混凝土新旧接茬施工安全技术措施

新旧混凝土接茬施工安全技术措施一、

混凝土粘结面的处理

1.1

人工凿毛法

此方法是实际工程中常用的一种毛面处理方法，是用铁锤和凿子借人力对老混凝土粘结界面敲打，使其表面形成随机的凸凹不平状，增加粘结界面的粗糙程度。

采用人工剔凿，直至剔露出钢筋，主要操作工艺为：用手锤敲击钢钎将钢筋表面保护层剔掉。技术要求：a）一般情况下柱子剔凿深度≤3.5cm、框架梁剔凿深度≤3cm、剪力墙剔凿深度≤2cm；b）大样图中要求设置拉筋部位需剔除至箍筋内皮以内1.5cm处，确保加大截面施工时拉筋的正常锚入；c）对截面不加大的柱侧边剔凿时保证剔凿深度不小于2.5cm，保证新增箍筋绑扎后的保护层厚度。梁侧剔出梁箍筋，增大梁的截面，要求露出原箍筋10d；梁底剔出箍筋。这也是这次施工难度的重点，因为梁箍筋的剔除，必须是仰面操作，由于在剔除过程中，残碴容易产生飞溅，伤击人的面部。

1.2电钻凿槽法

在老混凝土表面用轻型电钻按照一定的要求进行成排钻槽。槽子大小为80（50）×50～60mm，加大截面结合层处理，配合人工凿毛，使其结合层面粗糙度符合要求，增加新老混凝土间的粘结咬合，阻断水的渗入。1.3

钢刷刷净法

只是做表面清理，而不是表面处理，此法大多与其它面层粗糙度处理方法结合。

1.4植筋加固

（1）、植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格后方可施工。

（2）、植筋施工中必须清理待加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，除去保护层，直至露出结构层新面。

（3）、按设计要求及规范要求进行钻孔直径，植筋胶采用A级植筋胶。

（4）、植筋胶固化期间应严防受到干扰。

1.5

高压水射法

此方法是用高压水枪对老混凝土的粘结界面进行冲毛粗糙处理。控制其喷水速度、喷射距离和喷除速度，借巨大的水冲射力除去老混凝土界面的水泥石，使其界面表层的粗糙集料外露，从而形成凹凸不平的粘结界面。该方法有许多优点：工作进行的迅速、有成效，没有振动、噪声和灰尘；机械化施工程度高，施工速度快，对老混凝土的扰动小，处理面凹凸均匀性好；更重要的一点是高压水射法适用于任何情况，在有钢筋的情况下，不但不会损伤钢筋，而且能为钢筋除锈。

不同水压力得到的不同粗糙度的粘结面，试验结果表明：粘结面粗糙度的不同直接影响粘结劈拉强度，而且随粘结面粗糙度的增加，粘结劈拉强度增大。由于粘结面粗糙度的增大，开槽增加了粘结接触面积，凿除的剪力口，增加新老混凝土间的粘结咬合力，增加结构整体性，从而提高了新老混凝土的粘结性能。

有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体，清理干净。对钢筋进行除锈处理。粘结面打磨后应显露金属光泽。

