ASME压力容器质量控制手册

质 量 控 制 手 册卷第１册制造压力容器及其零部件生效日期2023715日受控本非控本副本编号：xxxxxx公司地址：江苏：xxx：xxxx文件号：WPEC/ASME-QCMA章版本：2023日期：2023-7-15修订号：0页码： 1/1目录章 标 题修订号日 期— 封 面02023.07.15Ａ 目 录02023.07.15Ｂ 缩略词02023.07.15Ｃ 授权声明02023.07.15１ 手册的治理02023.07.15２ 组织机构02023.07.15３ 02023.07.15４ 材料治理02023.07.15５ 检查和检验程序02023.07.15６ 不全都品的处理02023.07.15７ 焊接治理02023.07.15８ 无损检验02023.07.15９ 热处理02023.07.15１０ 计量和试验设备的校准02023.07.15１１ 记录保存02023.07.15１２ 授权检验师02023.07.15１３样表0日期：2023.07.15〔质控部长〕日期：〔总经理〕

〔授权检验师)

日期：文件号：WPEC/ASME-QCM B章版本：2023 日期：2023-7-15修订号：0AIA:AI:AIS:ASME:

缩略词授权检验师主任授权检验师美国机械工程师学会

页码： 1/1Code:CodeItems:COL:Customer:CustomerSpecification:Corporation:JIC:MAWP:MDMT:MDR:MT:MTR:NB:NCR:NDE:PFC:PQR:PT:PV:QC:RT:QCManager:UT:Welder:WPQ:WPS:WPEC:WOPQ:

ＡＳＭＥ锅炉及压力容器标准第Ⅷ卷第１册，包括参考标准卷试验和检验的压力容器或零部件验收单ASME标准要求产品的公司用户供给的相应技术说明xxxxx公司制造厂数据报告磁粉探伤材料测试报告不全都品处理通知单无损检验压力容器质量把握射线探伤焊工技能评定焊接工艺规程xxxxx公司焊接操作工技能评定文件号：WPEC/ASME-QCM C章版本：2023 日期：2023-7-15修订号：0 页码： 1/1授 权 声 明ASME锅炉Ⅷ(WPEC)建立了相应质量把握体系。必需严格遵照执行，不准违反。特此授权质控部长负责保证质量把握体系必需符合ASME到全面贯彻。质控部长具有组织上的独立权，以判定和解决全部的问题。他应向公司总经理汇报术条件及本手册的要求作出最终裁决。得授权检验师〔ＡＩ〕认可。〔英文和中文〕。如在使用中，中、英两种文本发生冲突，则以英文文本为准。中文文本的修改必需和英文文本保持全都。签名： 日期：━━━━━━━━━ ━━━━━━━━━━━〔总经理〕文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023修订号：0第一章日期：2023-7-15页码：1/2手册的治理１.１总则１.１.１手册的目的是使在我公司建立的质量把握体系能够保持有效的运转，确保所制造的压力容器及零部件能符合ＡＳＭＥ锅炉及压力容器标准第Ⅷ卷第１册中包括材料、设计、制造、检查、试验、检验和发证方面的全部要求。１.１.２本手册由质控部长负责制定、并经总经理批准。他们将在Ａ章的名目页上签字并英文版Ａ章的名目页上签署姓名和日期。１.１.３质控工程师负责标准增补的核对，并将核对结果填写在标准补遗核实表上〔样表。核实表应由质控部长审核，必要时，质控手册和规程应进展修改以符合最版本标准和增补的要求。这些修改应在增补公布之日起六个月内完成。１.１.４本手册有受控本和非受控本两种形式。本公司质量把握活动只能用受控本。受控在发放时是最版,之后不再更。１.２手册的发放亲自把把握手册发到每一位持有者手中。持有者应在表中签署姓名和日期，作为收到的依据。每一本手册的封面应具有如表中所示的一样的手册编号。１.２.２质控部长应为ＡＩ供给一本专用的英文受控本手册。１.２.３非受控的质量把握手册应按质控工程师的指令分发。１.３手册的修改１.３.１质量把握手册的修改所需制定和批准程序与手册原件一样。任何修改，在贯彻前应经ＡＩ审查认可。１.３.２质量把握手册更改承受整章更换方法，不准只更换单页，样表可单页更换，每章的最修改标记，要在Ａ章名目和修改章的每页或样表上同时注明。１.３.３质量把握手册的封页应标出质量把握手册的最修改版次，并与Ａ章“名目”的１３章〔样表章〕的名目页也必需修改，说明所用每个样表的最修改。１.３.４修改段落或局部将在右边空白处用一垂直线作出标记，修改后的各章仅保存该章最终一次修改标记。１.３.５修改章或修改样表应与封页和Ａ章的名目页一起发放。当修改样表时，样表名目的旧件作为修改记录历史外，其余旧件应由质控工程师收回并销毁。１.４翻译１.４.１应为不理解英语的人供给中文版质控手册，质控工程师应负责中文版的翻译。１.４.２质量把握手册的中文版按英文版的要求编制、批准、治理和发放，其要求与英文版一样，并应在英文版批准后十天内完成。但不须ＡＩ签字。１.４.３在英文和中文版之间，解释时消灭的任何争议，将以英文版为准，而且中文版应修改到与英文版全都。文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023修订号：0其次章日期：2023-7-15页码：1/2组织机构公司的组织机构图示于第2页中。质量把握的功能应独立于生产之外。这样，质控人员就具有完成质量把握手册所赐予任务的自由和权力。２.１组织机构图规定了每个部门的工作职别，在质控手册中提到的某个部门，则包括部长或他的指定者。２.２每个部门或人员的责任和权力见质控手册以下各章。组织机构图质控部长

