天然气管道施工方案

案条天然气管线，东侧为9.2Mpa高地下管道的管位进行了现场测绘，设计时以现场调查成果为准.高压燃气管道覆保证管道下地基土的稳定。1)、单孔盖板涵身基底和双孔整体盖板涵外侧身基底采用水泥搅拌桩处理;双孔整体盖板涵中间涵身基底采用打入预制方桩处理。组织布署作工种数量(人)技术员2施工员2测量员3机械司机5水泥搅拌桩10预制方桩101普工10合计43序号序号名称推土机2单斗挖掘机3单光振动压路机4水泥搅拌桩机平地机6预制桩压桩机7载重汽车洒水车9铲车机2212115121112台台台台台台台台辆台台台台材材料(项目)45566778899月月月月月月月月月月月111111盖板安装根据设计施工图纸要求，天燃气管道保护方案的施工工序为：水泥搅拌桩(一)、水泥搅拌桩施工1、施工前准备(1)场地准备.搞好场地的三通(水、电、路)一平(将场地内的地表杂土、腐植土、硬土层、旧路面清除并平整、压实，场地内局部低洼的地方分层回填黏土并按设计要求压实)，按照设计图纸资料提供的管道坐标,测量放样出管道的物探桩位置并用大木桩标识.由于物探点位相隔较远需进行点位加密，在两管道物探桩连线上按15m间距打下加密桩。(2)探沟开挖。按照加密桩的位置每15m用人工开挖一道横向探沟，管道露出后在管道外侧打下大木桩，桩顶高出原地面1m做好明显标识,并测量管道标高，测量完成后及时对探沟进行回填。(3)根据管道实际位置，离管道外侧净距1m按设计桩距测放水泥搅拌桩桩位，并用木桩标识.如因地下障碍物等原因需要改动原设计位置,需经业(4)材料选择。水泥采用42。5R普通硅酸盐水泥.水泥进场必须备有合格证，并按规定进行材料试验。(5)根据各路段的设计桩长，对钻杆以米为单位用红漆进行标识，杆上标明数字以便掌握钻进的深度.2、搅拌桩成桩1)桩机对中:用吊机将搅拌桩机移吊到桩位上方，调正导轨垂直度，钻头对正桩位。对中误差不得大于5cm，导架和搅拌轴于地面垂直,竖直度的偏离不超过1.5％桩长，桩径偏差不得小于设计值。2)预拌下沉:待搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起吊钢丝绳，空压机送电，使钻头沿导轨逐渐切土下沉到设计深度,钻进的速度根据试桩确定浆搅拌机倒入储浆桶前，4)提升喷浆搅拌:搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入路基中,边喷浆边旋转，按试桩确定的提升速度提升搅拌机，钻头提升至桩顶高程上拌机提升出地面.清洗干净，清除搅拌头上的土.8)专人将每根桩的钻进(提升)时间、提升速度(次数)、钻进深度等施工数据进行记录.再移到下一桩施工.3、搅拌桩质量保证的技术措施开机.2)开机前检查垂直度,机械就位后必须保证水平，并确保施工过程中不发生3)桩机就位必须对中，对中误差小于5cm.4)水泥浆不得离析,水泥浆停置时间不超过2小时.如停置过久就不能再使用。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。5)确保加固强度和均匀性严格控制喷浆量，搅拌桩的施工应连续进行。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆，一旦停浆，将搅拌头下沉倒停浆点0.5米以下。待恢复供浆后喷浆搅拌，如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管路中结块。严格控制搅拌时的下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度均得到充6)遇到地下障碍物的处理方法:施工过程中,如遇到地下障碍物使钻杆无法钻进时，及时通知监理、设计人员，及时采取补桩措施,保证施工质量.4、施工工艺流程图场场地平整、测量放线地下管线探测、管线保护搅拌桩机就位对中预拌下沉制备固化浆液喷浆搅拌上升重复一次搅拌下沉、上升养生及检测5、水泥搅拌桩质量检验、评定与验收抽样检测数量要求1)成桩后3天内做轻型动力触探(N10)检验(检测桩数不少于桩总数的2)成桩7天后,浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩的直径，检查量总桩数的5％。3)成桩28天后做复合地基荷载试验。允许偏差1)桩位偏差不得大于10厘米。2)桩垂直度偏差不超过桩长的1。5％。3)成桩的直径和桩长不得小于设计值。(二)、盖板涵基础及涵身的施工待水泥搅拌桩成桩28天并验收合格后开始进行盖板涵基础及涵身的施工.工(1)施工放样，利用导线点和水准点,用水准仪和全站仪进行施工放样，放出盖板涵的中轴线、边线、起讫点、边角点等控制点，设立桩标，测出高程,作为施工控制。对所有测量标志，不得碰撞。