国家焊接规范

国家焊接规范篇一：焊接国家标准总汇焊接国家标准总汇标准号标准名称焊接基础通用标准GB/T3375--94焊接术语GB324--88焊缝符号表示法GB5185--85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90GB4656--84GB985--88GB986--88GB/T12467.1—1998GB/Tl2468.2--1998GB/Tl2468.3--1998GB/Tl2468.4--1998GB/T12469--90GBl0854--90GB/T16672—1996焊接材料标准焊条GB/T5117--1995GB/T5118--1995GB/T983—1995GB984--85GB/T3670--1995GB3669--83GBl0044--88GB/T13814—92GB895--86JB/T6964—93JB/T8423—96GB3429--82JB/DQ7388--88JB/DQ7389--88JB/DQ7390--88JB/T3223--96焊丝GB/T14957—94GB/T14958--94GB/T8110--95GBl0045--88GB9460--83技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法技术制图金属结构件表示法气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级钢结构焊缝外形尺寸焊缝----工作位置----倾角和转角的定义碳钢焊条低合金钢焊条不锈钢焊条堆焊焊条铜及铜合金焊条铝及铝合金焊条铸铁焊条及焊丝镍及镍合金焊条船用395焊条技术条件特细碳钢焊条电焊条焊接工艺性能评定方法碳素焊条钢盘条堆焊焊条产品质量分等铸铁焊条产品质量分等碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等焊接材料质量管理规程熔化焊用钢丝气体保护焊用钢丝气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝碳钢药芯焊丝铜及铜合金焊丝GBl0858--89铝及铝合金焊丝GB4242--84焊接用不锈钢丝GB/T15620--1995镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293--85碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T6208--1995钎料型号表示方法GBl0859---89镍基钎料GBl0046--88银基钎料GB/T6418--93铜基钎料GB/T13815--92铝基钎料GB/T13679--92锰基钎料JB/T6045--92硬钎焊用钎剂GB4906--85电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88锡铅焊料GB8012--87铸造锡铅焊料焊接用气体GB6052--85工业液体二氧化碳GB4842--84氩气GB4844--84氮气GB7445--87氢气GB3863--83工业用气态氧GB3864--83工业用气态氮GB6819--86溶解乙炔GBlll74--89液化石油气GBl0624--89高纯氩GBl0665--89电石其它GB12174--90碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954--80镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验GB4675.1--84焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690钢板可焊性试验方法SJl798--81印制板可焊性测试方法力学性能试验GB2649--89GB2650--89GB2651—89GB2652—89GB2653--89GB2654--89GB2655--89GB2656--81焊接材料试验GB3731--83GB/T3965--1995焊接检验GB/T12604.1--90GB/T12604.2--90GB/T12604.3--90GB/T12604.4--90GB/T12604.5--90GB/T12604.6--90GB5618--85GB3323--87GB/T12605--90GB/T14693--93GBll343--89GBll345--89GBll344--89GB2970--82JBll52--81GB/T15830—1995GB827--80GBl0866--89GBll809---89JB/T9215--1999JB/T9216--1999JB/T9217--1999JB/T9218--1999焊接接头机械性能试验取样方法焊接接头冲击试验方法焊接接头拉伸试验方法焊缝及熔敷金属拉伸试验方法焊接接头弯曲及压扁试验方法焊接接头及堆焊金属硬度试验方法焊接接头应变时敏感性试验方法焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定熔敷金属中扩散氢测定方法无损检测术语超声检测无损检测术语射线检测无损检测术语渗透检测无损检测术语声发射检测无损检测术语磁粉检测无损检测术语涡流检测线型象质计钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级焊缝无损检测符号接触式超声斜射探伤方法钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级接触式超声波脉冲回波法测厚中厚钢板超声波探伤方法锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级船体焊缝超声波探伤锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法核燃料棒焊缝金相检验控制射线照相图像质量的方法控制渗透探伤材料质量的方法射线照相探伤方法渗透探伤方法JB3965--85钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80磁粉探伤标准JB/T6061--92焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80着色探伤标准JB/ZQ3692焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82锅炉水压试验技术条件GB9251--88气瓶水压试验方法GB9252--88气瓶疲劳试验方法GBl2135---89气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89气瓶密封性试验方法GBll639--89溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87氢气检验方法GB4843--84氩气检验方法GB4845--84氮气检验方法JB4730—94压力容器无损检测DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验焊接质量GB6416--86影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679焊接部位的质量JB/ZQ3680焊缝外观质量JB/TQ330--83通风机焊接质量检验GB999--82船体焊缝表面质量检验方法A-4焊接方法及工艺标准GBl2219--90钢筋气压焊GBll373--89热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85焊接通用技术条件J134251—86摩擦焊通用技术条件ZBJ59002.1--88热切割方法和分类ZBJ59002.2--88热切割术语和定义ZBJ59002.3--88热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688钢板的自动切割ZBK540339--90汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93JB4708--2000JB4709—2000DL/T752-2001DL/T819-2002DL/T868-2004DL/T869—2004焊接设备标准GB2900-22--85GB8118--