质控工程师理化工程师试验员质控工程师理化工程师试验员检验工程师检验员检验科长材料检验工程师检验员计量工程师计量员NDEIII级NDEⅡ级NDEⅠ级总经理

总工程师 工艺科长

焊接工程师热处理工程师焊接试验室主任档案主任生产科长

资料员打算员总经理助理

焊工容器车间主任 组长铆工金工车间主任选购员供给科长 仓库保管员销售科长 焊材二级库保管员仓库保管员文件号：WPEC/ASME-QCM文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023第三章日期：2023-7-15修订号：0

图纸、设计计算和技术条件的治理

页码： 1/3本章规定了把握设计文件(包括图纸、设计计算和技术条件)的程序和要求，以此来保证设计符合ＡＳＭＥ锅炉和压力容器标准第卷第１册及增补的规定。３.１总则３.１.１ 标准产品的设计有以下二类：ａ〕工厂自行设计；ｂ〕由用户或其代理人完成的设计。３.２用户技术条件的审查３.２.１ 设计所需的全部数据均已包括在内且与标准要求全都。３.３设计文件的编制３.３.１ 收到用户技术条件后，设计工程师应依据适用标准版本和增补及用户技术条件审核、总工程师批准，其余文件都由设计科长审核并批准。作为最低要求，设计图纸应包含以下内容：适用的标准版本、增补和标准案例〔如适用；最大许用工作压力〔ＭＡＷＰ；设计温度，包括最低设计金属温度〔ＭＤＭＴ；材料技术条件和牌号；无损检测〔ＮＤＥ；焊后热处理〔ＰＷＨＴ；压力试验；焊接接头型式；冲击试验要求；尺寸和公差；腐蚀裕量；标准的钢印；文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023修订号：0第三章日期：2023-7-15页码：2/3３.３.２ 批准同３.２.１节和３.３.１节。本公司对这些文件负总的标准责任。３.３.３ 当计算机程序用于设计时，设计科长应负责核实该程序是否符适宜用的标准版日起六个月内完成。任何修改应送交AI检验师以引起他的留意。３.３.４ ３.４修改３.４.１ 改状况应在被修改文件靠近修改的部位用带编号的三角形(△)注明。３.４.２ “作废”字样，且不能用于生产。３.４.３ ３.５文件的标志３.５.１ 在开头设计之前，生产科长应对每个标准产品指定一个唯一的工号。３.５.２ 〔包括修订号。车间所用的文件应标注“ＡＳＭＥ”加“Ｕ”字样。３.６分发３.６.１任何用于生产的设计文件应列在“文件发放表”〔样表３－１〕程师编制、设计科长批准。３.６.２“文件发放表”上应注明工号，文件号和修订号、名称、部门及发放副本的数量。３.６.〔包括“文件发放表”〕“文件发放表”复制图纸和其他文件并分发到该表规定的部门。３.６.４资料员应要求收件人在“文件发放表”员应当核实全部的文件已按要求分发到各部门，并已在“文件发放表”上签署姓名和日期。发放修改后的文件时，资料员应收回并销毁旧件或只有当旧件已清楚地标明“作废”，才允许相关部门保存旧件。文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023修订号：0第四章日期：2023-7-15页码：1/4材料治理本章表达用于制造标准产品的材料的把握，以确保该材料符合ASME标准其次卷第Ⅷ卷第一册的要求。４.１材料请购和选购技术条件４.１.１ 材料选购申请单(样表４－１)和选购技术条件(表4-2应按第３章第３.３.１节所述编制、批准〔不包括第７章所述焊接材料〕。４.１.２ 除了材料质量证明书要求的以外，选购技术条件应显示材料请购单号、材料的标志等。４.１.３当在公司以外选购经过焊接的预制或预先成型的受压件时，供给科长应选择具UG-11允许，选购技术条件应要求适合的外协厂家供给部件数据报告给WPEC。４.１.４当由外协厂家冷成型的承压部件，应要求其供给部件质量证明书，并指明有关热处理的要求是否满足。４.２订货４.２.１ 供给科长应负责选择能供给符合要求的材料的卖主。４.２.２ 科长批准、核对其正确性。４.２.３ 由选购员交材料检验工程师。４.３进货检验４.３.１ 供给科长应负责接收全部发至WPEC的材料或零部件。４.３.２ 进货检验。４.３.３ 全部材料或零部件应由检验员依据选购单、选购技术条件(假设适用)、以及规范的要求进展材料到货检验。４.３.４ 材料到货检验至少应包括以下内容：ａ〕材料外表和切割边缘的缺陷检查；ｂ〕包括厚度在内的尺寸测量；４.３.５检验员应将检验结果分别记录在“进货检验记录”〔样表4-5A，4-5B,4-5C〕上。材料检验工程师审核“进货检验记录”和材料质量证明书，比照ASME标准其次卷第Ⅷ卷第检验记录”上，签名、填上日期。４.３.６在进货检验阶段或在生产过程中如需对材料作进一步的检验，检验科长应负责供给试验程序并在“材料进货检验记录”中注明。