公司质量标准化规定

陕西煤化建设集团神府掘进分公司质量标准化规定为了更好的服务于煤矿生产，有效改善掘进安全生产基本条件，切实保障干部职工的生命安全和健康，全面提升神府掘进分公司各基层单位施工工程质量，为公司打造一流的专业化掘进企业奠定坚实的基础。特制定本规定。公司标志灯箱相关规定（一）灯箱的规格：500mm×2500mm（高×宽）。白底色、红色字体。（二）灯箱的内容：灯箱的正面由陕西煤业化工建设（集团）有限公司标志、巷道名称、陕煤化建设神府掘进第掘进队三部分组成。灯箱的背面由欢迎领导再来字样组成。（三）灯箱悬挂的位置：1.巷道高度大于等于3400mm时，灯箱悬挂在巷道开口向里15m处，巷道正中，灯箱上沿距顶板100mm。2.巷道高度小于3400mm时，灯箱悬挂在巷道开口向里15m处，巷道胶带运输机上方，灯箱上沿距顶板100mm（顺巷道方向）。二、巷道施工图板相关规定（一）“七图一表”包括工程概况、施工断面图、供电系统图、通风与监测监控系统图、运输线路图、进刀示意图（炮掘巷道：炮眼布置图）、避灾路线图、循环图表。（二）巷道施工图板规格：700mm×1000mm（宽×高），天蓝色底，黑色字体。（三）牌板选用塑机板材、铝合金包边，统一制作、图文清晰、正确；表面应保持清洁、无浮尘。（四）悬挂在巷道行人帮一侧，下沿距巷道底板0.5m，距离掘进工作面岩（半煤岩）巷不超过200m、煤巷不超过500m。三、风筒管理规定（一）风筒实行每节统一编号，编号牌规格：直径为120mm圆形吊牌。（二）风筒悬挂要求：距工作面50m后统一使用4mm钢丝绳悬挂，张紧器张紧，悬挂在巷道胶带运输机一侧顶板上，逢环必挂。（三）风筒拐弯处应使用弯头缓慢拐弯；风筒接口密实（手距风筒接头0.1m处感觉不到漏风）、无破口（末端20m除外）、无反接头，软质风筒接头需反压边，硬质风筒接头应加垫上紧螺钉，风筒选用阻燃性胶皮，直径1000mm。每月冲尘一次。四、防尘设施规定（一）掘进巷道供水管路每100m安设一组三通，每周对巷道、硐室进行洒水灭尘一次，各转载点必须设洒水喷雾灭尘装置，保证巷道无浮煤。在回风巷巷道开口20m处、掘进工作面50m处分别装设一组喷雾灭尘装置。（二）炮掘工作面40m处设一道水截门，施工前后对工作面30m范围内巷道各洒水降尘一次。五、应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。电缆标志牌规格:60×150mm。（九）电缆挂钩悬挂在6mm钢绞线，使用张紧装置张紧。十一、风水管路相关要求（一）距巷道底板1.2m处开始向上悬挂，依次排水管、供水管、压风管，管间距为120mm，相邻两个横担间距为3.0m。管路铺设要平直，杜绝跑冒滴漏现象，排水管路、供水管路、压风管路分别使用黑色、蓝色、黄色防锈漆进行防锈处理。（二）排水、供水、压风管路实行编号管理，编号统一使用白色喷漆喷写。排水管路使用P，供水管路使用G，压风管路使用F，××××使用阿拉伯数字。例如：P0001表示第1根排水管，F0080表示第80根压风管。（三）压风、供水管路每100m设置一组阀门、排水管路每200m设置一组清淤阀门，每台排水泵上水管路设置一逆止阀门。压风、供水、排水管路分别使用4寸、2寸、4寸钢管。十二、巷道里程标志牌（一）从巷道开口起每隔100m设一个里程标志牌。（二）里程牌板规格：300mm×200mm。白底色、红色字体，塑机板材。（三）统一悬挂在巷道正中，距顶板100mm处。十三、顶板离层监测装置（一）煤巷锚杆支护要求每200m必须安设一组顶板离层观察仪对顶板进行离层观测，巷道交叉点处、十字口、丁字口也应设点进行顶板离层监测，距掘进工作面100m以内的测点，每天观察一次，100m以外一周不少于一次，监测数据应填写在顶板离层监测牌板上，并必须做好记录。（二）牌板规格：600mm×450mm。白底色、黄色线条、红色字体，塑机板材，铝合金包边。（三）牌板悬挂在测点处人行帮，上沿距巷道底板1.8m。（四）以上工作由掘进队技术员负责。十四、胶带输送机（一）安装要求：传动滚筒，转向滚筒的安装必须符合下列规定：其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过10mm；其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；轴的水平度不超过2mm。清扫装置与胶带接触，其接触长度不应小于85%。中间架中心线与胶带输送机中心线重合度允许偏差为3mm，中间架支腿的铅垂度或对建筑物地面垂直度允许偏差3/1000，中间架在铅垂面内的直线度（中间架长度L）允许偏差10mm，中间架接头处上下，左右偏移允许偏差3mm，中间架两端相对标高差允许偏差5mm。普通胶带跑偏允许偏差30mm。皮带H架编号，使用红色喷漆喷写，编号方式为××—×××，前两位代表设备编号，后三位代表H架编号。皮带机架外部到帮的最小距离为500mm。皮带H架安装到实底上，严禁使用块煤等杂物支撑，清底煤时必须清理至巷道底板。（二）使用要求：1.输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。2.机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承转动灵活。3.液力耦合器的工作介质液量适当，易容塞和防爆片合格。4.制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。5.减速器内油量适当，无漏油现象。6.托辊齐全、全部转动灵活，托架完整可靠，托梁平直。承载部梁平直，承载托辊齐全、全部转动灵活、无脱胶。机尾滚筒转动灵活，有护罩，轴承润滑良好。7.输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕，皮带接头长度不得小于皮带宽度的95%，且不得割口。8.各部位运转声音正常，输送带无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象。9.控制按钮、信号、通讯等设施灵敏可靠。检查、试验各种保护灵敏可靠保护。10.设备保持清洁，无煤尘聚集物。皮带下部地板严禁有浮煤。胶带机每隔300米设一处行人过桥。机头设防护栏，胶带司机必须持证上岗。机头机尾必须有照明。严禁上水煤。十五、刮板输送机（一）安装要求：组装驱动和拉紧链轮必须符合下列规定：链轮横向中心线对刮板输送机纵向中心线重合度不超过2mm；两链轮轴线应平行，对刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过1/1000；轴的水平度不超过0.5/1000。链轮左右轮齿同步对称，刮板、托轮安装应运转无卡阻现象，运转平稳，无异常振动。机体纵横向轴线的位置允许偏差3mm，两滑道相对高度差允许偏差5mm，滑道间距允许偏差+3—2mm，滑道接头上下、左右错动允许偏差1mm。（二）使用要求：1.电动机、减速机、液压联轴器无渗油、漏油，油量符合要求。2.刮板输送机溜槽平直，链子不出槽，机头机尾打底锚固定牢固，刮板链条松紧合适，刮板与螺丝齐全、紧固。3.各部的运转应无异常，刮板、链条、连接环无弯曲变形。4.所有部件、配件、元件都完整无缺，没有过渡磨损带来的缺陷。所有挡护板到位且数量齐全。5.无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的轴承和齿轮，无从溜槽和机架发出的非正常噪音。6.链轮轴和轴承润滑良好，减速机、链轮上的通气孔必须保持清洁，无煤无尘。7.设备保持清洁，无煤尘聚集物。每条刮板输送机自少有一处行人过桥，机头机尾自动洒水装置。刮板输送机司机必须持证上岗。机头机尾必须有照明。十六、综掘设备标准化规定（一）掘进设备使用前，各操作手把按钮位置正确灵活可靠；截齿齐全、锋利，齿座无裂纹、磨损；各零部件齐全、紧固、可靠；各减速器液压缸及油管无漏油、缺油，并按规定注油，各油管无损伤，各接头、U型卡牢固，油箱液压油的油温保持在40—60℃范围内，不得超过70℃；刮板连、履带链松紧程度适宜，刮板、圆环链、连接环和链轮无磨损、变形、丢失情况；电缆、水管、喷雾灭尘装置正常，喷嘴完好畅通。掘进机设备完好，蜂鸣器、急停开关齐全。电缆护套无损伤、擦伤或扭曲现象，电动机、电控箱、电缆等电器设备上无尘土、和煤泥，电器设备接地良好，隔爆型电机绝缘电阻不应低于0.7MΩ,导线、电器元件连接螺栓无松动现象，前后照明正常能使用。设备清洁，司机持证上岗。（二）停机后，及时清理截齿，使用后对截齿进行检查，确保全部截齿转动灵活；使用后截割头落地，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器上的隔离开关。十七、变压器标准化规定：变压器设备完好，器身表面清洁，油漆完整均匀，隔爆面完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭琐装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。防护栏安装齐全，挂有“高压危险，行人止步”的牌子。接地装置完好，阻值符合规范规定，电缆接线符合规定，无失爆现象出现，配备砂箱、灭火器。电工持证上岗，变压器周围卫生整洁，无杂物。十八、设备标准化规定下井设备达到完好标准，设备安装位置合理，卫生清洁，无煤尘聚集物，操作人员持证上岗，设备挂牌管理，工区建立设备台帐及编号，编号方式为××—×××，前两位代表设备所在工区，后三位代表编号。十九、压风机标准化规定