6S管理基础知识讲义课件

2023/7/196S管理基础知识讲义现场管理核心理念——围绕着现场各岗位的工作，追求更快捷、更准确、更安全、更舒心的工作环境。如何实现上述核心理念——大力推行6S！科学管理！什么情况下需要推行6S？出现下述情况之一时：现场经常发生各种大大小小安全事故；员工没有养成“有规定按规定做”的习惯；许多物品、工具、材料等乱摆乱放；许多人不重视细节管理（如设备点检、零配件管理等）；许多管理者抱怨员工素质差；现场缺乏活力；工人工作就是为了挣钱。尚未建立最起码的流程管理，却开始了流程再造，还没站稳脚跟，就盲目追求“管理前沿”还未形成规范化、标准化的精细化管理，就追求“战略制高点”还未训练出严谨有序的职业化团队，就大谈“人生化管理”。企业的“基本功缺失症”6S现场管理的核心——更加快捷不容易出错更加安全低成本心情愉快“只抓卫生、摆放整齐”≠现场管理的精髓现场管理的三个层次层次高度典型现场高级：卓越现场管理零事故、零缺陷、零浪费、零故障彻底排查安全隐患注重培养良好的习惯注重各种标准、规定的可操作性中级：一般现场管理事故率、不良率机械地把国家、行业标准转为企业标准大量标语口号，脱离企业实际，不注重细节管理低级：零现场管理产品做出来就行现场混乱，安全事故用钱摆平各种处罚条款多企业针对“问题点”的对策问题点典型的对策工具柜物品没有定位放置推行6S“三定”要求，三秒钟能判断“多”与“少”仓库账物不符率高达3%把3个月全部盘点（1天）改为分区域每周循环盘点（1小时），及时发现差错原因，采取对策降低账物不符率到1%次品率常在2%排徊推进品质大课题活动，半年内降为1%更换品种时间长达1小时区分“内”、“外”换型时间，并考虑采用并行更换，缩短30%的时间改善参与率才20%推进改善之星、改善之旅、发表会等活性化活动设备综合效率只有50%从运行率、性能率、良品率着手分析，并注MTBF、MTTR5S——起源于日本（人员、机器、材料、环境、方法现场管理）6S——5S+1S（Safty,安全），典型代表“海尔”6S管理起源与发展整理整顿清扫清洁素养安全6S内涵序号S名作用典型事例1S整理排除现场空间的浪费定期处置不用的东西2S整顿排除寻找、拿取物品时间的浪费金牌标准：30秒内就可以找到要找的东西3S清扫减少污染，维持干净的工作环境自己的区域自己负责清扫4S清洁维持上面3个S的结果明确每天的6S时间5S素养培养遵守规定、有团队精神、文明素养高的人员工守则、文明礼貌用语6S安全构筑避免发生安全事故的现场识别安全隐患与不断改进的制度实施6S管理能给我们带来什么安全、舒适、干净的工作环境提高工作效率降低工作出错率给每一件小事都带来方便教会怎样把事情做好教会怎样安全作业赢得客户问题意识与改善意识“不愿发现问题”和“发现不了问题”不能发现问题就是最大的问题方法需要不断改善改善要日常化6S管理基础（一）整理（SEIRI）1、整理的含义将必需品与非必需品分开，在岗位上只放置必需品。2、整理的目的清理不要物，腾出空产合理利用；防止混用；现场无不要物，行道通畅，提高工作效率；塑造清爽的工作场所3、不要物通常分为三类第一类：生产过程中经常有一些残余物米、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场凌乱，拥挤，作业效率低下。第二类：还有使用价值，但一定时间内（本周或本月）现场不使用。第三类：有使用价值，但却没放在需要它的地方。如：某物品本是A区需要使用，但它却在B区呆着。那么对B区来说，它就是不要物。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以清理或处理。因不经常整理而发生的浪费：空间浪费；架子柜台的浪费；因场所变得狭窄，作业时不得不把东西来回移动而造成的浪费；在库存管理或者盘点时造成负担，这也是一种浪费。实施要领：制定“要”和“不要”的判别基准；自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的方面；将不要物品清除出工作场所，对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制定不要物处理程序(方法)；每日不断循环进行。