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基本立体投影4.1基本体的三视图及表面取点4.2截交线4.3相贯线4.4立体的尺寸标注4.1基本体的三视图

常见的基本几何体平面基本体曲面基本体基本体是由各种面围成的。(一)棱柱1.棱柱的组成由两个底面和几个侧棱面组成。侧棱面与侧棱面的交线叫侧棱线,侧棱线相互平行。a'd'e'b'c'abdcee"c"d"a"b"ADCEBXZY正六棱柱的投影如图,为一正六棱柱,其顶面、底面均为水平面,它们的水平投影反映实形,正面及侧面投影重影为一直线。一、平面基本体a'd'e'b'c'abdcee"c"d"a"b"ADCEBXZY正六棱柱的投影

棱柱有六个侧棱面,前后棱面为正平面,它们的正面投影反映实形,水平投影及侧面投影重影为一条直线。a'd'e'b'c'abdcee"c"d"a"b"ADCEBXZY正六棱柱的投影棱柱的其它四个侧棱面均为铅垂面,其水平投影均重影为直线。正面投影和侧面投影均为类似形。a'd'e'b'c'abdcee"c"d"a"b"ADCEBXZY正六棱柱的投影图a(b)d(c)ea’b’d’c’e’a”b”d”c”XZYHYW2.棱柱的三视图作投影图时,先画出正六棱柱的水平投影正六边形,再根据其它投影规律画出其它的两个投影。如图所示。(a)投影特点(b)绘图过程五棱柱的投影图练习:五棱柱的投影图aaa3.棱柱表面上取点(b’)bb’’CC’C’’1.棱锥的组成

