工艺夹具连杆及工装设计说明书

第一章重要的产业，它为国民经济科学研究、国防建设和人民生活提供各种技术装备，在建设事业中起着中流砥柱的作用。从农业机械到工业机械，从轻工业机械到545#1)连杆体和盖整体锻造→锯切分离→接触面机加工→2)杆体和盖的联接面进行铣削和磨削，并且在该联接面上还要钻铰螺栓定位孔和攻螺纹90家是大众发动机厂，引进德国技术装备，适用于每缸五气门新型发动机连杆。12%，裂纹的位置分化学成份C:0.42～0.50%；Si:0.17～0.37%;Mn:0.50～0.80%;P≤0.04%;S≤0.04%；机械性能金相组织1图 45#钢连杆调质工艺曲制定淬火加热规范的主要依据是材料的AC3点温度。《热处理手册》第四455055，5～10%盐水淬火做试验，然后用金相法结合硬度值确定相应AC3220.45～0.50%范围内出现了一个陡45#840℃840℃加热淬图 部分钢的Ac345#钢，由于批次不同，其含碳量有差异。所以，60～90min。3A为理想淬火介质冷却曲线；B为水的淬火冷却曲线；C200～300℃之间的冷速大些(大于理想要求)，由于实际生产的114淬火剂为宜。我们生产的L19545#钢、45#钢属优质碳素结构钢，实际生产［所以希望钢中有合金元素，但又不可过多。低钢的淬透性。S.P是钢中有害杂质，钢中含有这两种元素要尽可能降低。这里主要探讨钢的晶粒度、组织及带状组织的影响，在亚共析钢中分布特殊而呈片状的铁素体称为组织组织及与其伴生的粗2级。，连杆槽内圆角要求为R5，但我们对产生裂纹的连杆进行实际检测，槽内有裂纹的加工两个对置的沟槽，为应力集中点，见图1a。随后，将连杆大头孔套装到一台进行1b。a)开槽的连杆b)断裂剖分工艺示意图1连杆断裂剖分工艺示意图种材料的毛坯：1)粉末锻造毛坯；2)可锻铸铁；3)70高碳钢。这三种材质的毛坯，室温3μm。此外，45～55锻钢毛坯也可使用断剖技术进行连杆制造，但2)。当断面的放射区较宽时，表示材料的塑性差，脆性较大。反之，240Cr70434沟槽深度a4(Vσc成反比，即对于一定的应力值，存在着一个临界的裂纹深度acaσKI达到某一临界值KIC时，裂纹发生失稳，结构脆性断裂，即KI≥KIC。KIC值越低，越易发生脆性断裂。因而对KIC值的测试计算，应是研究断剖机理的重点。根据KIC第二章45钢，考虑到连杆在工作过程中经常受到交变载荷及冲击载荷等，半精镗、精镗大头两面倒角，精镗小头铜套孔。钻,扩,划铣破线,去毛刺，称重，式 ZS--某表面加工总余量n--该表面的机械加工工序（工步）Zi--该表面第i（工步）、、应考虑前道工序的加工精度和表面质量，加工精度和表面质量较好，应取得较3.51.8mm121.8mm。 铣两平面55至根据《机械加工工艺手册》选机床为YT15 由《机械加工工艺手册》单边余量：Z=3.5mm。一次铣去全部余量：ap=3.5mm。每次进给量：af=0.5。切削速度取：vc=130m/min

1000vc1000130=318r/mins s根据机床取n=300r/min=则实际切削速度v==

=150.7m/min当n=300r/min时，工作台的每分钟进给量fm=afzn=0.1516300=720mm/min

=ll1 m（其中l=425 l1+l2=5）代入数据得：tj=0.6min。则两个面总工时为：t=20.6=1.2min0 0选机床轴向进给量:fa=30mm/行程径向进给量:fr=0.02mm/行程

j1000vfa(其中l代入数据得:tj所以,t=2tj0（3）镗小头620.10选用机床单边余量:z=6mm。分两次镗去余量，a进给量镗刀线速度:vs

=z2

=1000vs=100040 3.14

=ll1l2 (其中 l1+l2 代入数据得:t0（4）镗大头102020选用机床单边余量 分两次镗去余

zap=2镗刀线速度：vs确定转速：n

=代入数据得：nw查表取代入数据得：v＝1253.14102

=ll1l2 n（其中l=55.5 l1+l2=5 代入数据得t总=2.42min（5）225H选用机床 而转速为 n

=代入数据得 ns根据手册取 nw切削速 为 v=代入数据得,实际切削速度为 ll1w切削工时 tj=nw(其中 l2所以,代入数据得tjt总=2tj选用机床 单边余量 一次铣去全部余量ap每齿几给量af切削速度vct