４.３.７检验科应将材料质量证明书与“材料进货检验记录”一起存档。４.３.８ 合格的材料或零部件应在材料检验工程师同意后用检验员确定的唯一的材料代检验员应目睹仓库保管员的标识过程并加盖“三角形印章”以示确认。检验员应对标识在材料质量证明书上和材料进货检验的标识负责。４.３.９ 求的相应数据标记。检验科长负责供给应ＡＩ验证。４.３.10 “停顿”标签识别〔样表６－２〕，并按第６章所述的“不全都品的处理”执行。４.３.11 ４.４保管和发放４.４.１ 至少应保证做到以下几点：ａ〕保存识别标记；ｂ〕防止材料或零件损伤丧失和变质。４.４.２工艺工程师依据图纸提出钢板的切割图，以确保指定的材料被经济地使用，并尽量安排焊缝的错开。切割图须经工艺科长批准。３容器车间组长应依据图纸和切割图钢板填写“材料发放卡“〔样表４－７〕并经车间主任批准。４.４.４车间组长或操作人员凭“材料发放卡”管员应依据“材料发放卡”核对材料牌号、标志、规格、尺寸和数量。只有在认定所要求的材料或零部件合格且用于相应的标准产品后，才能发放材料或零部件。“材料发放卡”应由仓库保管员归档。４.５材料识别标志４.５.１检验科长负责承受以下其中之一方法保持对材料原始识别标志的追踪。上清楚可见。ｂ〕承受可追踪到原始标志的代码进展标记。材料代码标记规程QCMP-02须经AI审核和认可。此代码标识应由“代码标识登记表”实施切割之前进展移植，并经检验员认定。在移植标志之前使用自动切割机切割材料时，应在切割之后马上进展标志移植，然后从切割机上移开被切割的材料。检验员应见证此标识的移植。４.５.２ 除上述第４.５.１节的规定外，检验员还应将每一件材料的识别标记和代码标记”〔样表4－8Ａ、Ｂ〕上，并由检验工程师审核以使每一种材料在完工容器上能正确识别。４.５.ASME标准第Ⅷ第１册UHT篇和ULT篇制造的产品要使漆写或用漏字板喷印，且应经ＡＩ认可。４.5.4制造过程中，每一种材料和零件应用模压、油漆或标签注明其工号。４.６库存材料４.６”经供给科长审查，满足要求后允许使用库存材料。４.６.２只有当对库存材料进展了如第４.“使用库存材料征询单”应由检验工程师审查，注明其意见并经检验科长批准。４.７由用户供给的材料.３节的要求进展到货检验，以确定其符合“材料请购单”和“选购技术条件”，图纸和标准的要求。４.８材料代用４.8.1材料的代用应由供给科或工艺科填写“材料代用申请单”〔表4-10〕，由设计工程AI同意后才能代用。假设必反映出材料的代用。４.8.2设计工程师应审核受影响的设计文件如计算书、材料选购技术条件等；假设可以，在材料代用之前，在AI的批准和用户的同意条件下，可修改设计文件。4.9检验科长应负责供给全部材料的证明书、检验记录/报告、技术条件，以供AI审核。文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023修订号：0第五章日期：2023-7-15页码：1/4检查和检验程序ASME第Ⅷ卷第一册和用户技术条件制造标准产品的检查和检验程序。５.１总则检验科长负责依据相应标准卷本Ⅷ1，质控手册和用户技术条件的要求对标准产品供给检查和检验程序。５.２工艺流程图〔ＰＦＣ〕５.２指明制造流程包括必要的检查、检验和试验。ＰＦＣ应由工艺科长审核、质控部长批准。５.３验收单〔ＣＯＬ〕５.３.１检验工程师依据ＰＦＣ编制ＣＯＬ〔样表５－２Ａ、Ｂ、Ｃ〕。ＣＯＬ要供给全部ＣＯＬ应由检验科长批准，确保全部要求的检验和试验都依据正确的步骤进展，并满足标准和用户技术条件的要求。５.３.２ＣＯＬ要标明所用的操作图纸和检验规程或指导书的编号。５.３.在制造开头之前须指明ＡＩ检验点。５.４ＡＩ的检验５.４.１ＡＩ应在ＣＯＬ和ＰＦＣ上指明他的检验点，且在ＰＦＣ和ＣＯＬ封页上签名和签日期，作为其已经批阅AI指定检验点的证明。５.４.２ＡＩ的检验点分成停顿点、见证点和审核点，说明如下：将在其下次来访中对验收单进展补签。AI也可以在他的书面通知中指定另外一个停顿点。ｂ〕Ｗ〔见证点〕：假设AI事先被通知，但他不能按要求的时间到工厂进展检验或审核其报告或记录。审核点〕：,检验记录应在ＡＩ签署制造厂数据报告之前提交其审核和认可。５.４.３在到达ＡＩ指定的检验点之前，质控部长应负责预先通知ＡＩ。５.５过程检验５.５.１制造操作应在车间组长监视下由车间工人依据ＰＦＣ、ＣＯＬ、图纸、规程及有关指导书进展。５.５.２车间组长应负责在检验阶段要求检验员进展检查。５.５.３检验员或ＡＩ认为检查、检验或试验合格时，应在ＣＯＬ中相应的工序签名和签日期。５.５.４除第５.４.２所写状况外，其他工序只有在上道工序检验并在COL上由指定的检验人员签字以后才能进展下道工序的操作。５.５.