由一个底面和几个侧棱面组成。侧棱线交于有限远的一点——锥顶。(二)棱锥SABCWVa's'b's"abcb"a"c"sXYZ正三棱锥的投影

如图3-3所示为一正三棱锥,锥顶为S,其底面为△ABC,呈水平位置,水平投影△abc反映实形。

棱面△SAB、△SBC是一般位置平面,它们的各个投影均为类似形。

棱面△SAC为侧垂面,其侧面投影s”a”c”重影为一直线。2.棱锥的三视图

底边AB、BC为水平线,AC为侧垂线,棱线SB为侧平线,SA、SC为一般位置直线,它们的投影可根据不同位置直线的投影特性进行分析。SABCWVa's'b's"abcb"a"c"sXYZ正三棱锥的投影铣床要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15’~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。铣刀的结构分为4种。①整体式:刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头,也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式:这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。编辑本段检验事项检验标准铣床主要有:GB6477.9-86《金属切削机床术语铣床》,ZBJ54017-89及JB/T5599-91《升降台铣床参数及系列型谱》,GB3933-83《升降台铣床精度》,JB/T2800-92《升降台铣床技术条件》,ZBJ54014-88《数控立式升降台铣床精度》,ZBJ54015-90《数控立式升降台铣床技术条件》,JB3696-84《摇臂铣床精度》,JB/T3697-96《摇臂铣床技术条件》,JB/T2873-91、JB/T5600-91《万能工具铣床参数及系列型谱》,JB/T2874-94《万能工具铣床精度》,JB/T2875-92《万能工具铣床技术条件》,JB/Z135-79《床身铣床参数及系列型谱》,GB3932-83《床身铣床精度》,ZBJ54010-88《数控床身铣床精度》,JB/T3027-93《龙门铣床参数》,JB/T3028-93《龙门铣床精度》,JB/T3029-93《龙门铣床技术条件》,JB3311-83,JB/Z195-83《平面铣床参数及系列型谱》,JB3312-83《平面铣床精度》,JB/T3313-94《平面铣床技术条件》,ZBJ54013-88《刻模铣床参数》,JB/GQ1059-85《立体仿形铣床参数》,JB/GQ1060-85《立体仿形铣床精度》,JB/GQ1061-85《立体仿型铣床技术条件》,ZBJ54007-88《立式立体仿形铣床精度》,JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术条件》等。检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同,专用标准包括精度和性能,大体可概括为:安装刀具的孔(或心轴)的精度,刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度,安装刀具与工作台的相互位置精度,对规定工件的加工精度等。检验还须参照JB2670-82《金属切削机床检验通则》,出口产品不得低于一等品。编辑本段操作规程专用铣床操作规程适用机型:铣床1、龙门铣床:X245(A662),X209(6642),X2010,X2012A,FRM5,6642H1,92001。2.双柱铣床:FX03,Γф564H1,Γф273-11A,ΓФ535H2,ΓФ459,ΓФ544H1,ΓФ571H1,ΓФ529H1,FXZ-001,ΓФ462C1。3.单柱铣床:ΓФ447H1,ΓФ456H1ΓФ458H1,ΓФ461HXΓФ458C,ΓФ459C1,ΓФ459HX。4.平面仿形铣床:XB4326,XF736,ЛP-90A。5.立体仿形铣床:6441Б,ЛP-105,ЛP-93。6.立式圆工作台铣床:TZX16,X5216,ΓФ449H1621M,621H5621C1H29,623,623H7,623H9,623H11,623H12,623BH6,623BH10623CH2,621H6,623H10,623CH2,621H6,623H10,623H6,621MCH29。7.鼓形铣床:ΓФ490,6021BH1。8.回转式端面铣床:K389-24一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关补充规定。1.夹具或大型工件的实置(安装),应使工作台受力均匀,避免受力不均导致工作台变形。2.横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后,应锁紧牢靠方可工作。3.不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。4.工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台:置于床身导轨的中间位置。普通铣床操作规程适用机型:1、卧式铣床:X6012、X60(6H80Γ)、X60W(6H80)、X602、X61(6H81Γ)、X6H81、X6030、X6130、X2、(6H82Γ)、X62W(6H82)、X6232、X6232A、X63、(6H83Γ)X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。2.立式铣床:X50、X51(6H11)、X52、X52k(6H12)、X53、X53k(6H13)、X53T(FA5V)、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П,FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。3.数控立式铣床:XsK5040Ⅲ。4.键槽铣床:x920(692A)、4205、XZ9006、ДФ60A。5.万能工具铣:x8119(678M)、x8126(679)、x8140、680。一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关铣床通用规定:(一)工作中认真做到1.铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。2.在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。3.不准用机动对刀,对刀应的动进行。铣床4、工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。5.铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。6、铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生震动。(二)工作后将工作台停在中间位置,升降台落到最低的位置上。三、认真执行下述有关特殊的规定XSK5040Ⅲ数控立式铣床,工作前应根据工艺要求进行有关工步程序,主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。编辑本段包装储运精品课件文档,欢迎下载,下载后可以复制编辑。更多精品文档,欢迎浏览。作图步骤1如下:

连接s’m’并延长,与a’c’交于2’,2’m2

在投影ac上求出Ⅱ点的水平投影2。

连接s2,即求出直线SⅡ的水平投影。

根据在直线上的点的投影规律,求出M点的水平投影m。

再根据知二求三的方法,求出m”。m”a’sbc正三棱锥的三面投影图s’ac’b’a”(b”)c”s”m’XYHZYW3.三棱锥表面上取点作图步骤2如下:1’1m

过m’作m’1’∥a’c’,交s’a’于1’。

求出Ⅰ点的水平投影1。

过1作1m∥ac,再根据点在直线上的几何条件,求出m。

再根据知二求三的方法,求出m”。(具体步骤略)sc’b’正三棱锥的三面投影图s’abca’a”(b”)c”s”m’s(b)saBacbccsbCASa222Ⅱ正三棱锥表面点的投影13s(b)saBacbccsbCASaⅢ(3)3正三棱锥表面点的投影2XZY圆柱的三面投影图HVWa’a’b’c’d’c’d’acdbAACDBCd”c”d”c”a”b”a”b”1.圆柱的投影圆柱表面由圆柱面和顶面、底面所组成。圆柱面是由一直母线绕与之平行的轴线回转而成。如图所示,圆柱的轴线垂直于H面,其上下底圆为水平面,水平投影反映实形,其正面和侧面投影重影为一直线。而圆柱面则用曲面投影的转向轮廓线表示。

(一)圆柱二、曲面立体的投影及其表面取点;XZYHWa’a’b’c’d’c’d’acdbAACDBCd”c”d”c”a”b”a”b”Vaba’a’b’b’a”(b”)a”(b”)c’(d’)c’(d’)cdd’d’c’c’圆柱的投影圆柱投影图的绘制:

