生产厂房混凝土地面项目施工组织

//一、工程概况建设概况：常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目位于项公司。常德汉能太阳能电池标准化厂房（二期）项目。总建筑面积约46961.42m2，其中主厂房为钢结构，单跨30米，地上1层，建筑面积为38876.35m2，综合楼为框架结构，地上3层，建筑面积为13530.17m2。生产厂房工程位于常德市经济技术开发区，建筑面积均为1～23～10轴为一层的钢结构的工业建筑。厂房的火灾危险性类别属于丁类，耐火等级为二级，钢结构檐口标高为11.450m,建筑高度为12.250m,建筑设计合理使用年限为50年。主要结构为门式刚架钢结构。主结构钢柱主要形式为H面HQ345B,支撑等次构件为锌中间漆，二遍环氧富锌面漆；墙面板、屋面板为双层压型钢板。地面做法共为11种做法，厂房大面积做法为F5a和F5，各层详细做法见附图。地坪板的混凝土强度等级为C35，,板厚除注明外均为300mm，板配筋为双层双向。//////基土处理：回填夯实前，须将场地表层的杂填土至老土,素土应量应符合建筑地面设计规范要求，地基承载力大于120kpa。控制含水量为最佳含水量，上下不超过2%腐植土、冻土、膨胀土有机物含量大于8％的土。填土压实系数不小于0.94.二、碎石换填层碎石采用粒径5-32碎石铺筑，碾压密实，保证厚度、压实度、区碎石填筑厚度为区无碎150mm时应由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。铺完一段，压实前洒水使表面湿润。小面积房间用打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型压路机压实，不少于四遍，均夯压至表面平整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。三、100厚C15细石混凝土垫层,随捣随抹光砼浇筑保证分区分仓浇捣，施工严格注意浇捣分区和流水作业，保证平整度。四、1.5厚SAM-921型湿铺法交叉层压自粘防水卷材保证地面光洁干燥，防水材料质量，进场抽检、复检，合格后方五、20厚1：3水泥砂浆保护层//六、1、F5C20混凝土内配一级12@200/F5aC35混凝土内配三级钢16@150双向钢筋随捣随抹光(表面掺入金刚砂骨料5kg/m2)，此面层设6米X6米分格缝，设计纵横后浇带7条（南北3条，东西4条），2、后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm。3、后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。后浇带在42d保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。6轴、V轴四条钢筋断开伸缩缝，防止墙体因地面板伸缩而开裂。//七、渗透结晶混凝土密封剂(用量0.25Kg/平方米)渗透结晶混凝土密封剂技术设计要求：1莫氏硬度不小于2抗压强度不小于30Mpa;3摩擦系数不小于0.74;4吸水量不小于75克/m3;5渗透厚度5-8mm以上；耐磨性能不大于0.42kg/m3;6硬币刮擦无凹痕;7保用年限20-25年以上。//二、施工组织1、施工准备：⑴物资设备准备：施工已接近冬季，为确保施工质量和工期，混凝土采用商品混凝土，1-2轴面积为1485*2=2970平米，2-10轴35685F5地面5156平米，F5及F5a地面之和占生产厂房75%面积，为重点把控对象，其他为小型分块地面。采用输送泵输送混凝土，后浇带用密目钢丝网，300宽止水钢板40*40角钢；其他物资设备主要有：木模、振动棒、3m长的普通的铝合金刮杠。⑵施工班组准备：汉能太阳能标准化厂房项目使用至少两个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高⑶技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，甲方、监理单位的验收合格。2、施工顺序：单次施工宽度为12米、南北长153米浇筑，以后浇带分库分仓浇筑，每次浇砼量约为：400立方左右。