５当容器没有用于内部检查的开孔时，检验工程师应在最终封闭前为ＡＩ安排一个检验点。５.６产品试验５.６.１对于依据ＡＳＭＥ标准第Ⅷ卷第１册制造的并且焊接工艺含有冲击试验要求的容器，焊接工程师应负责预备用于焊接产品试板的工艺。５.６.２试验规程依据下述第５.８节编制。５.６.３冲击试验将托付外协厂家，满足第10章10.3.4条款的要求，检验科长应核实冲击试验机的校准和维护记录。５.７最终检验５.７.１检验工程师负责认可全部要求的工序〔包括检验〕已全部完成，假设有不全都品时，应在产品最终压力试验之前处理解决。５.７.２进展最终压力试验时，由检验员观看是否泄漏和变形，检验工程师进展监视，证明该试验符合标准要求且ＡＩ在场，“压力试验报告”见表5-4。５.７.３最终压力试验时所使用的压力表应依据第１０章的要求检定。压力表的量程范围.５倍，也不应大于试验压力的４倍。５.８检验记录和规程５.８.１检验规程应由检验工程师编制、检验科长审核、质控部长批准。检验规程应说明具体检验的合格标准。５.８.２检验员应填写检验规程所要求的相应记录。由检验工程师审核，记录编号应在ＣＯＬ上注明以备追踪。５.８.３这些记录应交给ＡＩ审查。５.９标准标志钢印的使用５.９.１在使用标准标志钢印之前，检验科长负责收集要求的全部记录或报告，以验证ＣＯＬ内容全部完成，签字完毕，满足相应标准和用户技术条件的要求。５.９.２标准标志钢印只能在ＡＩ的授权下用来打在铭牌或标准产品上。质控工程师和Ａ〔样表５－３〕铭牌的正确性、数据和位臵的打印状况，并监视打钢印和铭牌的〕过程。当字母和数字直接打在压力容器上时，对铁基材料板材其厚度至少应为１/４ｉｎ〔６mm〕，对于有色金属板材其厚度至少应为１/２ｉｎ(13mm)。５.９.３质控部长应负责保管标准标志钢印，防止遗失和非授权性使用。５.１０制造厂数据报告确实认５.１０.１检验工程师依据设计文件、检验和试验数据，以及相应标准编制制造厂数据报告。５.１０.２检验科长审核制造厂数据报告，验证其正确性和完整性。５.１０.３在制造厂数据报告提交ＡＩ之前，质控部长在制造厂数据报告上签字确认。５.１０.４在ＡＩ对制造厂数据报告签字之前，检验科长应负责将制造过程中产生的全部数据报告上签字。５.１１制造厂数据报告的注册５.１１.１当用户需要时，质控工程师应负责把经过确认的制造厂数据报告的原件在确认后的30天内交ＮＢ注册并供给副本给用户或其指定代理人以及要求时供给应ＡＩ。５.１１.２ ＮＢ注册号应由质控部长治理和公布，该号按挨次无间隔，无前缀或后缀。保存ＮＢ注册号登记本，该本说明工号、用户名称、制造厂序列号、公布日期、ＮＢ注册日期以及所用容器及标准标志钢印的类别。５.１１.３当部件数据报告是由部件制造厂家供给时，该部件数据报告附于WPEC的数据报告后，并按第５.１１.１节和第１１.２.３节所述方法进展分发。文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023修订号：0第六章日期：2023-7-15页码：1/2不全都品的处理６.１总则６.１.１不全都品是指不符合相应标准、质控手册或其它技术条件要求的任何状态。在完工的标准产品被认为满足标准要求之前，不全都品必需得处处理。６.２不全都品的报告和标识６.２.１任何人觉察不全都品应当通知质控部长。质控工程师依据质控部长的要求进展调“不全都品报告样表６－１〕。６.２.２质控工程师应在被疑心为不全都品的工件上，贴“停顿标签”〔样表６－２〕并且停顿运转。除检验工程师外，其他任何人都不得将停顿标签从不全都品工件上取下。６.３不全都品的处理６.３.１质控部长负责对不全都品处理，他可以召集相关科室开会争论解决不全都品的处理。６.３.２不全都品按以下四种方法处理：“回用“处理应当不违反原长认可。“返修”处理应当供给返修工艺，假设消灭焊缝返修，就要按第七章《焊接治理》规定的要求编制和批准返修用的焊接工艺规程。检验科长应负责修订ＣＯＬ或供给补充的ＣＯＬ给ＡＩ并让ＡＩ规定附加检〔包括ＷＰＳ〕已由ＡＩ审查和认可时，则未经ＡＩ的事先同意可以进展返修。这种状况下，不需要不全都品处理通知单〔NCR〕，ＡＩ应得到全部返修记录。ｃ〕再加工〔返修〕：经再加工到达状态。“再加工”处理应当供给再加工工艺。〔ｂ〕的规定办理。当需要转变设计时，对设计评判，应按上面〔ａ〕的规定进展治理。ｄ〕报废：“报废”处理应当用“不承受标签”(样表６－３)替换下“停顿标签”，以指明零件的处理状况为“废品”“返回到卖方”或“其他”“报废”处理成为“废品”废工件时，供给科应当负责并将报废工件移到报废区域中去或返回到供给商那里。６.３.３全部不全都品的处理应由相关负责部门制定，由设计工程师、工艺工程师、焊接工程师和质控工程师审核。假设必要，也应获得用户的同意。６.３.