先张法预应力砼空心板梁预制标准

3先张法预应力砼空心板梁预制标准施工操作要点张拉台座的设计制作张拉台座一般设计为长线型槽式台座。依据设计图纸，准确进展放样。台座由传力墩、台面和反力梁组成，依据现场地质条件，确定是否对台座下根底进展深层处理。传力墩和反力梁整体参与受力而台座不受力，所以它必需有足够的强度和刚度。台座刚度对预应力影响较大，假设刚度不够，台座变形较大，预应力损失就会较大。因此要求在梁板预制前在台座放入钢绞线，对张拉台座及横梁进展荷载试验，满足要求才能使用。阅历算确定传力柱边柱、中柱、抗力墩的尺寸。抗力墩张拉端及锚固端都应设计为钢筋混凝土构造，其余为C30素砼。传力柱轴线与钢绞线在同一平面内，使传力柱为轴心受压构件。张拉端及锚固端部预埋δ=16mm台座在设计、施工时要考虑埋设对拉螺栓，间距50cm左右，与契形木块结合使用，使侧模与底模严密咬合，完全防止漏浆与胀模，既确保砼浇筑质量用以固定侧模，保证侧模固定均衡，避开漏浆。1430mm，平坦3mm6mm空心板侧模的设计制作空心板侧模板要由专业的模板公司进展设计和加工。模板要求承受厚度≥6mm大块模板。模板在分节、分块、分段、连接、拼缝处理等方面要严格掌握，要尽可能的削减分端、分块和连接。侧模应设计为包底模，上部应布设50cm间距的对拉螺栓。外侧外边梁带挑檐侧模要求承受整体钢板一次压制成型，不允许承受钢板焊接成型挑檐。在挑檐2cm*1cm底模、侧模脱模剂严禁承受废机油和机油,要求承受液体石蜡。端模下部用方木垫起，端模上按设计的钢绞线间距预留空隙，以便穿钢绞线。浇注砼之前，用海棉将孔堵严，防止漏浆涂刷脱模剂后不能马上浇注混凝土时应准时用塑料薄膜粘贴掩盖。各类模板均承受准入制度。钢绞线的张拉钢绞线进场后取样进展检测，确定计算弹性模量，算出钢绞线到达设计预应力值时的伸长量。标定后的张拉设备应统一编号，固定使用，防止混用，校顶频率按使用2006期，定期配套校顶。预应力锚具应认真检查外观有无裂痕，并按规定抽样做复试。板梁底板钢筋吊装进台座后开头钢绞线穿放工作，放置钢铰线时承受细木条垫在底板上，使其脱离底板上的隔离剂，防止隔离剂沾污钢绞线，并防止钢绞线拉伤底板。钢绞线在张拉端头集中下料，便于钢绞线穿入，下料长度测量准确后承受砂轮机切断。2715固与端横梁上，确保同批钢绞线的顺直和张拉后的初应力全都，并使活动横梁与固定横梁保持平行。张拉程序：0——15%初应力——30%δ——100%δ——2张拉留意事项张拉人员需经培训、上岗。不允许使用锈蚀钢筋和钢绞线。张拉设备在使用前进展标定，并全面检查到位，确保安全。张拉时，千斤顶前后严禁站人，由张拉班长负责指挥，张拉完成后8小时内严禁施工。钢筋加工及绑扎板梁钢筋保护层必需保证。施工前制作好或购置与保护层厚度一样的砂浆垫块，垫块强度和砼的标号相等，绑扎前要在水中侵湿。放置时要错开，避开在一个界面内。顶板钢筋绑扎工作必需在张拉完毕8小时后进展；按有关图纸，做好预埋钢筋、预埋件及预留孔的定位工作，特别要准确固定防止内模偏位的定位钢筋。伸缩缝和护栏等处的预埋钢筋位置要准确。掌握底板厚度的钢筋应固定结实等。施焊场地有防风、雨、雪、严寒设施。焊接地线与钢筋要接触严密准时清渣。焊缝余高要平缓过渡，弧坑要填平,焊接端钢筋要预弯，使两钢筋的轴线在同始终线上。承受镀锌铁丝绑扎钢筋，靠近模板的绑扎钢筋铁丝接头要向内侧弯曲。要求承受高强度水泥混凝土垫块，十字穿插布置。混凝土浇筑准时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求。坍落度掌握在7-8cm〔初凝时间应考虑内模安装的影响。混凝土拌合承受拌合站集中拌合，拌和时间宜掌握在2min，不能过短，也不能过长。砼承受输送车运输，小型龙门吊起吊漏斗到工作面布料。砼浇筑时，首先应对模板、钢筋和预埋件再次进展检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢必需清理干净，模板应无漏浆现象。同时检查砼的坍落度。浇筑底板时，应严格依据施工图纸掌握底板厚度。内模安装完成后在其三侧外表每隔1m成梅花型安放垫块,然后绑扎顶板及预埋钢筋,绑扎钢筋在半小时内完成。待钢筋绑扎完成后,进展腹板及顶板砼浇筑。在浇筑两侧腹板时，应特别留意两侧的砼要分层均衡上升，不得有时间间隔。两侧平行振捣，以防止内模左右偏移。承受振动棒振捣时，应避开触及预应力筋、钢筋和模板；严格掌握梁体高度，掌握混凝土面不行浇的过高，防止安装就位时桥面高程消灭较大的正误差。浇筑完毕梁顶部压平、拉毛。对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止,应实行措施将混凝土外表泌水排解；混凝土浇注过程中安排专人分片负责对混凝土振捣质量进展检查。当暴露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，开头养生前，掩盖物不得接触混凝土面。除依据标准制作试件外，多加一组试块作为钢绞线放张时的依据，并与浇筑梁同条件下养护。