(2)开挖基坑，在测量放样完成，复测原地面标高后，出于安全考虑，盖板涵基坑的开挖全部采用人工开挖,而且为确保天然气管道安全,纵向单侧基坑开挖10m为一工作段，基坑靠管道一侧采用密木板桩进行支护。开挖沟槽前，应向现场开挖基坑的工作人员进行详细交底，交底内容包括开挖断面，现有地下管线情况，施工技术及安全要求等。管沟开挖应严格按照测量人员放出的开挖边线进行，由于基抗开挖出来的土方量大，因此开挖出来土方应及时运走。基坑开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体和支护的变形情况,特别是天然气管道侧及沟槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦出现应立即停止开挖，并通知监理工程师协商处理。在基坑四周开挖临时排水沟,设置集水井，配备潜水泵，确保基坑不积水.基础的开挖尽量不安排在雨天施工，以免雨水积聚在基坑内浸泡基底.基底经检验合格后，按照设计要求进行中粗砂垫层的施工。(3)中粗砂垫层施工,垫层采用人工挂线铲平并夯实，平整度和高程应符合施工规范要求,经监理工程师验收合格后安排涵基施工。进行切断。钢筋的接头一般采用电弧焊接(绑条焊，搭接焊)，两根钢筋搭接端部应预两根被焊接的钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，构件同一截面上钢筋的接头数不应超过该截面受力钢筋总根数的50％。为了保证钢筋有足够的保护层厚度,拟制作用25号水泥砂浆做的垫块垫于主筋与模板mm度的偏差不应超过±10mm。成型后，应先进行自检并填写验收表格,送监理工程师验收。(5)涵基、涵身、台帽施工，据设计图纸要求,按断面尺寸,先支好涵基模板,首先浇筑涵基砼。在浇筑底板以前，应清除垫层上的杂物，然后按图纸立模。混凝浇筑注意，每一层浇筑厚度不宜超过30cm，振捣时间要充分，不要漏(三)预制砼方桩施工1、方桩预制为了方便方桩的制作和运输，将南侧东辅路SEK0+400—SEK0+435路基段作为砼方桩预制和堆放处。小方桩预制采用商品砼，砼配合比经监理试验室复合审批后方可施工。模板采用专用定形钢模组合而成，按照设计施工图纸要求施工。(1)预制砼方桩施工工艺流程：钢模安装→模内涂刷脱模剂→钢筋加工制作→钢筋笼安置→砼人工上料→平振砼→养护→拆模→(2)模板安装,预制砼方桩钢模板尺寸20cm×20cm×600cm，模板安装应防止模板移位,采用U型钉固定，间距为120cm,模板安装完毕后,应对平面纵向稳定性和模内涂刷脱模剂进行检查。(3)钢筋加工及安装,采用符合设计要求的各种钢材，在使用前对钢筋进行抽检试验,钢筋制作均采用冷拉调直，切断加工制作,绑扎成型。钢筋均按照设计图纸要求准确下料，将下好料的钢筋送到加工工棚制作，绑扎及存放。钢筋笼安装模板内注意保护层，保护层用砼垫块固定。(4)混凝土浇筑，浇筑砼前，应检查砼的和易性和坍落度，在浇筑过程中防止离析，平振机振动,振动要均匀，不得有漏振现象，小方桩施工完成后待强度达到设计强度的50％以上再进行拆模、养护。(5)SEK0+667.066~SEK0+688段和SEK0+920~SEK0+948段盖板涵中间基底采预制砼方桩加固,处理所需预制砼方桩127根共762m，规格为20cm×20cm×600cm。砼预制砼方桩采用静压，方桩平面按长正方型布置。施工的要求优点，(3)、检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。(4)、压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。(5)、启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。、当桩尖插入桩位后,微微启动压桩机油缸,待桩入土至50厘米时，(7)、当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进(8)、压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。艺流程静压桩施工顺序及工艺流程:测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机.准备(2)、熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作.(3)、做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础、地下管线(4)、静力压桩机是以两侧涵身为工作平台的，所以方桩的施工需等到两侧涵身达到一定的强度后才可以进行.(1)、预制静压桩现场预制。桩表面积的0.5％，并不得过分集中;砼的收缩裂缝深度不得大于、裂缝或掉角。(3)、预制静压桩的堆放预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷.堆放层数不得(1)、静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性,选择好压桩机械设备.(2)、根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重,压机的重量(不含静压桩机大履和小履重量)不宜表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证.(4)、静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则,(5)、桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时,静压桩的压桩力为主要控制指标,桩端标高在征得设计单位同意后,可作为辅助控制指标.(8)、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接(9)、压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩4、预制砼方桩质量控制要点(1)沉桩前,应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。(2)沉桩顺序一般采用自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。(3)桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%.送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实。(4)压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难.预制砼方桩施工完成经检验合格之后即开始进行管道中间基础和涵身的施工，中间基础和涵身的施工参照两侧基础和涵身施工方案进行。预制方桩施工工艺流程图(四)、盖板预制及安装(1)钢筋的加工：钢筋加工前应对钢筋表面的油渍，漆皮、鳞锈等清除干.(3)钢筋的接长:钢筋的接长采用搭接电弧焊，单面搭接焊长度为10倍d,(4)钢筋的安装：钢筋安装采用人工绑扎成形的方法：钢筋交叉点采用22(5)钢筋安装好后,应在钢筋与模板之间设置垫块,垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，钢筋保护层厚度应符合设计和规范要求。装—--——侧模安装—-—-—校核检查验收。进入下道工序。(2)模板折模应待强度达到要求后方可拆除，侧模的拆模时间根据浇砼时的时方可拆模，拆模时应先用钉锤向外轻击模板背面,后用扁撬或凿子从模一端高得从砼表面往下撬模,以免损坏砼边角。C品混凝土，砼配合比经监理试验室复合审批后方可施工.制施工工艺流程图点振捣,振捣的持续时间，应以砼拌和物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆木抹子抹压密实，铁抹子压光.施施工准备钢筋制作检查模板制安检钢筋安装检砼浇筑检护检位查查查检查验收并质量评定2、盖板的安装详见《天然气管道保护盖板吊装施工方案》然气管道保护施工工艺流程图(五)、施工注意事项底分工明确,各司其职.差，施工单位必须对天然气管道及设施的具体实际位置进行人工探挖,并在已探明的天然气管道及设施上设置安全标识.开挖，爆破，起重吊装等作业，不得在。腐层损坏，燃气管道及设施损坏及燃搅拌桩，预制方桩与盖板涵身基础间应设置中粗砂或级配砂石褥垫7、水泥搅拌桩场地事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物；遇有回或生活垃圾。涵底复合地基承载力要求一览表固固50cm直径水泥搅拌桩布置间距(m)桩强度确定的单桩竖向承载力特征值Ra(kn)9、水泥搅拌桩施工时，停浆面应高于设计标3高00~500mm,基坑开挖时应质量差的桩段用人工挖除，严禁采用机械直接开挖至桩顶标高。(六)施工平面布置图见附图1机具平面布置和行走路线图见附图22、进行详细的技术交底,让施工人员明确各项工作的技术标准,在施工中认行观摩比赛活动树立精品意识。证,水泥必须做二次复试，符合设计和规范要求时才能投入使用。全保证措施理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会,领导和组织实施安作,使安全工作落到广大群众基础上。7、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊的安全