鞋业-品质培训

1、2、3、4、5、6、7、8、9、1011121314、目录品质方针三不原则原材料面料外观检验流程及标准原材料（副料）外观检验标准高周波、油印、热切量产前确认色卡流程外包、准备组外观检验流程及标准原材料（鞋带、饰扣、车线、织带等副料类）AQL抽样标准底料检验流程及重点组底检验流程及重点实验室作业流程来自3722资料搜索网中国最大的资料库下载裁断检验流程及重点针车检验重点及流程成型检验流程及重点验货室操作流程质量方针：精心制造、不断开创、满足客户要求，稳定持续提供优质产品。（含义：产品质量是企业的生命，运动鞋的质量直接影响到消费者的安全，只有坚持不懈地抓质量才能使企业才能使企业得以生存和发展！）三不原则：不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。（人人都是品检，提高自检能力！）品质培训计划TO:生产部/曹经理、宋主任、周主任资材部/郭主任、生管/邓主任为了提升干部和员工的品质观念，提高产品的质量，品管部特别制定品质培训计划，希望相关单位人员积下：时间地点培训内容培训对象

时间地点培训内容培训对象20GG-12-518:30品管课二楼原材料仓流程及重点准备/资材/外包20GG-12-818:30品管课二楼验货室/实验室流程及重点现场/生管/资材黄江20GG-12-1218:30品管课二楼裁断/针车流程及重点裁断/针车20GG-12-1318:30品管课二楼组底/成型流程及重点组底/成型20GG-12-1418:30品管课二楼裁断/针车流程及重点裁断/针车20GG-12-1518:30品管课二楼组底/成型流程及重点组底/成型（如果大生产部进度原大而更改培训时间，则d另行通知）请各单位主管提前通知参加培训的课长和班长，其中裁断/针车、组底/成型的因生产单位人多，容）；请生产部根据实际情况安排人员分别培训。同时，每次参加培训的人员，品管会逐一登记。培训后，各品管部：黄江峰原材料面料外观检验流程及标准一、真皮类1、检验重点：皮料的颜色、纹路、厚度；2、检验标准：以色卡、确认鞋核对皮料的颜色及纹路，核对生产总表上要求的厚度；3、检验方法：a、左手拉皮料，右手拿厚度计测量不同部位的厚度有无均匀；b、用相应的笔把不良瑕疵划出；c、用左手手指在皮料下顶起皮料，右手拿笔把毛孔、血管纹、筋纹、破损、刮伤、底部松驰、裂纹等划出并统计折扣数评定级别。4、允收范围：a、厚度在土0・lmm以内可允收；b、分级：A级：90%以上B级：85%~90%C级：80%~85%D级：80%以下（80%先剔除）备注：品管在检验中若发现品质较差，估计会增加损耗，品管则需通知资材联系供应商了解皮料品质状况，供应商如同意补料，品管则放行，不同意补料则退货。二、特采申请单程序来自3722资料搜索网中国最大的资料库下载1、原材料入库品管检验后填写品质异常报告；2、品管干部判断不可使用之材料，采购特采异常说明；3、针对客户意见，如客人同意使用则入库，如客人不同意使用则退货。三、人造皮类、网布类1、检验重点：皮料的颜色、纹路及厚度；2、抽样标准：每卷材料剪A4纸大并编号；3、检验标准：a、按生产总表上的要求检验厚度；b、对照确认鞋、色卡检验卷与卷之间的色差并分色处理；4、允收范围：a、厚度在土0・lmm范围内允收（针对人造皮革类）b、在日光灯下50CM距离内对照颜色、纹路基本接近确认鞋允收；c、卷与卷之间的色差，如与确认鞋、色卡接近可配双作业；d、针对色差之材料，要求仓库发联络单知会现场配双作业。3原材料（副料）外观检验标准一、吊牌、布织标1、检验重点：颜色、内容；2、抽样标准：AQL标准；3、检验标准/方法：对照生产总表和色卡；4、允收范围：a、颜色与色卡基本接近允收；b、内容一项错误不可接受；二、射出类来自3722资料搜索网中国最大的资料库下载1、检验重点：颜色、内容；2、抽样标准：全检；3、检验标准/方法：a、对照确认样品；b、检验材料是否有汽泡、修损、色差、杂质等现象；4、允收范围：a、内容一项错误不可接受；b、颜色与色卡基本接近可接受；c、有汽泡、修损、色差、杂质等不良现象不接受。