４全部不全都品的处理都应由质控部长批准并提交AI6.3.2节(d)段报废类别和返还给卖方外都要在不全都品的处理前征得AI的同意。６.３.５全部不全都品报告和相应记录都应在质控部保存。全部不全都品报告单号应由质NCR号码，工作令号，零件名称，零件号和处理说明。６.４不全都品处理程序６.４.１不全都品处理应当按“不全都品报告”〔ＮＣＲ〕、工艺和质控手册规定执行。质品报告”由质控部长批准。６.４.２“不全都品报告”程和记录都应送给ＡＩ审查。６.４.６.５材料缺陷的返修６.５.１材料的缺陷可以在征得ＡＩ对修补方法及修补范围的同意后由WPEC予以修补。材料假设不能修补到满足的程度时应予以报废。６.５.这时要遵循上面第６.５.１节的要求。文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023修订号：0第七章日期：2023-7-15页码：1/4焊接治理Ⅸ卷和第Ⅷ卷第１册标准规定的其它附加要求进展焊接工作的程序。７.１焊接工艺规程〔ＷＰＳ〕７.１.１焊接工程师编制受压件和与其连接件的焊接工艺规程〔ＷＰＳ〕以满足设计图纸的要求。７.１.２依据ＡＳＭＥ第Ⅸ卷和其它相应卷本及用户技术条件的要求，ＷＰＳ包括重要变素、非重要变素及需要满足缺口冲击韧性要求时的附加重要变素。７.１.３ＷＰＳ应由下述第７.２节所述的工艺评定报告〔ＰＱＲ〕支持。７.１..７节规定的工作区域以指导焊工实施焊接。７.１.５全部经过评定的ＷＰＳ应由焊试室主任予以编号以便于治理。当一个重要变素或附加重要变素发生转变时，ＷＰＳ应依据的或补充的ＰＱＲ予以重制定。７.２工艺评定报告〔ＰＱＲ〕７.２.１焊接工程师应提出试件和焊接材料，指导焊工焊接为ＰＱＲ预备的试件，并应监视工艺评定试件的焊接。７.２.２理化测试工程师应负责依据标准第Ⅸ卷的要求完成对试样的测试和检查，并将结果通知焊接工程师。焊接工程师应监视工艺评定试件的试验。７.２.３焊接工程师应负责在ＰＱＲ上记录焊接数据和试验结果，ＰＱＲ应由焊试室主任审核其与标准第Ⅸ卷和相应标准章节的全都性。７.２.４有疑问时，ＡＩ可以随时要求任何一个工艺重评定。７.３焊工或焊接操作工的技能评定〔ＷＰＱ/WOPQ〕７.３.１焊接工程师应供给试件和焊接材料，并指导焊工使用评定的ＷＰＳ进展技能评定的焊接，监视技能评定试样的焊接。７.３.２理化测试工程师或ＮＤＥⅡ级检验员应依据标准第Ⅸ卷的要求完成对试样的试验和检验并向焊接工程师报告试验结果。焊接工程师应监视技能评定试件的试验。７.３.３焊接工程师应负责在ＷＰＱ/WOPQ表格上记录焊接数据和试验结果，ＷＰＱ/WOPQ应由焊试室主任审核其与标准第Ⅸ卷和相应标准章节的全都性。７.３.４有疑问时，ＡＩ可以随时要求任何一名焊工或焊接操作工重评定。７.４焊工的识别和登记７.４.１焊工及焊接操作工应由焊试室主任确定每个焊工的专用代号加以识别。７.４.２焊接工程师应依据ＷＰＱ/WOPQ的数据编制“已有资格焊工表”〔样表７－１〕对焊工进展登记。该表由焊接试验室主任批准。７.４.３ “已有资格焊工表”应由焊接工程师保管好并依据第７.５节的评定每五个月进展一次修正。７.５焊工的重评定交焊接工程师保存并确定是否需要对焊工重进展评定。７.５.２当下面条件之一发生时，焊工资格将受到影响。当他在六个月或以上时间内没有从事某种焊接方法，那么他的该种方法的资格取消，除非在六个月内和他的资格终止之前：⑴焊工运用手工或半自动焊接操作方法将能保证其手工和半自动焊接资格连续。⑵焊接操作者运用机械或自动焊接操作方法将能保证其机械和自动焊接资格延续。取消。全部其它没有疑问的资格仍为有效。７.６焊接材料７.６.１焊接工程师应依据ＳＦＡ〔ASMEⅡ-C〕技术要求和／或可追溯到指定ＷＰＳ的以及标准允许的其它技术条件编制焊接材料的材料请购单和选购技术条件。７.６.２材料请购单和选购技术条件由焊试室主任批准。７.６.３上述文件应按第３章的要求公布、认定、和分发，并按与原件一样的方法修改。７.６.４焊接材料的订购和验收检验应按第４章执行。合格的焊材由检验员应在盒上或包〔样表4-6〕。７.６.５焊接材料贮存时要防止将不同牌号、商标和批号的焊材混淆，并防止损坏、丧失或变质。仓库保管员应保持适宜的贮存条件。７.６.６二级库治理员(仓库保管员)在发放焊材之前，应按焊材制造厂或ASMEⅡC推举而编制的焊接材料治理规程(QCWP-01)的要求烘干焊条和焊剂，然后放入保温箱内。定焊工。二级库治理员应依据“焊接材料发放单”的要求将焊材发放给焊工。７.６.８二级库治理员和焊工应确认所发焊材的牌号和／或商标并在发放单上签字和注明日期。７.６.９发放的焊接材料应保存在适宜的保温盒或筒内，并贴以标签标明牌号、商标、移植号。７.６.１０低氢焊条应按下面的要求把握，使其发放后吸取潮湿最少。〔ａ〕限制焊条发放的重量。