冷作工岗位技术专业理论培训资料

第12页共12页安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会专业理论培训资料（冷作工）1.平面图形有水平和垂直两个方向的基准。2.基本视图包括主视图、俯视图、左视图、后视图、仰视图及右视图六个。3.尺寸基准按其性质不同，可分为设计基准和工艺基准两类。4.冷作结构图的表达方法一般可分为三种，即结构简图、简单结构图及复杂结构图。5.对轧制纤维方向性强的材料，其折弯线应与纤维方向垂直。6.成型时变形区的拉应力成分少，而压应力成分多，则材料成型性能良好。7.金属材料可焊性由物理化学可焊性及工艺可焊性决定。8.金属材料在加热温度太高或保温时间太长的条件下会发生过热过烧、氧化退碳等缺陷。9.切削运动由主运动和进给运动组成。10.对于技术条件要求高的焊接件，在装配时应考虑焊件的装配间隙和焊接收缩量。11.焊条按其药皮熔化后的熔渣特性，分为酸性焊条和碱性焊条两大类。12.铆接连接的基本形式有搭接、对接、角接、连接、连接等。13.铆钉的排列按铆接的强度要求，可分为单行铆钉、双行铆钉连接及双行铆钉连接等。14.管子弯曲时出现起皱现象，一般在弯头的内侧，同时，原有圆形断面将变成内侧形。15.合理用料有四种方法:余料统一下料法、集中下料法、统计计算下料法、巧裁套料法。16.决定冲切零件质量的主要因素是材料的性质，厚度与模具的间隙等。17.机械矫正的设备有平板机、卷板机，专用矫正机和各种压力机等。18.金属结构的刚度，主要取决于结构的尺寸及其截面形状。19.基本生产过程中的全部工序可分为工艺工序、检验工序、运输工序三部分。20.焊接和铆接是不可拆的联接，螺栓连接是可拆的联接。21.垫铁按其形状分有斜垫铁和平垫铁两种，斜垫铁的坡度一般为1/10～1/20。22.型钢滚弯工艺要比板料滚弯复杂，型钢滚弯时主要防止型钢的扭曲变形和型钢横断面形状的改变。23.钢结构受力的设计是根据等强度的原则，然而设计上的钢结构受力应大于实际受力，这主要考虑安全系数。24.焊接接头通常作的机械性能实验项目有拉力、冷弯、常温冲击。25.在施工中防止和减少焊接变形，对制造质量有很大意义，一般常用的方法有反变形法、焊接顺序、刚性固定法和锤击焊缝法。26.管材弯曲时，由于截面为圆环形，刚度不足，因此在自由状态下弯曲时很容易发生压扁变形。27.在实际生产中，构件板厚大于1.5mm时，其板厚对展开图的形状和大小都有影响，因此，作展开图时，要进行板厚处理。28.冲裁力是指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。29.收边时，先使板料起皱，再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平。30.弯曲成形有折弯、压弯、冲弯、滚弯等几种形式。31.柱面上所有的素线都互相平行，锥面上所有的素线都相交于一点。32.截平面对圆柱体轴的倾斜度为45°，则截交线为一椭圆，其焦距为2r，其中r为圆柱体的底圆半径。33.冲裁时，封闭曲线以内被分离的板料作为零件时，称为落料。反之，封闭曲线以外的板料作为零件时，称为冲孔。34.相贯线是相交两物体表面的共有线，也是它们的分界线，相贯线是闭合的。35.弯板中性层位置的改变与弯曲半径R和板料厚t的比值有关。36.图样中用于确定各线段形状大小的尺寸称为定形尺寸。37.圆柱截交线根据截平面与其轴线相对位置不同，可以有三种不同形状的几何交线。当截平面与轴线成任意夹角时，截交线的形状应是椭圆38.手工气割切断金属材料通常指钢时，加工余量为4mm。39.焊接工艺性优良的金属材料是低碳钢。40.齿轮传动具有保持瞬时传动比恒定，平稳性较高等特点，其传动效率为95%41.构件的表面能全部平整地摊在一个平面上而不发生撕裂和皱折，这种表面称为可展表面。