87GB8366--87GBl0249--88GBl0977--89GB/T13164--91ZBJ64001--87ZBJ64003--87ZBJZBJ64005--88ZBJ64006--88ZBJ64008--88ZBJ64009--88ZBJ64016--89ZBJ64021—89ZBJ64022--89ZBJ64023--89JB5249--91JB5250--91ZBJ33002--90ZBJ33003--90JB5251--91JB685--92JB/DQ5593.1—90JB/DQ5593.2--90JB/DQ5593.3--90JB/DQ5593.4--90钢制件熔化焊工艺评定钢制压力容器焊接工艺评定钢制压力容器焊接规程火力发电厂异种钢焊接技术规程火力发电厂焊接热处理技术规程焊接工艺评定规程火力发电厂焊接技术规程电工名词术语电焊机电弧焊机通用技术条件电阻焊机通用技术条件电焊机型号编制方法摩擦焊机埋弧焊机TIG焊焊炬技术条件弧焊整流器MIG／MAG弧焊机电阻焊机控制器通用技术条件弧焊变压器电阻焊机变压器通用技术条件钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件MIG／MAG焊枪技术条件送丝装置技术条件引弧装置技术条件固定式点凸焊机移动式点焊机缝焊机焊接变位机焊接滚轮架固定式对焊机直流弧焊发电机电焊机产品质量分等总则电焊机产品质量分等弧焊变压器．电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器电焊机产品质量分等弧焊整流器篇二：GB50236-98_焊接规范[1]现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。本规范由化学工业部基建局管理和解释。一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。第二节一般规定第1.2.1条对材料的要求：一、焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，或质量复验报告；二、焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材抖；三、如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明该材料的可焊性，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。第1.2.2条对设计文件的要求：设计文件必须标明母材、焊接材料、焊缝级别及接头型式，1并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出明确要求。第1.2.3条对施工单位的要求：一、施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员、焊接检查人员、焊接检验人员及焊工；二、施工单位所用焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。如需要进行焊后热处理，必须具有热处理设施；三、施工单位必须根据检验要求提供检验设备，以检测焊缝质量；四、施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度；五、施工现场应有防风、防雨雪和防寒等设施。第1.2.4条对焊接人员的要求：焊接人员系指焊接技术人员、焊接检查人员、焊接检验人员和焊工。焊接检查人员和焊接检验人员必须由施工单位技术总负责人批准的人员担任。一、焊接技术人员焊接技术人员系指负责焊接工程的技术人员。焊接技术人员应负责编制焊接方案及焊接工艺说明书，解决焊接技术问题，整理焊接技术档案，指导焊工的工作。二、焊接检查人员焊接检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接工艺说明书对现场焊接工作进行全面检查和监督,有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。焊接检查人员应确定焊缝受检部位，评定焊接质量，签发检查文件。焊接检查人员应检查焊工合格证件，对焊接质量经常不合格者，有权停止其焊接工作。三、焊接检验人员焊接检验人员应熟悉检验工作的原理和检验设备的应用，并能正确评定焊接接头的缺陷。焊接检验人员应根据焊接检查人员确定的受检部位进行检验，及时评定焊缝质量，并应填发、整理和保管全部检验记录。四、焊工从事本规范所涉及焊接作业的焊工，必须按如下要求，分别经过考试合格：1、从事国家劳动总局颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》和《压力容器安全监察规程》所辖范围内的设备、压力容器及其所属管道(指蒸汽锅炉和压力容器出入口与外部接管连接的第一道环向焊缝、第一个法兰面或第一个螺纹接头以内的管道)焊接的焊工，须按国家劳动总局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求进行考试；2、从事《蒸汽锅炉安全监察规程》和《压力容器安全监察规程》所辖范围外的设备、容器和管道焊接的焊工，须按本规范第六章“焊工考试”的规定进行考试。第1.2.5条施工单位对首次使用的钢种，以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施焊前进行焊接工艺试验。在焊工考试和工程施焊前，施工单位必须具有合格的焊接工艺试验结果，该结果应由技术总负责人签证。第1.2.6条施焊前应根据工艺试验结果编制焊接工艺说明书，焊接工作应根据该说明书进行，其主要内容如下：一、焊接材料；二、焊接方法；三、坡口型式及制备方法；四、焊缝接头的组对要求及公差；五、焊缝结构型式；六、焊接电流种类和极性；七、焊接线能量及保护气体流量；八、预热、后热及层间温度的要求；九、焊后热处理的要求；十、指定检验方法。第1.2.7条焊缝级别的划分：一、根据对焊缝表面质量和内部质量要求(见本规范表7.3.1及7.3.3)，将焊缝划分为相应的四个级别。各级焊缝的适用范围及射线探伤数量见本规范表7.3.8－1及表7.3.8－2。二、根据焊缝的不同级别，对焊接工艺和焊缝检验等提出相应的要求。第二章碳素钢及合金钢的焊接本章适用于碳素钢(C≤0.3%)、普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢和奥氏体不锈钢的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊及氧－乙炔焊。第一节材料第2.1.1条母材及焊接材料应符合本规范第1.2.1条的要求以及下列标准的规定：一、钢板1《优质碳素结构钢薄钢板技术条件》(GB710—65)2《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》(GB711—65)3《制造锅炉用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》(GB713—72)4《普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》(GB912—66)5《普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件》(YB175—63)6《合金结构钢薄钢板技术条件》(YB204—63)7《压力容器用碳素钢及普通低合金钢热轧厚钢板技术条件》(YB536—69)8《一般用途普通碳素钢和普通低合金钢薄钢板技术条件》(YB537—65)9《不锈、耐酸及耐热不起皮钢薄钢板技术条件》(YB541—70)10《不锈、耐酸及耐热不起皮钢厚钢板技术条件》(YB542—70)二、钢管1《无缝钢管》(YB231—70)2《锅炉用无缝钢管》(YB232—70)3《水、煤气输送钢管》(YB234—63)4《石油裂化用钢管》(YB237—70)5《直径5～152毫米电焊钢管》(YB242—63)6《锅炉用高压无缝钢管》(YB529—70)7《化肥用高压无缝钢管》(YN800—70)8《不锈、耐酸钢无缝钢管》(YB804—70)三、焊接材料1《低碳钢及低合金高强度钢焊条》(GB981—76)2《钼和铬钼耐热钢焊条》(GB982—76)3《不锈钢焊条》(GB983—76)篇三：钢结构焊接规范钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整