=代入数据

=100090总根据机床取则实际切削速度v=代入数据得当n=600r/min工作台的每分进给量fmafzn=0.156所以,t

=ll1l2fm(其中 l1+l2 代入数据得

选用机床 切削深度:ap每齿进给量af切削速度:vc确定主轴转速:n

=代入数据得nsn=235r/min工作台的进给量fmafzn=0.01580

=ll1l2 m(其中 l1+l2 代入数据得:t 切削深度:ap每齿进给量:af切削速度:vc确定主轴转速:ns

代入数据得:ns代入数据得n=600fm=afzn=0.1510t=ll1 m（其中

=55.5

t总=2tj选用机床切削深度:ap 所以轴向进给量:fa=30/行程径向进给量:fr=0.02/行程 tj

1000vfa(其中 所以,代入数据得:

= 10001530

t总=2tj选用机床PWA60MV630040fa=30mm/fr=0.02mm/切削工时的为 tj

1000vfa(其中 所以,代入数据得:tj=因为要加工两次,所以加工的工时为:t=2tjt=2t=0.28min选用机床单边余量：z=ap=0.25n=1500r/min工件速度:v=15m/min轴向进给量:fa=30mm/行程fr=0.02mm/行程切削工时的计算为 tj

1000vfa(其中 tj0t总=2tj=3.64min0镗大 105H选用机床:

(0035z=ap=1.5mm(进给量:vs确定转速:其为nw

nw实际速度: 为v=代入数据得:切削工时 tj

ll1l2(其中 tj因为工件只需要加工一次,所以t总=tj0镗小头65H0选用机床:

(0.030z=ap=1.5mm(进给量:vs确定转速:其为n

=代入数据得:nw实际速度: 为v=代入数据得:切削工时 tj

ll1l2(其中 tj因为工件只需要加工一次,所以t总=tj01)5.90选用机床: apafvc确定主轴转速 其 n

=000vc代入数据得:ns实际切削速度 为v=代入数据得:n=600r/minfm=af切削工时：其 tj

ll1l2m（其中l=9 l1+l2=5）代入数据得：tj因为工件只需要加工一次,所以t总=tj00钻杆孔8选用机床:Z535选具:8加长钻头确定进给量:vc确定转速:其

cns=cw代入数据得:ns确定实际速度:其为代入数据得:

切削工时 其为tj

ll1l2(其中 代入数据得:

=215 530

由于本工序只加工一个孔,其走刀次数为所以,t总=tj （1）1/31.由零件图可知，105大头面对其轴线有较高的垂直度要求，在这道工序前，连p圆周力=1962ts075kp 径向力F=1226t09s0 p轴向力Fx=657t12s0p其中：切削深 每转进给量

修正系 kp 因此FZ=922N Fy

K1K2K3K4K1ZyF‘Z=KF=1840NF‘y=KF=1104NF‘x=KFx=699NZyS那么定位台所需克服的夹紧力N=（F‘ZFyS（其中摩擦系数选用双向作用地脚式油缸：T5029IP566表“油缸的此时N已大于所需的11776N的夹紧力，故本夹具可克服重重，在解决了所遇到的之后，我顺利的完成了LWJ-20/7空压机中连杆我地完成了这个毕业设计。.机械加工工艺手册[M]. ，.机械设计课程设计手册[M].：高等教育.机械制造技术基础[M].：西南交通大学汀.机械制造装备[M].：机械工业赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书[M].：机械工业王光斗、等.机床夹具设计手册(第二版)[M].:科学技社[7]，机械制造工艺与夹具设计指导[M]，1995年09月第1[