42.在具有曲面的零件上，常有曲面被刀具切去某些部分，出现的平面与曲面的交线，称为截交线。43.低合金钢是指含合金元素的总含量小于5%的钢。44.将钢加热到一定温度并保留一定的时间，然后缓慢地冷却，这种热处理方法叫退火。45.冲裁模间隙过大会使落料件外形尺寸增大46.当压力机的连杆调节到最短长度时，闭合高度达最大值47.凸模刃口磨钝时落料件上会毛刺过大。48.热膨胀性是材料的物理性能。49.钢经过退火可以降低硬度，提高塑性。50.局部视图的断裂边界用波浪线表示。51.斜视图是零件向不平行任何基本投影面的平面投影所得的视图。52.冷弯试验中，折弯半径愈小，反复弯曲的次数愈多，其成型性能就愈好。53.熔断器有插式、旋入式及管式三种。其在电路中起保护作用。54.角钢的中性层位于角钢根部的重心处。55.封头压延成型时，对于计算压延件坯料尺寸常采用的方法是等面积法。56.不锈钢、铝材常用等离子切割工艺方法进行切割。57.气体保护电弧焊简称气电焊。58.对称式三轴辊卷板机在滚圆时不能清除工件两端的直线段。59.工程施工中的三检制，指的是自检、互检、专检。60.冷铆的缺点是对铆钉的钢材质量和装配质量要求较高。铆钉容易脆裂，工作时需要加的压力较大。61.如果钢板进行多次加热，其材质则相应要变脆造成硬化。62.在900℃温度下压力加工时，63.选择装配基准面时，钢结构的外形有平面，也有不平的面，应选择平的面为装配基准面。64.冲裁模间隙过大，会使冲孔件尺寸增大。65.分离工序是指金属板料受力后，应力超过材料的强度极限而使板料发生剪裂或局部剪裂使工件从原来材料上沿一定的轮廓分离下来。66.定位基准是指工件在工作台上定位时用来确定位置的点、线、面。67.压头预弯就是利用模具在压力机上预弯钢板的两端，使其先达到所需的曲率。68.图Ⅱ-6是连接件的下料图，求板材利用率和角料面积。解：1该连接件的面积是由下列面积复合而成的。设：1A1为长80mm、宽20mm的长方形；2A2为长70mm、宽25mm的长方形；3A3为A1与A2叠加成十字形中重复一个面积：即长25mm、宽20mm；4A4为拼接直径为25mm的半圆；5A5为拼接直径为20mm的半圆；6A6为切割直径为7mm的圆孔；7A7为切割直径为4.5mm的圆孔。因此，零件面积：A＝A1+A2-A3+2A4+2A5-2A6-2A7A1＝80×20＝1600mm2A2＝70×25＝1750mm2A3＝25×20＝500mm2A4≈=1/2×3.14/4×252=245mm2A5≈1/2×3.14/4×202=157mm2A6≈3.14/4×72=38mm2A7≈3.14/4×4.52=16mm2A=1600+1750-500+2×245+2×157-2×38-2×16=3546mm22板料面积Ag=80+20×70+25=9500mm23板材利用率K=A/Ag×100%=3546/9500×100%≈37.3%4边角料面积Av=Ag-A=9500-3546=5954mm2答：板材利用率为37.3%，边角料面积为5954mm2。69.计算图Ⅱ-9所示冲裁件的冲裁力。设材料的抗剪强度τ＝320MPa，KP取1.3解：冲裁件周长L≈80×3.14+40×3.143≈77mm冲裁力P=KpτLt=1.3×320×377×2≈314kN答：所需冲裁力为314kN。70.计算图Ⅱ-11所示多角弯曲件的展开长度。K＝0.5解：R/δ=40/3≈13.3>5故K=0.5L=9+15-3-3+18-3-3+75-3+π/280+0.5×3-3+10-3≈234mm答：展开长度为234mm。71.某工地搭设一座钢平台，需要18毫米厚的钢板24平方米，φ114×4无缝48米，已知钢板的预算价每吨850元，钢管预算价每吨1200元解:850×24×7.85×18/1000+1200×0.02466×4×114-4×48=2882.52+624.98=3507.50元答:两种材料费共需3507.50元。