10kV线路无功补偿装置技术条件

81页北京正安技术企业标准10kV线路无功补偿装置技术条件0ZA.571.001主题内容与适用范围本标准规定了户外10kV线路无功补偿装置的分类、技术要求、试验方法、检验规章及标志、包装、运输、贮存等要求。50Hz10kV功率因数、调整网络电压、降低线路损耗的10kV线路无功补偿装置〔以下简称：装置。本技术条件不涉及装在装置内的元件。装置内所装元件应符合它们各自的技术条件和标准。本标准作为该装置的设计、制造、检查及验收的依据。本标准不适用于其他型式的装置。引用标准GB1408.1-1999 《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》DL/T604-1996 《高压并联电容器装置订货技术条件》GB50227-1995 《并联电容器装置设计标准》GB50060-1992 《3～110kV高压配电装置设计标准》GB3983.2-1989 《高电压并联电容器》JB/T7111-1993 《高压并联电容器装置》GB311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘协作》GB14808-1993 《沟通高压接触器》GB11022-1999 《高压开关设备和掌握设备的共用技术要求》GB/T16927.1-1997 1局部:一般试验要求》GB4208-1993 〔IP代码》GB/T12706-2023 1kV35kV挤包绝缘电力电缆及附件》名词术语本标准承受的名词术语均依据GB2900.1、GB2900.16GB2900.17标准规定。产品构造与类别安装类别户外箱式构造。装置的补偿回路数分为单投单切与双投双切.装置的投切方式分为手动投切和自动投切两种。装置的进出线方式进出线方式为电缆进出线方式。环境条件4.5.1环境温度：-40℃～+60℃；4.5.22023m；4.5.3环境空气相对湿度：4020%～90%；没有火灾、爆炸、化学腐蚀和猛烈震惊场所，污秽等级不得超过GB/T5582中的Ⅳ级。不允许有较强的震惊和冲击。装置的额定电压额定电压为：10kV。装置的额定容量额定容量在以下数值中选取：技术要求使用要求投入时的剩余电压当装置将投入运行时，电容器组端子间的剩余电压应不超过6.8条规定的值。过负载稳态过电压1.00UN

，且能在如表1所规定的稳态过电压下运行相应的时间。表1 稳态过电压工频过电压N工频过电压N最大持续时间长期24h30min5min1min说明1.10U1.15U1.20U1.30U1.10U系统电压的调整与波动NNN轻负载时电压上升N装置应能在方均根值不超过1.30倍该装置的电容器组在额定频率、额定正弦电压和无过渡状态时所产生的电流下连续运行。由于实际电容器可能达1.10CN

，所以这个过电流可能达1.43I。N这一电流是由电容器组上的谐波电压和高至1.10UN

的工频过电压共同作用的结果。最大允许容量在5.1.2.1条和5.1.2.2条规定限度内的过电压和过电流下运行时，装置的总容量应不超1.35Q。N工频加谐波过电压装置运行中工频加谐波的过电压应不使过电流超过5.1.2.2条的规定值。假设装置在不高于1.10UN

