物流配送中心管理4库存控制课件

第四章库存控制本章主要内容：库存控制的意义库存控制的目的库存控制中遇到的问题与对策库存控制的关键问题第一节库存控制的意义1.库存的定义所谓库存，值处于储存状态的物品或商品。库存具有整合需求和供给，维持各项活动顺畅进行的功能。按库存状态可以分两类：一类是生产库存，即直接消耗物资的基层企业、事业的库存物资，它是为了保证企业、事业单位所消耗的物资能够不间断地供应而储存的；一类是流通库存，即生产企业的成品库存，生产主管部门的库存和各级物资主管部门的库存物流管理中这样定义“库存”：指一切目前闲置的，用于未来的，有经济价值的资源。其作用在于：防止生产中断，稳定作用，节省订货费用，改善服务质量，防止短缺。库存也带有一定弊端：占用大量资金，产生一定的库存成本，掩盖了企业生产经营中存在的问题。

从经营角度库存可分为七种类型：经常库存流通加工库存促销库存安全库存季节性库存投机库存存淀库存货积压库存2.库存管理的作用所谓库存管理（InventoryControl），是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以强化企业的竞争力。库存管理不当，容易造成配送中心的损失。造成库存的原因有：订货交货的前置时间变动。订货时采用经济订购批量，比实际需要量多。订购时机未掌握好。料帐不符，没有掌握真正商品数量。供应商交货不稳定，须备安全库存量以防万一。客户的需求变异大，以保证交货，必须备妥安全库存。产品质量不稳定，须预留数量。配合制造者的经济制造批量，或经济订货批量。制造商的生产计划变更。客户产品滞销或退货。预留产品会缺货或涨价，预先增加库存，以防缺品或涨价。订购前置时间长，须自海外进口货商品到货不易。缺货会影响商誉，并减少利润，甚至失去客户时，必须多备此类商品以确保服务质量。库存控制两项重大意义：为确保库存功能配合销售情况，交货需求以提供客户满意的服务；为设立库存控制基准，以最经济的订购方式与控制方法来提供营运所需的供货。案例随时监控库存英特尔公司是一家同戴尔公司休戚相关的元件供应商。它和戴尔公司一样，也向管理库存的网络系统投入了大量的人力和财力。为什么呢？因为除了新兴行业之外，大概哪个行业的存货都不会象信息产业的存贬值速度那么快。因此，英特尔除了随时监控其存货情况之外，还将这方面的信息通知客户，客户也投桃报李，把自家存货的情况通报给英特尔。英特尔公司副总裁肖恩·马洛尼（seanmaloney)说：“我们的网络工具为公司树立了一个用互联网实现供应链的独特形象。这听上去尽管没什么了不起，但实际上意义十分重大。它使供应链中减少了价值数亿美元的多余库存。”第二节库存控制的目的1.库存控制的定义库存控制（InventoryControl），是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。库存控制是使用控制库存的方法，得到更高的盈利的商业手段。库存控制是仓储管理的一个重要组成部门。它是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以提高企业的市场竞争力。库存控制要考虑下边几个方面，销量，到货周期，采购周期，特殊季节特殊需求等等。

2.库存控制的目的表现在：减少超额库存投资降低库存成本保护财产防止迟延及缺货减少呆滞商品产生第三节库存控制中遇到的问题与对策1.客户方面需求变动季节性商品客户、消费者的性质客户每次的需求量客户需要的额度2.供货商方面购买价格的变动供应商客户数量多少客户的需求频繁频度3.连锁企业方面第四节库存控制的关键问题1.何时必须补充库存？——订购点的问题所谓订购点，是指库存量降至某一数量时，应即刻请购补充的点或界限。订购过早订购过晚2.必须补充多少库存？——订购量的问题订购量过多订购量过少3.应维持多少库存？——库存基准的问题最低库存量理想最低库存量——购置时间使用量实际最低库存量最高库存量经济订购量最低库存量是指管理者在衡量企业本身特性、需求后，所麻风货品库存数量因维持的最低界限。最低库存量又分为理想最低库存量及实际最低库存量。理想最低库存量：又称购置时间（lead-time)，从开始请购货物到将货物送达配送中心的采购周期时间的使用量，也就是采购期间沿未进货时的货品需求量。实际最低库存量：能够防止供应不及发生缺货的安全库存量。最高库存量：为了防止库存过多、浪费资金，各种货品均应限定其可能的最高库存水平。订购方式的选择1）.定量订货方式当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（经济批量EQQ）进行订货补充的一种库存管理方式。2）.定期订货方式按预先确定的订货间隔期间进行订货补充库存的一种库存管理方式。订货量=最高库存量-现有库存量-订货未到量+顾客延迟购买量3）.订货数量的确定——经济批量模型（EQQ）经济批量模型是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。Q——每次订货数量D——每年的需要量I——每次订货成本P——单位商品的进价J——单位商品的采购仓储成本F——单位商品的保管仓储成本与单位商品进价的比率总成本=采购成本+定货成本+存储成本最小的库存总成本每年订货次数N=D/Q订货间隔期间T=365/N=365XQ/D库存各成本之间的关系成本EOQ存储成本订货成本定货数量0例题一超市公司每年需采购某商品10000件。该水平的单位进价是16元，每次订货成本100元，每件商品每年的保管成本是8元。求：该商品的进价批量，每年的总库存成本，每年的订货次数和每次订货之间的间隔时间。解：1）经济批量（2）每年的总库存成本：（3）每年的订货批次N=D/Q=10000/500=20次（4)每次订货之间的间隔时间T=365/N=365/20=18.25天4）.数量折扣条件下的经济批量模型5）.延期购买条件下的进价批量模型6）.价格上涨条件下的经济批量模型3.库存决策考虑的因素，需要考虑三个方面：需求情况订购性质限制因素需求状况可分为三种：固定或确知的情况具有风险的情况不确定的情况需求预测的调整：根据目前订单需要量来预测直接由过去的实际用量预测未来的销售情况将过去的用量加上时间趋势、季节变动和其他因素等调整根据客户购买力分析根据全国商业或政治趋势资料分析进行市场调查库存量决策因素关联图需求预测需求状况存货决策库存量控制标准订购性质库存量控制限制条件：财务状况、供应商问题、仓库空间容量等4.库存重点管理客户识别ABC管理依照下列三点来建立订单受理程序：各客户的购买量占过少销售的百分比各客户对过少纯利润的贡献度做标准考虑各客户与公司的其他关系库存商品的ABC分析“20—80”法则：指20%的商品占了销售额的80%，故对此少量而重要的库存量应加以重点管理。“ABC分析法”：A类：库存品种数少（只占20%），但销售金额相当大（占70%），即所谓重要的少数。C类：库存品种数相当多（占50%），但销售金额却很少（只占10%），即所谓不重要的大多数。B类：介于A类和C类之间，大致是库存品种数（占30%）与销售金额（占20%）。

累计资金占用%累计品目%案例分析

某企业全部库存商品共计3421种，按每一品种年度销售额从大到小顺序，排成如表所列七档，统计每档的品种数和销售金额，然后分别计算两个指标的累计数及其与全部品种和销售总额的百分比，填入下列品种序列表内表1品种序列表单位：万元表2ABC分类标准表3ABC分类法各类库存商品的管理策略各类库存商品的管理策略4.建立自动补货系统建立有效的顾客反应ECR自动补货实施条件计算机联网，实现零售商与供应商之间的销售、库存、进货信息的交换接口问题有效率的促销有效率的新商品导入经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量StudyConsta