一期主辅机紧停条件及其保护

一、紧急停炉条件1遇有下列情况之一，按下“手动”按钮，使锅炉跳闸：达到 动作条件而 拒动时。2）炉管爆破，不能维持汽包正常水位时。3）所有水位计损坏，无法监视汽包水位时。4）汽、水管道爆破，威胁人身及设备安全时。5）尾部烟道发生二次燃烧，经处理无效时。6）炉膛内或烟道发生爆炸，使设备遭到严重破坏时。7）锅炉压力超过安全门动作压力而安全门拒动，同时电动排气阀无法打开时。8）安全门动作后不回座，压力下降，温度变化到汽机不允许值时。9）再热汽源中断。10）锅炉受热面悬吊装置严重损坏，受热面随时有掉落危险时。11）锅炉炉前油系统爆破，引起火灾，随时有烧毁锅炉控制系统电缆危险时。当机组运行中炉水值小于和凝结水中含量大于μ 时应紧急停炉。2、遇下列情况之一，请示值长要求停炉1）锅炉承压部件泄漏，运行中无法消除时。2）过热器或再热器管壁温度超过最高允许温度，经多方调整仍无法恢复正常时。3）所有远方水位计均己损坏。4）给水、炉水、蒸汽品质严重恶化，经努力调整仍无法恢复时。5）蒸汽温度超过允许值，经采取一切措施仍无效时。6）锅炉严重结渣，难以维持正常运行。7）烟道内严重各灰，经采取措施无法维持炉膛负压。8）锅炉安全门起座后无法使其回座时。9）炉顶泄漏严重。10）锅炉控制气源失去，短期内无法恢复时。11）捞渣机发生故障短时间不能恢复，导致冷灰斗焦渣超过冷灰斗2/以3上。12）锅炉附属设备或系统发生故障，短时间不能消除，需要停炉才能消除故障时。二、紧急停机条件1、破坏真空紧急停机条件1）汽轮发电机组以下参数达到主保护动作值，保护拒动；轴承振动值达保护值；润滑油压达保护值。轴向位移达到保护值。胀差达到保护值。2）汽轮发电机组内部有明显的金属摩擦声或撞击声或机组发生强烈振动；汽轮机发生水冲击，或主、再热蒸汽温度 内急剧下降℃；4）汽轮发电机组任一轴承断油冒烟或轴承回油温度突然上升至7℃7；5）汽轮机任一径向轴承金属温度达11℃2或推力轴承金属温度、发电机径向轴承温度达10℃7；6）汽轮机轴封或轴承油挡严重磨擦冒火花；7）汽轮机油系统着火，且不能很快扑灭，严重威胁机组安全运行；汽轮机转速升高到危急遮断装置动作转速 而危急遮断装置未动作；9）主蒸汽管道或其它管道破裂直接危及到主机和人身安全；汽轮机主油箱油位降至 1短时补油仍无效；11）发电机冒烟着火或氢系统发生爆炸。2、非破坏真空紧急停机条件1汽主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压给水管道承压部件破裂时；自动主汽门前压力＞ M主蒸汽、再热蒸汽温度之一升高在额定汽压下升高至 〜C连续运行时间超过分钟，或超过56℃5（或降至46℃5）；4汽主、再热汽两主汽门前温差达到43℃或高中压外缸上、下温差达56℃；5汽汽轮机组无蒸汽运行时间超过1分钟；6汽低压缸排汽温度超过12℃1；7汽任一轴承回油温度逐渐升高达到82℃；工作失常，汽轮机组不能控制转速或负荷；油泵和油系统故障，危及机组安全运行时；10汽所有密封油泵故障，仅靠主机润滑油供给密封油时；11汽汽轮机重要运行监视表计，显示不正确或失灵，再无任何有效监视手段的情况时；12汽汽轮机打闸后，逆功率保护拒动；13汽发电机定子线圈冷却水中断30秒或定子冷却水出水温度达9℃0；所有画面失去或死机，机组失去调节和监视手段时；15汽破坏真空紧停规定中所列汽轮机主保护以外的汽轮机主保护达保护值且保护拒动时。三、发电机紧急停运条件1、发生下列情况之一时，应申请停机1汽发电机由于某种原因造成无主保护运行（因工作需要短时停一套保护并能很快恢复，并有相应的措施除外汽。2汽发电机层间温度达到9℃0或铁芯温度达到12℃0，经采取措施无效。3汽转子匝间短路严重，转子电流达到额定值，无功仍然很小。4汽发电机线棒出水温度大于85℃，经减负荷处理后仍不符合规定。