(1)先绘出圆柱的对称线、回转轴线。(2)绘出圆柱的顶面和底面。(3)画出正面转向轮廓线和侧面转向轮廓线。正面转向轮廓线侧面转向轮廓线圆柱表面取点已知圆柱表面上的点M及N正面投影a’、b’、m′和n′,求它们的其余两投影。2.圆柱表面上取点a’a”ab’(b”)bXZY

圆锥的三面投影图HVWacdbACBSa’b’c’d’s’s”c”d”a”(b”)1.圆锥的投影圆锥表面由圆锥面和底圆组成。它是一母线绕与它相交的轴线回转而成。如图所示,圆锥轴线垂直H面,底面为水平面,它的水平投影反映实形,正面和侧面投影重影为一直线。对于圆锥面,要分别画出正面和侧面转向轮廓线。正面转向轮廓线侧面转向轮廓线(二)圆锥圆锥投影图的绘制:s’a’b’sabcdc”d”c’(d’)s”a’(b’)

(1)先绘出圆锥的对称线、回转轴线。(2)在水平投影面上绘出圆锥底圆,正面投影和侧面投影积聚为直线。

(3)作出锥顶的正面投影和侧面投影并画出正面转向轮廓线和侧面转向轮廓线。圆锥的投影XZYHVWacdbACBSa’b’c’d’s’s”c”d”a”(b”)2.圆锥表面取点在圆锥表面上求点,有两种方法:一种是素线法,一种是辅助圆法。方法一:素线法过M点及锥顶S作一条素线SⅠ,先求出素线SⅠ的投影,再求出素线上的M点。XZY圆锥的三面投影图HVWacdbACBSa’b’c’d’s’s”c”d”a”(b”)mm’m”M

已知圆锥表面的点M的正面投影m’,求出M点的其它投影。

过m’s’作圆锥表面上的素线,延长交底圆为1’。1’11”mm”a’(b’)

圆锥的投影及表面上的点ss”abcdc”d”s’a’b’c’(d’)m’

求出素线的水平投影s1及侧面投影s”1”。

求出M点的水平投影和侧面投影。XZY圆锥的三面投影图HVWacdba’b’c’d’s’s”c”d”a”(b”)ACBS方法二:辅助圆法过M点作一平行与底面的水平辅助圆,该圆的正面投影为过m’且平行于a’b’的直线2’3’,它们的水平投影为一直径等于2’3’的圆,m在圆周上,由此求出m及m”。mMm’m”m’圆锥的投影及表面上的点s’ss”a’ab’bc”d”mm”

以s为中心,以sm为半径画圆,

已知圆锥面上M点的水平投影m,求出其m’和m”。

作出辅助圆的正面投影2’3’。232’3’

求出m’及m”的投影。mmmnn()n()

例:已知圆锥表面上点M及N的正面投影m′和n′,求它们的其余两投影。在圆锥表面上定点a’a(a”)球的表面是球面。球面是一条园母线绕过圆心且在同一平面上的轴线回转而形成的。1.圆球的形成

球的三个投影均为圆,其直径与球直径相等,但三个投影面上的圆是不同的转向轮廓线。回车继续2.球的投影(三)圆球

已知M点的水平投影,求出其它两个投影。121’m’m”

过m作平行于V面的正平圆12。

求正平圆的正面投影。

在辅助正平圆上求出m’和m”。o’o”o球的投影及表面上的点mR3.球面上取点23ⅠⅡⅢ3122""3"12311"12""323′′′圆球的投影(a)(b)(1)圆环的形成

圆环面是由一个完整的圆绕轴线回转一周而形成,轴线与圆母线在同一平面内,但不与圆母线相交。(四)圆环(2)圆环的三视图主、左视图是极限位置素线(图)和内、外环分圆的投影;俯视图是上、下的投影。k’kk’’(3)圆环表面取点mm'(n')(n)圆环表面取点(一)回转体截切的基本形式截交线截平面截平面截交线二、平面与曲面立体相交

平面与圆柱相交具体步骤如下:1’15’5373’(7)’1”5”3”7”22’2”4684’4”8”6”ⅠⅢⅤⅦⅡⅣⅥⅧ例如图所示,圆柱被正垂面截切,求出截交线的另外两个投影。平面与圆柱相交例补画被挖切后立体的投影

