尿素主装置尿素主厂房钢结构安装工程

目录1. 适用范围 -1-2. 工程概况 -1-3. 编制依据 -1-4. 主要施工程序 -2-5. 施工准备 -3-5.1 技术准备 -3-5.2 施工人员准备 -3-5.3 材料准备 -3-5.4 施工机具准备 -3-5.5 施工环境准备 -4-6. 施工方法 -4-6.1 施工工艺流程 -4-6.2 基础验收 -4-6.3 材料验收 -4-6.4 原材料除锈、涂漆 -5-6.5 下料 -5-6.6 焊接 -6-6.7 重整反再框架垫铁布置 -8-6.8 框架钢结构安装 -10-7. 质量控制措施和技术质量标准 -18-7.1 质量管理体系配备 -18-7.2 反再框架结构施工中的工序检试验计划 -19-7.3 质量控制措施 -20-7.4 材料保管 -20-7.5 主要技术质量标准 -21-8. HSE措施和JHA风险分析 -25-8.1 HSE措施 -25-8.2 JHA风险分析 -26-9. 施工劳动力、施工机具、施工措施用料 -30-9.1 施工劳动力计划 -30-9.2 施工措施用料计划 -30-9.3 施工设备、机具计划 -31-10. 附录 -33-10.1 施工平面布置图 -33-10.2 组对平台详图 -34-10.3 反再框架安装流程图 -35-10.4 施工进度计划 -37-适用范围本方案适用于中煤图克化肥项目（一期）尿素主装置/尿素主厂房钢结构安装工程。工程概况尿素合成装置钢结构安装，外形尺寸为：长16.0m×宽13.0m×高43.0m,分为3横轴3纵轴，共计8根立柱。标高+42.34米以下为混凝土框架，+42.34米以上为钢结构框架。框架柱为箱型柱和H型钢，框架主梁为H型钢和部分箱型梁，次梁、联系梁及柱间支撑为H型钢，节点采用高强度螺栓联接和焊接连接形式。框架柱、框架梁、柱间支撑及其相关连接件均采用Q235-C（箱型梁除外）；操作重量大于20吨的设备支承梁采用Q235-C，所有箱型梁均采用Q235-C，其余构件均采用Q235-B.Z,钢板厚度为6-50㎜，楼面板采用组合楼板或G323/30/100FG压型钢格板。所有操作平台、走道、钢梯踏步等均采用压焊钢格栅板G325/30/100FG.构件主要有箱型柱、箱型梁、H型钢梁、H型钢支撑、角钢支撑等。该区域框架立体分层较多（4层）且梁的连接形式为栓焊连接，框架结构上设备多、重量大、安装就位高度大，高空作业量大和作业点极高（顶层安装高度85米），作业困难，吊装作业和其它作业交叉频繁，作业时间集中，施工安全质量方面要求高等特点。本区域钢结构构件在工厂预制成半成品后，再运入现场平台上组对拼装成片或成框后再吊装，以减少高空作业量、加快施工速度和保证施工精度。编制依据《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》JGJ82-1991《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008《多高层民用建筑钢结构节点构造详图》01SG519尿素合成和大颗粒尿素厂房钢结构施工图纸及结构总说明主要施工程序施工准备施工准备钢结构半成品倒运基础交接验收现场组对成片、成框成片、成框(含梯子平台)吊装就位水平、垂直度测量除锈、补漆交工验收连接梁及平台、栅格安装施工准备技术准备施工前期阶段,组织项目工程技术人员熟悉图纸,找出设计图纸存在的问题和施工疑难，积极和建设单位、设计单位、监理单位联系，进行图纸会审。由总承包单位组织，由设计单位对总图设计、专业设计、采用的专业技术、装置的技术指标、工程的主要特点、采用的规范标准、施工技术要求等进行交底，并对图纸会审提出的问题进行答疑，明确问题，确定解决方案。为确保本工程优质、高速、安全、低耗，在施工前要作好施工技术交底工作，交底的内容包括钢结构工程的概况和详细的施工技术质量安全要求，各关键工序的《施工作业指导书》交底，根据钢结构工程情况进行分部分项交底，质量和安全检查人员要对进场施工人员进行质量安全教育，贯彻质量和安全方针，加强质量和安全意识。依据焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。建立管理网络和质量体系框架。合理规划施工平面布置。施工人员准备施工作业人员已通过中石化建入场教育和安全教育培训。从事框架钢结构安装的焊工、起重工、电工、无损检测人员等，必须持有相关合格资质证书且在有效期限内，并通过中石化建相关考试，且必须保证其从事的项目与持证内容相符。参加施工的工作人员必须对本方案及相关的图纸、规范有深入的了解。