毛细管空调系统施工技术要点

毛细管空调系统施工技术重点一．总则该文件的技术重点在现行国家标准《采暖通风与空气调理设计规范》及其余相关标准、规范或规定的基础上，联合本企业的多年施工经验总结而成。二．术语毛细管辐射采温暖制冷一种以空调热水或冷冻水为媒介,主要经过辐射的形式向室内空气散热或散冷,调理室内温度，知足房间热舒坦性的空调尾端形式。湿度变送器安装在室内毛细管供水管或许冷辐射面上的传感器，控制室内湿度和温度同时知足室内工况,保证不低于设定的室内空气露点温度。三、资料管材一定切合国家的相关规定。毛细管的管道、管件宜采纳PE—RT或许PPR资料制成,全部的零件之间经过热熔焊接连结，管道和管件热熔时一定保证为同一种材质。毛细管的管径渺小,能够曲折，所以适合各样形状的天花板。对于特别尺寸的天花板也可依据用户订单量身定做。四、施工工艺1、施工特色1）安装方式简略靠谱（迅速接口或热力焊接)。2）毛细管与天花可采纳胶粘接或卡钉连结等多种形式。3）毛细管网铺设过程和装饰企业交错施工作业比许多。4)可很快修复损坏。2、施工形式湿式做法：用导热型防水石膏或许沙浆直接固定(天花板、墙体、地面）。3、施工要求使用塑料的标准技术以及恪守塑料施工规范因为毛细管的管径渺小,管道内流体呈层流状态，气泡可随流体排出，即便毛细管垂直安装，也无需考虑排气问题，但管道送水或回水主管道需要安装自动排气阀。毛细管席出厂前,需进行水压测试，试验压力为10Kg,试验时间10分钟。当毛细管用于加热时,因为管道内的流体温度不超出40度，管道内不会产生结垢，系统无腐化.管道的材质应为非腐化性，资料能够为：塑料，不锈钢，紫铜，黄铜等。安装工作时的环境温度不低于5度.4、施工前的准备工作毛细管席及连结件材质应切合设计要求，且管材、管件应拥有出厂质量查验报告和合格证。进入现场的毛细管席和管件一定逐件进行外观检查，损坏和不合格产品禁止使用。资料运抵工地后，应用水压试压进行检漏试验(抽检).五、毛细管系统安装1、安装前的预留、预埋及标志,在施工前,天花板的构造特色，安装方式要早先确立，需标志全部需要安装毛细管网席的地区及供回水管安装方向以及不装毛细管席的地区，需标志和预留全部控制线、联动线、电源线等.全部吊顶内的管道所需安装空间向装饰企业提出，并保证施工知足要求，同时需要标志建筑物内的墙体间隔，灯具的安装地点，温控器、湿度变送器、分集水器、新风分派器的安装地点.毛细管系统安装对顶板、墙面及地面的要求：2、顶面安装的毛细管网一定有石膏板打底，同时在石膏板的反面贴有2cm挤塑板、橡塑保温或离心玻璃棉。要求顶棚表面坚固，支撑件须能承受起码30kg/M2的荷载，一定采纳防水型石膏板和防水型石膏.3、墙面安装的毛细管网施工，在施工前，一定先要求业主或修公司把原墙、粉刷物清理洁净并找平，而后我们再进行毛细管安装施工。4、毛细管席的尺寸,宽度有厂家固定，长度能够依据现场条件及需求量定制，长度不可以够剪切，宽度可依据现场裁剪。5、毛细管网席施工流程：装饰企业放线定位→施工顶面回风管和水管并保温→装饰企业施工龙骨→装饰企业电工放线→石膏板施工(石膏板反面保温,周围二级吊顶的石膏板和木方不得施工)→毛细管网铺设（详见注意二）→支管和毛细管网连结（详见注意四)→压力试验（详见注意一)→细管和毛细主管连结部位的保温(采纳1cm带胶橡塑反面包裹保温)→压力试验合格后,带压抹灰（详见注意三)→二级吊顶施工封板及饰面施工（不的对毛细管网施工地区）。注意一、各回路毛细管席压力测试，测试压力为6公斤，试压时间为15分钟,在系统投入运转前,水的压力一定保持在3公斤，毛细管网工作压力为4公斤.注意二、吊顶上的灯孔地点需提早标出并做好记录，在铺装毛细管席时按画出的尺寸预留好.睁开毛细管席，用胶和卡钉将其固定在吊顶石膏板上，要求毛细管紧贴石膏板，不留缝隙，而后将露点传感器安装在已经确立的地点.注意三、抹灰所需的资料有:白乳胶，石膏粉,呢子粉,熟胶粉，网格布。注意四、毛细管网热熔焊接要求1、接触焊恪守以下操作规程，热熔焊是一种快捷、简易和靠谱的连结技术.加热加热焊接板至240℃将两管端同时压在焊接板上直到管头有1mm左右的消融持续加热，保持3秒，联合加热完后,将两管端迅速对接，轻轻使劲压，不可以歪曲，几秒钟后接头处的分子构造一致为了连结的更好，接收需要稳固定位，30秒钟后，强度达到最大值.