混凝土拌和站建设施工组织方案

./目录第一章工程概况1一、项目概述1二、主要工程数量1第二章混凝土拌和站建设原则2一、建设目标和原则2二、建设总体规划2第三章混凝土拌和站建设施工方案2一、场地选址2二、场地布置21、办公区的布置22、拌和站的布置33、试验室的布置34、料场的布置35、排水设施布置46、场内交通情况布置4三、场地建设4四、设备的配置情况4五、施工临时用电、供水方案5六、安全环保5七、文明施工5八、附件61、水泥罐尺寸及地基验算书62、砼拌和站平面布置图63、拌和场区与路线示意图6.混凝土拌和站建设施工方案第一章工程概况一、项目概述二、主要工程数量本合同段主要工程内容为：路基挖方340.3万方,填方356.4万方,软土路基847m；大、中桥3741.342m/10座,匝道桥172m/2座,天桥67m/1座；盖板涵1630.158m/37道,盖板通道789.003m/17道,圆管涵37m/3道。互通式立体交叉2处,服务区1处。第二章混凝土拌和站建设原则一、建设目标和原则工地临时设施建设目标："人本化、标准化、专业化、精细化",满足"科学管理、文明施工、高效安全、节约环保"的需要。建设原则："规划整齐、结构统一、布局合理、功能配套、环境优美"。二、建设总体规划重点落实"三个集中",即拌合楼、预制场、钢筋加工厂均集中建设,从分发挥集中管理的优势,实现混凝土集中拌合、构建集中预制、钢筋集中加工,从源头上确保混凝土构件、预制件、钢筋加工质量,同时规范建设初期的工地建设,包括项目部、试验室等依照业主制定的统一的建设标准。第三章混凝土拌和站建设施工方案一、场地选址选址原则安全：不受洪水、泥石流、台风威胁,避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段；避开高压线路及高大树木,且远离集中爆破区。经济：集中供应,运距应经济合理,选址位置前后应覆盖全线。便利：不受施工干扰前提下尽量靠近施工现场,交通便利,材料进出道路畅通。合法：临时用地避免占用"基本农田保护区",并得到地方政府和村民的支持。临时设施位置结合本标段构造物分布、交通条件、地形地貌和当地可利用土地状况。在经过多次调查、综合比较后,选定在大溪服务区附近坪上镇石圳坑村北侧县道X100与榕江河之间的空地上〔占地约59800㎡建设1#钢筋加工厂和1#混凝土搅拌站〔2台HZS90型搅拌机,同时在该场地设置1#预制场〔包括20m小箱梁预制场和小型构件预制场、试验室、施工队驻地和存料场。另外在填筑完成后的大溪榕江大桥桥头路基〔K84+330～K84+760段上,设置2#预制场负责30m小箱梁预制。考虑到马路大桥～杨林枢纽立交段结构物较集中,距离上述拌合站和钢筋加工厂较远,加上运输不便,拟在马路大桥附近紧邻乡道Y584选址建设2#钢筋加工厂和2#混凝土拌合站〔1台HZS90型搅拌机。临时设施设置位置详见下图3.2-1。图3.2-1"三集中"设置位置示意图二、场地布置办公生活区布置由于项目部试验室设置在"三集中"场地内,所以不再另设拌和站驻地试验室,由项目部试验室直接监督管理。办公生活区布置见"附件2"三集中"场地布置平面图"根据标准化管理原则,拌和站工作人员集中在项目部队伍驻地生活区居住生活。驻地采用自建活动板房,设置宿舍、食堂、茶水房、活动室、淋浴间和厕所。建设标准按不低于标准化管理要求布置。内设垃圾池、污水处理池,确保驻地内整洁、卫生。同时驻地内电路设施规范布置,进入室内电线套用PVC管,并设置插座。拌和站布置1#拌合站占地约5000㎡,配置2台HZS90拌合机,砼拌合能力180m³/h,集中供应大溪榕江大桥至标段终点桥涵、路基防护、预制场砼。拌合站外侧约3000㎡空地,做为砂石料的存料场。拌合站布置见"图3.3.1-1"三集中"场地布置平面图"。2#拌合站配置1台HZS90拌合机,砼拌合能力90m³/h,集中供应标段起点至大溪榕江大桥桥涵、路基防护。搅拌站合理划分生活区、拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等。试验室的布置采用自建活动板房。试验室内仪器合理布置,根据需要砌筑实验操作台；建立并上墙各项管理制度及操作规程；实验间配备干粉灭火器。试验室按照标准化管理要求配置各部室,面积满足标准化要求,具体详见下表3-1。