材料准备根据设计图纸要求采购材料。钢材、焊材、高强螺栓等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝等应符合焊接工艺的要求。钢结构工程中的钢板、型钢等各项材料均需附有材质证明书，钢材进场时应逐一核对钢材材质、规格尺寸，自检合格后及时报验。钢材应存放于干燥的规定的场所并且标识，避免和不同工程、不同材质的材料相混，为避免产生较大的变形，应整齐地放在平台上保管。各种材料均须报验合格后方可用于现场。施工机具准备按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具必须经过计量鉴定，并且在检定周期内和完好。所有机具设备在入库前应及时报验，保证进入施工现场的计量器具都是合格的并且都在规定的期限内。施工的机具设备应按规定的时间及时进行检查、维护和保养，保证所有机具设备运转正常。焊机、烘箱等焊接设备必须在使用期限内并经检验合格贴上合格标签。施工环境准备保证施工现场路面硬化。硬化区域6*50㎡.保持材料工件堆放有序，工作场地整洁，需搭设两组18*12㎡平台，一组用来堆放构件，一组用来拼装组对、组片。塔吊搭设。用来吊装零星构件及格板栏杆等。施工方法施工工艺流程首先对基础的验收、垫铁的摆放和钢结构的工厂化预制；再按照6.8.4.4中钢结构安装顺序现场组对成片、成框的结构安装和相应的连接梁、平台梯子的安装，且与设备穿插安装就位，其中针对需预留梁进行相应的预留待设备安装就位后再安装，安装设备前已完成框架应验收合格；最后对钢结构进行除锈与补漆等收尾工作。基础验收安装施工前，钢结构基础必须进行中间验收。检查施工质量记录，测量记录及其它施工技术资料是否齐全、真实、准确；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷并且地脚螺栓完好且有保护。基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填并夯实、整平。结合平面布置图和钢结构本体图，对基础的标高及中心线，地脚螺栓和预埋件的数量、方位进行复测检查，其允许偏差应符合7.5.1中基础验收允许偏差要求并及时填写交接记录报审。材料验收到厂的型钢、箱型梁、箱型柱等材料到货时均应有相应的合格证或质量证明书，在安装前对照质量证明书确定是否符合相关质量检验标准和图纸的规定，不合格者不得使用。有Z向性能且大于40㎜的钢板由供应部门做材料复验。外观检查：当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。用于钢结构安装的材料（钢板、型钢、钢管等）进厂时，必须具有产品合格证、质保书等，经过尺寸检查符合要求且外观检查不存在影响结构强度的缺陷，如裂缝、分层等。验收合格后方可入库，分类存放妥善保管。焊接材料（焊条、焊丝等）进厂时,必须具有产品合格证、质保书等，且符合焊接工艺要求，验收合格后方可入库，分类存放妥善保管。扭剪型高强度螺栓连接副验收时，除对其表面进行检查外，还应检查箱内是否带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。原材料代用必须取得设计部门或建设单位的认可后，方能使用。原材料除锈、涂漆钢材经验收合格首先进行除锈刷漆，除锈等级不低于现行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的Sa2.5级。个别如接头部位、焊缝部位等多点、小面积的除锈，采用人工动力除锈，除锈等级不低于St3级。对于需接头部位应预留至少100mm不予涂刷油漆。一道底漆涂刷合格后，可继续进行第2道防锈漆的涂刷工作，同样预留接头部位。中间漆的涂刷可在预制、组装的施工过程中穿插进行。面漆涂刷工作在整个框架安装找正完毕后，进行除锈、刷漆和油漆破坏损伤部位的补漆工作。下料钢结构下料前要在平台上按照施工图样的尺寸放出实样以便和施工图样相互比较和验证，减少下料失误。对于结构尺寸较大，无法实现原尺寸放样的钢结构，应按比例缩小放样或通过计算代替放样制作下料样板。切割后应将毛刺、熔渣和飞溅物清除干净，不需要焊接的部件端头打磨光滑并补刷防锈底漆。钢结构的筋板、连接板采用工厂化集中加工的方式，筋板、连接板的尺寸一定要控制好，图纸中不明确的地方可采用计算机放样获得。用剪板机或者半自动切割机进行加工，剪切板材应及时清除边缘毛刺。下料后，根据现场实际情况进行成片、成框组装，并做好标识移植工作。对Q345的材料着重标识。钢板下料采用半自动切割机或剪板机切割，型钢下料采用氧乙炔焰手工切割。