漆包线应知应会内容提要

漆包线应知应会内容漆包线命名：漆膜厚度＋漆膜种类＋耐热热级+颜色漆膜厚度－0、1、2、3、4（数字越大，表示漆膜越小）漆膜种类一聚氨酯（UEW）、聚酯（PEW）、聚酯亚胺（QZY、EIW、SEIW）自粘线（RS－EV、RS－SEIV）耐热热级-130°C（B级）155°C（F级）180°C（H级）200°C（H+级）颜色一N（本色）R（红色）G（绿色）B（蓝色）漆包线性能：结构尺寸：导体尺寸、导体不圆度、绝缘厚度、外径尺寸、自粘层厚度机械性能：伸长率、回弹性、柔韧和附着性、耐刮、热粘合和溶剂粘合、摩擦系数耐化学性：耐溶剂、耐冷冻剂、直焊性（焊锡）、耐水解和耐变压器油电性能：电阻、击穿电压、漆膜连续性（盐水针孔）、介质损耗系数耐热性：热冲击、软化击穿、温度指数、失重、高温失效工序性能原辅材料包漆过程铜料漆料退火涂漆烘焙润滑收线外观VVVVVV尺寸V伸长率VVV回弹角VVV耐刮性VVV柔韧和附着性VVV漆膜连续性VVVV盐水针孔VVVV耐溶剂VVV直焊性（焊锡）VVV粘合力VVVV热冲VVV软化击穿VVV电阻VV击穿电压VVV漆包线的组成:漆包线=导体+绝缘体在漆包线生产过程中较重要的工艺参数是涂漆道数漆液粘度炉温分布和行线速度.其中,决定漆膜厚度的工艺参数是涂漆道数和漆液粘度，决定漆膜固定程度的工艺参数是炉温分布和行线速度,合格的工艺参数才能保证成膜后的漆膜无溶剂残留.漆包线工艺的最佳环境温度是30C左右，影响产品的五大因素是:人，机，料，法，环漆包线车间操作部位空气流速一般小于1M/S，烘焙炉炉口为防止炉口冒烟现象，一般保持负压状态去离子水的要求:水的含氮量需小于5mg/l，电导率小于100uQ/cm,对漆料的要求为”高含低粘”含指的是漆料的固体含量,,固含越高，表示成膜物质多，”粘”是指漆液粘度,粘度越大，漆液的流动性越差,固含一般不会变化,粘度随着温度的升高而降低7S指的是:清洁，清扫，整顿，整理，素养，安全，节约漆包线应知应会内容之操作篇包漆机组成部分一般分为放线\退火\涂漆和烘焙，润滑，收线，控制电柜六个部分生产时，依照机台<<包漆车间生产计划单>>上规定的型号规格收线盘型号,工艺要求进行牛产.同时核对漆料和润滑油符合要求搬运铜料上车使用前必须带上手套作业,防止汗水溅落在铜线表面造成氧化，搬运铜料时必须使用小推车操作.铜线上车前要测量铜线线径，察看铜料表面，正确填写实测线径和铜料编号纪录，并依照先进先用的原则使用.暂放铜料放置超过7天（以铜料生产编号为准）,不允许碰头.毛发盖制作时，其毛发尺的粗细，密度，和长度应该遵循<<包漆作业指导书>>要求的开车生产前，必须检杳高位水箱，冷却水池水位是否合适，蒸汽是否充足,打开定速滚筒上冷却水开关退火封口水箱的温度一般设定沁涂漆时毛毡台，漆缸滚筒槽口，炉口挡板中心线应保持成一直线压漆时,上下毛毡要对齐，生产中禁止移动涂漆毛毡10、 牛产时经常检杳铜线是否走在一陶瓷钩内及导轮上掉轮时应用毛毡或下线导轮将线挑上导轮，以免铜线拉长和拉断11、 收线张力应小于安全张力，安全张力的相关数据在公司文件《包漆作业指导书》杳找12、 牛产中遵循“分段下线”规则，每隔1-2小时下线测量漆膜，下线后必须做自检工作，包括:看表面、测量线径、做急拉断、测盐水针孔、填写《盐水针孔自检表》、往成品线轴上贴标签。13、 盐水针孔分为常态5M针孔（浸入水中的有效长度为5M）1M拉伸3%针孔和客户协议下的其它针孔试验。14、 生产时，应每隔3小时抄写一次《工艺记录》，其主要工艺参数有：退火温度、进口温度、岀口温度、给气温度、触媒电热温度、触媒警示温度、给气排废风机转速、定速轮速度15收线盘上车前确认是否表面脏、毛刺、变形等不良情况，上车时一定要贴上小标签16牛产时必须确认光铜丝报警器处于断停状态。