2、制件拼装：按设计要求对原构件混凝土的加固面制件拼装。

3、封模：安装模板，采用钢管抱箍安装牢固，模板拼缝粘贴胶带纸。

4、C40

S6微膨胀混凝土浇筑：封模后进行C40

S6微膨胀混凝土浇筑,可适当采用外震法确保灌注密实。

5、浇注完毕后的12h以内对混凝土应加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

（二）施工要求

1、表面处理：混凝土表面清理后使露出结构本体，吹净、擦净后，应无浮灰、污垢，钢筋打磨处理后，使露出金属光泽擦净后，应无浮灰、污垢、锈迹。

2、封模：模板平整，不得有缺口、翘曲现象，模板安装牢固，拼缝严密，不得在浇筑时发生漏浆。封模时可在拼缝处粘贴双面胶带纸。

四、钢筋混凝土施工

（一）施工程序

拆除、表面处理→钢筋加工安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→拆模

（二）施工方法及要求

1、拆除、表面处理

1）、基础加固施工前，首先将原有混凝土表面凿毛，用钢刷及高压水枪清冲干净，确保新老混凝土接触面粘结牢固。

2）、经与设计沟通，将原基础下口沿基础周长凿除80mm的水平剪力口，增加新老混凝土基础间的机械咬合力，增加结构整体性。

3）、板采取切割，吊放至建筑外粉碎或直接外运，切割面积不宜过大，一般以100kg～

200kg/块为宜。部分大跨度梁采用切割及打凿相结合的方式。

4）、原大跨度梁凿除后需将表面浮尘、碎屑等清理干净，确保新老混凝土接触面粘结牢固。

2、钢筋工程

所有钢筋进场均应跟车提供出厂质量证明书，钢筋进场后应注意钢筋标牌，按不同的钢筋种类、规格分批堆放整齐。钢筋必须在指定的材料堆场，不得直接堆放在地面上。

钢筋进场后应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。原材料进场需进行物理力学性能试验（如为进口钢筋还需进行化学分析和可焊性试验），试验合格后方可使用。1）、钢筋成型

应该严格按设计施工图和国家规范标准，所有钢筋成型均按图纸要求预先出具

钢筋翻样加工单加工。对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工顺序分类堆放整齐。

钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清楚干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直无局部曲折。

钢筋切断端头要求平整、不得出现劈裂、缩头、马蹄形及弯头现象。切断长度要求准确，符合配料要求。

2）、钢筋安装

钢筋安装前，施工人员应熟悉施工图纸和相应的现行施工验收标准，合理安排钢筋安装进度和施工顺序，按照钢筋配料单内容进行钢筋安装。受力钢筋的品种、级别、规格、数量应符合设计要求。

钢筋应绑扎牢固，严格控制受力钢筋的位移。

必须放置混凝土保护层垫块。竖向钢筋可用带铁丝的垫块绑扎在钢筋骨架外

侧。受力钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

在浇筑混凝土之前应对钢筋隐蔽工程进行验收。

3、模板工程

加固施工全部采用优质九夹板木模施工。模板进场后必须仔细检查，按质量标准验收，剔除不合格部分。

模板工程施工前必须预先绘制模板施工图，在模板排列图、剖面图、节点图中应标明排架、对拉螺栓、围檩、搁栅、模板连接件等的布置及规格，并应召集项目体各相关人员及操作班组做好技术、质量、安全、施工交底。

1）、模板设计

模板设计内容和详尽程度应根据工程具体情况和施工条件确定。

模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：

a、模板及支撑自重

b、新浇混凝土自重

c、钢筋自重

d、倾倒混凝土时产生的荷载

e、振捣混凝土时产生的荷载

f、新浇混凝土对模板侧面的压力

2）、模板安装

a、保证工程结构构件的形状、尺寸和相应位置正确。

b、具有足够的强度、刚度和稳定性。

c、模板拼缝应严密、不漏浆，可在接缝处粘贴胶带纸；模板配件安装不得遗漏。

d、模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷对结构性能无影响的脱模剂。

e、模板安装允许偏差：3）、模板拆除

现浇结构的模板及支架拆除时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要

求时，应符合下列规定：

a、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

b、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下表相关规定。

c、模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬捧，硬碰硬撬，以免损坏模板。

d、拆下的模板、配件等，严禁乱抛，必须由专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。

e、保养拆除模板后再进行凿除，对外侧（如图）不影响观感及结构作用的可以不凿除，内侧的必须凿除。

4、混凝土工程

1）、混凝土浇筑施工前，应按照施工方案的要求完成各项准备工作。

2）、混凝土的强度等级必须符合设计要求。

3）、本工程混凝土加固施工根据现场实际情况采用直卸方式。

4）、每次混凝土浇捣前应组织好操作人员进行技术、质量、安全交底。组织好管理人员的分工，落实商品混凝土供应计划，申请泵车型号、数量，安排好振动机具（要求每个混凝土头子配备振动棒不少于2只）、照明灯具等施工用具。按公司有关规定执行混凝土浇捣令。

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