组对按规定开坡口，螺栓孔的加工采用磁力钻或摇臂钻进行。钢结构防腐应严格按照设计要求及相关标准规范进行施工。钢结构安装时，安装的尺寸偏差符合设计及规范要求。在下料时，注意主梁和承重梁不得拼接。焊接焊前预热焊接作业区环境温度低于0℃时对于没有预热要求的构件应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，预热到20℃后方可施焊。当板厚较厚时焊前应进行预热如下表钢材牌号接头最厚部件的板厚t（mm）t﹤2525≦t≦4040﹤t≦6060﹤t≦80t﹥80Q235——60℃80℃100℃Q345—60℃80℃100℃140℃注：本表适应条件：接头形式为坡口对接，根部焊道，一般角焊缝的接头未施加约束收缩变形的刚性固定，也未处于结构最终封闭安装或局部返修焊接条件下而具有一定自由度；热输入约为15～25KJ/CM；采用低氢型焊条，熔敷金属扩散氢含量（甘油法）：E4315不大于8ML/100g；E5015不大于6ML/100g；环境温度为常温；焊接接头板厚不同时，应按厚板确定预热温度；焊接接头材质不同时，按高强度、高碳当量的钢材确定预热温度。焊接过程中的变形控制焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接。长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。焊接时所有焊件必须放置平稳。主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求时应经修整合格后方可施焊。所选用的焊材型号必须符合焊接工艺卡。焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（必要时，应设引弧板及灭弧板）拼装时的定位点焊，焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3点焊间距50-80mm，不允许存在裂纹、夹渣、未融合，点焊应用与正式焊接同一牌号焊条（焊丝）。焊接同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时应按焊接工艺进行处理并做好记录。钢结构制品需现场焊接的接头及两侧50mm范围内不得进行工厂刷漆，可使用对焊接无影响的保护涂料进行临时保护，现场组对时，应检查接头有无表面浮锈。焊接完毕按照图纸要求进行质量检验焊接外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。无损检测应在焊缝外观及外形尺寸检查合格后进行，且无损检测比例符合7.8.6.5中焊缝质量等级对应比例。当焊缝检测发现超标缺陷时，对该焊工所焊焊缝应按原规定比例再增加一倍的检测长度。如仍有超标缺陷时，则对该焊工的焊缝进行100%检测。其检验要求应符合7.5.6焊接质量要求。焊后热处理此框架结构热处理采用电加热方法。热处理应在焊缝外观质量检查和无损检测以及几何尺寸检验合格后进行。对于热处理易发生变形的构件，应采取支撑或加固措施。焊缝局部热处理时，加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度三倍且不小于100mm，加热区以外100mm范围内应予以保温。在地面上完成的柱、梁拼接接头，有热处理要求的，尽量在地面预制、组装时完成，避免高空作业。安装后要做的柱拼接接头，有热处理要求的，只能同时对每个框中的一个接头进行热处理，一个接头热处理完成后，再对另外3个接头逐个进行热处理。设计文件无要求时，常用钢材焊后热处理工艺如下焊后热处理工艺参数钢号需焊后热处理的厚度t焊后热处理温度℃焊前不预热焊前预热Q235﹥32﹥38600～640Q345﹥30﹥34600～640焊后热处理应按确定的热处理规范参数严格控制升温、恒温和降温过程：300℃以下升温速度不限。加热升温至300℃后，加热速度不应超过5125/t℃/h，且不小于50℃/h；升温至热处理温度后恒温过程最短恒温时间：当板厚t小于或等于50mm时，为t/25h，但不低于0.5h；当板厚t大于50mm时，为（150+t/100）h；在恒温期间，各测点温度均应在热处理范围内，其差值不大于50℃/h；恒温后的冷却速度不应超过6500/t℃/h，且不小于50℃/h；冷却至300℃以下可在空气中自然冷却。尿素合成钢框架垫铁布置每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁且每块主要受力柱筋板下必须有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓且相邻两垫铁组的间距不超过500mm。放置平垫铁的位置必须铲平，每组垫铁块数不宜超过4块。斜垫铁要成对使用，搭接长度不小于全长的3/4。平垫铁应露出底环板外缘10～20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证支座受力均衡。每组垫铁均应放置平稳，接触良好。待钢结构找正固定检查合格并拧紧地脚螺栓后，将垫铁切割整齐，并将垫铁组点焊牢固。垫铁的计算公式参考GB50231—98中计算所得（公式中：N为吨）式中:由于设备集中在/C两轴上故垫铁分成A轴和B/C轴两部分计算：B/C轴（Z1/Z2基础）垫铁计算：Q1—42000000NQ2—55415885NR—30C—2n（基础数量）—12σ—87MpaA≥6494392.3mm2每基础斜垫铁的面积:a=6494392.3/12=541199.36mm2根据上述计算的结果得:BC轴（Z1基础）斜垫铁的规格选：12组300*150+4组200*80BC轴（Z1基础）平垫铁的规格选：12组300*150+4组200*80BC轴（Z2基础）斜垫铁的规格选：12组280*150+4组200*80BC轴（Z2基础）平垫铁的规格选：12组280*150+4组200*80A轴（即Z3基础）垫铁计算：Q1—1500000NQ2—6375975NR—30C—2n（螺栓数量）—72σ—87MpaA≥524850mm2每组斜垫铁的面积:a=524850/72=7289.6mm2根据上述计算的结果得：A轴（即Z3基础）斜垫铁的规格选：140*70A轴（即Z3基础）平垫铁的规格选：140*70垫铁规格表基础编号平垫铁L×b(mm)斜垫铁L×b×c(mm)Z13001503001505Z22801502801505Z1、Z220080200805Z314070140704垫铁布置：Z-1基础共8个每个柱底板下布置16组垫铁组；Z-2基础共4个每个柱底板下布置16组垫铁组；Z-3基础共6个每个柱底板下布置12组垫铁组。详如下图所示：垫铁布置图框架钢结构安装框架钢结构分片为提高施工速度和减少高空作业量，框架结构在安装前在现场组对平台上将其组对成片、成框。对9根立柱进行分片、分框组对排版详见附图。成片组对施工方法将箱型柱吊放在设好的胎具上，胎具梁面可事先点焊几块钢板定位，找好柱间距及对角线。考虑到焊接收缩变形，立柱间距应比理论尺寸大3～5mm，测量时从箱型柱上下两个面进行，此时还应保证立柱的水平度。点焊好各连接梁及柱间支撑等使框架成整体。复核尺寸，合格后进行焊接。在组对其间连接梁时先两端后中间。框架钢结构组对成片、成框焊接时应采用多名焊工、对称布置、小电流、同步施工的的方法施工，且应按照先焊接每片四周横梁与立柱的角缝，后焊其它焊缝，先焊仰焊焊缝，后焊立焊和平焊焊缝的焊接顺序。框架结构成片时应符合7.5.3技术要求及允许偏差。成框组对施工方法先按成片的施工方法在胎具上组对成两片，各旋转90°使其对应的连接部位正对，调整其间距后点焊几块钢板进行定位，并且找好其的垂直度及空间对角线。考虑到焊接的收缩变形，片间距应比理论尺寸大3～5mm。按照成片时的方法进行框的上下连接梁的安装，并且把其间的次梁及梯子平台栅格板附带组装。框架结构成框时应符合7.5.3技术要求及允许偏差。框架结构组装施工方法安装片就位后设有揽风绳，以保证片的稳定性。并且各相邻片安装就位后及时安装期间顶部一至两根连接梁使其形成稳定空间。在安装各片时在其垂直方向放置两经纬仪，用来找正。在安装连接梁时脚手架作业平台已搭设完成，并经检查合格。填装前一阶段组对片其间连接梁和后一阶段片∕框组对同时进行。安装上一段时相对应下一段所有主梁都安装完成（即梁栓接、无损检测、热处理都安装完成）使形成一个稳定的框架结构。安装第三段时优先安装框，直至框的高度与将要安装片的高度基本相同或者框可以作为片的稳定支撑时方可安装片。在对接立柱接头，对正后先点焊几点用于定位再进行焊接。焊接各片立柱接头时，严格按照蓝图焊接要求及工艺进行焊接。并请总包业主检查后吊车方可松钩准备吊装下一片/框。安装各片时，其立柱垂直度等允许偏差应符合7.5.4钢结构安装允许偏差要求。安装就位流程基础验收、基础交接记录和基础凿毛已完成并且按照6.7中框架垫铁布置进行摆放。框架结构吊装就位前，找好垫铁表面标高，在两个互相垂直的方向上放置经纬仪，以方便立柱的就位和找正。吊装时，吊车占位尽量合理，把成片的钢结构吊装就位后，应立即进行校正固定，使安装完的框架钢结构能够尽快形成稳定的空间体系。