下长期运行,则包括全部谐波重量在内的电压峰值应不超过1.22U。2N构造和导体要求防腐蚀层装置的金属件外露外表应有牢靠的防腐蚀层，且应符合相应技术文件的要求。母线和连接线主电路母线和连接线主电路母线的长期允许电流应不小于1.5I；单台电容器至母线或熔断器连接线的长N期允许电流应不小于1.5机械强度来选择；母线连接应结实，不变形，接触良好，配置应整齐、美观；母线支持绝缘子的机械强度、爬电距离应能满足相应的使用条件要求；装置与外部主干线连接的主电力电缆承受全绝缘、全密封构造的电缆附件。关心电路连接线连接线的截面应符合有关标准规定；连接线的连接应结实，不应自由晃动，布线应整齐、美观；连接线的额定电压不得低于相应电路的额定工作电压。电气间隙和爬电距离装置内的各电器设备的电气间隙和爬电距离应符合各有关标准的规定。装置的带电体间、带电体与接地体间的最小电气间隙应不小于表2所列数值。相关位置电力系统额定电压关心电路表相关位置电力系统额定电压关心电路10kV500V以下不同相的裸导体间1254带电裸导体至接地框架12515带电裸导体至板状遮栏15515带电裸导体至网门及网状遮栏22550防护等级装置外壳的防护等级IP54；装置中应设置误入带电间隔的“五防”设施。电器和导体选择电器和导体选择应符合GB50227的有关规定要求。布置和安装装置的布置和安装应符合GB50227的有关规定要求。装置的构造件应具备通用性与互换性。连接线及电容器的安装电容器至电容器组横联线之间必需承受软连接，不得将电容器的套管直接与横联线连接。电容器与其它电器〔如断路器、真空接触器等〕的连接应当承受软连接，并保证肯定的机械强度。保护方式选择保护和掌握方式应符合GB50227的要求，并具有以下功能：电容器组的保护电容器组的保护有：内部熔丝保护和外部熔断器保护；继电保护等。装置应具有过电压、欠电压保护；装置应具有过负荷、过电流保护；装置应具有涌流抑制。掌握方式选择装置长期运行在户外，为无人值守型，因此装置应具备手动与自动两种操作方式。自动投切设备自动掌握电容器的投入和切除，掌握方式可承受以下几种：对单个电容器组按电压、无功功率或时间进展自动投切；对分组电容器组按电压、无功功率准时间等的组合条件进展自动投切。自动投切设备应具有手动投切功能。自动投切设备的接线应有防止保护跳闸时误设入装置的闭锁回路，并应设置操作解除掌握开关。在装置的掌握回路中严禁设置自动重合闸。性能要求电容偏差装置的实际电容与其额定电容之差应在额定电容的0~10%范围内。装置的任何两线路端子之间电容的最大值与最小值之比应不超过1.06。绝缘水平装置的主电路相间以及相与地之间、关心电路与地之间应能承受表3规定的耐受电压。1min。表3 绝缘水平kV主 电 路关心电路装置额定电压10工频耐受电压 雷电冲击耐受电压方均根值 〔1.2~/50s峰35 75工频耐受电压方均根值2温升装置的母线之间连接处、主电路中各连接处的温升应不超过50K。各电器设备的温升应不超过各自的规定。试验方法试验条件装置的一切试验和测量，除另有规定者外，均应在以下条件下进展：环境空气温度为5℃~3520℃时之值为准。试验时，装置的温度应与环境空气温度全都，装置在不通电状态下在恒定的环境空气温度中放置适当长的时间后，即认为装置的温度与环境空气温度全都。试验时的环境空气温度应作记录。试验和测量所使用的沟通电压的频率应为(50±1)Hz,〔即两个半波根本一样，且其峰值和方均根值之比在2±0.07的限度内，以及诸谐波的方均根值不大于基波方均根值的5。外观检验5.2.1~5.2.3条的要求用目测及量具检验。电器检验电器检验主要检查装置主电路及关心电路设备有无合格证，并检查其主要技术条件是否满足装置电气性能的要求。电容检验装置的电容可用实际测量电容的方法，也可依据装置内各单台电容器的实测电容用计算的方法来检验。电容应能符合GB3983.2-1989《高电压并联电容器》的要求。耐受电压试验装置的耐受电压试验一般按GB311.1-1997、GB/T16927.1-1997中的有关规定进展。试验前，应将装置中的电容器组端子上的连接线断开，试验中也不接入。但这些设备应按规定进展验收试验。工频耐受电压试验工频耐受电压试验在装置的相间、相与地之间以及关心电路与地之间进展，试验电压按3中的要求。试验时，应使试验电压从装置额定电压的一半或更低些开头，在2s~10s内均匀地上升到试验电压值，并在该电压下保持规定的时间。试验期间不应发生闪络或击穿。雷电冲击耐受电压试验雷电冲击耐受电压试验只对拟安装在户外的柜式装置进展。电压施加于装置的相与地之3中的要求。试验时，先施加1515次负极性冲击。转变极性后，施加负极性冲击之前，允许施加数次低幅值的冲击。假设每一极性均未发生多于两次的闪络且未发生击穿，则认为装置通过了该项试验。温升试验温升试验时，应给装置施加不低于UN的电压，并使装置的容量在整个试验过程中等于1.35QN。装置的放置应同正常使用时一样。试验时应有足够的时间使温度上升到达稳定。每隔1h~2h用温度计或热电偶或其它测温仪测取各规定部位的温度。当6h41K时，即认为温度到达稳定。对电容器组还应测量最热区域电容器的冷却空气温度。试验期间应测量装置的四周空气温度，此测量应用不少于三支经标准温度计校验过的水银温度计或热电偶进展，温度计或热电偶均匀布置在距装置约1m之处，放置高度应为装置各载流局部高度的平均值。温度取最终二次所测温度结果的算术平均值即为装置的四周空气温度。为了避开由于温度的快速变化而引起的误差，温度计或热电偶应置于盛有油的容器中，1h。1.35QN下的温升值。防护等级检验装置的外壳防护等级为IP54，试验按GB4208规定的相应的试验方法进展。放电检验放电试验应分别在每一组电容器上进展。试验方法按GB3983.2-896.10条的要求进展。投切试验投切试验按GB7675的有关规定进展，一般应进展三相试验，仅在制造厂与购置方有协议时方可进展单相试验。310次。型式试验时应测量合闸时的操作过电压及涌流值，出厂试验时可不作测量。对于由多组电容器组成的装置，试验应对每一组进展，且在型式试验时应测量投入最终一组电容器时的涌流值。试验时，开关应能正常切合，机械运动敏捷，无操作力过大或卡住现象，且应不发生重击穿。与其相连的机械联锁或其它附件承受上述操作次数后应未受损伤。型式试验时测得的涌流值应不超过规定值。保护装置试验进展保护装置试验时，应在主电路上并接或撤出电容器，模拟电容器内部故障，或在二次回路上设定等价故障信号。保护装置在整定范围内应能正常动作。试验次数不少于3次。自动掌握试验本试验只对自动投切方式进展。试验时，装置应按所设定的掌握方式要求设置运行状态，其自动投切设备应能正常动作。3次。检验规章装置的试验分为：出厂试验、型式试验和验收试验。4。序号123试验类别序号123试验类别9101112型式试验试验工程技术要求条号试验方法条号外观检验5.2.1~5.2.36.2电器检验5.36.3电容检验5.7.16.44 出厂试验 工频耐电压试验5.7.26.55投切试验5.66.96保护装置试验5.56.107雷电冲击耐受电压试验5.7.26.58温升试验5.7.36.6防护等级检验5.2.46.7放电检验5.36.8投切试验5.66.9自动掌握试验5.66.11出厂试验出厂试验的目的在于检验制造中的缺陷。试验应在每一套装置上进展。型式试验型式试验的目的在于考核装置的设计、尺寸、材料和制造等方面是否满足本标准的要求。型式试验在产品制出时进展。在生产中，当材料、工艺或产品构造等有转变，且其改变有可能影响装置的性能时，也应进展型式试验，此时允许只进展与这些转变有关的试验工程。在正常生产中，型式试验至少每五年进展一次。用来作型式试验的装置应为经出厂试验合格的装置。各项型式试验不肯定都要在同一套装置上进展，可以在具有一样特性的不同装置上进展。验收试验验收试验主要是购置方在安装后进展的试验，试验的目的是为了检验装置在运输中有否受到损伤，以确保所安装的装置是良好的。验收试验推举按表4的出厂试验工程进展，但在进展工频耐受电压试验时，其试验值应80%。标志每台装置应装有标明以下内容的标牌：名称和型号；额定电压，kV；额定电