运营管理第11章-物料需求计划课件

第10章物料需求计划（MRP）教材第4章1第10章物料需求计划（MRP）教材第4章1一、物料需求计划（Materialrequirementplanning,MRP）概述1.MRP的基础思想车把车架轮胎座位正确的时间正确的数量正确的地点2一、物料需求计划（Materialrequirement2.MRP的基本原理利用先进的计算机技术，将企业产品中的各种物料分为独立物料和相关物料，并按时间段确定不同时期的物料需求，解决库存物料订货与组织生产问题。32.MRP的基本原理利用先进的计算机技术，3具体制定过程按照基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工时间和产品结构规定生产计划；即根据产品结构的层次从属关系，以产品零件为计划对象，以完工日期为计划基准倒排计划，按各种零件与部件的生产周期反推出它们的生产与投入时间和数量，按提前期长短区别各个物料下达订单的预先级，从而保证在生产需要时刻所有物料都能配套齐备，不到需要的时刻不要过早积压，达到减少库存量和占用资金的目的。4具体制定过程按照基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工主生产计划物品库存信息产品结构信息物料需求计划物料采购计划安排加工计划MRP逻辑流程图5主生产计划物品库存信息产品结构信息物料需求计划物料采购计划安最终产品—A组件B零部件a零部件b组件C组件D零部件b零部件c数量和交货时间倒排数量和生产时间倒排数量和生产时间从产品结构的角度6最终产品—A组件B零部件a零部件b组件C组件D零部件b零部件最终产品A组件B零部件a零部件b组件C组件D零部件b零部件c时间完工时间倒排计划从时间角度切入7最终产品A组件B零部件a零部件b组件C组件D零部件b零部件c3.MRP的关键信息要素主生产计划物料清单ABabCDbc库存ABCDab周期A13022033042053083.MRP的关键信息要素主生产计划物料清单ABabCDbc库3.MRP的关键信息要素主生产计划物料清单库存要生产什么？要用到什么？已经有了什么？还缺什么？何时生产或订购？9主生产计划物料清单库存3.MRP的关键信息要素主生产计划物料清单库存要生产什么？要4.MRP过程设计变更主计划库存记录物料清单MRP计算机程序变更事项订货下达计划订货入库量除外报告计划报告业绩报告库存处理主报告二级报告订单收货MRP输入MRP过程MRP输出10预测提取4.MRP过程设计变更主计划库存记录物料清单MRP计算机变更二、MRP系统的构造1.MRP生产系统的基本组成11二、MRP系统的构造1.MRP生产系统的基本组成11主生产计划（MPS）库存管理物料清单（ROM）MRP的生成库存记录工艺设计其他需求物料需求计划各种物料的具体需求订单的发出时间生产活动报告制定库存和生产控制的计划订单的进度安排补充性报告例外报告和企业运行状况的报告MRP生产系统的基本组成12主生产计划（MPS）库存管理物料清单（ROM）MRP的生成库2.主生产计划子系统主生产计划子系统——根据具体的订单来规划生产什么和在什么时间生产，是按产品的品种、型号、规格规定它们在每个时段内的出产数量和出产时间的计划。期初存货6月7月6412345678预测3030303040404040顾客订单（已授权的）33201042计划持有存货31141114113161主生产计划70707070132.主生产计划子系统主生产计划子系统——根据具体的订单来规划表4.1主生产计划周次12345678910产品X20100产品Y405070配件D5555555555配件C100生产的数量出产的时间充分考虑客户订货的需要和企业长期预测的结果要能够跨越整个生产周期14表4.1主生产计划周次12345678910产品X2013.产品结构资料维护子系统（物料清单）物料清单——反映构成产品的所有零部件及其工艺生产顺序、生产提前期和数量关系，是反映产品构成的基本文件。产品结构零件清单153.产品结构资料维护子系统（物料清单）物料清单——反映构成产独立物料和非独立物料（相关物料）时间需求时间需求16独立物料和非独立物料（相关物料）时间需求时间需求16（1）产品结构XA(1)C(1)D(3)E(2)F(2)E(2)B(1)D(4)E(2)F(2)F(2)C(2)0层2层1层3层LX=2周LC=3LB=3LA=2LC=3LD=2LE=2LF=317（1）产品结构XA(1)C(1)D(3)E(2)F(2)E(产品结构树修正XA(1)C(1)E(2)D(3)E(2)F(2)B(1)D(4)E(2)F(2)F(2)C(2)0层3层1层4层ABCDEF1137161618产品结构树修正XA(1)C(1)E(2)D(3)E(2)F(（2）零件清单——单级展开产品X件号数量A1B1C2部件A件号数量C1D3E2部件B件号数量D4F2部件D件号数量E2F219（2）零件清单——单级展开产品X件号数量A1B1C2部件A件（2）零件清单——层次展开产品X件号数量A1D3E2F2C1E2B1D4E2F2F2C220（2）零件清单——层次展开产品X件号数量A1D3E2F2C1（2）零件清单——综合展开产品X件号数量A1B1C3D7E16F1621（2）零件清单——综合展开产品X件号数量A1B1C3D7E14.库存账务资料维护子系统库存量当期仓库里可用的数量安全库存为防止意外而保存的最低库存预计到货量已订货但尚未入库的货物数量总需求量由市场订货或父项产品需求产生的需求量净需求量总需求量-现有库存量-预计到货量+安全库存计划收货量净需求量/批量的整数倍计划发出订货量等于抵消生产提前期影响后的计划收货量224.库存账务资料维护子系统库存量当期仓库里可用的数量安全库存表4.2库存账务资料维护表部件E周次123456789总需求量200180150预计到货量100库存量（安全库存为10）10101101101010303030净需求量100180130计划收货量100200150计划发出订货量100200150LE=2生产批量=50件23表4.2库存账务资料维护表部件E三、MRP编制中的一些决策参数1.订货批量固定订货量法——每次订购或生产某种物料时都按一个固定的批量进行订货按需确定批量法——订购的批量和净需求量是一致的，保管费用尽量小，不考虑生产能力的限制——准备费用较高经济订购批量法（EOQ）24三、MRP编制中的一些决策参数1.订货批量242.时间参数计划展望期——足以覆盖计划中物料的最长累计提前期。时间段——计划展望期被划分为时间段；——通常采用相等的时间段；——70%的企业采取1周为一个时间段；提前期——执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。252.时间参数计划展望期——足以覆盖计划中物料的最长累计提前期四、MRP方法——一个小例子生产木制百叶窗和书架的厂商A收到两份百叶窗订单，一份要100个，另一份要150个百叶窗。在当期的时间进度中，100单位的订单应于第4周开始时运送，150单位的订单应于第8周开始时运送。每个百叶窗包括4个木制板条部分和2个框架。木制部分是工厂自制的，制造过程耗时1周。框架需要订购，生产提前期是2周。组装百叶窗需要1周。第1周的预计到货数量是70个木制部分。为使送货满足如下条件，求解计划发出订货的订货规模与订货时间。按需批量订货（订货批量等于净需求）26四、MRP方法——一个小例子生产木制百叶窗和书架的厂商A收到1.制作总进度计划（主生产计划）周数12345678数量100150271.制作总进度计划（主生产计划）周数12345678数量102.制作产品结构树百叶窗（1）LT=1框架（2）LT=2木制部分（4）LT=1282.制作产品结构树百叶窗（1）框架（2）木制部分（4）28百叶窗：LT=1周总需求100150预计收货量计划存货量净需求100150计划收货量100150计划发出订货1001503.利用总进度计划，求解百叶窗总需求、净需求周数12345678数量10015029百叶窗：LT=1周总需求100150预计收货量计划存货量净需百叶窗：LT=1周总需求100150预计收货量计划存货量净需求100150计划收货量100150计划发出订货100150框架：LT=2周总需求200300预计收货量计划存货量净需求200300计划收货量200300计划发出订货2003002倍2倍周数1234567830百叶窗：LT=1周总需求100150预计收货量计划存货量净需百叶窗：LT=1周总需求100150预计收货量计划存货量净需求100150计划收货量100150计划发出订货100150木制：LT=1周总需求400600预计收货量70计划存货量707070净需求330600计划收货量330600计划发出订货3306004倍4倍周数1234567831百叶窗：LT=1周总需求100150预计收货量计划存货量净需MRPⅡ和ＥＲＰ32MRPⅡ和ＥＲＰ32一、制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning,

MRPⅡ)在20世纪80年代，MRPⅡ从物料需求计划(MRP)中衍生发展出来的；核心是MRP，之外将资源计划范围扩展到包括生产能力需求计划，以及营销、财务、人力等计划流程中的其他职能。

MRPⅡ是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的信息流、物流、资金流流动畅通的动态反馈系统。33一、制造资源计划（ManufacturingResourcMRPⅡ系统构成生产控制计划、制造物流管理分销、采购、库存管理财务管理账务、成本、资金34MRPⅡ系统构成生产控制计划、制造物流管理分销、采购、库存管主生产计划物料需求计划生产能力需求计划需求进度安排有问题？市场需求无有生产计划粗略生产能力计划有问题？财务营销制造有无调整生产计划调整主生产计划制造资源计划程序图35主生产计划物料需求计划生产能力需求计划需求进度安排有问题？市二、企业资源计划

（EnterpriseResourcesPlanning,ERP）MRPⅡ管理系统经过扩充与进一步完善发展成为企业资源计划（ERP）。与MRPⅡ相比，ERP是站在全球市场环境下，从企业全局角度对经营与生产进行计划，是制造企业综合集成经营系统。36二、企业资源计划

（EnterpriseResources1.ERP的形成ERP是对企业物流、信息流和资金流三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。建立在信息技术基础上，ERP利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制和经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。371.ERP的形成ERP是对企业物流、信息流和资金流三种资源进2.ERP的主要功能供应链管理销售与市场工厂与设备维护MRPⅡ库存管理财务管理客户服务分销人力资源金融投资管理运输管理质量管理382.ERP的主要功能供应链管理销售与市场工厂与设备维护MRP主要的ERP软件开发商SAPOracle用友金蝶39主要的ERP软件开发商SAP39练习1下列产品结构树表示的是组装一单位产品W所需构件。求解组装100单位W所需构件的数量。40WA(1)D(2)E(1)B(2)E(2)F(1)C(4)D（3）G（2）D（1）练习1下列产品结构树表示的是组装一单位产品W所需构件。求解组解：41产品X件号数量A100D200E100B200E400F200C400G800D1200+800=2000产品X件号数量A100B200C400D2200E500F200G800解：41产品X件号数量A100D200E100B200E40练习2在第6周开始时需要80个单位的最终产品E。有3批（每批30个单位）已经预定的J，一批计划在第3周运到，一批在第4周，一批在第5周。注意：J必须按批次订货。B必须按120个单位一批次生产。目前持有量是60单位的B和20单位的J。E和B的生产提前期都是2周。J是1周。为J制定一个物料需求计划。42EB(1)J(4)F(2)J(3)练习2在第6周开始时需要80个单位的最终产品E。有3批（每批43EB(1)J(4)F(2)J(3)LB=2LE=2LJ=143EB(1)J(4)F(2)J(3)LB=2LE=2LJ=解：44周数123456数量80主生产计划——E解：44周数123456数量80主生产计划——E最终产品E的需求、生产计划45E：LT=1周总需求80预计收货量计划存货量净需求80计划收货量80计划发出订货80周数123456数量80最终产品E的需求、生产计划45E：LT=1周总需求80预计收E：LT=2周总需求80预计收货量计划存货量净需求80计划收货量80计划发出订货80

B：LT=2周总需求80预计收货量计划存货量60606060100净需求20计划收货量120计划发出订货120周数12345646E：LT=2周总需求80预计收货量计划存货量净需求80计划收B：LT=2周总需求80预计收货量计划存货量60606060净需求20计划收货量120计划发出订货120J：LT=1周总需求480预计收货量303030计划存货量20205080110净需求460计划收货量460计划发出订货480周数12345647B：LT=2周总需求80预计收货量计划存货量60606060E：LT=2周总需求80预计收货量计划存货量净需求80计划收货量80计划发出订货80J：LT=1周总需求240预计收货量303030计划存货量508050净需求160计划收货量160计划发出订货180周数12345648E：LT=2周总需求80预计收货量计划存货量净需求80计划收J的物料需求计划49周数123456数量480180J的物料需求计划49周数123456数量480180练习3最终产品P包含3个组件：K、L和W。K由3个G和4个H组成，L由2个M和2个N组成，W由3个Z组成。持有量为20个L，40个G和200个H。已在途的订货为第3周初的10个K，第6周初的30个K，以及第3周初的200个W。第6周初将要运送100个P，另外100则在第7周初。组件的交货周期是2周，构件G、H与M则是1周。P的最终装配需要1周。H的最小订货批量是200单位。（1）产品结构树；（2）K、G、H的物料需求计划，用按需批量订货方法。50练习3最终产品P包含3个组件：K、L和W。K由3个G和4个H（1）产品结构树51PK(1)G(3)H(4)L(2)M(2)N(2)W(4)Z(3)LP=1LK=2LL=2LW=2LG=1LH=1LM=1（1）产品结构树51PK(1)G(3)H(4)L(2)M(2（2）P的时间进度总表52周