由于该区域钢结构框架施工安装过程中需要和设备同步进行安装,穿插作业，根据设备到货计划基本不影响结构的安装。故在安装完相应片、框时应及时进行验收以利于到货设备及时安装就位，若设备未及时到货时而结构继续向上安装时应预留C轴立面相应的梁不安装。结构安装顺序第二段各片安装顺序与第一段顺序相同。（第一段安装见附图）安装上一段时相对应下一段必须已形成一个稳定的框架结构。安装第三段时优先安装框，直至框的高度与将要安装片的高度基本相同或者框可以作为片的稳定支撑时方可安装片。梯子、平台安装在安装成片、成框的框架结构时为减少高空作业量能附带上的梯子平台尽量附带上一起安装。主要构件安装完毕后进行次要构件和零部件安装，即次梁、钢平台、钢梯和防护栏杆安装，其允许偏差应符合7.5.4钢结构安装允许偏差要求。待框架结构安装好后再安装次梁及平台板，最后安装梯子栏杆。钢构件的连接接头应经检查合格后方可紧固或焊接。高强螺栓的施工螺栓安装应按一定顺序进行，并应自由穿入螺栓孔，不得强行敲入，不得用气割扩孔，螺栓穿入方向应一致以便于操作。高强度螺栓安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓或冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3。不得少于两个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。扩钻后的螺栓孔（A、B级）不得使用冲钉。高强度螺栓的拧紧分为初拧、复拧、终拧，初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。扭剪型高强度螺栓的终拧，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格，终拧后，外露螺纹不应小于2个螺距。高强螺栓安装过程中应遵循7.5.5高强螺栓技术质量要求。高强螺栓施工工艺摩擦面处理摩擦面试件加工螺栓长度确定摩擦面处理摩擦面试件加工螺栓长度确定冲钉投入抗滑系数复试紧固轴力复试冲钉投入抗滑系数复试紧固轴力复试临时螺栓投入高强螺栓投入临时螺栓投入高强螺栓投入临时螺栓拧紧高强螺栓初拧、复拧临时螺栓拧紧高强螺栓初拧、复拧高强螺栓终拧高强螺栓终拧高强螺栓自检高强螺栓自检质量验收质量验收密封密封脚手架的搭设（详见脚手架方案）框架分片及成框安装。框架第一段安装标高43米以下，塔设“井字架”扣件式钢管脚手架。框架标高43米以上，从框架平台上塔设双排单立杆扣件式钢管脚手架。（详见脚手架方案）在吊装完每阶段组对片结构吊装完后应及时搭设，确保在片吊装完第3天可以上平台作业。质量控制措施和技术质量标准质量管理体系配备质量保证体系配备项目经理1人、质量经理1人、质检责任工程师2人、安装责任工程师2人、焊接责任工程师2人、吊装责任工程师1人、材料责任工程师2人、防腐责任工程师1人技术质量经理：质技术质量经理：质检责任工程师项目经理：安装责任工程师焊接责任工程师吊装责任工程师材料责任工程师检测责任工程师防腐责任工程师尿素框架钢结构施工中的工序检试验计划序号施工工序检验内容检验依据级别自检总承包监理业主质检站或其他部门成片/成框组对检查各片的尺寸偏差框架结构片/框安装安装标高、垫铁表面水平度钢结构钢结构钢结构主体验收钢柱垂直度、框架对角线、梁水平度、平台平整度、焊接质量及验收记录√√√√√垫铁安装与隐蔽垫铁组数、安装质量√√√√√钢结构防火材料复验报告、厚度、验收记录等√√√质量控制措施建立健全质量管理制度,严格按检查程序要求进行自检、互检、专检来控制施工质量。严把质量关，上道工序不合格的，严禁转入下道工序。施工班组长做好班组的自检记录，队长应做好监督工作，质检员应定期检查班组自检记录。质量检查人员应随时检查施工班组的自检记录和现场的施工质量，发现问题及时纠正；认真做好记录，记录、监督、检查存在的问题及处理情况。对于施工过程中发现的质量问题，应及时监督操作者纠正。对于不符合要求的，应坚持原则，立即提出停止施工，同时向主管部门领导汇报。必须保证施工、质检所用计量器具的准确可靠，严格执行公司程序文件关于检验、测量和试验设备的控制程序。根据项目部制定的《项目部质量管理办法》，实行严格的质量管理制度，将质量“三检”制落实到每一个节点，每一道工序。对于违反以上规定的任何部门、个人要进行相应惩罚。材料保管验收合格的钢材应按钢号和规格分别存放，并用醒目的标记标明型号、材质，不锈钢与碳钢隔离存放.