72.生产技术准备过程是指产品在投入生产前所进行的全部生产技术准备工作，如：产品设计、工艺设计、工艺装备设计与制造等。73.五懂、四会、十字方针包括五懂:懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、懂油水知识。四会:会操作、会保养、会排除故障、会维修。十字方针:清洁、润滑、调整、紧固、防腐。74.构件焊后产生弯曲变形的主要原因是焊缝偏于构件截面的一侧引起的不均匀收缩造成的。75.排样的作用在于提高材料利用率、减少废料，提高劳动生产率，延长模具寿命。76.模运动导向依靠与凸模配作的导板孔。模具精度较高，不易磨损，安装容易，较安全。制造较麻烦，导板孔需与凸模配作。行程小，适用于小件或形状不太复困的零件冲裁。77.火焰矫正法的基本原理是将矫正的部位经火焰加热，使受热区产生膨胀，但是加热区以外的金属相对温度低，阻止金属向外膨胀，只能是加热区周围的金属变厚，这是因为加热区产生压应力，这个压应力足够超过热态金属屈服强度，经变厚的金属来释放掉压力。停止加热后，随温度降低，受热区金属开始产生收缩力，这个力也要受到周围冷金属的牵制，使受热区产生拉应力，这个应力超过正在冷却的热态金属的屈服强度，使不平处拉直，达到矫正的目的。78.焊接强度的计算，就是计算焊接接头的强度和焊缝承载力的大小。79.夹具按其用途可分为通用夹具和装配模架两大类。80.致密性试验的方法有气密性试验、煤油渗透试验、煤油渗透试验等。81.常用无损探伤方法有射线探伤、超声波探伤、渗透探伤和磁粉探伤。82.螺旋传动可以把主动件的旋转运动，转变为从动件的直线运动。83.晶体二极管具有正向导通、反向截止和反向击穿特性。84.提高生产效率的主要措施是：减少作业时间；缩短辅助时间。85.斜焊缝疲劳强度较直焊缝高，所以缺陷对斜焊缝影响要小得多。86.角钢变形的矫正正确的顺序是先矫正扭曲、后矫正弯曲，最后矫正角变形。87.管材煨弯时，先经装砂、划线后，便可在专用加热炉或焊炬加热，一般普通碳素钢加热温度在1000℃左右，须在此温度保持一定时间，使管内砂子达到与管壁相同的温度。管子的煨制工作，最好加热后一次完成，因多次加热后使金属质量变坏，增加管子氧化层的厚度，88.箱形梁有上拱、旁弯、扭曲等变形，其矫正的顺序为先矫正扭曲，后矫正上拱，最后矫正旁弯。89.在压延过程中压边装置的主要作用是防止起皱。90.压延系数越小，材料的压延变形程度越大。91.减少焊接应力及防止焊接变形可以从设计和工艺两方面进行。92.常用于焊缝内部质量检测的方法有超声探伤和射线探伤两种。93.当平行于圆锥轴线的平面截切圆锥体时，其截面的实际形状为双曲线。94.圆柱被平面所截，其截交线为平行两直线，则截平面与圆柱轴线平行。95.正应力的符号是σ。96.在常温下多次滚压会使弯曲件产生冷作硬化现象，使材料的机械性能恶化，因此，在常温下滚压成形的允许弯曲半径为R≥20t。注:t代表板厚97.板料弯曲时，当弯曲半径与板厚的比值小于5时，中性层向弯曲件内层移动。98.手工矫正扁钢变形正确顺序是扭曲→平弯→立弯。99.高合金钢中合金元素的总量是大于10%。100.延伸率和收缩率其数值越小，则塑性越差。101.对称三轴式滚圆机械简单，操作方便，但对毛料端部的弯曲有一定局限性。102.回弹是弯曲过程中有害现象，往往降低弯曲件质量，直接影响零件的尺寸精度，其中回弹角Δａ与材料的屈服极限σｓ成正比。103.我国法定计量单位中，力的单位名称是牛顿。104.内燃机的曲柄滑块机构工作时是以滑块活塞作为主动件的。105.斜齿轮的端面指的是垂直于斜齿轮轴线的平面。106.在带传动中，当圆周力一定时，带速与传递的功率成正比。107.与合金钢相比较，碳钢对应力集中的敏感性较低。108.