刀具补偿资料

引言：为什么需要刀具补偿?（1）编程时通常设定刀架上各刀在工作位时，其刀尖位置是一致的，但由于刀具的几何开关，安装不同，其刀尖位置也不一样，相对于原点的距离不相同。解决办法：一是各刀设置不同的工件原点二是各刀位置进行比较，设定刀具偏差补偿。，可以使加工程序不随刀尖位置的不同而改变。（2）刀具使用一段时间后会磨损，会使加工尺寸产生误差。解决：将磨损量测量获得后进行补偿，可以不修改加工程序。0（3）数控程序一般是针对刀位点，按工件轮廓尺寸编制的，当刀尖不是理想点而是一段圆弧时，会造成实际切削点与理想刀位点的位置偏差。解决：对刀尖圆弧半径进行补偿可以使按工件轮廓编程不受影响。河南农业学院 PAGE1刀具补偿的概念是补偿实际加工时所用的刀具与编程时使用的理想刀具或对刀时使用的基准刀具之间的偏差值，保证加工零件符合图纸要求的一种处理方法。刀具补偿的种类分为刀具偏置补偿（T****实现），和刀尖圆弧半径补偿刀具偏置补偿又分为几何位置补偿和磨损补偿刀具的偏置补偿（1）几何位置补偿用于补偿各刀具安装好后，其刀位点（如刀尖）与编程时理想刀具或基准刀具刀位点的位置偏移的，通常是在所用的多把车刀中选定一把作为基准车刀，对刀编程主要是以该车刀为准。补偿数据获取：分别测得各刀尖相对于刀架基准面的偏离距离（X1.Z1）（X2.Z2）（X3.Z3）若选用刀具1为对刀用的基准刀具，则各刀具的几何偏置分别是目的：若加工使用尖形车刀，刀位点即为刀尖，其编程轨迹和实际切削轨迹完全相同。若使用带圆弧头车刀（精车时），在加工锥面时或圆弧面时，会造成过切或少切。为了保证加工尺寸的准确性，必须考虑刀尖圆弧半径补偿以消除误差。由于刀尖圆弧通常比较小（常用1.2～1.6mm）故精车时可不考虑刀具半径补偿。方法人式预刀补：人工计算刀补量进行编程机床自动刀补（3）机床自动刀具半径补偿原理：当编制零件加工程序时，不需要计算刀具中心运动轨迹，只按零件轮廓编程。使用刀具半径补偿指令。在控制面板上手工输入刀具补偿值执行刀补指令后，数控系统便能自动计算出刀具中心轨迹，并按刀具中心轨迹运动，即刀具自动偏离工件轮廓一个补偿距离，从而加工出所要求的工件轮廓。（４）自动刀具圆弧半径补偿的方法：刀具圆弧半径补偿的方法是通过键盘向系统存储器输入刀具参数，并在程序中采用刀具半径补偿指令来实现的。①刀具半径补偿的参数：一个是刀具圆弧半径Ｒ××一个是车刀的形状和位置：数控车床采用刀尖圆弧半径补偿进行加工时，如果刀具的刀尖形状和切削时所处的位置不同，刀具的补偿量与补偿方向也不同。因此假想刀尖的方位必须同偏置值一起提前设定。车刀假想刀尖的方向是从刀尖R中心看理论刀尖的方向，由刀具切削时的方向决定。系统用T表示假想刀尖的方向号，假想刀尖的方向与T代码之间的关系，如图所示，其中“·”代表刀具刀位点A，“＋”代表刀尖圆弧圆心O。②刀具半径补偿指令Ｘ（Ｕ）Ｚ（Ｗ）（５）刀具补偿的编程实现１）刀具补偿的引入刀具中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程２）补偿进行刀具中心始终与编程轨