操作规程、检修维护

一、工艺操作规程21建立足够精度的矿区基本把握网和建立满足井下(或露采)生产24填绘反映矿山生产现状的各种采掘(剥)工程图和专用图；25验收采掘(剥)工程量和质量；3矿山勘探31.2矿山地质勘探是对经过详查阶段，证明具有工业价值并拟近31.3矿山基建成勘探。31.4矿山生产勘探是为保证矿山均衡正常生产、提高矿床勘探程度、增加工业储量和为争辩矿床(体)地质特征所进行的探矿工作。32设计编制与审批321矿山勘探与设计编制应遵循下列则：b依据矿山不同的勘探和生产阶段及不同采矿方法对地质资料的要322矿山勘探设计编制应包括下列内容：或矿床地形地质图，阶段(台阶)或地段地质平面图，地质剖面图，矿体323矿山勘探设计的审批应符合下列规定：2穿孔作业21穿孔作业应满足爆破作业对其数量和质量的要求,并为爆破伯221炮孔中心距偏差不得超过设计的05米；222炮孔方向和深度应符合设计规定；223最终一排孔位应尽量保持在始终线上；224炮孔中岩碴应尽时清除洁净；3爆破作业321正常工作面一次爆破量不应小于7天的铲装作业量；322大块率应把握在5以下；331爆区范围及其爆破的矿岩量；332炮孔药室)数量及其参数；333每个炮孔药室)装药量及总的装药量；334装药结构及填塞方式；335起爆方式及起爆网路系统；336平安措施。34炮孔阅历收合格和现场清理后，才能进行装药爆破，炮孔的装药35矿山应乐观接受爆破新工艺、新技术，尽可能接受新机械装药和36使用新型爆破器材前，应进行试验和人员培训，并经矿山主管工37爆破网路要严格按设计要求敷设、导通、检查.使用电爆网路时，39爆破过程中必需发布预报、起爆和解除警戒三次信号，每次信号310露天爆破禁止在黄昏或夜晚进行.雾天爆破须经矿山主管工程4矿岩铲装41.3运输容器的装满系数不小于0.85(四)选矿工艺规程1.1碎矿流程：采场供矿最大块度500毫米，最终碎矿产品粒度12-01.2磨矿选别流程：接受27×36m格子型球磨机4台磨矿，磨矿流1.3精矿脱水流程：真空永磁过滤一段脱水，最终水份8—10%1.4尾矿处理：尾矿水接受周边传动浓缩机浓缩，底流浓度达到30%1.5外部供电：电站架设12kv输电线路至矿山变电所。1.6工艺流程图：(附后)21.1检查变电所供电电流电压是否在额定值内，终控电脑各种参数21.2检查外部供水状况，清水高位水池及回水高位水池若水位低于水池容积的1/3则通知水源加压站提前供水。2.2裂开系统工艺操作规程工艺流程图原矿粗碎细碎球磨尾矿221裂开系统工艺操作挨次棒条筛一颚式裂开机——棒条筛—一颚式裂开机一抛费一球磨一螺1.1查看原矿场堆料状况，若堆料低于1000t则应通知采场运料，若有大块矿石(≥500nm)应先清除或裂开。2起机挨次25起动板式喂料机。3停机挨次32停止板式喂料机。35停止裂开机。2起动时先打铃30秒钟，方可起动皮带。6正常上料时不准带负荷停胶带，起动胶带机必需空负荷起动(特殊9胶带跑偏及调整。91跑偏缘由：91.1漏斗下料不正。91.2掉辊子或辊子不转的过多。91.3尾轮或改向轮运转不正常(窜动、挂泥或磨损)91.4漏斗里有杂物。91.5胶带接头不好。91.6胶带机架子下沉。91.7尾轮不正或偏斜。92调整方法：除上述缘由外，若胶带连续跑偏，可调整胶带机上调921对上层胶带来说，向站人的一侧跑偏时，将调整轮向胶带运行922对下层胶带而言，调整下调辊子横梁其方法与调整上调辊子相923胶带打滑缘由：胶带松、拉得不紧(配重砣不够、丝杆锈死),924发觉胶带自动减慢或可能压死，马上停机检查，排解故障后，925辊子掉落后胶带工要抓紧时间补上，辊子带泥要检查敲洁净。926输送机运转过程中，不得对输送带、托2启机22启动排料皮带。24启动给料皮带。3停机31停给料皮带。32停裂开机。33停排料皮带。34停润滑装置。料。42最初40小时内，裂开机负载不能超过电机最大值的70%25在正常状况下，轴承温升不超过65C,最高温度不超过75C,31停机应按工艺挨次顺向进行，禁止带料停机或者在停机后连续给32准时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫好33填写好设备运行记录表并保持记录本的清洁整齐。