5汽发电机定子线棒出水温差大于12℃或线棒层间温差大于14℃，经采取措施无效。6汽发电机漏氢量大，氢压无法维持时应申请停机2、发生下列情况之一时，应立即停机1汽汽轮机打闸后，逆功率保护拒动。2汽发电机内有摩擦、撞击声，振动超过允许值。3汽机组内部冒烟、着火、爆炸。4汽发电机组有明显故障，而保护拒动。5汽发电机互感器冒烟、着火、爆炸。6汽发电机失磁，失磁保护拒动。7汽发电机定子线圈漏水，并伴有定子接地。8汽发电机主开关以外发生短路，定子电流表指向最大，电压严重降低，发电机后备保护拒动。9汽发生直接威胁人身安全的紧急情况。四、锅炉 保护动作条件手动 F2汽引风机全停。3汽送风机全停。两台一次风机跳闸（任意给煤机运行且各油层无任一油层投入4支油枪及以上时，两台一次风机均停。油枪投运判断条件为油角阀开且油火检开关量为1）。两台空气预热器跳闸（空预器停运判断条件为主、辅电机均停）,延时10秒。炉膛压力高 7延时 秒；炉膛压力高 ，无延时。炉膛压力低 5延时 秒；炉膛压力低 ，无延时。总风量V （＜ ）,延时秒。全部火焰失去（任意给煤机运行一分钟后，各层煤火检均少于2支且各层油火检均少于2支时，延时3秒）。）首次点火三次失败（单只点火失败三次或多只点火失败累计达三次。点火失败判断条件为油角阀开延时10秒且油火检开关量为0）。失去全部燃料（前提条件： 未触发，任意油角阀开且对应油火检开关量为持续秒后或任意给煤机运行过。触发条件：所有给煤机全停且所有油阀全关或供油速关阀关闭）。火检冷却风压力低 3延时秒。）两台火检冷却风机跳闸，延时12秒0。汽包水位高 ，延时秒；汽包水位高 ，无延时。汽包水位低 ，延时秒；汽包水位低 ，无延时。）汽包水位信号故障（3个）。机组负荷大于，汽轮机跳闸。电源失去。全停，延时分钟。汽浆液循环泵全停，且吸收塔入口烟气温度大于16℃0三取二，无延时。吸收塔入口烟气温度大于C三取二，延时 0汽给水泵均停（电泵停止且两台汽泵均停）。五、 通道跳闸手动打闸（控制台上同时按下两个“汽机跳闸”按扭来实现停机）；就地打闸（就地手打脱扣手柄实现停机）；润滑油压低；油压低；高压侧或低压侧凝汽器真空低；汽包水位高 值；轴向位移大；高压胀差；低压胀差；汽轮机轴承振动大（任一轴承或方向轴振大于μ且任一相邻轴承或方向轴振大于 μ）;失电；高压缸排汽温度高（负荷小于 且高排温度大于℃）;高排压比低（负荷小于 时调节级压力与高排压力比值＜ 且高旁或低旁开，延时60秒报警，延时20分钟跳闸）；功率负荷不平衡（中排压力 一负荷 ＞）;汽旁路跳闸保护（旁路跳闸且高中压缸启动）；汽发电机跳闸；电超速；后备电超速;电超速。发－变组保护出口矩阵序保护名称全全II灭磁程序断路器励磁厂变发变组差动保护 一√ — 发电机差动保护√ 发电机定子接地保护 √ 发电机定子接地保护 √ 发变组 开关非全相—√√ 发电机失磁保护√ —√— 发电机过电压 —√ 发电机不对称过负荷定√反√发电机失步保护√ —√10发电机对称过负荷保护 定—√反√发电机过激磁保护定√反√发电机低频保护[√II√发电机过频保护√ 发电机转子一点接地保护低√高√发电机逆功率√ —√ 程序逆功率 √ 发电机突加电压保护√ 母差，失灵保护 √ 断路器断口闪络 灭磁并启动失灵 励磁系统故障 √ 主变过流启动通风√ 主变压器差动保护√ 主变高压侧复压过流√ 主变高压侧零序过流√ 高厂变差动保护√ 高厂变高压侧复合电压过流 √√√ —√ 高厂变过流启动通风√高厂变低压侧分支零序过 流 √√ —√ 高厂变低压侧分支零序过 流 √√ —√ 励磁变速断 √ 励磁变过流 √ 励磁绕组过负荷定√ 反√ 脱硫变差动 √ 脱硫变高压侧复合电压过流T1√√脱硫变低压侧零序过流 T1√ √脱硫变过流启动通风√ 发电机断水 √ 系统联跳 √√ 主变重瓦斯AB √ 主变轻瓦斯AB √ 主变冷却器全停AB√ 主变压力释放、B √ 主变绕温高1、11 √ 主变油温高I、II√ 主变油位异常 √ 高厂变重瓦斯 √ 高厂变轻瓦斯 √ 高厂变压力释放 √ 高厂变绕温高1、11√ 高厂变油温高I、n√ 高厂变油位异常√ 脱硫变重瓦斯 √ 脱硫变轻瓦斯 √ 脱硫变压力释放 √ 脱硫变油温高I、n√ 脱硫变绕温高I、n√ 脱硫变油位异常 √ 发变组紧急停机√ 安全自动装置切机√、（汽机）、当发生下列之一情况时，应紧急停止辅助设备的运行：）当发生管道破裂，严重威胁人身安全时；）当油系统失火，不能立即扑灭或轴承断油冒烟时；）运行参数超限，保护拒动时；）水泵发生严重汽蚀；5）辅助设备发生强烈振动时；6）辅助设备有明显的金属摩擦声和异常响声时；7）电动机内有明显的焦臭味，冒烟或着火时；8）当发生下列情况之一时，应立即启动备用辅助设备，停止故障辅助设备：9）任一轴承温度异常升高，调整无效；10）轴承或密封部位大量泄漏介质或密封部位冒烟；11）辅机的冷却水或密封水系统故障；12）水泵汽蚀，出口压力、流量晃动；13）电机过电流；14）辅机运行中跳闸时，应立即启动备用辅机，在无备用辅机且跳闸辅机无故障信号，同时又危及机组安全运行，允许将跳闸辅机抢合一次，抢合不成功则不允许再启动。二、盘车装置联锁与报警、保护当润滑油压≤ ，停盘车。在机组启动时，当机组转速≥ 时，通过电磁阀关闭盘车润滑油，停顶轴油泵。停机时，当机组转速≤ 时通过电磁阀开启盘车润滑油（或就地旁路门开启），启顶轴油泵。三、直流事故油泵联动条件（满足下列任意条件））润滑油压力低于）交流润滑油泵跳闸。四、交流润滑油泵联动条件（满足下列任意条件））润滑油压力低于）汽机跳闸。）汽机转速小于五、顶轴油泵联锁当汽机转速下降 时，满足下列条件顶轴油泵将自启动:）顶轴油泵在遥控位置。）润滑油压力）无电机事故跳闸指令。）润滑油压力顶轴油泵闭锁启动。）汽机挂闸且汽机转速时，顶轴油泵将自动停止。六、盘车装置联锁与保护）汽轮机冲转，转速盘车装置自行脱扣、停用。）顶轴油泵出口压力小于M盘车装置保护跳闸。七、高压密封油备用泵联锁启条件汽机转速V延时秒。）汽机跳闸（三取二）。）备用差压阀差压低。表1汽动给水泵组运行参数限额项 目单位正常值高限低限备注油箱油位 离油箱顶部工作油泵出口压力 润滑油压力 润滑油进油温度 ℃ 顶轴油压 滤油器前后差压 安全油压 直流油泵出口压力 小机前、后支持轴承温度 ℃ < 小机推力轴承温度 ℃ < 调速油压力 小机轴封压力 排汽压力 排汽温度 ℃ 汽泵参数 前置泵前、后支持轴承温度 ℃ < 给水泵前、后支持轴承温度 ℃ < 给水泵推力轴承温度 ℃ < 前置泵进口压力 前置泵出口压力 前置泵进口滤网前后差压 给水泵进口压力 给水泵出口压力 中间抽头压力 增压级出口压力 增压级出口流量 一 给水流量 给水泵进口滤网前后差压 八、小机破坏真空紧急停机条件1）汽泵组发生剧烈振动或清楚地听到小机内或泵内有金属摩擦声或撞击声时。小机转速上升至 危急保安器不动作。3）小机发生水冲击。4）小机油系统着火不能及时扑灭，严重威胁机组安全运行。5）汽泵组任何一道轴承金属温度或回油温度超限，或轴承断油、冒烟。6）小机油箱油位下降至低限，虽加油仍无法恢复时。7）前置泵电动机冒烟、着火时。8）厂用电中断。9）任一参数达汽泵组保护动作值而保护拒动时。九、小机不破坏真空紧急停机条件1）小机调速系统大幅度晃动，无法维持稳定转速，严重威胁汽包水位安全。2）供汽管道或给水管道破裂，无法隔离时。小机排汽压力持续上升至 K4）给水泵发生严重汽化。5）油系统漏油无法维持运行。6）给泵本体部位泄漏严重，汽水大量喷出，威胁泵组安全运行时。7）轴封处冒火花。8）前置泵电流超限又无法降低时。