17生产中每天必须拧开漆箱过滤阀门，放出里面杂质，清洗漆箱后也必须放岀过虑阀门残液18酒精灯碰头后必须用1500CC砂纸打磨表面的氧化物,0.070以下禁止碰头19附带生产时应该在该条的收线处的排线杆和放线处的放线架贴上附带标识牌20盐水针孔试验液：0.2%浓度的食盐水+3%的酚酞酒精指示剂，试验时，溶液接正极，试样接负极，施加12V的直流电压，确认试样通电后，检杳加压1MIN时试样上所产生的针孔数21换盘将标有工号、规格、条数的小工号纸贴在空线盘上，筒底粘贴双面胶必须与上下线盘端面平行，换盘时垂直填放隔胶纸盖住双面胶。22原则上，涂油牛皮三个月更换一次，涂油毛毡半个月更换一次，工人在生产过程中发现其磨损严重或较脏时及时更换，更换润滑油时同时更换涂油毛毡、牛皮23三勤三杳：杳材料、杳温度、杳运转、勤校排线、勤量漆膜、勤巡回24关机时，检查烘炉各温度，当其温度低于180°C时才可以关闭排废风机25急拉断：根据线规，以一股可多股漆包线以不低于2M/S的速度急速拉断，确认断裂处漆膜无开裂、露头、发白、脱漆、晶格破坏等现象。26在正式开机前必须做开车性能检测，按照每种规格两轴线的标准并附有工作单送检，在工作单必须注明开车类型。27自检不合格及检验返修的不合格品，在48小时内处理完毕。28导轮加油，将清洁的导轮轻轻转动，用牙签沾导轮油（1滴）滴入轴承。29发生意外事故时，若设备运转严重危害人身安全或公司重大财产安全时，可实施紧急停机。漆包线应知应会内容之过程控制点1、 放线一一放线架、导轮、分线钩、清洁毛毡作用：保证线顺利的从铁线盘中放出来，即放线控制点：铜料表面质量，放线张力铜料表面的质量要求：1）光滑无缺陷（划痕，凹坑、毛刺等）2）洁净而无油污、氧化层或斑点3）线径尺寸与公差符合要求每轴半成品应由一个线段组成，不允许打结4）铜线应紧密、均匀、整齐地卷绕在半成品线盘（铁、铝线盘）不压头（扎头），放线自如放线装置（毛发）的要求：1）保证铜线有恒定的张力，不被拉细或擦伤2）在因断线或其它原因需要停止时，铜线不会因惯性继续甩出而造成乱线3）操作方便轻巧2、 退火——退火炉作用：使在拉线过程是变硬的导体经一定温度加热后变软，同时清除铜料表面的润滑油残留成份，即软化、清洁控制重点为：退火温度、水箱、水槽水位、蒸汽量、烘干箱工作状况（铜料表面是否有水带出）3、 涂漆一一涂漆滚筒、毛毡作用：给铜线涂上绝缘漆，即上漆方法：通过多次涂漆烘干，最后形成完整的漆膜一一“薄漆多涂”控制内容：涂漆滚筒转速、漆温、漆缸液位、供漆系统的畅顺，导轮槽与涂漆滚筒槽和烘炉入口中心是否水平4、 烘焙一一烘焙炉作用：使溶剂蒸发，漆膜从液态交联固化为固态，即烘焙控制内容：烘炉温度（炉入口、炉出口、给气、催化前后）、风机转速（排废风机、循环风机、给气风机）、行线速度（定速滚筒速度），各风门、阀门的开度。5、 润滑一一润滑油槽、牛皮、毛毡作用：漆包线上涂上适当的润滑油，同时对成品线冷却、清洁，使漆包线排线整齐、紧密，即起润滑、冷却、清洁控制内容：油槽液位、涂油量6、收线收线轴、线盘作用：将制成的漆包线卷绕在线盘上，使漆包线紧密、均匀而又整齐地排列控制内容：收线张力、排线漆包线简答1、 八个质量控制点：①线径、线条和铜料表面质量的控制②去离子水的控制③光铜丝报警器的控制④漆包线表面润滑油的控制⑤收线张力、收线电压的控制⑥工艺参数的控制⑦漆膜的控制⑧盐水针孔的控制2、 产量计算工式24小时产量=头子数X10X线规X线规X车速3、 生产中发现炉膛起火怎么办，如何处理车上产品生产中炉膛起火，首先关闭涂漆滚筒，待火熄灭后将产品下掉处理好表面隔离评审4、 举例说明生产编号及包漆实测线径及铜料编号记录表中铜料记录的含义月份一技术要求一机台号一生产流水号铜料来源一铜料进厂序号一铜料批号一拉丝机台一拉制日期一拉丝工号一铜料重量5、 为何要毛毡定期更换①涂漆毛毡使用长时间后由于炉膛的热量辐射会变僵硬，同时也存在磨损现象，不能起到涂敷、储漆、定量供漆的功能，必须给以更换②涂漆毛毡其最长时间不超过5天，3UEW系列产品3天，其它型号5天③清洁毛毡做到“一天移位，两天翻面”即生产中的第二天移动毛毡位置第三天翻面使用，第四天再次移位使用，每四天更换一次6、 