1.1检查粉矿仓，清除粉矿仓顶部大块矿石和杂物，料位不得低于1.9盘动磨机3周，使筒体内介质和物料松动。1.11检查气动离合器气压，不得低于8MPa,2正常启机21开启精矿冲洗水管，冲洗水管若有堵塞应准时清理。启动电机使22启动磨机高压油泵，再启动磨机低压油泵。23启动输送系统。24打开补加水系统。25启动同步电机励磁，并进行调试。26励磁正常后启动同步电机。27以上各项运行正常后，启动气动离合器，磨机开头运转。28当筒体转速达到205r/min时，关闭高压润滑装置。210开启粉矿仓下摆式给料机或小料仓摆式给料机，保证均匀给料。211一般状况下，不宜在一小时内联续两次启动磨机。3正常停机31停止摆式给料机停止给料，把磨机内残留物料拉空，直到可以听32启动高压油泵。33断开气动离合器停止磨机。34停止补加水系统。35停止螺旋分级机，按槽中的物料多少把螺旋提起高于料位。36停止同步电机，把励磁柜转换开关打在"停"位置。37关闭主轴承冷却用水。38关闭凹凸压润滑系统。39停止输送系统。310上面工序停稳后，打开磁选机槽体底部冲水装置，将槽内存矿311停止磁选机。312关闭各水管。313停止脱磁器。314准时清理设备旁掉料，不得留有大块矿石及泥浆，交接班打扫315填写好设备运行记录表并保持记录本的清洁整齐。4紧急停车41大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震惊；42润滑系统发生故障，不能正常供油时；43衬板螺栓松动或折断脱落时；44主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动时；45筒体内没有物料而连续空转时；46主轴承、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值；47输送设备发生故障并失去输送力量时；48其它需紧急停车的状况发生时。5长期停磨51长期停磨时，筒体渐渐冷却而收缩，轴径将在轴瓦上产生滑动，磨后每隔一段时间开2分钟，使轴径与轴瓦之间保持肯定的油膜后度。52在冬季停磨时，应将有关水冷却部分的冷却水全部放尽，避开冻53一般正常状况下，停磨之前停止喂料，连续加水稀释磨内存料，54若长时间停车，应把钢球倒出，以免时间长期使得筒体变形。6正常运转时，操作人员必需遵守和留意以下事项61不给料时，磨机不能长时间运转，以免损伤衬板，消耗介质；62操作人员应保证给入物料的均匀性；63定期检查筒体内部的衬板和介质的磨损状况，对磨穿和裂开的及64经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油脂，对稀油站的65检查磨机大小齿轮的啮合状况和接口螺栓是否松动；66对磨机辅机进行检查和维护修理时，只准使用低压照明设备，对选机排矿浓度不得低于30%精矿质量把握在61%可调整分级浓度、磁69磨矿介质位中铬合金钢球，球磨机装球量为39t,填充率为45%610磨矿浓度为70-75%分级浓度为25-30%依据给料大小调整水量大小以把握浓度。操作人员每隔30分钟测定一次浓度，若有变化及611依据矿石性质分级机溢流细度把握在50-85%(—200目)之间，21平安生产22场地卫生(五)计量工艺操作规程3当车除皮后，不得放水、放油。如有发觉，马上通知保卫科。7.1不得将已加盖好计量专用章的空白票据流失在外。7.2称量员不得私自补办或伪造票据。9称量人员应随时搜集、反馈信息，确保称量精确     ，削减计量异议。(六)化验室工艺操作规程32对危急化学药品的保管领取和使用必需严格依据规定执行。33化验员应切实履行职责，做好仪器、设备的维护保养。34分析前必需提前检查各类标液、试剂有无特别。须当天配制的试37化验员接样品后按《分析操作规程》,准时、精确     、快速分析，38分析人员要养成良好的工作习惯，对分析得出的结果要进行自39分析数据发到质量判定处，经检查有错误，应按判定员或主管部三、设备平安操作规程7.轴承最高温度不得超过70G如超过70℃应马上停车，查明缘由，&本机器的电气设备应接地，并将电线装在绝缘管内。