三、施工方法1、工艺流程：定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、钢筋绑扎→支侧模→40*40角钢支模分缝→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→养护//2、施工方法：⑴定位放线、支侧模：筑蓝图设计为准。要求。模板的位置根据伸缩缝和后浇带的位置而定。纵向缝间距为12m，采用平头缝。（2）钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用Φ12@200/16@150双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。因钢筋连续不能断开,面层焊接40*40角钢分割6m×6m伸缩假缝，并保证砼面层保护层厚度。进场时160-180mm。由混凝土罐车运至现场，再由输送泵将混凝土泵(4)振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。(5)细部振捣：使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。//(6)刮平：每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5下部为止。φ75mm无工序的补充。仔细刮平，达到上表面整平，有光泽机二次磨光。（10）、养护:混凝土浇筑后及时进行养护，采用塑料薄膜覆盖目的，养护时间为7天以上。3、技术措施：控制标高精确控制侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。（2）控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。//四、质量标准和质量通病防治1、保证项目⑴混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。⑵评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。⑶允许偏差项目，见下表。项目14用232、成品保护⑴在已浇筑的混凝土强度达到10MPa走动和进行其它工序。并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。面搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。3、应注意的质量问题操作不当而造成。基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。⑵表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根度，去高填平后，用木刮杠以侧模为标准进行刮平。//沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。a．表面平滑，收缩率小，美观，防尘，易清洁，耐冲洗，可达镜面效果；b．耐酸、碱、盐等化学溶剂及油类的腐蚀；

c.耐磨、耐重压、耐冲击、耐行车荷载。项目指标干燥时间h表干实干≤6≤24邵氏硬度≥75耐行车荷载，KN/CM2≥40拉伸强度Mpa≥9弯曲强度Mpa≥7耐冲击性，Kg·cm100通过耐磨性（750g/500r,失重，g）≤0.02耐10％硫酸144h无明显变化耐10％氢氧化钠144h无明显变化耐3%盐水30天无异常耐汽油，120#耐粘结强度，MPa≥2//AB的VABC5中涂)：0.5㎏/㎡，石英砂2-4㎏/

////渗透结晶材料地面1.特性土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。水泥基结晶型防水可做防水剂掺入混凝土中，但其抗裂性能差，随着混凝土裂缝出现，其防水作用也逐步丧失，所以，很少用作防水2.成分一般以硅酸盐水泥、石英砂为基材。掺入活性化学物质，不同品化学物质。活性成份中一般含有加快结晶形成的催化剂和向砼内部渗透的表面可的检测机构出具的检测报告为准。3.结构机理孔道。结晶体有自动修复宏观细裂缝的作用。4.渗透结晶材料的优点渗透式涂层中绝大部分化学活剂渗入混凝土中，即使除去涂层，抗渗能力仍能达到原来的维护简单。//耐高水压，耐腐蚀，耐长期浸泡，涂料中的活性成分可以使反应不断深入到混凝土内部，在时间上持久进行，生成晶体，因此具备二次抗渗能力，寿命与混凝土一样长久。既适于外防，也适于内防，节点处理方便。可以在潮湿面施工，大大缩短了工期，并可使综合造价降低性价比显著提高。五．施工方法1.基层施工基本要求透结晶来说基层处理显得尤为重要，因对基层处理要达到以下要求：①基层砼强度要达到设计要求，砼表面无明显积水。②砼表面平整、无油污、及影响粘结的杂物。③施工前用钢丝刷将砼表面的浮浆、返0.3mm物用水冲洗干净，直至见坚硬的砼层。2.基层处理方法①水泥浮浆：常见于楼板及地板施工缝。以刮除、凿出、磨光等切结合。②施工缝：施工缝包括楼板和墙壁之接缝、墙壁中间的施工等杂物的沉积，容易形成漏水，沿着施工缝将新砼凿成U型槽，并使用基层处理剂进行修补、抹平、压实。③蜂窝：多见于墙面，特别是周的松脱物剔除，并用基层处理剂填实、抹平。④油污：灰尘、油脂//膜而阻碍防水涂料的渗透作用，因此必须清除干净。模板的脱模机，缝：砼裂缝超过砼结构规范要求（大于0.3m)的裂缝，按下列方法处理：开槽：把裂缝挖空呈20mm宽10mm深的U型槽。清理与湿润：除掉松散物质，用水浸透基面，让水浸透砼，然后除掉表面上的明水。2两面250mm处涂一层灰浆。填缝：当灰浆涂层干燥约10分钟，但任然有粘着性的物质，用半干料团填满“U”型与表面平齐（在混合时洒湿填缝表面，然后再所修复的区域上再涂一道灰浆。养护：在三天内定期用水进行养护。⑥渗透部位：防水施工前，一切渗透部位均需必不可少的施工步骤。3.施工顺序及方法①施工机具：半硬性棕毛刷和滚筒、刮板、角磨机、钢丝刷、砂浆拌浆机、电动搅拌器、计量器具等。②配料：混合料的配比为粉：水=1：0.25～0.4（重量比）将计量过的粉量和水倒入混合器内，用砂浆搅拌机搅拌使用前用电动搅拌器进行二次搅拌，以保证混合均匀，混合料拌合后必须在30min内用完，使用过程中不间断的搅拌，严禁二次稀释和加料。③施工方法：基层处理完成后，底板、侧墙施工可采用刮板、半硬性棕毛刷用力往返涂刷，也可用滚筒涂刷。滚涂0.25//出的涂料用量，均匀的涂刷或滚涂直至用完。④养护：待表面涂层初于三次。4.施工注意事项加强表面的虹吸收作用，但不允许有明水。②涂刷施工后，应避免受后才六．施工组织1.我方将由专业人员为主，组织专业的领导班子，认真领会甲方的意愿，根据施工技术要求，结合施工现场实际情况，在甲方监理施工中的每一个环节和工序。2.工人首先必须通过安全学习和专业知识培训后进场，制定一计划和质量要求等各个环节，做到心中有数。3.合理安排工期和劳动力，做到不窝工不误工。原有形象，不折不扣的按时完成各项施工计划。5.质量管理体系及分工①质量管理体系组织结构框图//现场管理工长专业技术测量试验七．质量保证措施至班组员工的各级质量管理制定。1.现场质量管理制度（1）随时监督质量。（2）检查分析工程进度计划完成情况，提出下一阶段进度目标及其落实措施。（3）检查分析工程质量状况，针对存在的质量问题分析讲评提出改进措施。（4）提出以后的工程进度、质量要求。（5）解决需要协调的有关事项。2.技术交底措施//底制度。（1）公司技术部门向项目部作施工技术总交底。交底内容：公司技术部门编制有针对性的新工艺、新技术、特殊工序及技术人员作技术交底，接受交底人应在作业指导书上签名。（2）项目部技术负责人应将工序的施工操作规程、工艺流程、施工施工班组长作技术交底并签名形成书面文件。（3）作业班组长也应以作业指导书或技术交底书的书面形式先向员交底，还应根据施工人员特点、作业环境、思想情绪、作业时间作补充交底，保证每一天、每一道工序的施工质量和施工安全。3.施工过程实行三检制查形式。（1）一道工序完成在进入下道工序前，该施工班组首先对照规范和企业标准及企业作业的样板进行自检并做出文字记录。（2）在自检合格的基础上，有工长组织项目专业技术负责人，质量检查员和下道工序施工班长相互检查。//交接验收是指在施工单位自检互检基础上报监理单位进行检查验收，格形成书面文件，不能以施工单位的自检、互检代替交接检验，未经交接检验验收不得进入下道工序施工。4.质量责任追究制本公司规定经自检、互检发现的检验批或工序不合格必须进行返工，部（子分部）工程流入社会要追究项目经理的责任。八．安全生产保护措施1安全目标本工程安全目标,无重伤无死亡事故,创安全达标优秀工程。2安全施工管理护措防，做好现场保卫及治安防火工作，发现安全隐患及时整改。3安全设施管理3.1有脚手架搭设的地方必须稳固，上设防护栏，操作层必须满铺跳板。3.2工长和安全员应经常检查架体的可靠性，不得在跳板上随意堆放建筑原材料或各种机具。3.3安全带使用时高挂低用，不准将绳打结使用，其零部件不要随意拆除。3.4工人在工作场地严禁打斗嬉闹，语言文明，服装整齐，劳动保护//用品及时正确配用。3.5现场用电应符合有关操作规程，内设漏电保护或过流保护。3.6照明采用安全符合要求的电压，不得随意搭接电线，和动力线分箱设置。九．文明施工措施1、现场文明施工目标争创工地文明单位。2、施工现场建筑材料、机械设备等各种施工用品，放置整齐并做好保护工作。3、各班组操作工作到位，做到活完料净，工满场清。//金刚砂地面施工表面，经专业机械施工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，成为具有高致密性及着色强、高性能耐磨地面，即加倍提高地坪耐磨性、耐压性及耐冲击性。一、材料性能硬化耐磨地坪材料具有耐磨、致密、不起尘、高强度、着色性好等性能。1.增强混凝土地面的耐磨性和强度2.形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面3.材料的整体色彩避免了其它材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象4.减少车轮对地面的磨损5.成本低廉、施工工期快。二、混凝土地面施工前准备1、地面施工前，首先把地面清扫干净。2、有裂缝的地方先用孔格以直径为1mm，孔径周边为宜的钢网铺设，并敷盖一层细石混凝土，以防做出来的成品继续开裂。3、有凹凸不平的地方，凿掉高出的部分，填堵洞孔，需要的洞孔先密封好，以防混凝土堵塞。4、切除不需要高出的钢筋、钢管和其它等物。以防在抹平施工中损坏机器。//记，然后放线水平拉直定固，水平宽度4000mm为宜，也可根据实际情况作相应调整。6、水平线定固后，再用细石混凝土浇直，在浇筑中做成三角形，面宽不大于5cm,且在浇筑前，先沿线把地面用水浸湿抹浆。7、水平线浇筑好后，再用水平仪检测，有不够的地方要进行修复，再进行第二条制作。8、计划好人员的安排，各班组人员到位，分工明确。9、计划好浇筑面积，充分和耐磨施工班组衔接好，不能超出耐磨班组施工承受的范围。找出坡比，处理好需要处理的问题，莫待施工时影响施工操作。五、混凝土要求20mm千万不能过稀。凝土浇筑的地方，应洒水使地基处于湿润状态并抹浆。湿润状态，以利于后浇筑层与第一次浇筑之间很好的结合。5.混凝土浇筑时，人工找平后，用振平尺进行振实，然后刮尺擀平，不足的地方要填补上。除去表面浮浆和余水。7、禁止带泥的雨鞋、工具、器皿及其他等物，沾落在已完工的金刚砂地面上。//三、耐磨施工工艺及相应包数堆放，确保5Kg/平方米的用量。2.当混凝土初凝时（一般在筑后3－4小时，此时人踩上去的脚印深度不超过10mm为宜）先将其边、角部位手工抹平，碰口边应手工抹平压低0.5cm，再将其圆盘抹平机提浆和地面找平。3.碰口边抹平、抹光时应留5-10cm,人工手工抹平、抹光，以免抹伤已做好的硬化耐磨边角表面。一，撒料一定要均匀、适量。角等提早硬化部位，进行手工抹光。6.然后进行第二次撒布硬化剂，抹平，纵横三次以上，开始用无圆盘抹光机，开面抹光，此时应尽量放平刀片，将机器转速走慢，纵横交错抹光二次。根据硬化地面凝固程度进行控制。8.一般精光7－8次以上，表面有亮光为宜。9.养护工作一般为水性养护，一般在施工完48小时后进行。10.切缝应在施工完三天后必须进行，时间太长地面会发裂。四、安全及文明施工措施//一、安全施工措施1、全体施工人员必须遵守甲方施工区域管制规定和要求。2、施工前必须对全体施工人员进行安全作业技术交底，使大家牢固树立安全第一思想。3、进入施工现场必须严格执行公司施工现场安全措施管理标准化规定和文明礼貌施工现场考核例会的规定，经常检查督促。4、进入现场的各