4、不要物处理方式类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放产品以外物品非必需品每月仓库储存三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存(封存)定期检查两年仓库储存(封存)定期检查未有用仓库储存定期检查定无用变卖／废弃定期清理不能用废弃／变卖立刻废弃5．制定“要”与“不要”的基准类别基准分类要常用的机器设备、电气装置工作台、材料架、板凳使用的工装、模具、夹具等原材料、半成品、成品等栈板、周转箱、防尘用具办公用品、文具等使用中的看板、海报等各种清洁工兵、用品等文件和资料、图纸、表单、记录、档案等作业指导书、作业标准书、检验用的样品等不要地板上杂物、灰尘、纸屑、油污等不再使用的工装、模具、夹具等不再使用的办公用品破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等呆滞物料等工作台过时的报表、资料损坏的工具、样品等多余的材料等私人用品墙上蜘蛛网老旧无用的标准书老旧的海报标语空中不再使用的各种挂具无用的各种管线无效的标牌、指示牌等7.不要物清理程序不要物清理时，要在“公司不要物处理清单”上进行登记，说明不用原因和处理意见。按“不要物处理程序”进行处理。(图表2.6-8为某公司不要物处理清单；图表2.6-9为不要物处理程序)图表2.6-8公司不要物处理清单XX公司不要物处理清单单位：物品名称型号规格数量不用原因责任单位意见公司处理意见备注整理推行步骤整理的流程大致可分为制定“要”与“不要”标准、现场检查、判断“要”与“不要”、分类、归类、处理不要物品、空间合理利用改善。其中最重要的就是制定“要”与“不要”的判断标准。如果判断标准操作性不强，那么整理工作就很难下手。(二)整顿(SEITON)1．整顿的含义将必要的物品分类定位放好，做好标志，并规定一定数量。2．整顿的目的使工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。3．整顿实施的开展方法(1)彻底实施整理后：现场没有不要物；现场只放有必要的合适数量的物品；明确区域／物品责任人。(2)决定放置场所：检讨放在现场的什么位置最合适；所有必需晶都放置在方便、安全的位置上；根据使用的频率确定放置场所和位置。常使用的物品要放在近处。(3)决定放置方法：根据物品形状、材质、保管要求、取用方便性等方面决定放置方法。(4)进行标示：标示不明物品的名称；标示物品放置的场所；标示操作的流程和方法；(5)使用账票类管理。4．实战要点前一步骤整理的工作要落实；流程布置，确定放置场所和位置；规定、改善放置方法；画线定位；场所、物品标志。5．画线标准NO项目说明线宽残长颜色l“主通道(场外)”主要通道12cm根据现竭实物黄色2厂区道牙线防撞提示12cm根据现场实抽黄黑相闸色3大型车间、仓库室内主要通道12cm根据现场实物黄色4辅通道辅助通道10cm根据现场实物黄色5区城线固定区域普通5cm根据现场实物黄色门活动的范围之内禁止堆放开关门2cm根据现场实物黄色6现场地面定位线主要指现场物品摆放定位5cm根据现场实拍黄色7消防设施厂区内所有消防器材附近禁止堆放以消防栓门为基准扛据现场实抽黄色厂区内所有灭火器材附近禁止堆放5cm根据现场实物黄色8配电柜竭区内所有的配电设施以配电拒门为基准根据现场实物黄色9警示区存在安全隐患的部位，如地面凹凸、易碰头处、路牙等“根据所在区域调整合适的宽度”根据现场实物黄黑间隔色10货架、办公室物品定位台面拘品定位及柜内拘品E城残台面及柜内1.5cm根据现场实抽黄色办公室地面上的所有抽品地面抽品1.5cm根据现场实抽黄色制定画线标准后，还需要培训刷漆方法。根据油漆的特性制作“油漆使用方法教程”。6、标志制作区域划分、定位后，必须对区域、物品进行标示。同样，需要制定相关标准。下面是某企业制定的画线标准安全（如图表）7．整顿工作实施中，学会“三定、三要素”的管理方法是关键（1）三定：定点(确定摆放的位置)、定量(确定最大库存的安全库存)、定容(选择合理的容器)。（2）三要素：场所(将整理之后腾出来的空间重新规划)；方法(根据物品的使用频率、用途、功能、形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法，如平放、竖放、挂放、堆放、吊放……)；标志(用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、责任人……)。8．整顿推行步骤(三)清扫(SEIS0)1．