6在振筛运转时，切不行进行任何检查、调整或修理工作4球磨机平安操作规程(φ2.7×3.6)3球磨机启动后，检查全部指示器和仪表，确认一切正常，若发觉&全部检修人员必需戴平安帽。2开机前要绕螺旋分级机一周进行查看。要确保在设备四周、上下3设备在运转过程中双手及衣服应远离转动部件；4要经常检查各电气设备有无破损，以免发生触电事故。6到水池中清理杂物时，要用平安爬梯。2值班电工要严格执行值班巡察制度、倒闸操作制度、工作票制度、6巡察配电装置、进出高压室，必需顺手将门锁好。7.与供电单位或用户(调度员)联系，进行停、送电倒闸操作时，值&停电拉闸必需依据油开关(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧(和油开关有连锁装置的)可以由单人操作。12电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好平安措施以前应视为有电13施工和检修需要停电时，值班人员应依据工作票要求做好平安措14工作结束时，工作人员撒离，工作负责人向值班人交待清楚，并15高压设备停电工作时，距离工作人员工作中正常活动范围小于0.35米必需停电；距离大于0.35米，但小于0.7米的设备，必需在与带16停电时必需切断各回路可能来电的电源，不能只拉开油开关进行18当验明设备确已无电压后，应马上将检修设备导体接地并相互短接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25nm。接地线必需使19在电容器回路上工作时必需将电容器逐个放电，放电后接地。"禁止合闸，有人工作"的标示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏22在带电设备四周工作时，必需设专人监护。带电设备只能在工作23低压回路停电检修时应断开电源，取下熔断器，在刀闸操作把手24低压设备带电工作时，应设专人监护。工作中要戴工作帽，穿长25在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次26发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应不经联系马上断开有27.电器设备发生火灾时，应当用四氯化碳、二氧化碳灭火器或123进行危急性操作时，如危急物料的现场取样、易燃易爆物的处理1.系统应有良好避雷装置和独立的接地，必需保证接地电阻小于4(如苯、硝基类油)清洗设备，以防电子元件的损坏和触电。5请保持上秤车速≤5km/h,在秤上不能急刹车。6请在称重时，熄火过磅。停车时间不得超过10分钟。&秤体上不准通电(如电焊等),以免损坏传感器等。9在不称重的状况下，严禁在秤台上停车或堆放物品2严禁司机酒后作业；15行驶通过高压线时，顶部与高压线的距离应保证如下：面的夹角以60度为宜，使用人字梯中间拉绳必需坚固，无人扶梯时必需靠接地，在电源端开关手柄上挂“有人工作、8送电时，开关手柄上挂“有人工作、禁止合闸”,标示牌的9摇表在测量电容器、电动机、电缆的绝缘后必需进行相间或对地2从事电气作业的工作人员，必需持有特种作业人员操作证。5严禁在雷雨天气进行户外电气作业。6凡是临时照明用电，都必需使用36V平安电压；厂区内的各个平安12安装电气设备时，电气设备的金属外壳必需按标准做好接地或接13安装电灯时，开关必需接在相线上；螺口灯头螺纹必需接在零线14严禁将手持电动工具的爱护接零线和工作零线拧在一起使用，手15检修结束时必需清点全部工具、零件，以防遗留在设备中造成事16各变、配电室、变压器、配电箱、柜等各种电气设备四周，不准1&电气设备发生火灾时，应马上切断电源、并使用四氯化碳或二氧2禁止使用裂纹、带毛刺、手柄松动等不符平安要求的工具。4进行设备检修时，必需切断电源并挂上警示牌。6人员易靠近的设备转动部位，平安防护装置必需齐全、牢靠。9高空作业时，工作前检查梯子、脚于架、平安带是否坚固、牢靠。13使用砂轮机时，必需戴防护眼镜。