工地试验室各室面积标准表表3-1序号各室名称面积〔m2备注1土工试验室302集料室303留样室204水泥室205砼配比室206沥青及沥青混合料室307力学室208标养室309办公室2010主任室20料仓设置拌和楼按全封闭设置,防止灰尘污染空气。水泥或粉煤灰罐必须安装避雷设施。砂石料应按三仓式配料要求,分仓存放,并设置明显标志,分料墙下部预留孔洞,严禁积水。料仓采用后50cm的混凝土隔墙分隔,高度不低于2.5m,必须确保各料仓不串料。每档仓分待检仓和检定待用仓分别进行管理。上料斗应设置雨棚加盖,除上料平台面外,其它三面都应围闭,上料斗之间加设隔板,以防止雨水进入料斗和出现窜料现象。排水设施布置所有场地必须采用C20及以上标号的混凝土硬化处理,厚度不小于20cm,场地设置完善的排水系统,场地硬化按照四周低,中心高的原则进行,面层排水坡度不应小于1.5%,场地四周应设置排水沟,场内排水沟顶面加铺铸铁篦子盖板,排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面,做到雨天场地不积水、不泥泞,晴天不扬尘。在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池,严禁将站内生产废水直接排放。在料仓前设置一道纵向排水沟,排水沟宽0.3m,深0.3m,与场内主干道的排水沟连通。场内交通布置拌和站进场干道宽12m；两侧水泥罐外侧各留8m宽通道,供各种原材料运输车辆使用；供料平台至存料仓有6米的通道,供铲车上料使用；站区内共设置16个罐车停放车位。道路设专人指挥交通,并设置道路行驶导向牌,使得运输车辆行驶井然有序。三、场地建设1、拌和站四周围墙按照标准化采用砖砌2、场地硬化,由于选址濒临榕江河,为预防洪水,拟对既有地面进行回填加高。回填土运到场地内,机械摊平,压路机碾压,测量控制标高,在此基础上站区内所有场地采用C20及以上标号的混凝土硬化处理,厚度不小于20cm,场地设置完善的排水系统,场地硬化按照四周低,中心高的原则进行,面层排水坡度不应小于1.5%。在硬化基础上,采用砖砌做为储料区的隔离墙,墙后24cm,每个储料区的大小为6.5*20m,共8个。3、施工便道,进场干道宽12m,场内主干道宽8m,所有路面均采用C25砼浇筑,厚度不小于20cm。4、地基处理拌合站所处位置采用预应力砼管桩进行地基加固,以确保满足粉料罐、拌合机对地基承载力的要求。每个粉料罐基础打设4根φ400*40mm预应力砼管桩,两座拌合楼基础打设6根φ400*40mm预应力砼管桩,预应力管桩长度为18m,所有的预应力管桩顶端采用两层10cm×10cm钢筋〔φ20网相连。再整体浇注25cm厚砼。后附验算书5、设备安装、调试拌和机、配料机,粉料灌待基座达到强度后方能安装,安装由生产厂家技术人员指导,我部人员配合,安装施工过程中应注意施工安全。配料机安装完毕后须调试,由厂家技术员指导,我部试验室、拌和站技术人员参加。四、设备配置情况拟投入本拌和站的主要施工设备见下表。拌和站设备配置情况表序号设备名称数量用途190拌合楼2套搅拌混凝土2装载车〔ZL502台上料3地磅〔80t1台称量4混凝土运输车〔9m315台混凝土运输5洗石机1台碎石清洗6筛砂机1台筛砂7发电机〔400kw1台供电8变压器〔500KVA1台供电五、施工临时用电、供水方案场地濒临榕江河,且榕江河水质达到生产用水使用标准,所以搅拌站、生产用水利用榕江河及其支流河水。驻地生活用水利用自来水或山间泉水。场地内配置500KVA变压器一台,采用三相五线制配电,同时配置400kw发电机各1台,作为生产和生活的备用电源。六、安全环保1、经常开展安全生产教育宣传活动,使广大员工真正认识到安全生产的重要性和必要性。牢固树立"安全第一,预防为主"的思想,自觉的遵守各项安全法令和规章制度。每道工序开工前,对参建施工的所有人员进行上岗前的安全教育,通过深化安全教育提工人的安全意思。2、定期不定期和经常性开展安全检查,项目专职安全员负责施工现场日常巡回检查,管理人员检查施工生产的同时进行安全生产检查。3、坚持管生产必须管环保的原则,建立健全岗位责任制。从思想、宣传、组织、制定、措施、经济等方面入手,形成严密的控制格局,确保将环境保护工作落到实处。4、施工营地的生活污水经处理后排放到不外流的地表水体,施工污水处理达标后排放,不污染周边环境,严禁积水和乱排乱流现象。5、运输砂石料时进行覆盖,储存散料是进行包裹。施工车辆和运输机械安装消声器。避免扬尘和噪声对环境的影响。七、文明施工1、