安装工程监理细则

目目、前言_安装工程概况及设备分布三、1、2、3、4、1、2、3、4、主要设备安装要求：机泵安装轴流式风机、空气压缩机安装起重机安装电梯安装安装工程监理要点：机泵风机起重机电梯第一章 前言监理规划，施工组织设计，编制依据：1、《建设工程监理规划》GB50319—2023；2、华兴工程监理公司ISO贯标文件；3、丰收坝水厂监理规划，已批准的《施工组织设计》；4、工程建设施工工艺图，及设备安装技术要求；5、执行国家标准：〔GB50275—98、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准〕〔GB50242—2023，建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准〕〔GB50268—97,给水排水管道工程施工及验收标准〕〔GB50235—97,工业金属管道工程施工及验收标准〕〔GB50231—98,机械设备安装工程施工及验收通用标准〕〔GB50243—97,通风与空调工程施工及验收标准〕〔GB50243—97,起重设备安装工程施工及验收标准〕其次章 安装工程概况及设备分布30m3/d水厂由中国市政工程中南设计院研争论院设计。该工程分为两期实施，第一期建设规模本期工程分为：

20m3/d。一、水源工程：包括取水头部，自流引水管〔含引水管隧道〕取水泵房，原水输水管。130m3/d—次建成。2、自流引水管：由两根DN1300,S=16mm210米；DN1300,8=12mm310米管道焊接而成，内外防腐。3、取水泵房：〔30m3/d—次建成，20万m3/d留。〕21m46.5m。取水泵房内设备布置：① Z22—600/600—75型，Q=4580，H=54m，n=990r/min,P=800kw,10kv，数量2台。Z22—500/500—70型，Q=2290，H=54m，n=990r/min，p=450kw,10kv数量2台②潜水泵：50QW20—75—152台，Q=20,H=75m，p=15kw.③手动蝶阀：共20只DN14000.6Mpa1只DN13000.6M1只DN10000.6M4只DN9000.M6只DN9001.6M6只DN4000.6M2只④电动闸阀：DN1300④电动闸阀：DN13000.6M2只⑤多功能止回阀：DN9001.6M4只⑥角型分水位阀：DN1000.6M1只1台2台T40N0—6A15700,风压：267356304、原水输水管：

1台由取水泵房敷设二条

DN1300,L=345输水管至进水厂配水井。二、净水工程：净水工程构筑物按工艺流程分为三组，A、B、C组。一期工程为A、B组净水构筑物，反冲洗泵房，送水泵房，加药间，回收水池及回收泵房等。各单位构筑物分述如下：1、 格网配水井：〔配水井平面尺寸，12.3mx14.8m深5.75m。5mm的漂移物。②配水井排泥承受池底阀DN2009只3只DN8000.6Mmpa2只DN13000.6Mmpa2只④Lx型电动单梁悬挂起重机：〔132AI=29m〕T=5tH=10mLk=7m 1台2、孔室旋流絮凝，斜管预沉淀池，一期工程建二组，每组二5万m3/d。10mm，承受池底阀排泥，斜3mm/s承受池底阀排43.95mx22.93m。絮凝池深:5.65m，沉淀池深：5.25m。孔室旋流絮凝池，斜管预沉池设置：①手动蝶阀：DN1200DN12000.6Mmpa数量2只DN8000.6Mmpa数量4只②闸板:BxH=1000x1400数量4块DN200数量120只DN150数量56只防水套管DN150数量28根LxB=19400X2600201.76m2⑥蜂窝斜管：L=1000mm35P.P数量1004.66m23、网格絮凝，斜管沉淀池：网格絮凝与斜管沉淀池合建，一期为二组，每组两池，单5m3/d。15min，承受池底阀排泥。斜管预沉淀池，2mm/s,承受旋转扫角式刮泥机排泥。每座网格絮凝斜管沉淀池平面尺寸为絮凝池深，5.6m,沉淀池深，5.35m。设备设置：

28.65mx43.98mDN1200DN800

0.6Mmpa 数量 2只Mmpa 数量 4只DN150DN250

J744X—10 数量 4只J744X—10 数量 4只DN150 H742X84只④搅拌机：VBE3030 N=1.1Kw数量4套⑤旋转扫角刮泥机：运转半径，9.5m4套⑥密型网格：2600X260037%72块⑦疏型网格：2600X260046%72块DN1200数量4根DN800数量4根DN600数量2根DN200 数量DN25028根数量8根DN150 数量 84根BxH=300X460,L=9100数量72根⑩蜂窝斜管：a30L=1000a=60°数量12648m 2G7%215.6m24、气水反冲洗滤池及反冲洗泵房：气水反冲滤池，一期建二组，每组规模 10万m3/d，并分为5格。气水反冲洗滤池层均承受粒石英砂过滤，滤粒粒径为0.8~1mm,滤层厚度为1.2m,过滤速度8.2m/h。滤池反冲洗承受三阶段水反冲洗方式，气水联合冲洗时，水冲3.61/m2•s,7I/m2•s15I/m2•s承受长柄滤头布水。设备：14MN16Q=1360m3/hH=9.8mn=970rpmN=55Kw3台②鼓风机：BE250Q=48.2m3/min,n=1300rpm数量3台

N=47.9Kw③空气压缩机：P=4~6barQ=1.21n?/min,n=1300rpmN=11Kw数量2套1500LP=10bar1台32aL=24m)Lx—2、Lx—6m9m2t，数量1台(2)电磁流量计：DN700，Q=1000~3000m3/1台电动闸板：bxh=300x400数量10套bxh=400x600数量10套bxh=600x700数量10套气动可调蝶阀：DN50010套气动蝶阀：DN35010套手动伸缩蝶阀：DN350 DS34162只DN700 DS34162只手动蝶阀：DN150 DS371—1020只DN100 DS37164只手动闸板：bxh=1280x1200数量4套进水调整堰板：bxh=4200x350x6不锈钢数量10套5、清水池：(送水泵房)6、送水泵房：20万m3/d安装设备，送水泵房按高、低压分区供水。咼压区53台，单台Q=3240m3/h,H=110m,1台水泵单台Q=2160m3/h,H=110m。低压区供水，选用3台水泵〔二用一备〕，2台水泵，单台Q=1440m3/h，H=81m，1台水泵单Q=900m3/h,H=81m。泵房内设置一台单梁式起重机，起重机为10吨，H=12mL =10.5m。泵上房中设置3台潜水泵，Q=25m3/h,H=10m,N=1.5Kw,6台。假设干只蝶阀等。第三章 机泵安装现了液体的输送过程。〔一〕单级双吸式水泵安装主要工序：1、根底复测：泵安装前一项重要的工作。〔1〕根底混凝土标号是否到达设计标号。方法：查阅土建施工混凝土浇灌资料及试压资料确认。线尺寸及孔预留深度尺寸。方法：放线及用钢尺测量，平面位置允许偏差士2mm。+0-20mm。根底外表：检查根底外表和地脚螺栓预留孔中应无油污、土、积水。方法：观看。2、机泵开箱检查：代表、施工安装单位代表四方参与共同检查，并作好记录：⑴箱号、箱数及外包装状况。⑵设备的名称、型号规格及设备外观状况。⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。⑷设备的备品配件、数量、名称及外观状况。3、安装预备工作：⑴将根底上放置垫铁部位的外表凿平、清扫。⑵去除机泵转运路线上的障碍物。⑶编制起吊机泵的吊装方案，作到经济、安全、可行。

碎石、泥供货单位查。检查方法：实地检查，批阅吊装方案。4、机泵的安装：〔3〕机泵的调平找正：求，应按以下计算式计算进展选择。A>=C•[〔Q1+Q2〕X104]-R式中：Q1—设备的重量加在该垫铁组上的负荷〔N〕Q2—地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组的压力〔N〕R—根底混凝土的单位面积抗压强度〔Mpa〕可取混凝土设计强度。C1.5~3上的纵横中心线，选择好测量基准点，划出基准点位置用精度0.002mm0.05/1000mm为基准，校平电机端输出轴联轴器，两轴心径向位移及两轴倾斜和间隙，其允许偏差见下表：250~400475600两轴心径向位移0.05mm0.08mm0.1mm两轴线倾斜端面间隙4~6mm0.2/10005~7mm检查方法：平行检查。5、试车及试运行。A10分钟后停机。Bw80C，各紧固联结处无松动，填料密封装置泄漏量，初期w20滴/分，末期w40滴/min，承受机械密封装置泄漏量，不应＞5mL/h，2小时后，试运行完毕停机。C、试车时作好检查记录和试运行记录。〔二〕潜水泵：〔排污泵〕1、导轨式潜水泵:术要求进展安装。②潜水泵：安装前应用手转动泵轴应无卡阻现象，轴向窜动量应上保护电缆的凹槽，不得有毛刺或尖角，电缆接头应在常温状况之下浸水6h后，用500v摇表测量，绝缘电阻不应小于100MQ, 泵的动力电缆应妥当处理，不应随便放置在水中，应固定好。状况。作好试运行记录。第四章 轴流式风机、空气压缩机安装一、轴流式风机：1、风机机组安装水平度和铅垂度：测量位置应在机组底座及风筒上进展测量，其允许偏差均不应大1/1000mm。2、风机机组的同轴度:风机主轴与风机机壳的同轴度，不应大于©2mm。3、风机垂直安装机组：机组的纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.1/100045、风机试运行：定。⑤滚动轴承正常工作温度不应大于7C 。⑥风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s。6h,停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙应无变化。二、空气压缩机的安装：1、压缩机安装时，设备的清洗和检查，应符合以下要求：机械杂质锈蚀和制造缺陷。及机械杂质。③各部紧固件，应安装结实，不得有松动现象及卡阻现象。2、压缩机安装要求：0.2/1000mm。3、试运转前检查要求：和锁紧。应符合要求，供油正常。4、压缩机空负荷试运转：④点动压缩机应在检查各部位无特别现象后，再依次运行 5min，30min2h以上，每次启动机组，润滑系统均正常。⑥运转中各部位应无特别现象，各紧固件无松动。5、压缩机空气负荷运转：组逐级进展吹扫，直至出的空气清洁为止。压力和运转时间应成正比，渐渐加压，每次加压时不少于3h。

1h,在额机组运转中油压不得小于O.IMpa，曲轴箱或机身内润滑油的温度不应大于70C 。第五章起重机安装1吨~10实施细则实行。一、通用桥式起重机的安装：1、轨道和车档。轨道：轨道分类：分为轻轨、重轨、工字钢轨等。可依据不同类型的起重机及载荷不同进展选型。深井用桥式起重机起重重量吨，故10选用重轨〔50kg级〕，而单梁悬挂式、手动单轨式选用工字钢轨。〔2〕轨道安装：①轨道安装之前复测轨道混凝土梁上的预留孔或预留螺栓，轴线度最大偏移v 10mm。②吊车梁的实际中心线对轨道的实际中心线的位置偏差不应大于 10mm,且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。5mm3mm。10m轨道跨度允许偏差士3mm,跨度大于10mS=[3+0.25〔S-10〕]△S—起重机跨度的允许偏差〔mm〕S—起重机轨道跨度〔m〕例：取水泵房有一台桥式起重机，起吊重量28.5m。跨度的允许偏差为：△S=±[3+0.25〔28.5-10〕]

1054m,=7.625mm该台桥式起重机跨度允许偏差为士7.625mm10mm。

1/10002m测一10mm,5mm。⑦同一截面内两平行轨道的标高相对差：桥式起重机不应大于 10mm5mm。2m1mm。⑨两平行轨道的接头应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。⑩轨道的接头凹凸差及侧向错位不应大于 1mm,间隙不应大于mm。(11)车档同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。(11)2、起重机的吊装：装方案。确保人力、设备的安全。①起重机的选择：Q(t),起重机高度H(m)和工作幅度(回转半径)R(m),这三个因数均应满足构件吊装要求。A:起重机重量计算：Q>Q1+Q2(构件重量+索具重量)。B:起重高度计算：H>h1+h2+h3+h4H—起重高度〔m〕h2—索具高度〔m〕h4—根底高度〔m〕C:起重臂长度计算：L二[H-c+b]/sina