2颚式裂开机的检修：21小修：每一个检修周期进行一次(1至2个月)其内容是更换磨序号润滑部位润滑油牌号补油周期换油周期加油量1滚筒轴承锂基润滑脂15天加油时挤出旧油2各种滑轮组锂基润滑脂3个月一次加油时挤出旧油3拉紧装置轴承锂基润滑脂3个月一次加油时挤出旧油4滑轮绳槽及钢绳表面锂基润滑脂3个月一次5各传动销轴30#机械油每周一次滴油6减速器150#齿轮油半年按油标线100#齿轮油7电机轴承锂基润滑脂一年2班间修理内容：21操作人员要随时检查减速器或电动滚筒的油面指示器，油位应在22准时更换转动不机敏的和轴向窜动量大于2毫米的托辊辊子，经23清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应准时调整；24清理粘结在和滚筒表面上的物料；25清理受料段及输送机走廊上的撒落物；26观看输送带表面的剥落状况，准时修补。31输送带磨损量检查：损伤修补32清洗减速器或电动滚筒，并更换润滑脂；33滚筒胶面磨损量检查，对损伤处进行修补；34检查滚筒焊接部位有无裂纹，如有则实行措施进行修补；35清洗滚筒轴承座，并更换润滑油；36对磨损严峻的清扫器刮板、托辊橡胶圈进行更换；37检查拉紧行程和平安爱护装置，对失灵者需更换；38更换磨损严峻的衬板。41减速机按使用说明书规定进行检查，拆洗和更换严峻磨损件；42滚筒筒体发觉较大裂纹，难以修补时，则应更换；43滚筒胶面磨损量检查，严峻磨损应重新铸胶；44各类轴承座、轴承进行检查清洗，有损伤则修理更换；46依据状况修补或更换输送带；48更换磨损严峻清扫器刮板；49对电器把握，平安爱护装置全面检测，更换元器件及失灵的爱护1.28理水平轴鼓风机滤清器，防止滤清器堵塞，避开灰尘进入裂开1.29试液压站按钮箱的指示灯是否工作正常。1.210查温度传感器、压力传感器、数齿器及料位计传感器是否工每周检查和维护序号检查结果正常条件1清洁传动轴架和油箱通气装置。2检查管路是否漏油。3检查定锥衬板、分料盘和动锥衬板的紧固和磨损状况。4在定锥非锁紧状态给调整环螺纹加油然后在锁紧状态加油。5检查油箱里的过滤器内的金属和碎片状况。6检查调整环的运动状况。7检查三角皮带的张紧和校直状况。8检查润滑油的渗漏状况。9检查皮带轮是否有裂纹及与轴是否紧固。检查分料盘螺拴是否紧固。检查遥控按钮箱的指示灯工作状况。检查传动轴架、大筋护板、配重及护板、动锥和主机架衬板的磨损状况。每月检查和维护序号结果正常条件1检查蓄能器预充压力，如需要，则补充氮气。参见液压系统附件2检查调整装置的小齿轮与驱动环的啮合状况。3按制造厂的建议检查电动机和润滑油。4从裂开状态松开定锥总成并前后转动定锥。5检查润滑油内的污物和杂质状况。如有需要进行换油。6分析油的污染程度。参见油污染指南7检查轴向游隙。序号检查结果正常条件彻底解体裂开机，检查全部轴承表面动锥衬套，偏心套衬套和球面瓦)及大小齿轮的磨损状况。2检查主机架、动锥和定锥是否有疲惫裂纹尤其是主机架法兰和加强筋根部)。3检查全部紧固件和管路接头的紧固状况。4检查动锥球面瓦及动锥球体的磨损状况。5检查大小齿轮的齿磨损状况及齿顶间隙。6检查防尘圈密封状况。更换液压驱动齿轮减速器中润滑油。序号检查结果正常条件1检查定锥和动锥上与衬板的协作面磨去动锥和定锥上的任何刻痕或毛刺。2检查动锥铜套、动锥球体、球面瓦、偏心套衬套和防尘密封圈的磨损状况。用塞尺检查动锥衬板与锥体的协作间隙。3检查动锥衬板锁紧螺母和分料盘的磨损状况，假如需要则进行更换。4检查大筋护板，传动轴架护板和主机架护衬板的磨损状况。5检查定锥、调整环及锁紧环螺纹的磨损状况。6检查全部液压软管是否渗漏或损坏。7检查衬板楔块及其螺栓的紧固状况。8检查配重螺栓的紧固状况。9检查配重护板的磨损状况。31轴承正常工作温升不应超过65C,最高不应超过75C,假如温32更换三角胶带时，应完全松开电机地脚螺栓，将胶带便利地放入带必需对正，在首次调解张力又进行48小时工作后，再重新调整一次；33振动器与筛箱连接的螺栓为高强度螺栓，不允许用一般螺栓代34接受环槽铆钉联结的地方，允许用高强度螺栓代替，全部的接触36火焰切割时，切割面四周已会产生应力，筛箱上的任何附加孔都37在筛网与托架之间，配备有专用的减振橡胶条，为了使筛网得到38更换筛网时，应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙，