一车间管理制度

—一车间管理制度一车间管理制度1

一、

1、生产位。公司通过贯彻ISO9001质量管理体系和6S管理体系强化对产品工艺质量的标准化管理。在整个生产过程中，但凡不符合ISO9001质量管理和6S管理要求的一切行为，都要按时订正。造成质量损失的都将受处处罚。

2、生产部所运用的各种工艺技术文件，由技术开发部工程工程师及相关人员负责编写。经生产、质检部门主管审核，公司主管领导批准后执行。它是指导生产作业的根本依据。

3、生产部执行的质量文件由质检部负责编写，经公司主管领导批准后执行。有关产品质量文件的编写，要参照国家、部、省相关技术标准，以及国内外同行最高标准。已经批准执行的质量文件是产品质量检验的根本依据。

4、生产厂长和各生产车间主管负责全部产品的生产组织、进度协调、质量监督工作。各小组主管是各工序产品质量的第一责任人，对全小组的产品质量担当直接责任。生产厂长是整个产品质量的第一责任人。

5、生产工序主要分为准备工序、装配工序和检测工序。准备工序是指按工艺技术文件要求准备合格的、能流入装配工序的各种原材料，外协件、外购件等，由选购组和仓库管理负责。装配工序指将各种原材料、外协外购件装配成符合产品质量要求的合格产品，由生产装配小组负责。检测工序是指按相关技术要求将产品的各项技术参数调整到符合质量检验要求，由生产调试小组负责。

6、生产人员的全部生产作业均必需按生产程序进行。生产人员要严格根据工艺技术文件的技要求，抓好产品质量。显现质量问题要追究当时人和主管领导的责任，要将生产质量计入个人和部门考核。

7、各车间主管依据公司下达的生产计划按岗位和力量分配生产任务。生产人员在进行生产作业时，应认真填写《生产部月生产情况考核表》。

8、各车间主管可以依据各生产小组任务完成的情况调整生产力量，各生产小组之间要强化沟通，保证生产任务的顺当完成。

9、生产人员依据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，上第一道工序完成时应按时自检，自检合格向质检员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。

10、产品销售出库由发货处办理相关手续，生产部负责布置产品包装和搬运。整个产品包装过程质检员、车间主管和各生产小组组长以及发货处相关人员要全程监督检查。不答应显现任何质量问题。对人为质量事故要追究质检员、主管和相关责任人的责任。

11、生产部施行考评和计件工资相结合的薪金管理方法，公司按生产任务核定有效用工工时，对车间管理人员采纳考评考核，对生产员工施行计件工资。

12、生产部的考评计件工资管理方法按公司有关文件执行。车间管理制度一、车间员工除根据公司人事制度、考勤制度、生产制度来强化管理外，还要听从本管理制度。

二、进入车间工作前须做到：

1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作

2、看生产布置看板中的生产任务或听从主管布置生产，并做好生产准备进行生产。

3、清晰工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。

4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。

5、检查生产工具和生产设备是否能正常生产，假如不能正常生产立刻上报给主管，由主管到办公室赐予解决；假如正常，就开头生产。

三、在工作中应做到：

1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。

2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少本钱意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的.作风。

3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比拟美观正规。

4、各工序应按操作标准进行操作，严防违规操作，确保品质优良。

5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。

四、下班后应做到：

1、生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。

2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应按时报告给主管，并按时解决。

3、根据主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。

4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。

5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。

五、规章制度：

1、以上二、三、四项不管是谁假如不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；假如三次违规除惩罚外赐予辞退。

2、员工要听从主管布置，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则赐予重罚。

3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴；违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打架斗殴者，不管是谁，也不管是什么原因罚50元，并给于辞退。

4、不能带生疏人进厂，如有违者每次罚款30元。

5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。

6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的布置进行装车；如有不听从者每次罚款20元。

7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元；假如查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。

8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元；如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。