(1)先作出完整基本形体的三面投影图。平面与圆柱相交(2)然后作出槽口三面投影图。(3)作出穿孔的三面投影图。QP作图步骤如下:例如图所示,圆锥被正垂面截切,求出截交线的另外两个投影。平面与圆柱相交

此种截交线为一椭圆。由于圆锥前后对称,故椭圆也前后对称。椭圆的长轴为截平面与圆锥前后对称面的交线——正平线,椭圆的短轴是垂直与长轴的正垂线。ⅠⅡⅢⅣ正平线正垂线ⅠⅡⅢⅣ正平线正垂线平面与圆锥相交(1)先作出截交线上的特殊点。1’2’121”2”3’4’345’6’65(2)再作一般点。(3)依次光滑连接各点,即得截交线的水平投影和侧面投影。(4)补全侧面转向轮廓线。3”4”5”6”7’8’787”8”具体步骤如下:例求半球体截切后的俯视图和左视图。水平面截圆球的截交线的投影,在俯视图上为部分圆弧,在侧视图上积聚为直线。

两个侧平面截圆球的截交线的投影,在侧视图上为部分圆弧,在俯视图上积聚为直线。例如图所示已知两圆柱的三面投影,求作它们的相贯线。分析:由投影图可知,直径不同的两圆柱轴线垂直相交,由于大圆柱轴线垂直于W面,小圆柱轴线垂直于H面,所以,相贯线的侧面投影和水平投影为圆,只有正面投影需要求作。相贯线为前后左右对称的空间曲线。求正交两圆柱的相贯线作图步骤:(1)求特殊点:直接定出相贯线的最左点Ⅰ和最右点Ⅲ的三面投影。再求出出相贯线的最前点Ⅱ和最后点Ⅳ的三面投影。求正交两圆柱的相贯线求正交两圆柱的相贯线(2)求一般点:在已知相贯线的侧面投影图上任取一重影点5″、6″,找出水平投影5、6,然后作出正面投影5′、6′。(3)光滑连相贯线:相贯线的正面投影左右、前后对称,后面的相贯线与前面的相贯线重影,只需按顺序光滑连接前面可见部分的各点的投影,即完成作图。铣床多采用木箱包装,各木箱生产厂家在制造木箱时,依据GB7284-98《框架木箱》,GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫,其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理,其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管,暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全,以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。编辑本段订购事项铣床金属切削机床已实施出口产品质量许可制度,未取得出口产品质量许可证的产品,不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随机附件,机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁多,标准不一的情况,在客户订购模具时,应向厂商了解以下信息:1.机床型号——确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种,以及是进口村田结构,还是通快结构;2.机床吨位大小——此模具的冲裁力是否适用此机床,否则,必须改变模具的结构或选择其它的加工方法;3.有无旋转工位——若机床工位为非旋转工位时,则导套或下模必须考虑双键槽结构;4.机床上下转盘间距——以便确定模具(成型模具)下模的高度;5.加工板材信息——必须确定客户所加工板材的材质、厚度,以确定模具所选用的材质和间隙;6.模具定位方向——要根据客户的加工要求来确定模具(特别是异形模具)定位销(槽)的方向。另外,除正方形刃口模具外,其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽;7.模具类型——模具种类繁多,必须要明确客户所订购的模具类型。

1.厚转塔型:ØAMADA(天田)系列A、B、C、D、E工位,Wilson80(整体式)和90(分体式)结构;2.簿转塔型ØStrippt系列5/8工位,金方圆大工位进口、国产结构;小工位整体式结构(模具D=Ф31.75mm、Ф32mm两种);小工位分体式结构(进口螺纹和国产螺纹两种);ØMurata(村田)系列A、B、C、D、E、F等工位;ØTRUMPF(通快)系列0型、1、2、3型,重载1型和2型。编辑本段安全规则铣床1:装卸工件,必须移开刀具,切削中头、手不得接近铣削面。2:使用旭正铣床对刀时,必须慢进或手摇进,不许快进,走刀时,不准停车。3:快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。4:进刀不许过快,不准突然变速,旭正铣床限位挡块应调好。5:上下及测量工件、调整刀具、紧固变速,均必须停止旭正铣床。6:拆装立铣刀,工作台面应垫木板,拆平铣刀扳螺母,用力不得过猛。7:严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具,禁止用手去托刀盘。编辑本段维修保养

