产品质量保证体系

产品质量保证体系一、质量管理组织机构及责任权限（一）质量管理组织机构在公司中，总经理为一级管理，工程技术部、生产部、加工车间为二级质量管理，公司设有质量管理部门作为专职质量管理机构，以加工车间主任为组长的质量管理小组为三级管理，班组长为质量管理员。（二）责任权限1、总经理总经理认真执行“客户至上、质量第一”的方针和国家规定的产品质量标准，抓好职工的质量意识教育，对企业的质量负责。同时，负责制定企业的质量方针、目标、近期和长期的质量计划，领导质量管理机构的工作，定期召开质量管理会议，掌握质量动态及时处理重大质量问题，表彰奖励在质量工作中作出成绩的集体和个人，惩处质量事故的责任者。2、生产经理生产经理对本公司产品质量进行全面监控和检查，负责对原材料采购以及半成品的质量监控和检查工作。同时，负责产品的检测结果进行处理，合格产品通知成品库出库，不合格产品则通报分管经理进行处理，并会同责任部门作出质量分析报告，提出改进意见。此外，生产经理负责制定公司原材料的质量检验标准检验频度，对每批进厂的原材料包括二个系统材料生产使用的全部材料进行抽检，并负责不符合质量标准的材料按照规定作出处理。同时，深入车间巡查，对发现的质量问题和可能出现的质量隐患及时与车间负责人、技术员联系，采取措施解决。负责检查和收集各工艺控制点的原始记录，做好原始记录的保存、整理和统计工作。及时准确地掌握产品质量动态，为分析和解决产品质量问题提供第一手材料。协助监督检查各项卫生制度的落实，并对员工进行质量宣传工作。协助经营部、采购部解决与产品销售和材料供应有关的质量纠纷，并协助做好质量分析及处理报告，做好检查记录。3、质检员岗位职责质检员的主要职责是对工艺操作质量和产品质量进行监督，属于车间质检员的职责。2）质量部门负责制定和修订公司的质量管理制度，并进行实施和监督。3）各部门负责人要贯彻执行公司的质量管理制度，确保产品质量符合标准要求。4）所有员工都要认真遵守公司的质量管理制度，做好本职工作，保证产品质量。（2）质量管理体系1、目的为了确保产品质量符合标准要求，提高客户满意度，增强公司市场竞争力。2、适用范围：本公司3、职责1）质量部门负责制定和实施公司的质量管理体系，进行监督和评估。2）各部门负责人要认真贯彻执行公司的质量管理体系，确保产品质量符合标准要求。3）所有员工都要积极参与公司的质量管理体系，不断提高自身素质和技能水平，为公司的长远发展做出贡献。（3）质量管理流程1、目的为了规范公司的质量管理流程，确保产品质量符合标准要求。2、适用范围：本公司3、职责1）质量部门负责制定和修订公司的质量管理流程，进行实施和监督。2）各部门负责人要认真执行公司的质量管理流程，确保产品质量符合标准要求。3）所有员工都要认真遵守公司的质量管理流程，做好本职工作，保证产品质量。质量管理制度质量管理是企业生产的关键环节，为确保产品质量达到标准，本企业特制定以下质量管理制度：一、质量保证部质量管理制度1.遵守国家质量方针政策和上级有关条例、规定、标准、指令，制定本企业的质量方针政策、目标及计划，并组织贯彻实施。2.根据企业产品开发、研制、生产、销售及用户服务的需要，设立专门的质量管理机构及质量检验机构，配备称职的专业领导干部、业务技术人员，并确保其行使权力。3.对企业生产产品的质量全面负责，每季度召开一次质量会议，分析研究产品质量现状，存在问题，如何提高产品质量以及制定相应的措施。4.出现质量事故时，及时召开有关部门参加的质量分析会，分析原因，落实责任人制定措施，杜绝事故再次发生。5.制定合理的内控标准，并组织实施，定期对质检负责人、生产部经理、前、后道班长进行质量考核，并按质量奖惩条例进行奖罚。6.质量保证部对各部门，享有质量否决权。二、生产部质量管理制度1.全体员工必须意识到质量是企业的生命，坚持百年大计、质量第一和预防为主的方针，严格把好质量关，保证用户产品的质量达到企业标准。2.建立质量安全管理体系，公司设专职质量安全检查员，各级检查人员必须认真按公司制定标准和程序进行检测。3.产品实行自检、复检、质检相结合的三检制度。4.产品出现问题和质量事故，必须按照规定实事求是地报告部门经理，查清情况，书面报告公司经理。若隐瞒事故不报者，经查实后追究有关人员的责任，视情节较重，给予必要的行政级经济处分。5.建立产品质量台账，召帐写明产品日期、化工操作人、检验结果、生产工艺数据（包括压力、体积、温度）内容以备审查。6.实行总量指标和奖金挂钩，严格执行对质量管理好的车间给予奖励。多违反质量管理制度的车间及职工给予经济处罚。三、车间质量管理制度1.认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格岗位操作证上岗制度和三检制，对违反工艺规律造成的质量问题要求严肃处理。