焊接材料的存放应符合下列要求：焊接材料库应保持通风干燥，库内温度在不低于5℃，相对湿度不大于60%焊接材料应按照牌号和规格分别存放，存放位置与地面和墙面的距离应不小于300mm。构配件经检查验收后，应根据组装顺序分别存放，存放构配件的场地应平整，并设置道木和垫块，箱装零部件，连接用紧固标准件在库内存放，对易变形的构配件应采取临时加固措施。螺栓、螺母和垫圈到货验收合格后，应按材质、规格和型号分别存放，并防止锈蚀和损伤。焊接材料使用前按相关规定进行烘烤，且烘干室有专人负责，做好焊材发放记录，焊条应放在保温箱内随用随取，严禁使用未经烘干的焊条。焊条头不能随便乱丢乱扔，应做好回收工作集中处理。焊条应当天领用的当天用完，如若未用完应返还烘干室进行保管。主要技术质量标准基础验收允许偏差要求基础验收允许偏差表项目允许偏差（mm）支撑面标高±2.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移2螺栓外露长度＋20.00螺纹长度＋20.00预留孔中心偏移10.0钢结构预制件允许偏差要求钢结构预制件允许偏差表序号项目允许偏差（mm）备注1柱底到牛腿支承面的距离L≤10m时，±10L＞10m时，±15L为柱底到牛腿距离2牛腿端孔到柱轴线L±3.03牛腿面的翘曲或扭曲L≤10002.0L＞10003.04柱身挠曲矢高ff≤L/1500且≤5L为柱高5柱脚底板平面度5.06柱身扭曲牛腿±3.0其他处±5.07柱截面几何尺寸偏差连接处±3.0连接处±4.08翼板对腹板垂直度接合处1.5其他处39相邻螺栓孔距偏差±1.010任意两螺栓孔距偏差±1.511平台长度和宽度±5.012平台两对角线差6.013平台表面平面度（1m范围内）6.014梯梁长度（T）±5.015钢梁宽度（b）±5.016钢梯安装孔距离（a）±3.017踏步距离（a1）±5.0钢结构组对成片、成框要求将立柱吊放在设好的胎具上，胎具梁面可事先点焊几块钢板定位，找好立柱间距及对角线。考虑到焊接收缩变形，立柱间距应比理论尺寸大3～5mm，测量时从箱型柱上下两个面进行，此时还应保证箱型柱的水平度。点焊好各连接梁、连接板及连接角钢等使框架成整体。复核尺寸，合格后进行焊接。尿素主装置钢结构组对成片、成框焊接时应采用多名焊工、对称布置、小电流、同步施工的的方法施工，且应按照先焊接每片四周横梁与立柱的角缝，后焊其它焊缝，先焊仰焊焊缝，后焊立焊和平焊焊缝的焊接顺序。钢结构成片、成框组装后尺寸允许偏差见下表：钢结构成片、成框组装后尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）1立柱长度8-16m±66梁的直线度≤0.1%L且≤8＞16m±87底梁位置±22立柱直线度8-16m≤0.1%L且≤128设备梁标高±5＞16m≤0.1%L且≤209其它横梁间距±43相临立柱间距≤5m±310单片平面对角线之差5＞5m±511框架平面对角线之差104两立柱间平行度≤0.1%L且≤512框架空间对角线之差105梁与梁之间平行度≤0.1%L且≤5钢结构安装允许偏差要求钢结构安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）备注1轴线偏移量52柱安装标高偏差-5～＋33构件挠曲矢高ff≤H/1000，且≤12H-构件标高4柱轴线不垂直度单节柱H/1000，且≤10H-柱高度柱全高355相邻两柱牛腿顶面高差≤L/1500L-柱间距6两柱间跨度偏差±107平台标高±158平台梁水平度L/1000且≤20L-平台长度9平台支柱垂直度H/1000且≤15H-支柱高度10承重平台梁侧向弯曲L/1000≤10L-平台梁长度11承重平台梁垂直度h/250≤15h-平台梁高度12栏杆高度±1513栏杆立柱间距±1514直梯垂直度L/1000且≤15L-直梯长度高强螺栓质量要求高强度螺栓应按不同的规格，批号分类保管，轻放，轻卸，不得在露天堆放，在存储过程中，应防止受潮生锈。高强度螺栓的领取、发放应按当天施工需用量，不得随意多领。施工结束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺纹。高强度螺栓施工前，应先复验连接构件的抗滑移系数，合格后方可安装。高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓的紧固轴力进行复验，每批应抽取8套连接副进行复验。不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。