注意：过长加热时间和对接压力过大将致使管径变小，过大的对接压力会将焊接区消融段挤出而致使不可以承重。2、工具塑料热熔焊的工具以下：管切割刀接触焊机尺子标志笔1、第一遍的抹灰比比以下：石膏粉6成和腻子粉4成，搅拌平均；白乳胶6成和水4成苟兑并搅拌平均；熟胶粉每包苟兑15升左右的水，并搅拌平均。将苟兑好的白乳胶和熟胶粉按1:1的比率再次苟兑并搅拌平均,与搅拌好的石膏腻子粉直接搅拌，黏稠度按惯例做法即可。2、第一遍抹灰厚度控制在4-5MM，尽量不要超出5MM。因毛细管的间隔条厚度为5MM，所以现场施工时能够以间隔条来控制第一遍的厚度.（待第一遍灰完整干透后方可进行下道工序)3、第二遍的抹灰比比以下：石膏粉5成和腻子粉5成,搅拌平均；白乳胶6成和水4成苟兑并搅拌平均；熟胶粉每包苟兑15升左右的水,并搅拌平均.将苟兑好的白乳胶和熟胶粉按3：2的比率再次苟兑并搅拌平均，与搅拌好的石膏腻子粉直接搅拌,黏稠度按惯例做法即可。（或粉刷石膏灰泥4、第三遍抹灰以毛细管的间隔条为准找平，厚度尽量薄，尽量控制在不超出间隔条的下表面1MM。找平完成后将整个平面贴上网格布,并用灰浆将网格布遮住即可.5、待本层灰浆完整干透后,依据装饰的正常施工工艺进行即可.6、毛细管的修复：毛细管是在严格的质量控制下制造的，在正常操作下,毛细管席极其靠谱和坚固，现场假如安装应当毫无问题.当个别毛细管万一破坏时，不需要改换毛细管席，它们是能够被修复的，请恪守以下步骤:将毛细管席与水道分别将泄露管剪掉,待干燥后将两头口封闭（使用焊枪或电烙铁)加热并将剪切表面压挤到一同从头进行压力测试这类修复方式仅使用于一两处毛细管破坏,不然有效换热面积将大幅度减少，封闭毛细管切口不同意使用明火,明火将使塑料产品表面面炭化，炭黑颗粒会留在焊接处，进而致使焊接强度的降低,适合的焊接温度为240度，如不可以保证，则不良焊接就会发生。7、毛细管系统集分水器的安装毛细管网系统分集水器应依据图纸来确立其安装地点，安装前应第一丈量安装地点能否知足要求,如不可以知足要求应尽早提出,以便合理更改。安装地点能否知足分集水器的规格尺寸有求.正确丈量分集水器规格尺寸、确立分集水气安装高度，以方便各种阀门的操作方便为准或依据设计要求。将分集水气坚固固定在墙体、支架等上。地暖分集水器的分水器在上，集水器在下。顶面和墙面分集水器的分水器在下,集水器在上。毛细管席供回水的干管、及系统骨干管的安装：依据毛细管席供回水的干管走向放线（以保证干管与分集水器连结方便、管路安装雅观）。毛细管席供回水干管、分集水气、集系统主管连结成系统后即可进行压力测试、合格后即可进行保温、隐蔽等工作。六、调试系统调试需具备的条件:水系统须按规范及设计要求进行打压、检漏和冲洗，合格后方能进行调试.水系统各地区、各回路及功能阀表记要正确、清楚。调试前的检查:1、设施电源线及控制线的检查2、检查设施电源进线能否正确,分清相线及零线.3、检查设施及系统控制线：4、检查地线（PE）能否与设施连结优秀.5、绝缘测试:设施运转前绝缘测试：（500V兆欧表）丈量各相线与地线之间及相线与零线之间各绝缘阻值许多于100MΩ.控制回路阻值测试：如全部正常,方可送电。6、水系统的检查：检查水系统各样功用的阀门及管路安装及表记需正确无误。7、系统的充水、冲洗及排气充水过程只需要较小的水流压力即可，水从一根水管（回水管)充入，直到水从另一根水管泄水处流出为止，而后用最大的水压进行冲刷，目的是把环路（管路）中的空气及安装过程中的进入环路的尘埃杂质冲刷出来。不论是主环路仍是集分水器及尾端,管路的充水、冲洗、排气宜按每一个循环环路独自进行充水和冲洗.冲刷一段时间后,出水水流变的安稳了,也没有气泡了，此时，充水和冲洗结束。用凉水达成冲洗后，在供水管和毛细管席外面可能发生结露，对此只需使用洁净的温水或一种便携式的冲洗装置提升水温进行冲洗即可防止结露现象的发生。此过程确认连结压力膨胀罐的盖阀是翻开的,气压预置正确,系统充水、冲洗完成系统中残余的气泡都将在运转过程中经过自动排气阀排出。跟着系统中空气的清除,运转压力将会降落,这时一定经过持续充水达到指定的压力.在分区流量设置达成后，这时每个分区就能够由流量调理阀来履行。经过压差旁通阀的稳压或压力调理泵的转速般配，每一个独立分区就能够调理了,并且各分区间不会互相影响。经过手动泄水,考证自动补水阀