清扫的含义消除或者改善污染发生源，减少污染的发生；对岗位产生的垃圾、油污等进行合理收集，岗位变得干净；甚至消除污染发生源，将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；将设备保养得锃亮完好，打造舒心的环境。2．清扫的目的现场干净整洁，保持良好工作情绪；生产过程中减少污染，提升作业、产品质量；设备定期清扫，减少事故的发生。3．滑扫实施要领(1)责任化—建立清扫责任区(室内、外)。首先，公司所有区域的清扫工作合理地分配到各部门。其次，各部门将部门内的管辖区域合理分到各班组，各班组再将各小区域（岗位）分到每个人，建立6s区域清扫责任表。区域/设备清扫部位清扫周期要点及目标空调器外观、过滤网1次／用眼现干净，手摸无灰尘设备内外部污垢、用边环境2次／用眼现干净，手摸无灰尘，无故障表面1．保持清洁，无污垢、碎屑、积水等2．地面无破损，画线、标志清晰无剥落地面通道每天画线清晰，无堆放物，保持通恬摆放物品定位、无杂物，摆放整齐无压线清洁用具归位摆放整齐，保持用品本身干净完好，及时清理墙／天花板墙面每天保持干净，无不要物，贴挂墙身物品整齐合理开关、照明1次／用干净无积尘，下班时关闭电源门窗玻璃干净，无破搔，框架无灰尘，窗帘整齐清洁公告栏干净并及时更新，无过期张贴物天花板保持清洁，无蛛网、无剥落工作台／办公桌桌面每天物件定位，摆放整齐、干净，无多余垫压物抽屉物品分类存放，整齐清洁，公私物品分开放置箱／柜坐椅归位，地面无堆放物表面眼现干净，手摸无尘，无不要物内部分类摆放整齐、清洁台架／货架摆放物品叠放整齐、稳团，无积尘，无杂物通道1．保持通畅，兑堵塞2.无不明物，地面摆放物有明确区域及标志设备分类清扫部位清扫周期清扫要点空调出风口、入风口、外表面、顶部、易积尘部位及周边环境1次／周末明确设备管理部门及责任人(设备上揭示出来)清除设备上灰尘、污垢清除不必要的揭示清除周边不该摆放的物品注意设备背面及平时不打开的部位下班后检查设备开关是否关闭注意事项：·清扫时注意关闭电脑注意不要用酒精等其他化学物品清洗电脑，以免损坏电脑及发生火灾电脑主机、显示器、保护屏、易积尘部位及周边环境1次／周末复印机外表面、易积尘部位及周边环境1次／周末传真机外表面、易积尘部位及周边环境1次／周末（2）标准化——建立清扫基准，作为规范。（3）污染源的改善——调查污染源，进行改善。4．清扫活动开展方法(1)去垢、去锈。(2)清扫中发现的不合理现象要及时修正过来。(3)找出污染的根源，从根本上解决问题。(4)制定清扫基准，全员展开。5．清扫活动推行步骤制定清扫制度、标准和要求定期对设备、区域进行清扫改善清扫工具和方法改善乃至杜绝污染源对清扫结果进行督促和检查1．清洁的含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。2．清洁的目的通过制度化、标准化维持前面3S的成果，培养良好的习惯；通过全员坚持制度化和标准化的执行，形成企业文化，维持良好的企业形象。3．清洁工作实施方法（1）维持6S意识。（2）职责明确。（3）重视标准化工作。（4）检查与考核。（5）新人教育。4．实施要领认真落实前面3S工作；制订检查办法；制订考评方法；制订奖惩制度，加强执行；高层领导经常带头现场巡查，以示重视。5.清洁活动的推行步骤学习改善方法制定检查、考核方法建立检查小组新人入厂培训制定奖惩措施（五）素养（SHITSUKE）1、素养的含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。2．素养的目的让员工遵守规章制度；培养良好素质和习惯的人才；铸造团队精神。3．实战要点坚持不懈，不断培训、考评，才能养成良好的习惯。

4．素养的四级要求遵守规定；主动积极地工作；不断改善现有的工作；为他人着想，为他人服务。