混凝土养护混凝土浇筑完成并初凝后，即开头掩盖节水保湿养生膜，其标准应满足JG/T188-2023标准要求。7外模板及端头模板在混凝土强度到达2.5Mpa后即开头撤除，内模为一次性模板，无需撤除。模板撤除时要留意缓慢、方向合理，特别对于倒角位置要特别留意。5钢绞线放张当砼到达设计强度的90%，即可进展预应力钢绞线的放张工作。承受千斤顶法进展放张，先将千斤4级放张后用砂轮机切断预应力钢绞线。先切断工字钢四周钢绞线，再切断梁端钢绞线，切完后用砂浆或防锈漆把钢绞线的外露局部进展涂饰封闭。板梁出槽空心板腹板凿毛和顶面处理承受高频振动凿毛机对空心板腹板进展凿毛处理，凿除腹板外表浮浆，露出石子，以加强相邻梁板间铰缝混凝土的结合质量，顶面用钢丝刷刷去浮浆。板梁的存放20吨龙门吊移至存梁区，在两端支座中心线下放置15*15cm枕木垫块。空心板梁堆放不得超过三层，存梁时间不超过90天；红漆注明梁板编号、浇筑日期；空心板的支点选在梁支座位置处，梁面成水平搁置；常常检查存梁支座的状态。材料与设备水泥要求必需承受业主准入指定厂家水泥，严禁承受小厂水泥、杂牌水泥，同一座桥梁板应承受同一厂家同一批次的水泥。中粗砂要求承受级配良好、质地坚硬、颗粒干净〔含泥量小于2%、粒径小于5mm的河砂。碎石要求承受颗粒级配均匀，质地坚硬，含泥量小于1%的碎石。原材料应有足够的存量，保证同一构造物混凝土颜色根本全都。原材料不满足要求，必需清消灭场。试验室和机料部每天进展一次材料统计，在材料的数量上必需保持全都。依据原材料和气候确定混凝土协作比，在试验室和监理双方签认后交给拌和场前方可开盘。施工协作比不得随便调整。外加剂。可承受ASD-9聚羧酸高效减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应马上进展“封样“，以后进场的每批来料均与“封样“进展比照，觉察有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，肯定要严格按试验确定的协作比投料，不得带任何随便性，并严格掌握水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，准时调整用水量。钢筋、钢绞线规格应符合设计要求；钢筋每60T为一取样单位，进展力学性能和弯曲性能试验。各GB1499-2023GB13013-199160T样品进展试验。各项试验指标到达GB/5224-1995标准，即抗拉强度σb≥1860Mpa.151510303312φ30、φ5042161302200质量掌握空心板在施工中要依据《大路桥涵施工技术标准》JTJ041-2023及《大路工程质量检验评定标准》JTG-081-2023的要求进展施工及质量掌握〔应适当提高外观质量标准。施工中严格掌握空心板几何尺寸及底、顶板厚度及钢筋保护层厚度。通过检测砼标准试件强度，评定空心板砼强度，并对28天龄期已到的空心板进展回弹值检测。进场原材料首先按试验标准抽检频率进展抽检，检验合格者用于施工生产，不合格清理出场，确保工程实体质量。JBJ18-84的要求，钢筋安装要满足上述标准中的要求。钢绞线的制作及张拉过程中的质量掌握应满足上述标准中的要求。成品检验结果要满足上述标准中的规定。先张法预应力空心板施工中应严格掌握各项指标，具体见大路工程质量检验评定标准》JTG-081-20238.3.1-1、8.3.1-28.7.1-1。劳动力组织工作阶段工种工作阶段工种人数工作内容全过程技术人员3技术指导全过程安全人员3安全施工工长1领班支、拆模板模板工15支、拆模板工长1领班绑扎钢筋钢筋工30绑扎钢筋焊工10焊接钢筋工长1领班浇筑混凝土模板工2维护模板混凝土工15浇筑混凝土9安全措施成立安全生产领导小组，建立健全安全生产治理体系。制定安全治理目标，参建人员认真宣传并层层分解贯彻落实。坚持开展群众性的安全生产意识教育。进入施工现场必需按规定佩带安全带查，并制定奖罚方法。在大风和恶劣天气的状况下，避开高空作业，做好防台风、雷电工作。，止阳光曝晒；易燃物品远离焊区区配备良好的通风设施。，有电器设备必需牢靠接地，并且安装漏电保护装置。施工前进展施工技术交底和安全技术交底。钢绞线及张拉设备经过试验和标定。张拉端设置安全网。环保措施建立环境保护领导小组，明确分工和职责，做到施工的同时环境保护兼顾，同时有人抓、有人管。生活垃圾、施工垃圾集中堆放，运至环保部门或业主指定的堆放点。生活污水、施工污水经过净化后再排放。严禁直接排放河、塘中。材料运输防止抛洒滴漏，运输道路准时洒水，以防尘土飞扬。对各种机械设备进展常常性保养，尽量降低噪音污染，进展有噪音危害的施工要努力降低噪音，并尽量避开夜间作业。机械修理时，先在地面铺垫一层砂土，修理完成后，将其清扫并集中堆放，统一处理并运往环境部门指定的堆弃点。废弃燃油、机油、液压油等集中存放，统一处理。人员要求作业人员必需经过考核合格，持证上岗；作业人员必需佩戴胸卡；作业人员必需听从指挥；作业人员必需经过工程岗前培训以及技术；人员必需定岗，不要轻易调动；机械设备按规定喷字编号；停放整齐；专人治理，定期检查和标定；严禁超载和带病作