〔ｂ〕限制暴露时间,焊条暴露于大气的时间不应当超过4小时。〔ｃ〕制止在高度潮湿的区域焊接。７.６.１１焊接完成时或每班完毕时，焊工应返回剩余焊接材料给二级库治理员。二级库７.６.６节的要求单独保存，不合格的焊材不得用于标准产品并应放至废品箱内。７.７焊接操作７.７.１焊接工程师应编写焊缝识别卡〔ＪＩＣ，样表７－５Ａ、Ｂ〕并指定出每个焊接接头相应的ＷＰＳ号，此卡应由焊试室主任批准。７.７.２发放至车间的焊接文件由车间组长负责保存，焊接文件应包括ＷＰＳ、ＷＰＱ/WOPQ、“焊缝识别卡”〔ＪＩＣ〕和已有资格焊工表。７.７.３焊接组长应从“焊缝识别卡”〔ＪＩＣ〕和图纸中找出需用的ＷＰＳ，并依据已有/WOPQ变素要求。７.７.４ 焊接组长应指导焊工使用ＷＰＳ和图纸进展正确施焊，并按第７.６.７节所述将“焊接材料发放单”交给焊工。７.７.５焊工应依据规定的评定过的ＷＰＳ进展焊接,要保存的点焊由焊接检验员在“产”〔样表７-４〕内记录焊接条件、焊接材料、参数、焊工代号。焊工应在记录表中签字确认。７.７.６全部的定位焊，应由资格焊工承受已评定的ＷＰＳ完成施焊，要留在原来的定位焊道内的定位焊缝应进展打磨或适当的方法修整,如觉察定位焊有缺陷,则应去除该定位焊。７.７.７关于产品焊缝焊工的识别，除上述第7.7.5节的要求外，焊工应将工厂指定的钢〔当相应标准允许时〕他所完成的焊缝四周，其沿焊缝的间距不得超过914mm，或用模板印刷。７.８焊接记录７.８.１全部焊接的记录包括ＷＰＳ、ＰＱＲ、ＷＰＱ/WOPQ、JIC、已有资格焊工表、焊工资格验证表和产品焊接记录应送给ＡＩ审核和认定。文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023修订号：0第八章日期：2023-7-15页码：1/2无损检验〔ＮＤＥ〕、无损探伤人员资格鉴定和颁发证书的程序，以保证ＮＤＥ由经资格鉴定的人员依据标准相应卷本的要求进展。８.１ＮＤＥ人员８.１.１依据ＳＮＴ－ＴＣ－１Ａ〔现行标准认可版本〕WPEC“无损检验人级人员，负责全厂全部的ＮＤＥ工作。８.１.２ＮＤＥⅢ级人员负责编制、修改和执行用于无损检验人员的培训、考试、资格鉴定和认证明施细则。８.１.３ＮＤＥ书面实施细则应由质控部长批准。８.１.４ＮＤＥⅢ级人员应负责制定和供给符合书面实施细则的为ＮＤＥ检验人员资格鉴定所用的培训大纲和组织资格鉴定。８.１.５全部ＮＤＥⅠ、Ⅱ级检验员都应依据书面实施细则的要求进展培训和资格鉴定，质控部长颁发证书。“无损探伤人员评定证明记录”〔样表８－１〕应由ＮＤＥⅢ级人员填写和保存。８.１.６全部ＮＤＥⅠ、Ⅱ级检验人员每三年，ＮＤＥⅢ级每五年要进展一次换证或重进展资格鉴定。每年进展一次视力检查；说明他们能看出标准JAEGER图中Ｎo.２的力气，同时也说明他们的辨色或灰度梯度力气。８.１.７ＮＤＥⅢ级人员应负责供给和保存以评定记录为根底的“已有资格人员一览表”该表由质控部长批准。８.１.８ＡＩ可以在任何时候要求对ＮＤＥ检验员中的任何人进展资格的重鉴定。８.２ＮＤＥ工艺规程８.２.１设计工程师应依据相应标准卷本和技术条件把握标准产品的ＮＤＥ必要规定。当有要求时，设计工程师应当在图纸上赐予说明。８.２.２ＮＤＥⅢ级人员遵照标准第Ｖ卷和标准ⅧDiv.1要求编制ＮＤＥ工艺规程。８.２.３ＮＤＥ工艺规程由质控部部长批准。８.２.４当有要求时，ＮＤＥ工艺规程应向ＡＩ演示并能得到符合相应标准要求的结果。Ⅲ级探伤人员应证明符合第Ⅴ卷Ｔ－１５０的要求。８.２.５ＮＤＥ工艺规程应说明操作技巧、检查部位和合格标准。当对已经认可的ＮＤＥ工艺规程作任何修改要影响试验结果时，都要求重认可。８.２.６ＮＤＥ工艺规程可以承受工艺指导书，作为用于特别作业的补充,工艺指导书应由ＮＤＥⅡ级或Ⅲ级检验员供给，并由Ⅲ级审核。８.２.７ＡＩ假设对结果的有效性疑心，有权要求对ＮＤＥ工艺规程重示范及重认可。８.３ＮＤＥ操作８.３.１ＮＤＥ检验员应当负责确认在ＮＤＥ开头操作前ＮＤＥ设备已按第１０章要求正确地进展了校准。８.３.２ＮＤＥ操作应当由持证的ＮＤＥ检验员在他的资格鉴定范围之内依据书面ＮＤＥ工艺规程进展操作。８.３.３ＮＤＥⅢ级人员应确保COL中的无损检测都已实施。８.４ＮＤＥ报告８.４.１ＮＤＥⅡ级检验员应当将检验结果和技术数据填入ＮＤＥ报告单中。８.４.２ＮＤＥ报告应当由另一个ＮＤＥⅡ级或Ⅲ级人员审核，ＮＤＥⅢ级人员批准。８.５ＮＤＥ工艺规程、报告包括射线底片和ＮＤＥ人员评定记录应交ＡＩ审查。８.６ＮＤＥ工艺规程和报告包括射线底片应按第１１章的要求归档。文件号：WPEC/ASME-QCM文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023第九章日期：2023-7-15修订号：0