5．素养活动的开展方法(1)首先，由大家来决定事项。(2)规定的事情任何人看了都要能马上明白。(3)如果没有按规定来做就应该指正。(4)被指正出的，马上采取行动改过来。6．实施要领制订服装、仪容、识别证标准；制订共同遵守的有关规则、规定；制订礼仪守则；教育训练（新进人员强化6S教育、实践）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）7.素养活动推行步骤营改改善氛围坚持执行晨会制度文明礼貌习惯化持续改善督促各种制度和标准的实施效果（六)安全(SAlKTY)所谓安全，就是通过制度和措施(预防方法)来提升企业的安全管理水平，防止事故与灾害的发生。安全管理是现场管理的前提和重要因素。没有安全，现场管理就失去了意义。1、安全管理三原则（1）零发生的原则。（2）预防的原则。（3）全体人员参与的原则。2、安全隐患No项目调查方法实施方法1相关法律法规依据法律法规的相关要求进行事前调查依据法律法规要求进行工程检查2已发工伤事例确认工伤发生记录按已发工伤事例清查现状3受过惊吓史确认询问对活动中的人员进行询问4不安定操作把握存在潜在危险区域的情况观察区域内进行中的活动5活动／作业过程清查包括非平时作业在内的所有活动过程观察区域内进行中的活动3、安全隐患改善推行步骤（1）成立推行组织。（2）必要的安全知识培训。（3）开展现场安全隐患识别活动。七、实施6S管理中要掌握的方法和工具（一）定点摄影定点摄影是推行6S管理时的一种宣传推广方法，定点摄彭是对现场的改善对象进行治理前、治理中、治理后连续摄影，展示出来，让大家通过对比，直观地看到方法和成果，进行自我激励，并方便全员向做得好的地方、好的方法学习，达到共同提高的目的。（二）目视管理(含形迹管理)(1)定义。不管是谁都能一看便知道正常和异常状态。(2)目的。明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先消除各类隐患和浪费。(3)原则。视觉化：通过标示和标志进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；管理界限标示：标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。(4)要点。从远方也能辨认出；任何人使用都一样方便；在想要管理的地方做标示；任何人都容易遵守，容易更改；易知正常与否，且谁都能指出；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境。2．目视管理的分类目视管理通常分为五大类：(1)目视管理的物品管理。在日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。(2)目视管理的作业管理。要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，并且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。要点2：作业能按要求的那样正确地实施，并且能够清楚地判定是否在正确的实施。方法：ONEPOINT(重点)教材，欠缺晶、误用品警报灯。要点3：在能早期发现异常上下工夫。方法：异常警报灯。目视管理的作业管理就是将以下四点简单明了地表示出来。·是否按要求的那样正确地实施着；·是否按计划在进行着；·是否有异常发生；·如果有异常发生，应如何应对。(3)目视管理的设备管理。要点1：清楚明了地标示出应该进行维持保养的机能部位。方法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。要点2：能迅速发现发热异常。方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。要点3：是否正常供给、运转清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。要点4：在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。方法：特别是驱动部分，下工夫使其容易“看见”。要点5：标示出计量仪器类的正常和异常范围、管理限界。方法：用颜色标示出范围(如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围)。要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：标示出应有周期、速度。（4）目视管理的品质管理。要点1：防止“人因失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分；类似品采用颜色区分。要点2：设备异常的“显露化”。方法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止漏检。要点3：能正确地实施点检。方法：计量