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文档简介

车间现场S管理规定一、概述车间现场S管理规定是为了确保车间生产过程中的安全、质量、效率等方面的管理规范，有效控制车间生产风险，提高生产效率等目的而制定的管理制度。二、适用范围本规定适用于车间生产现场S管理工作，包括生产设备操作、现场管理、安全生产等方面的工作。三、管理原则安全第一，预防为主质量至上，严控全过程高效为本，提升效率四、职责分工生产经理：负责车间生产过程中的整体管理工作，全面负责现场S管理工作，并制定现场管理方案和流程，确保生产稳定、生产质量高、生产效率高等目标的实现。班组长：负责车间生产过程中的各个班组的具体生产管理工作，领导班组人员认真落实现场管理方案和流程，负责制定班组计划并制定相应的物料采购计划。工人：执行产品生产任务，按照人员任务分工完成任务，领导与工人共同落实现场管理方案和流程，并参与现场安全及环保、能耗控制等方面的管理工作。五、流程控制生产任务分派：班组长按照生产计划分派生产任务。生产任务执行：工人按照任务单要求完成生产任务，并记录生产过程中的关键数据，以便生产管理人员对生产过程进行评价和控制。现场整理：工人在生产过程中加强现场的整理工作，保持现场的干净整洁，确保现场作业人员能够清楚地了解操作流程，避免发生意外事故。检测检查：在生产过程中，班组长会派遣质检员对生产线进行检测，检查产品的质量，严格把控质量，保证产品达到生产要求，并及时发现并纠正生产过程中的问题。废品管理：生产中产生的废品必须进行分类管理，严格控制废品的数量，并及时排除废品，减少对生产线的影响。六、安全管理生产场所：生产场所必须符合生产安全要求，包括安全通道设置、灭火设备配备、应急预案等方面。人员安全：人员必须符合安全操作规程，特别是设备操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁跨越护栏或者未经授权的人员进入生产现场。作业安全：各项作业必须遵循操作规程，确保生产过程中不发生意外事故，操作过程中对设备进行定期维护和巡检。七、质量管理原材料采购：所有原材料的采购必须符合质量要求标准。生产加工：在生产加工过程中，必须严格控制质量，避免因加工误差等原因导致生产出不合格产品。质检过程：所有产品必须经过质检员的质量检测，严格把控产品的质量。废品管理：生产过程中产生的废品必须严格管理，保证废品不影响合格产品的生产。八、效率管理生产计划：所有生产任务必须遵循生产计划进行实施，严格按照计划生产，避免因生产过程耽误时间导致生产计划延误。周期管理：根据生产线生产周期，制定生产计划及相关的物料采购计划，保证物料的充足供应，避免生产中的物料短缺现象。九、总结车间现场S管理规定是车间现场管理的

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