高强度螺栓的拧紧分为初拧、复拧和终拧，初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。扭剪型高强度螺栓的终拧，以目测螺杆尾部梅花头拧断为合格，终拧后，外露螺纹不应小于2个螺距。焊接质量要求负责钢结构焊接的焊工必须持有相应焊接项目的焊工证，并保证在有效期内，考试合格后方可上岗。焊接工作应在构件预制、几何尺寸检查合格后进行。施焊前应清除表面及周围的油污、铁锈等脏物。焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。手工焊时，风速大于10m/s；相对湿度大于90%；雨、雪环境。焊缝表面质量，应符合下列规定：焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、针状气孔、弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有熔渣及飞溅物；表面的咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边累计长度不应超过该焊缝长度的10%。断续焊缝长度的允许偏差为0～+10mm。焊缝质量等级划分及对应无损检测比例与柱直接相焊接的梁或牛腿式梁，其翼缘与柱的全熔透对接焊缝的质量等级为工厂加工为一级、现场焊接为二级，梁与柱连接盖板V型坡口焊缝、H型钢结构翼缘板对接焊缝、以及被覆盖的焊缝，其质量等级为工厂加工为一级，现场焊接为二级。凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级应不低于二级；H型钢结构的腹板对接焊缝、T型接头K型焊缝、设备支撑梁与梁以及其他部位凡要求全焊透的焊缝，其质量等级均为二级。其余焊缝质量等级可按三级。各等级对应的无损检测比例如下一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝应进行不小于20%，其合格等级应为《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。本公司现有的焊接工艺评定能满足此工程焊接的需要。钢结构焊接Q235B采用E43型,Q345B采用E50型焊条。焊接时应做好标识，以免焊材错误。防腐防火防腐前钢材表面应清除焊渣、焊疤、灰尘，油污、水、毛刺、泥土等附着物，除锈采用抛丸除锈，等级达到Sa2.5级。小面积采用手工除锈，等级达到St2级。漆膜厚度测定。每一遍的漆膜厚度在指定范围或区域内测量10个点，主梁、斜撑和立柱均达规定膜厚值，而其中最低点不得小于规定值之70%。注意事项抛丸后若残留焊渣、焊珠、油污等立即清除，并再作表面处理；抛丸后，以压缩空气清除构件表面之灰尘，于4-6小时内喷涂第一道底漆；出现以下3种情况时，未采取有效的防护措施，不得进行喷漆作业。大气湿度高于80%；温度低于5℃或高于38℃时；尘灰飞扬的工作环境；预涂漆钢材如表面因滚压、切割、电焊或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用抛丸或电动工具清理后，再行补漆。油漆涂装后漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光或散露等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。尿素框架钢结构范围内的所有柱、柱间支撑、框架梁、设备支撑都进行防火。HSE措施和JHA风险分析HSE措施严格遵守中石化建HSE管理体系和SHJ3505-97《石油化工施工安全技术规程》的要求，入厂施工之前进行三级安全教育和培训，取得入厂证后方可进入厂区内施工。参加本工程施工的人员要熟知并严格遵守各工种的安全操作规程。进入施工现场应穿工作服，戴安全帽，高空作业系牢安全带，严禁酒后上岗，电源开关不得一闸多用，破损或老化的电源导线不得使用。高空作业严禁高空抛物，高空传递，不得抛掷。搞好安全教育，做好安全培训及技术交底工作，在进行技术交底地同时进行安全交底，并履行签字手续，使每个作业人员做到安全工作心中有数，保证安全生产。坚持班前会安全讲话制度，安全讲话应具有针对性，以提高职工的安全意识，自我约束及自我保护能力为主，在生产中开展“三不”活动，即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害”。HSE监督员应深入现场巡视,及时发现并清楚安全隐患,提出安全整改意见。吊装时严格按操作规程操作，周围要设置警戒线，并有专职人员辅助作业，严禁超重吊装。