热处理

页码： 1/2本章规定热处理的把握程序用以保证热处理按标准卷ⅧDiv.1和用户技术条件的要求进展。９.１总则９.１.１设计工程师应争论在制造过程中进展热处理的必要性，使标准产品满足相应标准卷本和用户技术条件的要求。如有要求时应在图纸上标出热处理的类型。９.１.２确定材料选购技术条件、焊接工艺规程和产品试板等时应考虑到热处理要求。9.１.３热处理分包给外协厂家时，工艺科长应确保其能满足标准和用户技术说明书的要求。９.２热处理规程９.２.１热处理工程师应按图纸和标准卷ⅧDiv.1的要求编制热处理规程／热处理工艺长批准。９.２.２热处理工艺卡〔样表９－１〕至少应包括以下内容：〔ａ〕热处理类型；〔ｂ〕保温温度和保温时间；〔ｃ〕加热速度和冷却速度；〔ｄ〕进炉温度和出炉温度；〔ｅ〕热电偶在产品或零部件上的位臵以及热电偶固定方法；〔ｆ〕热处理方法〔炉内热处理或局部热处理〕；〔ｇ〕支承件或加强件〔依据需要〕；〔ｈ〕容器或零部件在炉中的位臵布臵〔依据需要〕；试板〔依据需要〕。９.３热处理设备９.３.１工艺科科长负责验证本厂和外协厂家的热处理设备以保证热处理的正常进展。９.３.２温度测试和记录仪器要有足够的测试力气和准确度,并应按第10章进展检定。修订号：0 页码： 2/2９.４热处理操作９.４.１检验工程师应在热处理之前确保全部要求的焊接和检查已完成和合格。９.４.２热处理应由本厂或外协厂家依据本厂的热处理规程和热处理工艺卡进展。９.４./工艺卡编号、工号和/或零部件号以备查询，并签字和注明日期。检验员也应在该图上签字确认。９.５热处理记录９.５.１检验员应填写热处理记录〔样表９－２〕，并附上时间－温度曲线图。９.５.２热处理记录〔包括曲线图〕应由热处理工程师审核，以保证与规程和标准要求全都。９.５.３热处理规程、工艺卡和记录〔包括曲线图〕应交给AI，审核。９.５4当标准产品外协时，应要求外协厂家提交记录文件和时间-温度曲线图，且具有操作工和外协厂负责人签名和签署日期。９.５.5台设备，检验工程师应进展目视检查标识损坏和丧失状况。文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023修订号：0第十章日期：2023-7-15页码：1/3检测和试验设备的校准是经过校准的、具有规定精度的、符合相应标准卷本的要求的。１０.１总则〔除了NDE设备〕的校准、修理工作。NDE设备的校准和修理应由NDEⅢ级人员负责。１０.１.２检测和试验设备分为六类，见表10-1。１０.２设备的标志１０.２.１所用的完成标准要求的各类检测和试验设备应当标志在设备上的设备编号和“A”标签以及附在该设备上的标签来识别。１０.２.２设备型号和编号应由计量工程师登记在“计量器具台帐，校验治理卡”〔样表10-1，10-2〕上。１０.３检测和试验设备校准１０.３.１全部用于ASME标准要求的检测和试验设备应依据相应的国家标准由具有资格(除了NDE设备以外)NDE设备由NDEⅡ级或Ⅲ级检验人员进展校准，NDE设备的校准规程应由NDEⅡ级或Ⅲ级人员进展编制，由Ⅲ级人员审核。１０.３.２全部检测和试验设备的校准周期应依据表10-1所述的进展。这些设备应在有效期内进展校准，或在有理由疑心其有误差的任何时间进展校准。１０.３.３用于标准规定压力试验的压力表应至少在每6个月用校准好的标准压力表或标准静载仪进展校准。只要有理由疑心压力表有误差，都须进展校准。１０.３.４夏比冲击试验应外包给外协厂家。检验科长应负责确保外协厂家的夏比冲击试验机依据ASTME-236个月进展校准，同时应供给校准证书。１０.４检测和试验设备的校准和记录１０.４.１计量工程师应从外协厂家得到校准记录或证书。校准记录或证书应包括校准的ＥⅢ级人员审核外。其他校准和证书应由计量工程师审核。１０.４.２经校准合格的设备应承受计量标签(样表10-3)进展标志，并注明识别名、校准在不便直接贴在设备中时，应贴在盒子上。１０.４.３应在校验治理卡上注明校准状况。１０.５检测和试验设备的修理护和重校准。１０.５.１计量员应负责校准设备的维护、保管并将校准记录妥当保管。如工作需要有关仪器设备可由操作者或检验员专人使用和保管。１０.５.２未挂有计量检定标签和“A”标签的检测和试验设备，不准下发或用于标准产品的检查、测量和试验。１０.５.３计量员应依据校验治理卡和核准标签在校准期满日期之前负责按期重校准。１０.６检测和试验设备消灭误差１０.６.１凡觉察未经校准的设备或达不到规定精度要求的设备，应马上贴停顿标签〔样表６－２〕标明，并与合格设备隔离以备重校准。１０.６.２用不合格仪器检测的全部标准产品都应依据第6章的要求作为不全都品处理,只有当检验科长核定它们符合标准要求或用准确仪器重测量后才可重判;其追踪可依据记录在案的检查记录上所使用的仪器治理编号获得。１０.７当ＡＩ提出要求时，全部检定规程和记录应供给ＡＩ审查。表１０.１ 校准周期设备类别 校准周期 人员１、 量检具(内径)12个月厂外机构(外径)6个月厂外机构游标卡尺6个月厂外机构超声波测厚仪２、压力表１２个月厂外机构压力表６个月厂外机构热电偶１２个月厂外机构温度计１２个月厂外机构时间～温度记录仪４、试验设备１２个月厂外机构拉力试验机１２个月厂外机构硬度计５、电气测量仪表〔焊机用〕１２个月厂外机构电流表１２个月厂外机构电压表６、ＮＤＥ设备１２个月厂外机构黑度计９０天ＮＤＥⅡ或Ⅲ级检验员步进式光楔１２个月外协磁粉探伤设备１２个月ＮＤＥⅡ或Ⅲ级检验员超声波探伤设备示波屏高度方向的线性３个月〔注〕ＮＤＥⅡ或Ⅲ级检验员幅度的线性３个月〔注〕ＮＤＥⅡ或Ⅲ级检验员照度计6个月指定的计量测试中心注：或在每周期延长使用的起始，取两者中较短者。文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023文件号：WPEC/ASME-QCM版本：2023修订号：0第十一章日期：2023-7-15页码：1/2记录保存数据报告和文件在规定时间内的保管程序，以确保满足相应标准卷本的要求。１１.１ 总则１１.１.１记录分为两类:设计文件、制造和检验文件，见表１１-１。１１.１.２设计文件应由档案室资料员归档，而制造和检验文件应由检验工程师归档。管。１１.１.３全部文件都要写相应工号和文件号或记录号,且能追踪到相应标准产品。１１.２ 制造厂数据报告１１.２.１制造厂数据报告应按第５.１０节供给和确认。１１.２.２当用户需要时，制造厂数据报告包括部件数据报告应按第５章第5.11节交ＮＢ〔美国锅炉压力容器检验师总部〕注册。１１.２.３制造厂数据报告应提交用户或它的指定代表。需要时，还应供给应ＡＩ。１１.３ 保管１１.３.１资料员和检验工程师应将表１１－１所列的文件在制造中和在产成后的规定时间内进展归档和保管。１１.３.２在数据报告签字之前，检验工程师要落实文件是清楚的、可鉴别的、完整的、正确的。１１.３.３档案室主任负责供给适宜的防护以防止文件损坏、丧失和变质。１１.３.４应ＡＩ的要求，全部保管的文件都可以供给ＡＩ查阅。１１.４ 处理１１.４.质控部长在处理文件之前要确认该文件保管期已满。表１１－１文件保存期限文件名称 期限〔年〕