动力厂关于节能降耗的具体措施

动力厂关于节能降耗的具体措施2013年钢铁行业陷入极度深寒，上半年动力厂在节能降耗方面主要作了以下工作：1、发电上继续坚持追效控害、千方百计抢发多发的思路，在如何提高锅炉热效率、汽轮机组效率上做足文章下狠功夫。截止5月底，累计发电22108万KWh，同比累计多发电3895万KWh，累计外购电21649万KWh，同比累计减少外购电5914万KWh。2、氧氮供用上严格执行产氧与需氧相结合、气氧与液氧相结合，及时调节负荷、工况，调整压缩设备结构，探索分子筛加热再生优化操作。16000机组日用电量由32.8万KWh降至5月份31.05万KWh。3、严格自来水用水规范，从五月份开始对全厂存在的用水严重浪费问题进行了彻底整治：①.将自来水当循环水使用；②私搭乱接偷用自来水；③.可用公司内软水循环冷却用自来水；④.自来水冲洗厕所、车辆等违规行为。下半年动力厂要求各作业区“打破常规”，彻查彻思目前节能降耗的已全额可能，一个一个岗位、一台一台设备地毯式清理，确定了如下节能降耗方案。一、供电系统：1.全面模排现行供电系统运行模式，通过改造大容量变压器、改变供电系统运行方式，退出部分变压器全力降低变压器电能损耗，杜绝大马拉小车现象；经分析每月可节约基本容量电费100万元，退出变压器共计7台，可减少电耗85200kWh/月，节约电费5.9万余元。（1）.Ⅱ站150000kWA变压器改造目前运行模式改造方案经济效益目前冷钢整个供电系统用电最大的负荷在123000KW左右；自发电负荷在5.6-5.9万KW左右，外购负荷65000KW（其中锑钢线负荷在42000–59000KW，浪钢线负荷在6000-23000KW）。15万KVA变压器最大负荷在6万KW。建议15万KVA变压器更换为10万KVA变压器。每月节约基本电费100万元。（2）.制氧1#万、2#万机组变压器退出运行目前运行模式改造方案经济效益1#万制氧、2#万制氧目前都停产，供4台1600KVA变压器，现有两台在运行。建议两台一万制氧低压引一回联络线路，两台一万制氧只投一台变压器每月节电9600kWh月节约电费5760元（3）.5#高炉水泵房退一台变压器目前运行模式改造方案经济效益5#高炉水泵房两台1600KVA变压器目前都运行，负荷650KW，1#变压器负载率23.8%，2#变压器负载率13.8%建议退出一台变压器每月节电9600kWh月节约电费5760元（4）.浊水泵房退一台变压器目前运行模式改造方案经济效益浊水泵房两台1600KVA变压器目前都运行，负荷1100KW，1#变压器负载率26%，2#变压器负载率39%建议退出一台变压器每月节电9600KWh月节约电费5760元（5）.新发电退一台变压器目前运行模式改造方案经济效益新发电两台1600KVA变压器目前都运行，负荷650KW，1#变压器负载率20%，2#变压器负载率29.7%建议退出一台变压器每月节电9600KWh月节约电费5760元（6）.1500、3800制氧机组变压器退出运行目前运行模式改造方案经济效益该系统一台2000KVA变压器运行，负荷580KW，变压器负载率35%建议从16000制氧低压引一回线路到该系统低压配电房，将老制氧变压器退出每月节电14400KWh月节约电费8640元置，工艺改造5#锅炉可多产蒸汽（约15T/h）供3#、5#机组发电，4#锅炉因设计缺陷有2000kw/h发电潜能；4、将机组辅助设备功耗尽量降下来。3#锅炉给水管道改造，争取停用一台水泵（90Kw）。1#、2#锅炉用压缩空气改用喷煤系统应急空气源，停用一台空压机（55Kw）。冷却水温低于35℃锅炉严禁烧正压，冬季可停用锅炉夹层四台轴流冷却风机；空压机作备用，夏季可停用一台轴流冷却风机。三、制氧系统：1、在炼钢产量在6000吨/天左右时，需氧气14500m3/h,氮气20000-23000m3/h。16000制氧机组的运行要求：①、根据产氧与需氧同步，将氧气分散率控制在历史最低水平，日均电耗在6月份基础上降低600-800KW.h/天；②、把分子筛冷吹峰值由原来的130℃改为控制在115-120℃；2、建议对1500水泵房供水系统进行改造目前运行模式改造方案经济效益该水泵房仅供1-3台活塞式压缩机的冷却水，大约在300吨左右，45KW水泵一台、37KW水泵一台、22KW冷却风机一台，并安排4人值班将所有活塞式压缩机的冷却水均改为有压回水，供水改为由16000制氧机循环水系统供给，回水直接回至该系统水池减少用电负荷约80KW，并将减少一个岗位四、供水系统（1）.5#高炉水泵房风渣泵运行方式改变目前运行模式改造方案经济效益目前风渣泵三台250KW，额定电流448A，流量流量545m3/h，扬程120m。