六、质量操作制度

1、员工必需严格根据工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。

2、员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，肯定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元；假如员工在每月中有三次返工现象发生扣罚XXX元；主管负责对质量的监督和抽检工作。

3、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应担当一切经济损失；查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体担当一切损失。

一车间管理制度2

1目的

标准员工对生产现场的整理，完成均衡、安全、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、到达优质、高效、低耗具有重要意义。

2范围

烧成一车间。

3内容

3.1质量管理

3.1.1各班应严格执行《装卸车指导书》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2对关键过程按《装卸车指导书》的规定严格掌握，对显现的异样情况，要查明原因，按时排解，使质量一直处于稳定的受控状态。

3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排解不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的釉坯、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量精确、处理按时。

3.2工艺管理

3.2.1严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可装车入窑，否则不得装车入窑。

3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经实验鉴定，报请工艺科审批前方可装车入窑。

3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必需进行实验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于入窑。

3.2.7新制作的工装应进行检查和实验，判断无异样且首件产品合格方可入窑。

3.2.8各岗位人员应建立工装台帐，按规定办理领出、修理、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9合理运用装备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3定置管理

3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理运用工位器具。

3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4强化对不合格品管理，有记录，标识明显，处理按时。

3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6消防器材定置摆放，不得任意挪作他用，保持现场清洁卫生。

3.4装备管理

3.4.1车间装备指定专人管理。

3.4.2严格执行公司装备运用、维护、保养、管理制度，认真执行装备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3做到装备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查装备的操纵掌握系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4装备点检记录、运转记录齐全、完好、帐卡相符、填写按时、精确、干净。

3.4.5施行重点装备凭证上岗操作，做到证机相符。

3.4.6严格装备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会运用、会保养、会检查、会排解一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、常常保持装备干净，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丧失；发现故障立刻停车、通知修理人员检查、处理。

3.4.8装备运行中，观看装备响声、温度、压力有异样时应按时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤修理。

3.4.9操作人员离岗位要停机，严禁装备空车运转。

3.4.10保持装备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11装备应保持操作掌握系统，安全装置齐全牢靠。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期运用的工具做到领用卡与实物相符，丧失赔偿，运用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2各种工具量具刃具应按规定运用，严禁违章运用或挪作他用。

3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和运用。

3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5车间不得运用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6能源管理

3.6.1主动履行节能职责，认真考核。

3.6.2开展能源消耗统计核算工作。

3.6.3认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.6.4随时检查耗能装备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消退长流水现象，严格把握掌握装备预热时间，杜绝空车运行。

3.6.5未经答应不得私接耗能装备、设备、器具。

3.7劳动纪律

3.7.1车间可据公司制度，详细制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.7.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.7.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.7.4常常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.7.5主动参与技术培训，大力开展岗位练兵，努力到达岗位技能要求。

3.7.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到按时、精确、清楚、完好、标准。

3.8文明生产

3.8.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写按时，精确清楚，原始记录、台帐齐全、完好、按规定填写。

3.8.2应精确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.8.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、装备保养、标准物品摆放。

3.8.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.8.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.8.6车间内管沟盖板完好无缺，沟内无杂物，按时清理，严禁堵塞。

3.8.7车间内工位器具、装备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.8.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到装备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不清扫洁净不走。

3.9安全生产

3.9.1严格执行各项安全操作规程。

3.9.2常常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、去除隐患。

3.9.3贯彻“安全第一、预防为主”。

3.9.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

3.9.5特别工种作业应持特别作业操作证上岗。

3.9.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带着指导，不得独立操作。

3.9.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丧失。

3.9.8非本工种人员或非本机人员不准操作装备。

3.9.9重点装备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.9.10消防器材要确保灵敏牢靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

3.9.11强化事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录按时处理报告，记录要精确，上报要按时。

3.9.12发惹事故按有关规定及程序按时上报。

4奖惩