形体在空间的截交线，一定是由直线或曲线围成的平面封闭图形。109.渗透探伤不适用于探测疏松多孔性材料的缺陷。110.易于淬火，硬脆的材料在矫正加热后不允许浇水冷却。111.局部加热矫正时，点状加热的特点是点的周围向中心收缩，使"点"的部分变紧一些，而点的周围以外变松些。112.35Mn代号的含义是:优质碳素钢，平均含碳量为0.35%，而且是含锰量较高的优质钢。113.型钢矫正时，应先矫正扭曲变形，然后再矫正两翼面的弯曲。114.计算对接接头强度时，焊缝长度取实际长度，计算厚度取两板中较簿者。115.当曲率半径在角钢内侧的弯曲叫角钢内弯。116．是指金属构件在远低于材料屈服点的工作应力下，产生的快速突发性无塑性变形的断裂叫脆性断裂。是一种低应力断裂117．可将两次冲切的工序，如落料与冲孔在冲床的一次行程中完成的模具为复合冲模。118．在正常操作情况下，容器顶部能出现的最高压力称最大工作压力。119．将炸药包放在传递介质中，利用爆炸的瞬间所产生的高温气体，形成一种强烈的冲击波，通过介质，使坯料在很短的时间内，以极快速度产生塑性变形贴合于模具上，从而达到成型称爆炸成型。120．冷作产品按结构形式可分为三大类：121.容器类由板材制成的筒形和球形构件，如锅炉汽包、石油化工中的塔器及换热器外壳、球形贮罐等。122框架类由板材和型材制成的梁柱、框架构件、机壳和座架等。123．管件类由各种管材制成的构件，如锅炉的受热面管系、换热器管束、各种管道、连接弯头等。124．一般钢材在低于某一温度时，会突然由韧性状态dk值较高转化为脆性状态，这个温度就叫做这种钢材的脆性转变温度。125．设计模具的一般原则是：在保证冲压件质量的前提下，力争所设计的模具制造容易，工艺简便，成本低，使用方便。126.模具设计的一般步骤：1.分析零件图及工艺规程文件，明确零件的技术要求和各部分尺寸精度及表面粗糙度的要求。2.决定模具形式。3.对模具的各部件进行设计和计算。4.绘制模具总图及模具零件图。5.对所绘制图进行审核。127.扁铲淬火是把刀刃部分适当长度一般约为20mm加热到750～780℃，然后迅速放入水中冷却，浸入深度为5～6mm为宜，可在水中微微移动，加快冷却速度。而回火过程是利用扁铲刃口上部余热来进行自回火。此时回火的颜色由浅黄白色变成黄色，由黄色变成红色，再变蓝色，当变成黄色时把扁铲浸入水中冷却，这种回火叫“黄火”。若在变成蓝色时浸入水中冷却叫“蓝火”128.剖视图可分为全剖视图，半剖视图和局部剖视图三大类。129.剖面可分为移出剖面和重合剖面。130.尺寸基准按其性质不同，可分为设计基准和工艺基准两类。131.金属材料受外力作用的不同，其变形一般有拉伸、压缩、扭转、剪切和弯曲五种。132.对轧制纤维方向性强的材料，其折弯线应与纤维方向垂直。133.成形时变形区的拉应力成分少，而压应力成分多，则材料成形性能良好。134.评定金属材料焊接性能的主要标准是产生裂缝的可能性，裂纹的多少，以及有无气孔产生。135.金属材料可焊性由物理化学可焊性及工艺可焊性决定。136.实尺放样就是根据图样的形状和尺寸，用基本的作图方法，以产品的实际大小，划到放样台上的工作。137.作展开图的方法通常有作图法和计算法两种。作图法展开有平行线法、放射性法和三角形法三种。138.在基本不改变材料端面特征情况下将金属板材、型材、管材等加工成形各种制品的方法称为冷作。139.矫正件有原材料、加工后零件和组装焊接变形的结构件。140.矫正方法有机械矫正和手工矫正两种。手工矫正分冷矫和热矫两种。141.钢板压弯件常见缺陷有弯裂、回弹、偏移和弯边不平等。142.防止弯裂的措施可加大弯曲半径、热弯或将板料退火和合理排料等。将板料热弯或退火，可提高其塑性。143.金属构件的组装过程，无论是采用什么方法，进行何种零件的组焊，其组装过程都具有支承、定位、夹紧三要素。144.麻花钻一般用高速钢制造。