在生产中的包漆机操作人员的日常点检内容：①供水系统（蒸汽、冷却水）是否畅顺、足够②检查供漆系统是否畅顺③检查各种防护罩是否安全、可靠④检查各种导轮是否灵活⑤检查滚筒运转是否稳定、有无异响⑥检查仪表、温控表显示是否正常⑦检查排废系统（炉口是否冒烟、排废风机是否异响）运行良好⑧清洁设备，做好交接班记录7、 在开机生产时漆箱操作的先后顺序①打开进漆球阀，上漆调节球阀，回流阀②合上漆箱电源总开关，打开抽漆泵开关③待漆箱抽满漆后，再合上循环泵开关④上漆后缓慢调节上漆调节球阀及溢流阀，控制漆流量不致于满漆槽，在操作中要注意的是①开机前，拧开过虑阀门，放出里面残液②观察抽漆情况,如果抽漆泵、循环泵不上漆应及时报修③循环泵启动后，严禁关闭上漆调节球阀和溢流阀，否则容易出现工伤事故。8、 什么是炉温曲线炉温曲线是漆包炉内温度分布的实测曲线，其近似测量是通过漆包炉内安装的热电偶进行的，炉膛一般两点控温，炉温曲线在纵向上遵循“低一高一低”温度变化趋势，保证烘焙充分。9、 热风循环包漆机与热风交换包漆机的区别热风交换机器，其炉膛产生的热量除了一小部分用于加热辅助新风外，很大一部分的热量直接被排废风机抽出到空气中，而热风循环机器炉膛产生的热量很大一部分直接被风机再次抽入炉膛，并与行线方向相逆，热量充分循环使用，达到省电目的，较适合生产大规格产品。

不良现象产生原因流出原因纠正及预防光铜丝1抽漆电机坏或输漆管堵塞造成漆箱无漆2漆滚筒停转3开车后未压漆已下线或线未下漆滚筒槽4违反操作规程，换头未用涂颜色线盘5烘炉温度高，漆膜裂解”飞掉”1没有自检或自检不认真2未打开光铜丝报警器1做好三勤三杳工作纠正，（漆缸是否有漆，线是否走在导轮上以及漆滚筒的槽中）或报修，上报2严格按操作规程进行操作,禁止挑线直接停头；3换盘后及时将光铜丝报警器打开,并现场检查报警器是否灵敏4严格认真作好自检并如实纪录错规1铜料上车时未量线径，成品线盘上车未做标记或标记错；2附带时未按规定做好防错标识没有做好自检和自检不认真1严格执行线条线径控制，上车量线径，成品线盘上车前作好正确的标记；2附带时按规定作好错标识3严格认真作好自检并如实纪录漆膜超差1整车或洗漆箱内溶剂未放干净；2漆滚筒电机失控；3毛毡台不在一平面上，毛毡高度不一致导致漆膜篇度大4烘炉温度过高，横向（条与条之间）漆膜差异大；没有自检或自检不认真1整车或洗漆箱后，彻底清理箱内溶剂发现设备有异及时报修2按工艺控制漆温3报告领班或工艺进行调整夹废丝断线时废丝绕到相邻条数的成品收线盘内断线时未及时检查收线部分有否废丝夹带到其他条数断线时到收线部分，检查有否废丝卷入其他条数的收线盘内,如有马上下线处理；粒子1毛毡太湿、太干或使用时间过长起槽发毛引起的分散性粒子、串粒子12漆料粘度太大或太小，引起的多漆粒子、毛细粒子3线擦烘炉口造成的老膏粒子、擦伤粒子4漆缸滚筒转速过快或压板太轻5漆箱里混有变压器油或其它杂质6生产环境太脏、灰尘多7铜料有翘皮或凹坑8润滑油过多，引起的油粒子1按文件要求及时更换毛毡2发现漆料或铜料有异时，及时更换；3经常检查行线情况及烘炉口是否有老膏，发现异常及时调整4调整漆缸滚筒的转速、选择合适压板5保持车间清洁卫生6减少白矿油用量

弯曲1半成品本身弯曲；2走线导轮破损或粘有杂物未按要求做好三勤三杳;没有自检或自检不认真1上车前做好半成品自检2更换不良导轮、清理导轮上的异物黑线八、、黑斑1半成品有斑点2铜料存放太久、受潮、溅到水或未包装好造成氧化3半成品筒底黑斑4退火炉管脏，导轮有油污5去离子水质未达要求，冷却水太脏6碰头接头处未用砂纸砂干净1做好半成品上车前自检，并做到先进先用，暂放铜料要做好保护措施整车室要清理火炉管，经常清理导轮发现冷却水脏时，及时更换4碰头后将焊接的部位用