链板式刮泥机技术说明

6~7链板式刮泥机技术说明主要技术参数·池宽：B=9m·池长：L=46m·池深：H·刮板移动速度：V=2m/min·输送链形式：双排布置形式·刮板有效高度：h=300mm·电机功率：N=3kw·电机防护等级：IP54·电机绝缘等级：F级·工作制：24小时连续运行或间隙运行主要结构及工作原理链板刮泥机主要由传动装置（电机减速机、传动链系统），从动轮（轴）装置、主动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。1、主要结构（1）传动装置安装在池顶平台上，由异步感应电机、摆线针轮减速机、滚子链、主链轮以及机座等组成。该传动装置传递效率高，扭矩大，运行平稳，噪音低。在减速机出轴链轮中设置有安全剪切销，从而实现机械过载保护功能。电机减速装置具有足够的输出转矩，其额定转矩大于刮板刮泥转矩的1.25倍。套筒滚子链的设计已考虑在最大载荷下，仍可安全可靠运行，其安全系数不少于5。并设置张紧轮，避免了链条过度松弛而影响传动效果。（2）从动轮（轴）装置共有2组，主要由从动轮轴、导向滚轮、轴承座以及轴承座架等组成。导向滚轮采用ZG35铸钢浇铸并精加工而成，轴承的润滑采用压力清水润滑形式。（3）主动轮（轴）装置主要由主动轮轴、被动链轮、驱动主动链轮、轴承座以及轴承座架等组成，传动链轮采用ZG35#铸钢精密铸造，并精加工而成。（4）由于本设备一侧输送链倾斜其重力已使输送链具有一定的张紧力，但为了便输送链更可靠地运行，本机增设了张紧轮（轴）总成。该装置采用螺旋式张紧形式，主要由螺旋张紧装置、张紧轮轴、张紧导轮等部件组成。可以很方便也进行输送链的调节。（5）输送链与刮板采用螺栓联接，两链中心距4500mm，输送链采用ZG35#铸钢经失蜡浇铸方式精密铸造而成。节距150mm，每隔1800mm安装一块刮板。输送链的节距累积误差不大于0.5/1000mm，单排输送链的计算拉应力是最大张力的5倍。刮板采用不锈钢钢板折边加工而成，刮板的有效高度300mm，刮板在全长范围内具有足够的强度，遇最大刮泥阻力时刮板不会发生变形现象。池底铺设两根钢轨，以减轻刮板运行时的阻力，其与刮板底部的耐磨块接触。刮板两侧与托架以及刮板底部与钢轨滑动处均设置有可更换的耐磨块，该耐磨块采用耐腐蚀的不锈钢材质制造。（6）在池上部两边设置有托架作刮板的承重，并可作为刮板的滑动导轨。2、工作原理链板式刮泥机由减速机传动输送链条及刮板在池内作循环运行，将池底部泥渣刮进集泥坑。主要部件材质·机座：Q235A碳钢·输送链节：ZG35铸钢·传动链轮：ZG35铸钢·传动导轮：ZG35铸钢·主（从动）轴：304不锈钢·刮板：304不锈钢·托架：304不锈钢·水下结构件：304不锈钢·紧固件：Q235A碳钢电气控制系统链板刮泥机设置有控制箱，具有现场手动控制及中控室遥控二种形式。控制箱防护等级IP54。五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86锻件通用技术条件JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86装配技术条件JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件GB1176铸造铜合金技术条件GB1220不锈钢棒GB6414铸件尺寸公差GB9439灰铸铁件GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级GB4879-99防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”六、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障运行时间在2年以上。2、整机使用寿命在20年以上。3、设备每年检修一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年，防护层使用寿命在3年以上。七、设备的防腐1、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。2、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆，环氧面漆，漆膜总厚度不低于200μm。3、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。5、运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行