XK-1060立式数控铣床铣床铣床例保作业范围1.床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生;2.检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油;

3.清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围1.清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条;2.检查、调整离合器;3.清洗三向导轨及油毛毡,电动机、机床内外部及附件清洁;4.检查油路,加注各部润滑油;5.紧固各部螺丝。铣床例保作业范围1.床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生,清洁工、夹、量具;2.检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。铣床周末保养作业范围一、清洁1.拆卸清洗各部油毛毡垫;2.擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架;3.擦拭各部死角。二、润滑1.各油孔清洁畅通并加注润滑油;2.各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油;3.检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。三、扭紧1.检查并紧固压板及镶条螺丝;2.检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝;3.检查扭紧其它部份松动螺丝。四、调整1.检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜;2.检查和调整滑块及丝杆合令。五、防腐1.除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;2.停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐。编辑本段相关比较铣床和刨床的区别铣床铣床:是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。刨床:用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工,刀具较简单,但生产率较低(加工长而窄的平面除外),因而主要用于单件,小批量生产及机修车间,在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能,刨床主要分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床(如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机)等。牛头刨床因滑枕和刀架形似牛头而得名,刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动,多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名,工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动,多用于加工大平面(尤其是长而窄的平面),也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件,这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂,工作台沿床身导轨作纵向往复运动,多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。由刀具或工件作往复直线的运动,由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有:牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。精品课件文档,欢迎下载,下载后可以复制编辑。更多精品文档,欢迎浏览。当圆柱直径变化时,相贯线的变化趋势:交线向大圆柱一侧弯交线为两条平面曲线(椭圆)4.7立体的尺寸标注三任何立体都有长、宽、高三个方向的尺寸。三个方向的尺寸应标注齐全,无遗漏;但每一尺寸在图上只应注一次。尺寸界线、尺寸线、箭头、数字应符合GB4458.4-84GB/T16675.2-1996一、平面立体尺寸注法

平面立体应标其注长、宽、高三个方向的尺寸平面立体的标注二、回转体尺寸注法回转体应注其径向尺寸和轴向尺寸三、切割体的尺寸注法应标注基本体尺寸、切口(截切)位置尺寸,而不需标注截交线形状大小的尺寸。具有缺口的基本体的尺寸注法1(蓝色尺寸是不应标注的)具有缺口的基本体的尺寸注法2(蓝色尺寸是不应标注的)具有缺口的基本体的尺寸注法3(蓝色尺寸是不应标注的)具有斜截面的基本体的尺寸注法1(蓝色尺寸是不应标注的)具有斜截面的基本体的尺寸注法2(蓝色尺寸是不应标注的)1、低频力矩大、输出平稳2、高性能矢量控制3、转矩动态响应快、稳速精度高4、减速停车速度快5、抗干扰能力强编辑本段维护保养镗床的日常维护保养镗床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。日常维护保养工作分为以下三个阶段进行:1)工作开始前。检查机床各部件机构是否完好,各手柄位置是否正常;清洁机床各部位,观察各润滑装置,对机床导轨面直接浇油润滑;开机低速空运转一定时间。2)工作过程中。主要是正确操作,不允许机床超负荷工作,不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象,应立即停机检查。3)工作结束后。清洗机床各部位,把机床各移动部件移到规定位置,关闭电源。镗床的一级保养镗床一般规定累计运行800h后,以操作人为主进行一次一级保养,保养工作必须在切断电源之后进行。下面以T68型卧式镗床为例,说明镗床一级保养的内容和要求。1)外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀,保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳,应无锈蚀无黄斑;擦洗各外露丝杠、光杠及齿条;补齐各手柄、螺钉、螺母等机件,保持机床外观整洁。2)主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板,检查调整v带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽;检查平衡锤钢丝绳紧固情况;擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。3)工作台及导轨保养。擦洗工作台各处,检查调整挡铁及镶条间隙;检查导轨是否拉毛,打光毛刺并擦洗导轨。4)后立柱保养。擦洗后轴承座、导轨面,检查调整镶条间隙。5)润滑系统保养。清洗油毡、油槽,保持油孔和油路畅通。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器,保证油杯齐全,保持油标油窗明亮。6)电气部分保养。清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置,保证电气装置固定、安全和整齐。操作系统,最后切断电源。铣床铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。简单来说,铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。编辑本段发展历程铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万

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