水泵；两用一备，5#：260A，6#：320A。水压1.32MPa。建议停一台风渣泵。每天可节约电量3480KW减少电费2088元月节电费65000元左右。（2）.高炉回水改造目前运行模式改造方案经济效益高炉回水经热水泵送至冷却塔建议将高炉回水直接改至冷却塔及冷水池。可行性分析：一是冷却塔布水器与高炉回水排水点基本平行，不会造成太大阻力；二是热水温度与冷水温度相差2℃左右，根据前几天最高温度为34℃，水温上不会有很大的影响；三是水温低时完全可以不使用热水泵。目前可试行的是3#、4#泵进水管已连通，可启4#泵直接从热水池抽水，停用一台热水泵，对水温影响不大。现运行负荷为250—260A，停用一台热水泵按停用一台热水泵计算，每天可节约电量3480KW，减少电费2088元，月节电费65000元左右。（3）.自备水站停用炼钢泵目前运行模式改造方案经济效益目前炼钢泵常用一台，供送对象为净水泵房、浊水泵房、5#泵房补水及品质部办公楼用水。主要供送在净水泵与品质部楼，浊水泵补水量不大，且为间断补。4#、5#水泵机组功率45kw，流量200m3/h，扬程50m。实际运行参数：水压0.25Mpa，负荷75A，（额定电流为85A）。6#、7#水泵机组功率37kw，流量175m3/h，扬程40m。实际运行参数：水压0.25Mpa，负荷70A，（额定电流为建议改造：停用炼钢泵。一是净水泵房补水直接由冷水泵房供送；二是浊水泵房补水由950水泵房或5#泵房供送；三是5#泵房补水由950水泵房供送；四是品质部用水可由浊水泵房或5#泵房供送；停用泵可做为应急补水随时启泵。按停运一台45kw电机计算：每天可节约电量1008kw，减少电费605元。每月可减少电费18755元左右。（4）.2#泵房4#高炉本体泵目前运行模式改造方案经济效益现状；两用一备，13#、15#泵功率630kw，流量2196m3/h，扬程85m；14#泵功率560kw。实际运行参数：水压0.8Mpa，负荷13#泵50A，（额定电流为70.9A）。14#、15#泵45A，（额定电流为67A）。按设计为两用一备，高炉水压需0.6Mpa，流量3600m3/h。根据单台记录水压能维持在0.58Mpa，负荷48A，基本上能满足高炉设计要求。建议改变运行方式：由两用一备改为一用两备，停运一台泵。如果不能落实改造方案，可将鼓风泵改由本体水供送，停用一台鼓风泵按停运一台泵计算：每天可节约电量8500kw，减少电费5100元。每月可减少电费153000元左右。（5）.水平衡方式调整目前运行模式改造方案经济效益净水泵房热水泵现运行方式为两用一备，单台功率90kw，流量1120m3/h，扬程90m。实际水压0.25Mpa，负荷140A，使用于氧枪水及部分中压水循环，氧枪泵台功率132kw，流量160m3/h，扬程调整方式：改两用一备为一用两备，将冷水泵房供送的补水直接补到冷水池，停用一台热水泵（应急时同样可投入运行），一台热水泵可保证正常循环。按停运一台90kw电机计算：每天可节约电量1880kw，减少电费1128元。每月可减少电费33840元左右。（6）.转炉污水站：①目前污水站除尘泵连续运行一台，间断运行一台、热水泵连续运行三台运行模式，仍然一定的降耗空间，在保证除尘水温度37-42℃的前提下，停开一台热水泵（45KW）。②压泥机根据现有的污水含泥量，晚班开2台，白班、中班开一台，避开高峰运行。五、喷煤系统1、摸索生产组织模式，如喷煤量低于800吨时，只开两台球磨机制粉，如喷煤量在800-1000吨时，两台球磨机三班制粉，另开一台利用低谷时段磨制煤粉。中班19:00-22:00时段所有球磨机停机避峰。2、5#炉冲渣水泵房现在地运行模式为二用一备，原来设计的模式为一用二备，建议与高炉配合停开一台水泵（315KW）；3、加强设备及备件管理。①申报的备件必须是因生产之所急，可报零件的决不报总成，且总成数量不得超过一件；②新备件到位后必须认真核实型号、参数及数量与质量并存档；③作业区进行设备总成更换时必须经设备科批准；④更换下来的零备件必须经设备科鉴定才能确定是否报废，可修复的零件必须及时修复并入库，在修旧利废上下功夫，坚决杜绝浪费。六、工艺管理系统1、高炉风机、制氧空压机加强对进口过滤器压差的控制，采取及时清灰或更换过滤筒的措施将压差控制在500Pa以内（如超过1000Pa同等风量条件下每小时将多耗电75KW，累计每月多耗电费3万余元）；2、制氧供氮系统尽可能避免中低压串联（每压缩1千立方米中压氮气比低压氮气多耗电100KW）；3、全厂压缩空气（包括喷煤系统、炼钢新老压缩机房、发电压缩机）联成一个完整的网络，可停用发