hi—设备高度〔m〕h3—设备吊装到位后悬吊时的高度〔 m〕L—臂长度〔m〕,H—垂直高度〔m〕,C—起吊臂下轴距地面高度〔m〕,b—起重滑轴组定滑轮主吊钩中心的距离〔m〕,a—起重臂的仰角。D:工作幅度〔作业半径又叫回转半径〕计算：R=r+Lcosar—起重臂下铰点中心至起重机回转中心水平距离〔m〕,a—起重臂的仰角，L—起重臂长度〔m〕。通过以上计算，依据得出根本参数，查起重机的起重性能表，选用经济合理安全起重机。工程单位中型汽车起重机机械型号Qy20H Qy20Qy25AQy23Qy40最大起重量吨20 20253240最大起重力矩KN.m602 6359509901560重型汽车起重机工程单位工程单位机械型号TG—Qy50Qy65QT75Qy125500E最大起重量吨50506575125最大起重力矩KN.m1530153024004340从事吊装、安装人员必需持证上岗，具有相应作业资格，严禁无证上岗，或干装安全顺当进展。3、起重机安装：桥式起重机安装允许偏差：；二 S/1000允许偏差+O.4F-O.IF；②梁对角线相对差：10mm;③小车轨距偏差：正轨箱形梁 S<19.5mk=+5+iS>19.5mk=+7+i，其它型K=士3;④同截面，小车轨道凹凸差：K<2mm3mm。⑤主梁旁弯度S<19.5mf=5mm S>19.5mf=8mm;⑥大车运行机构：起重机跨度S<10m允许偏差士2mmS>10m[2+0.1(S-10)];⑦起重机走轮相对差丨S1-S2|5mm;2mm;电动单梁悬挂式起重机安装允许偏差：S10m2mmS10m允许偏差士[2+0.1(S-10]mm;②主梁上拱度：FS/1000,F=+0.3Fmm;③大梁走轮对角线相对差丨L1-L2I=5mm;f=S/2023mm;⑤小车轮缘内侧与工字钢轨翼缘间的间隙，宜为3—5mm。4、起重机试运行：静负荷试验：①起重机应停置在柱子处；全程上来回运行，不少于三次，应无特别；1.5倍的负荷，100~200mm处，悬吊停留时间不应少于10min，并无失稳现象；裂，油性脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷；实际上拱度。通用桥式起重机上拱度变形量应不大于0.7S/1000mm;⑦起重机的静刚度，〔主梁下挠度〕将小车开至梁中部，起重机额定200mm,静止后，测出上拱度与强度试验之差，即为静刚度。起重机静刚度允许值A1~A3允许值S/700mm通用桥式起重机A4~A6A7~A8允许值S/800mm允许值S/1000mm电动单梁悬挂起重机S/700mm手动单梁起重机S/400mm5、起重机动负荷试运行:各机构的动负荷试转应在全行程上进展，起重量应为额定重量的1.1倍，累计起动运行时间，对电动的起重机不应小于 1h，手动的起重机不应小于10min，各机构的动作应灵敏、平稳，牢靠、和限位开关的动作应准确、牢靠。运行完毕后，应作各项指标复测。7第六章焊接质量要求：一、钢管的焊接：1、管道的坡口：承受V60°~701~3mm。2、焊缝的坡口加工：不影响管道对接。3、管道的错边：皿及W级焊缝其内壁错边量不应超过管壁厚的 10%并不大于2mm。4、管道焊缝处两对接收的平直度：管道焊接后，管径v100mm时，平直度允许偏差为1mm，管径〉100mm时，平直度允许偏差为2mm,全程平直度偏差不大于10mm。5、管道的开孔：不在焊缝及边缘上开孔，当必需在此开孔或开孔补强时，应对1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进展无损检验，确认焊缝合格后，方能开孔，补强板的复查的焊缝应磨平。6、管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不应小于50mm，同始终管段上两对接焊缝中心面的距离管径w150mm时，不应小于150mm,管径〉150mm时，不应小于管子外径。7、管道的安装坐标允许偏差：①架空及地沟敷设室外允许偏差为 25mm,室内允许偏差为15mm。②空地管道：允许偏差为60mm。&管道的标高允许偏差：20mm室内、允许偏差为：士15mm25mm9、水平管道平直度：DNw1002L50mmDN>1003L80mm10、立管铅垂度：允许偏差5L%o30mm11、焊缝质量要求：皿及W级焊缝只作外观检查，但焊缝外观应平坦、光滑、无裂纹、弧坑、咬边、夹渣、未熔缺陷。12、水压试验：第七章一、概述：

电梯安装主要工序质量掌握要求1消防电梯、观光电梯和车库电梯等。2根本规格：包括用途、额定载重、额定速度、拖动方式、掌握方式、轿箱尺寸、门的型式等。3〔1〕根本构造：动系统、安全保护系统等八局部。其各系统的功能和组成为:轮、曳引绳轮组成。动。由导轨、导靴和导轨架组成。轿箱：用于运送乘客或货物的部件。由轿箱架、轿箱体组成。常。掌握屏〔柜〕，平层装置，选层器组成。统、速度反响装置、电机调速系统等组成。梯的安全使用曳引系统传动正常。由对重、重量补偿装置组成。掌握屏〔柜〕，平层装置，选层器组成。〔2〕主要参数：电梯常用技术参数有：运行层/站数，载重量〔kg〕m/s、轿箱外型尺寸、开门方式等。二、安装施工重要的工序全更重要、更简单，安装工作实质是电梯现场总装配，调整和试运行全过程。1、安装前预备工作种技术参数和产品质量证明文件。部尺寸是否能满足安装质量要求。座和承重钢梁的位置。核对和确定各种电器装置的位置。检查预备好安装工作所需的位置。要求安装施工单位，确保施工方案及工作进度打算。和设备安全。1m左右下沿处。下800~1000mm处。2、导轨架和导轨的安装导轨架：导轨架是安装稳固定在井道墙壁上。承受的方式有：埋入式、常承受其它三种方式)。导轨架的安装、铅垂度，每隔5m偏差w0.35mm,中心线偏差v1mm。导轨：导轨包括轿箱导轨和对重导轨两种，导轨固定在导轨架上，一般低速电梯承受角钢导轨，1m/s以的电梯承受“T”形导轨。导轨安装后，需进展校正经校后应到达：1mm。②两列导轨的侧工作面与铅垂度偏差，每隔 0.5m不应大于0.7mm。0.5mm。④导轨接头面平直，凸出量不应大于0.02mm。^O

3、安装承重梁、曳引机、导向轮“承重梁：承重梁是承载曳引机、轿箱和额定截荷对重装置