十、小汽机跳闸条件（满足下列任一条件）1）汽泵前置泵已停；汽泵推力轴承温度大于 ℃（两点与）延时S小机轴向位移大＞± 8电超速＞ 0机械超速› 0后备电超速＞ 0速关油压低＜ 5润滑油压低＜ 8排气压力高＞ K汽泵后轴承振动大＞μm汽泵前轴承振动大＞μm小汽机前轴承振动大＞μm小汽机后轴承振动大＞μm小汽机推力轴承温度高＞ ℃。15汽就地打闸；十一、电动给水泵跳闸条件（满足以下任一条件汽1汽电泵运行时入口门关（泵启动6秒0后两个通道都不畅）；电泵运行秒后电泵最小流量调节阀开度＜%且入口流量＜ 延时；电泵润滑油压力低值＜ 0除氧器水箱水位低二值＜ 取且且两个水位模拟量取平均＜ 0电动给水泵运行秒后出口压力＞ 延时秒；电泵工作油冷却器入口油温度＞ ℃延时秒；电泵润滑油冷却器出口油温度＞0延时秒；任意一相电泵电机绕组温度＞ ℃;（手停）；电泵偶合器#径向轴承温度＞5（手停）；电泵偶合器#径向轴承温度＞℃（手停）；电泵偶合器#径向轴承温度＞℃（手停）；电泵偶合器#径向轴承温度＞℃（手停）；电泵偶合器#径向轴承温度＞℃（手停）；电泵偶合器#径向轴承温度＞℃（手停）；电泵偶合器#径向轴承温度＞℃（手停）；电泵偶合器#径向轴承温度＞℃（手停）；电泵偶合器#径向轴承温度＞℃（手停）；电泵偶合器#径向轴承温度＞℃（手停）；电泵电机前置泵端轴承温度≥℃（手停）；电泵电机偶合器端轴承温度＞℃（手停）；电泵前置泵驱动端机械密封循环液温度≥0（手停）；电泵前置泵非驱动端机械密封循环液温度≥℃（手停）；电泵前置泵驱动端径向轴承温度＞℃（手停）；电泵前置泵非驱动端径向轴承温度＞℃（手停）；电泵前置泵推力轴承温度≥℃（手停）；电泵驱动端径向轴承温度＞0（手停）；电泵非驱动端径向轴承温度＞℃（手停）；电泵推力轴承温度≥ ℃（手停）；电泵进水端机械密封液温度≥℃（手停）；电泵出水端机械密封液温度≥℃（手停）；电泵工作油冷却器出口油温度＞℃（手停）；电泵润滑油冷却器入口油温度＞℃（手停）；33）就地事故停止按钮。十二、高加紧急停运条件1）汽水管道破裂，直接威胁设备及人身安全；2）高加水位高处理无效，且保护未动；3）高加水位显示失灵，无法监视水位。十三、循环水泵保护跳闸循泵运行 后循泵出口蝶阀关或不在全开位且开度在。位置延时，保护发;2）循环水泵电机轴承温度大于90℃；3）循环水泵推力轴承温度大于90℃（2点与）；4）就地紧停。十四、高旁跳闸条件（满足下列任一条件）高旁减温水压力低（小于 ）;2）高旁出口温度高高（大于38℃0，延时20秒，36℃0报警）；3）汽机11超0速%；油站油压低低（小于 ）。5）低旁有快关指令。十五、低旁跳闸条件（满足下列任一条件）低旁减温水压力低（小于 ）;低压侧或高压侧凝汽器真空低（低于 K三取二）；3）低压侧或高压侧凝汽器温度高（80℃）。十六、闭冷水泵保护停条件（满足下列任一条件）膨胀水箱液位低（＜ ）;2）闭式冷却泵运行60秒后，出口电动门不在开位且关；3）就地紧停。十七、氢冷闭式泵保护停条件（满足下列任一条件）膨胀水箱液位低（＜ ）;2）氢冷闭式泵运行60秒后，出口电动门不在开位且关；3）就地紧停。十八、工频凝结水泵保护跳闸条件1）凝泵轴承温度大于90℃；凝泵运行 后，出口电动门未开且关；凝汽器液位低I值且凝汽器液位低∏值取2凝泵运行 后，凝结水流量小于 延时5（该流量为模拟量，是低加出口流量与再循环流量之和）；5）就地紧停；十九、变频凝结水泵保护跳闸条件1）凝泵轴承温度大于90℃；凝泵运行后，出口电动门未开；凝汽器液位低I值且凝汽器液位低∏值取2凝泵运行后，凝结水流量小于 延时0（该流量为模拟量，是低加出口流量与再循环流量之和）；5）就地紧停；6）变频器故障；凝泵转速低于 。