145.机械加工余量分为工序余量和总余量两种。146.零件的机械加工精度主要包括尺寸精度、形状精度及位置精度。147.机械传动中，带传动的主要特点之一就是具有过载保护功能，可防止其他零件损坏。148.在组装过程中，对零件的定位方法有划线定位、销轴定位、挡块定位、样板定位等。149.划线时，只在工件的一个表面上划出加工界线的，称为平面划线。150.焊接电流的大小应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头形式、焊缝位置等因素确定。151.对技术条件要求高的焊接件，在组装时应考虑焊件组装间隙和焊接收缩量。152.最终热处理是为了改善零件使用性能，使金属材料及其制品满足使用要求，如提高强度、硬度、耐磨性等。153.将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后在空气中冷却的热处理方法称为正火。金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下，所表现出来的性能。包括强度、塑性、硬度、冲击韧性等。154.金属材料的工艺性能是指金属材料是否易于加工成型的性能，包括铸造性能、焊接性能、锻造性能、切削加工性能、热处理工艺性能以及钣金加工成型性能等。金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下，所表现出来的性能。包括强度、塑性、硬度、冲击韧性等。155.金属材料的工艺性能是指金属材料是否易于加工成型的性能，包括铸造性能、焊接性能、锻造性能、切削加工性能、热处理工艺性能以及钣金加工成型性能等。金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下，所表现出来的性能。包括强度、塑性、硬度、冲击韧性等。156.金属材料的工艺性能是指金属材料是否易于加工成型的性能，包括铸造性能、焊接性能、锻造性能、切削加工性能、热处理工艺性能以及钣金加工成型性能等。157.放样基准一般有三种类型：以两个互相垂直到平面或线为基准；以两条中心线为基准；以一个平面和一条中心线为基准。158.样板按其用途分为号料、测量样板两种。159.矫正就是将钢板、型材、焊接件在外力作用下，产生塑性变形（永久变形），以消除表面不平整、弯曲、扭曲、波浪形和焊接变形缺陷。160.氧气气割的过程包括金属的预热，金属的燃烧，氧化物被吹走共三个阶段。161.随着加热温度的逐步升高，钢的变形力降低，塑性升高。162.麻花钻顶角越大，钻尖强度好，但钻削时轴向阻力大163.麻花钻的工作部分由导向部分和切削部分组成。164.钻头后角越大，则工件与主后刀面间的摩擦力越小。165钢板在弯曲过程中，钢板外层受拉力，钢板内层受挤压。166.板材和型材在弯曲过程中，只有中性层的长度不发生变化，故中性层作为计算展开长度的依据。167.角钢的中性层位于角钢根部的重心处168.影响弯曲力因素有材料性能、坯料尺寸、弯曲精度、弯曲方法和模具结构等。169.工件在焊接过程中产生的应力，称为焊接应力。焊接过程中所产生的变形，称为焊接变形。170.模具装配一般在批量生产或尺寸规格相同的情况下使用。171.冲压件用的材料必须具有一定的弹性和塑性。172.为消除焊接件中的内应力，应采用退火热处理方法。173.零件的机械加工精度主要包括尺寸精度，形状精度和位置精度。174.焊接件变形的基本形式有焊接件的纵向和横向收缩变形、弯曲变形、扭曲变形、角变形和波浪变形。175.从导电的接触点到焊丝末端的长度称为伸出长度。176.焊接工艺参数是指，焊接时为保证焊接质量而选定的诸多物理量。177.CO2气体保护焊点焊接设备包括：焊接电源、焊枪、送丝系统、供气装置。178.焊接强度的计算，就是计算焊接接头的强度和焊缝承载力的大小。17