三、活动鞋垫1、检验重点：颜色、花样、硬度、厚度；2、抽样标准：AQL标准；3、检验标准/方法：a、对照确认样品鞋、色卡；b、根据生产总表上的要求，量EVA的厚度、硬度；4、允收范围：a、颜色与色卡基本接近可允收;b、网布脱离、包空不可接受；c、硬度土4度，厚度土1mm允收。四、内盒、外箱、SIZE1、检验重点：颜色、内容、规格、字体；2、抽样标准：每款、每批次、每号码、每段抽检；3、检验标准/方法：a、对照确认内盒；b、对照生产总表和色卡，检验内容，字体是否清晰，有否漏印或印错;4、允收范围：a、颜色与确认鞋基本接的允收；b、内容一项错误不可接受；c、长、宽、高土2mm可允收。五、带类、线类1、检验重点：颜色、纹路、规格；2、抽样标准：AQL标准；3、检验标准/方法：a、对确认色卡、确认样鞋、生产总表；1/4b、带类（鞋带、织带、松紧带）表面无抽纱、起毛、跳纱等不良现象;1/44、允收范围：a、鞋带长度土25mm，宽土0・5mm内可允收；b、带类宽度土1mm内可允收。六、扣子1、检验重点：颜色、规格；2、抽样标准：AQL标准;3、检验标准/方法：a、参照色卡或确认样鞋；b、抽少部份试打看是否掉漆；c、规格（宽、高）要符合生产总表的要求；4、允收范围：a、颜色与确认鞋基本接近可允收；b、掉漆现象不接受；A4纸大;七、贴合类（泡棉、EVAA4纸大;1、检验重点：厚度、颜色、硬度、粘性；抽样标准：每卷材料剪2、检验标准：a、根据生产总表要求的厚度检验；b、比对确认鞋、色卡；c、用硬度计测量硬度；3、允收范围：a、厚度土1mm可允收；b、颜色与确认鞋、色卡基本接近可允收；c、作剥离测试有材料破允收、无材料破不接受；d、硬度土3度可允收。八、针扎布、丽新布、中底布、帆布、尼龙布1、检验重点：厚度、颜色、粘性；2、抽样标准：每卷材料剪A4纸大；3、检验标准：a、根据生产总表要求的厚度检验；b、比对确认鞋、色卡；c、材料试贴看其粘性；d、参照色卡手感其软硬度；4、允收范围：a、厚度土0.2mm可允收；b、颜色与确认鞋、色卡基本接近允收；c、作剥离测试有材料破允收，无材料破不接受；d、手感同色卡允收。九、转印纸1、检验重点：颜色、内容、规格、外观；2、抽样标准：AQL标准；3、检验标准：a、按确认鞋、色卡、生产总表要求进行检验；b、转印纸内容要清晰、牢固；4、允收范围：a、颜色与确认鞋、色卡接近可允收；b、油墨易脱不接受；c、内容错误不接受。2/4高周波、油印、热切量产前确认色卡流程1、彩印、高周波（外包厂商量产前打样）2、品管干部参照色卡、样品鞋核对颜色及效果；3、确认合格后需把多余打样之色卡送往实验室做测试；4、投入生产。5外包、准备组外观检验流程及标准—、彩印检验标准及方法：1、参照确认鞋及色卡，确认印刷的颜色与样品鞋及色卡基本一致；2、用位置板测量印刷位置有否移位；3、位差0.5mm内可接受；二、咼周波检验标准及方法：1、参照确认鞋及色卡的高频效果；2、用位置板测量高频位置；663、左右脚对称，深浅基本一致；4、裁片不可有压破、压皱之现象；5、位差0.5mm内可接受；三、电锈检验标准及方法：1、参照确认样鞋及色卡确认绣线颜色及绣线稀密度2、用位置板测量电绣位置是否移位；3、表面无松线、浮线现象；4、裁片不可有刺破现象；5、位差0.5mm内可接受；四、热切检验标准及方法：1、热切无脱离、无毛边；2、左右脚深浅一致；3、热切后的颜色与确认样鞋及色卡基本一致；4、用位置板测量热切位置；5、位差0・5mm内可接受，0・2mm毛边可接受。原材料（鞋带、饰扣、车线、织带等副料类）原材料（