涂装电泳废水管理解决方法工艺标准流程过程

''一、江苏金山污水处理工艺流程根据本项目的污水特点及我公司在涂装项目中的施工及运行经验，本项目的处理采用物化法和生具体工艺流程图如下：''H絮凝反应槽1斜管沉淀池1pH池

H3斜管沉淀器2絮凝反应槽2消毒用水点供水装置回用水池石英砂过连续流砂滤装置过滤装置''工艺流程说明如下：1、磷化废水处理系统HpH11槽2、含油废水预处理系统3、生产废液预处理系统4、生产废水处理系统''H絮凝反应槽2斜管沉淀器2絮凝反应槽35、混合污水处理系统及回用系统曝气6、污泥处理系统3.3工艺流程说明1、废水废液分质分流措施考虑该项目废水种类多，水质差异大，成分复杂，水质水量波动大，首先对各厂区排放的污水采取相应的分流、分质措施。2、废液预处理系统针对各废水水质特征，对高浓度废水、废液首先进行预处理，然后再与相对低浓度废水进行混合处理。减小对后续处理工序的冲击负荷，提高处理的稳定性。''（1）含油废水预处理系统采用盐析破乳及电聚法进行处理。含油废水池内设浮油吸收机，对浮油吸除率可达到85%～90%，废水经废液CaCl2序投加混凝剂PAC和阴离子PAM，经混合、反应、静置、沉淀、撇油后，排水排泥。上清液进入电解气浮，通过电聚法处理，撇除浮渣，出水排入生产废水调节池。（2）生产废液预处理系统采用混凝沉淀方法间歇处理。调节pH值至10~11，然后顺序投加混凝剂PAC和阴离子PAM，经混合、反应、静置、沉淀、排水排泥。上清液排入生产废水调节池中，污泥排至污泥池中。（3）表调磷化废液定量投配系统将表调磷化废液及磷化废液定量均匀投配至磷化废水调节池，减小对磷化废水处理系统的冲击负荷，保证系统出水稳定性。来自座椅厂的表调磷化废液及磷化废液在磷化废液池经废液投加泵定量投（4）磷化废水处理系统采用混凝沉淀处理方法。以上废水在磷化废水调节池中混合后经经潜污泵提升至絮凝反应槽设在线pH计并与石灰乳投药管上的电动阀连锁，控制石灰乳的投加量，自动调节废水pH值至盐生成的羟基磷灰石Ca(OH)(PO)543桥作用去除水中的SS和COD等污染物质，在斜管沉淀器1内完成固液分离，出水进入pHpHpH值调节至反调槽出水进入混合污水调节

池。斜管沉淀器产生的污泥排入污泥池。（5）生产废水处理系统理后的废水。采用混凝沉淀+气浮处理方法。生产废水调节池中废水经废水泵提升至絮凝反应槽2，槽内设在线pH计并