吊装前必须对钢缆绳进行检查，断丝、老化、锈蚀的钢缆绳绝对不能用于吊装中。禁止利用现场的金属结构、管道、角钢或其它金属搭接起来做导线电缆。现场设有专职电器技术员进行巡查。夜间施工要有符合要求的照明。严格执行夜间施工规范。现场应按要求配备足够的消防器材和设施。加强现场文明施工的管理力度，杜绝脏、乱、差现象，做到“工完、料净、场地清”。脚手架全部采用钢制脚手杆、板和铸铁扣件，禁止使用木、竹制跳板，脚手架搭设应符合安全规定，经现场HSE监督员验收合格后方可使用。做好夏季防暑、冬季防寒工作，合理调整排作息时间，预防由高温引发的中暑及事故、预防由于严寒引起的冻伤及事故。JHA风险分析中煤图克化肥项目（一期）尿素框装置钢结构安装工程工作危害分析（JHA）记录表单位：工作岗位：铆工工作任务：尿素装置1系列钢结构安装编号：日期：2012.4.1序号工艺过程或作业场所危害或潜在事件主要后果风险评价矩阵中的位置风险等级建议改进措施PAER1材料进场摆放不稳移位、倾倒人员受伤财产损失1101轻微摆放安全稳固，每次检查，严格执行2施工准备不规范着装碰伤、扎脚、烫伤1100轻微正确使用劳动防护用品，每次检查，严格执行3施工用电漏电伤人电击伤人3103轻微有专人维护用电设备；临时用电设备应有良好接地；严格检查，正确使用电动工具，雨天施工做好防雨措施4火焊、切割等动火高温氧化铁火灾、烫伤2111轻微施工现场设置灭火器；施工作业时下方禁止站人；落实铺设石棉布等防火措施5磨光机打磨、切割、抛光机划伤、杂物进眼人员受伤3101轻微穿戴专用防护用具，正确使用磨光机，采用合格砂轮片，并正确安装，磨光机换砂轮片先断开电源6剪扳机操作机械故障、协调不到位压伤、夹伤3102轻微使用前对机器进行全面检查，使用时注意手的位置，注意力集中，专人指挥7组对作业协调不到位挤伤、划伤2102轻微组对时要注意手的位置，不要放在组对处，注意力集中，协调配合，专人指挥8高空作业高空坠落高空落物人员伤亡4103一般做到“三交一清”，正确使用安全带，避免长时间作业中煤图克化肥项目（一期）尿素框装置钢结构安装工程钢结构安装工程工作危害分析（JHA）记录表单位：工作岗位：焊工工作任务：尿素装置1系列钢结构安装编号：日期：2012.4.1序号工艺过程或作业场所危害或潜在事件主要后果风险评价矩阵中的位置风险等级建议改进措施PAER1焊口组对点焊不牢砸伤，挤伤2101轻微对口时手不能放在坡口边，并戴手套，管口组对点焊牢固2焊接用电漏电、触电电击伤人3103轻微正确使用个人防护用品，把线与电源线分开，雨天作业做好防雨工作3高空作业高空坠落高空落物人员伤亡4103一般做到“三交一清”，正确使用安全带，使用焊条回收桶，避免长时间蹲下作业，焊条桶、焊条回收桶摆放合理安全4交叉作业火花下落人员受伤1111轻微做到“三不伤害”和“互联互保”，注意力集中，做好防范措施，尽量避免交叉作业5焊接过程焊件温度高，电焊弧光烫伤，弧光“打眼”1101轻微正确使用焊工防护用品，避免眼睛长时间盯着焊接弧光看6火花、飞溅伤人，火灾1101轻微作业面下方做好铺设石棉布等防火措施，配置灭火器,做到“三不动火”7焊道打磨划伤、杂物进眼人员受伤1101轻微穿戴专用防护用具，正确使用磨光机，采用合格砂轮片，并正确安装，磨光机换砂轮片先断开电源中煤图克化肥项目（一期）尿素装置钢结构安装工程钢结构安装工程工作危害分析（JHA）记录表单位：工作岗位：起重工工作任务：尿素装置1系列钢结构安装编号：日期：2012.4.1序号工艺过程或作业场所危害或潜在事件主要后果风险评价矩阵中的位置风险等级建议改进措施PAER1吊车进场超速车辆交通事故1101轻微车辆按中石油公司的有关规定办理入场手续，并限速15km/h行驶2道路不符要求吊车抛锚0100轻微对进车路线进行勘察和铺垫整平，并责任人员及安全员进行确认。3基础处理地基下沉吊车倾倒3103轻微按起重安全技术规程要求进行地基处理，并由起重责任工程师及安全员进行确认4清场并设置警戒区人员误入人员受伤2101轻微吊装区域进行清场，拉设警戒线，设专人监护，同时进行吊前交底。5吊车支腿支腿失稳吊车倾倒3103轻微吊车支腿下放置钢板或道木，支好后进行检查确认。6吊点设置吊点不符要求吊物坠落或伤人4203一般由起重工进行吊点设置，起吊前由起重责任工程师及安全员进行确认，同时设专人监护，确保警戒区域内严禁进人。7吊索具索具破损索具破断吊物坠落或伤人4103一般吊装前必须对钢缆绳进行检查，断丝、老化、锈蚀的钢缆绳绝对不能用于吊装中。8吊装作业指挥混乱吊装事故3102轻微指定1名吊装总指挥，同时设专人监护，确保警戒区域内严禁进人。9构件就