2.坚持质量第一的方针，正确处理进度与质量的关系。3.车间每位员工要落实均衡生产和工艺管理。4.搞好质保体系的现场实施工作，把车间质量管理目标分解到班组和个人，使每个员工对车间质量指标完成负责。5.定期召开质量例会，及时组织不合格产品的质量分析会，对质量事故及不合格产品按三不放过的原则进行分析，及时向公司反馈。制度1）原材料入库前，必须对其进行检验，并填写入库检验报告，方可入库。2）对于有质量问题的原材料，必须立即通知采购部门并进行处理。3）对于入库的原材料，必须按照规定的存储条件进行存放，并进行定期检查。4）对于过期或者不合格的原材料，必须及时处理并记录处理过程。5）对于入库的原材料，必须进行标识和分类，方便日后使用和管理。6）负责本部门人员的业务学习及培训工作。6、确保生产过程中的各种原始记录和统计工作的准确性和完整性。7、积极组织员工的质量教育工作，并开展小组质量评比活动。8、执行公司的相关资料计划和质量成本、产品销售质量控制、岗位考核及操作证颁发等要求。9、教育员工正确使用和保管计量器和测量仪器，促进生产现场文明生产。（四）工序检验制度1、检验内容1）首先检查是否有正式批准的技术方案，如：工艺流程、说明书、标准等。2）投料前的检查内容包括：①检查设备是否完好，管道是否有“跑、滴、漏”现象，阀门是否处于要求状态。②检查原料包装是否完好，是否有合格证明书、记录原始数据。③检查整个工艺流程线路是否有异常现象。④检查检测仪器是否完好，工艺操作记录是否填写完整。2、检验方法（1）三检制度：1.每班检测员每隔一小时对产品进行自检，班长复检，专职检验员定期进行检查。2.记录检测结果和检测条件（压力、温度、流量等）。3.只有检验合格才能出料。4.在工艺条件发生变化时，应提高自检次数，直至工艺条件正常为止。（2）抽检制度：1.检测室的专职检验员必须对各批次、品种进行抽查，每隔两小时一次。2.记录完整的抽检结果和检验条件。3.若抽检与自检不一致，专职检验员有权要求当班班长禁止出料和进行检查工艺条件，直到检验合格方可继续生产。（3）尾检：1.因三检差错造成的不合格产品，工人、班长检验共同负责漏检责任。2.出现质量问题时，要复查有关工艺记录和检测记录，找出哪个工序出现问题，立即责令该工序停止生产，直到问题解决，事后追究当事人及负责人的责任。3.检验员要督促生产现场搞好安全生产。4.检测室专职检验员必须负责尾检，开具产品合格证明，才能包装出厂。无产品合格证明的包装，工人和班长不得包装出厂。违例者将受到以下岗处罚。（五）原材料采购及入库质量管理制度1、原材料采购质量管理：①采购原材料、辅助材料及配套产品时，必须严格控制质量，并对采购的材料和产品负责。②必须坚持不懈地做好承包方（原材料供应厂商）的质量评审工作，并向质量保证部门汇报。③对待用材料必须严格实行审批手续，否则对其后果负责。④发现采购中的不合格产品，有权追究责任并代表公司向卖方索赔。⑤采购的原料必须有质量保证书和合格证存档备案。⑥负责本部门人员的业务学习和培训工作。2、原料入库质量管理制度：1）原材料入库前，必须对其进行检验，并填写入库检验报告，方可入库。2）对于有质量问题的原材料，必须立即通知采购部门并进行处理。3）对于入库的原材料，必须按照规定的存储条件进行存放，并进行定期检查。4）对于过期或不合格的原材料，必须及时处理并记录处理过程。5）对于入库的原材料，必须进行标识和分类，方便日后使用和管理。6）负责本部门人员的业务学习和培训工作。1.原料入库必须附有承包方的产品合格证。库房待检员按照合格证将原料分类，并分批放入待检库。2.检验员对待检原料进行检查，应核实原料牌号、型号、名称、件号、数量、生产日期、厂商等是否与合格证相符。如果不符，通知供应部处理。3.检验员接收后，通知检测室的检测员对原材料进行抽检或者100%检测。只有经过治疗保证部核准的检测合格，才能入库。4.入库的原材料和配套产品都必须有质量保证书和合格证，存档备案。5.负责本部门人员的业务学习和培训工作。（六）质量信息管理制度1.目的：质量信息是反映质量情况的重要途径。及时收集和处理质量信息有助于解决质量问题，加速提高产品质量，避免质量事故，同时可以提高企业的信誉，树立企业的良好形象。2.收集、传递、处理：①质量保证部、技术工程部、财务部、销售部将收集的质量信息通过信息网络传递给有关部门。对影响产品质量和工程信誉的重大问题要向副总经理级总经理汇报。比较重大的问题要填写信息卡。对比较重大的质量问题经有关部门或领导处理意见后，经有关人员组织实施，直到问题解决。（七）工艺设计资料、产品质量档案管理制度1.公司要建立产品工艺设计资料、产品质量文件档案。工程技术部负责档案归档。2.设计资