与石灰乳投药管上的电动阀连锁，控制石灰乳的投加量，自动调节废水pH值至

灰石Ca(OH)(PO)543的SS和COD等污染物质，在斜管沉淀器2内完成固液分离，出水进入絮凝反应''槽3，槽中设在线pH计，并与稀硫酸投加管道上的电磁阀连锁，控制稀硫酸投加量，使pH值调节至泥池。（6）混合污水处理系统主要处理预处理过的生产废水和生活污水。采用水解酸化+生物接触氧化+混凝沉淀处理方法。各厂区生活污水重力进入格栅井经机械细格栅去除大的悬浮物后，进入混合污水调节池。池中设高速潜水搅拌机，对生产废水和生活污水进行混合搅拌，通的生物膜填料内流动，与生物膜广泛接触，去除污水中的溶解性有机污染物，实时监测，保证曝气池中的溶解氧控制在2~4mg/L之间。生物接触氧化池出水进入絮凝反应池中，向反应池内投加混凝剂（PAC）和PAC对胶体粒子的吸附架桥，使微分离，出水进入中间水池，进行深度处理，其余达标排放。斜板沉淀池产生的污泥排至污泥池。（7）回用水处理系统主要对二级处理出水进行深度处理，处理对象主要针对各车间工业用水。采用连续流砂过滤+石英过滤+消毒的深度处理方法。过滤后设置石英过滤装置作为把关处理工序，进一步去除水中的悬浮物、胶体、大分子有机物等，保证出水的稳定达标。用水系统的余氯。的配置。（8）污泥处理系统''降低至70%~80%，定期外运至处置。污泥浓缩池上清液、压滤液返回混合污水处理系统进行处理。（9）投药系统石灰乳投加采用气动隔膜泵直接投加，通过pH计控制电动阀自动投加石灰不得选用建筑石灰。氢氧化钙配置浓度5～10%。稀硫酸由60%工业硫酸配制，配制浓度5%；PAC由粉状PFS配制，配制浓度5～10%；CaCl2由粉状CaCl2配制，配制浓度5～10%；阴离子PAM由粉状阴离子型PAM配制，配制浓度0.2%；阳离子PAM由粉状阳离子型PAM配制，配制浓度0.2%；经优选试验后，也可选用其他水处理化学品。（10）空气系统沉物沉积及防止池内水发臭。''二、净化集团污水处理工艺流程工艺流程图2.工艺流程说明2.1预处理系统1）表调磷化废水等超标，因含有一类污染物总镍，故须单独收集处理至镍达标后，再并入清洗废水进行后续处理。该股废水进入调节池B''内，然后再泵入反应池B内，控制PH在9.5~10.5范围内，通过投加NaOH，使废水中重金属Zn2+2+2+等，形成氢氧化物沉淀，在混凝剂和助凝剂的作用下，形成大的可沉降悬浮颗粒，从而得到去除。Mn++nOH-→M(OH)↓nSS+胶体→絮凝体↓↓磷酸盐能以不同化学形式出现（PO3+、HPO2-、HPO-pH4424值。中性范围内主要以HPO42-形式存在，易于混凝沉淀去除。有许多金属离子pH(OH)(PO4)53式如下：5Ca2++4OH-+3HPO2-Ca(OH)(PO4)453+3HO2实践证明，处理水中的磷含量，随pH值上升而呈对数降低之势。B调节池D内。沉淀池B饼外运。2）脱脂乳化废液脱脂乳化废液进入废液池C，经隔油池初步除油后进入破乳槽，破除乳化状态后进入一体式气浮设备，出水进入调节池D内继续参与后续处理。3）工业清洗废水工业清洗废水进入调节池D，然后泵入反应池D，经反应沉淀后进入调节池E，参与后续生化处理。2.2生化处理系统''与兼氧处理技术。转化成甲烷、二氧化碳等的过程，细胞合成及产生的能量很少。兼氧处理一般不供氧，其微生物在溶解氧为0～0.3mg/L左右的缺氧条件下进行生物反应。水中溶解氧变化规律不同而已。工艺则需要进行鼓风曝气补充氧气。其总体工艺特点为：1、兼性处理利用厌氧处理的前二个阶段，水解和酸化阶段。水解阶段是将性的有机物转化为有机酸、醇、醛和CO2等。兼性生化处理段对水量、水质的冲续的好氧段创造有利条件。溶''解氧适宜微生物栖息增殖，在生物膜上能够形成稳定的生物群。生物相浓度比活性污泥法高，在相同的进水负荷下，可缩短生化降解时间。对冲击负荷有较强的适应能力。操作简单，运行方便，易于维护管理，勿需污泥回流。膜生物反应器（MBR）工艺是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解。因此，膜生物反应器（MBR）工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能。与传统的生物处理方法相比，是目前最有前途的废水处理新技术之一。2.3污泥处理系统机脱水、压滤成为泥饼外运。''三、科环污水处理工艺流程流程为：、、HCl''其他废水调节池①一沉淀池气浮池污泥收集格栅调节池②

水解酸化池接触氧化池剩余污泥池终沉淀池工艺流程简述：根据清污分流，分类处理的设计原则。⑴、磷化废水：首先工序中磷化废水统一排放至一个调节池，因磷化废水富含重金属离子和磷酸盐，同时由于Ni2+生成Ni(OH)2沉淀以及PO43-生成Ca3(PO4)2沉淀的最佳pH值是10以上；而Zn2+生成氢氧化物沉淀的最佳pH值范围是过高会形成ZnO22－而溶解。所以要分二级混凝反应以分别去除Ni2+，PO43-和Zn2+。同时，混凝反应后的固液分离采用斜板沉淀池进行分离。具体如下：第一级将混凝沉淀调节pH值为10～10.5。''反应槽采用推流式反应槽，分为三格。第一格加碱将pH调高至10～10.5，加入CaCl2，第二格加FeSO4，第三格加混凝剂PAM，反应后进入斜板沉淀池进行固液分离。斜板沉淀池表面负荷按1m3/m2·h设计。如下图：24第二级将混凝沉淀调节pH值为8.5～9。二级反应的反应槽，也采用推流式反应槽，分为三格。第一格加酸将pH回调至8.5～9，第二格加PAC，第三格加PAM，反应后进入沉淀池进行固液分离，示意图同上。化学反应式如下：PO43++Ca2+→Ca3(PO4)2；Ni2++OH-→Ni(OH)2；经过以上两级混凝处理后，PO43-可控制在5mg/l以下，Ni2+、Zn2可在可控制在1mg/l.⑵、电泳废水根据业主提供的水质分析表可知，因电泳废水水量较大，有机物浓度高达值在11～12之间，投加适量的CODCr在2000mg/L左右。⑶、涂装、脱脂废液水及其他含油废水对脱脂废液采用酸化法进行破乳预处理，向脱脂废液中投加无机酸（硫酸）将pH调至2～3，使