表2定子冷却水系统的报警、联锁与保护序号名称 整定值保护操作 备注泵运行泵出入口压差≤ 开关动作联动泵按额定流量整定压力值 泵运行泵出入口压差≤ 开关动作联动泵按额定流量整定压力值 定子线圈进水压力高 报警进行调整正常 定子线圈进水温℃ 报警进行调整 度高 定子线圈出水温度高 ℃报警进行调整交换器出水电导率高 报警更换树脂定子线圈进水电导率高 报警进行调整定子线圈进水电导率过高 报警进行调整水箱水位低报警查明原因手动调整水位 以液位计底部为基准位 水箱水位高报警查明原因手动调整水位 水箱氮气压力高报警安全门自动排放 水箱氮气压力高 开旁路排放 定子冷却水流量低 报警检查、调整再循环门开度 定子冷却水流量过低^i差-开关动作发电机跳闸发电机氢水压差低^i差-开关动作进行调整过滤器压差高压差大于压差开关动作更换滤芯进出水差压高压差大于压差开关动作进行调整 补水，.、 报警注意检查水箱水位、（电气）、油变压器在发生下列情况之一时，应紧停：）变压器内部音响明显增大，很不均匀，有爆裂声；）在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常，并不断上升；）压力释放阀动作，向外喷油、喷烟火；）严重漏油使油位下降，使油面下降到低于油位计的指示限度；）套管有严重的破损和放电现象；）变压器故障，保护或开关拒动；）变压器着火；）发生危及人身安全的情况。、干式变紧停规定）响声明显异常增大，或存在局部放电响声；）发生异常过热现象；）冒烟或着火；）当发生危及安全的故障而有关保护拒动；）当附近的设备着火、爆炸或发生其他情况，对干式变构成严重威胁；

）干式变压器温度突升至12℃0应立即停运。、遇下列情况，应立即将电动机紧停：）发生危及人身安全的危急情况；）电动机及所带动的机械损坏至危险程度时；）轴承温度不允许的升高；）电动机发生强烈振动；）电动机或其起动调节装置内冒烟；）发生需要立即停用电动机的重大事故。四、在下列情况下，对于重要的电动机，可先起动备用电动机，然后再停用故障电动机。1）电动机音响不正常或绝缘有烧焦的气味；2）电动机内或起动调节装置内出现火花或冒烟；3）电动机电流超过正常允许运行的数值；4）电动机振动超过允许值；5）轴承温度发生不正常的升高；6）大型密闭式冷却电动机的冷却水系统发生故障；电动机受水淋或有被淹的可能，虽经采取措施仍无法防止绝缘受损时。、（锅炉）、引风机保护停止引风机运行 后，入口门全关 ；引风机运行 后，出口门全关 ；引风机驱动端润滑油流量低（延时S且驱动端轴承温度 >℃；引风机驱动端润滑油流量低（延时S且推力轴承温度>5；引风机非驱动端润滑油流量低（延时）且非驱动端轴承温度>℃；引风机台液压油泵全停，延时S引风机台润滑油泵全停，延时S同侧送风机跳闸且另一侧引风机运行，发脉冲；炉膛负压低三值 （）延时；引风机失速信号取2且叶片角度大于°,延时0引风机液压油压力低（取），延时 ；引风机驱动端轴承温度> ℃；引风机推力轴承温度> ℃；引风机非驱动端轴承温度>℃；引风机润滑油流量低且电机轴承温度>5；引风机润滑油流量低且电机轴承温度>5,延时 ；7引就地事故按钮；引风机振速信号，驱动端（取，大于）或非驱动端（取，大于）；台空预器主马达全停，备用马达未连启，延时 ；另一侧引风机运行，同侧空预器主电机跳闸，备用电机未连启（延时 ）。、送风机保护停止：电机轴承1/温2度大于风机轴承 温度风机推力轴承温度风机轴承 温度℃0延时3秒；大3于大3于大3于且任一润滑油流量低延时℃0延时3秒；℃0延时3秒；85℃延时

秒；就地事故按钮按下；风机轴承 任一向振动大于μ两台油泵均停止延时30秒；两台引风机均停止；同侧引风机停并且另一侧送风机运行；炉送风机运行且出口门关闭延时60秒；炉同侧空预器主辅马达均未运行延时3炉两台空预器主辅马达均未运行延时3炉膛压力高于、一次风机保护停止：炉一次风机轴承1/温2度

炉一次风机推力轴承温度一次风机喘振报警