生物工程安全管理考核规范

合同、协议书模板——可编辑、可修改第30页，共30页生物工程安全管理考核规范

1目的

为规范职工安全操作,确保安全生产,特制定本规范。

2范围

适用于生物工程全体员工的安全管理。

3. 职责

调度室负责本制度的制定、修改和完善,并对各部门的执行情况进行检查、监督和考核;

各部门严格按制度执行。

4内容

4.1设备、安全日常检查管理制度分为:检查问题“限期整改考核项”和检查问题“限期整改不考核项”。

“三违”划分考核标准

序号

违章原因

考核标准

1

非防水型电气设备直接用水冲洗

责任人20分,班长15分,带班主任10分2

维修或刷洗设备时未执行断电、验电、挂牌、上锁

3.无特种设备操作证操作特种设备或非机手私自操作设备

4

设备运转时取下防护装置或用手触摸旋转部位

5升降平台下作业没有执行断电、验电、挂牌、上锁,未使用支撑撑好

6

登高作业(

1.5M)以上没有戴安全帽、安全带、无监护人

7

叉车运行中载人或叉子上面、下面站人

8

载重液压车不使用时未及时落下

9

其它违反设备操作规程、性质严重且未造成后果

10

进入受限空间未填写受限空间申请并无专人监护人

生物工程安全检查考核标准

项目

序号

检查标准

考核标准(分)

基础管理

1

部门主任在安排生产的同时要安排好安全工作,并有记录

52

安全生产管理组织机构不健全23

公司及车间未张贴安全生产领导小组、消防安全应急疏散平面图24

没有签订各级消防、安全目标管理责任书,并落实25

规章制度及文件不完善,执行,传达不到位26

没有安全检查、整改、复查相关内容记录27

安全试卷评分、检查整改内容、教育卡签名等内容不真实28

新进、调岗、复工等各项安全教育档案,培训率达不到100%29

新进职工未经三级安全教育

510

三违培训没有记录,没有考勤,每人次考核车间主任

511

三违当事人不参加三违考试的,每次考核车间主任

512

三违考试不及格人员,每人考核车间主任

513

劳动防护用品未按标准发放,没有职工本人领用签字记录214

关键岗位培训持证上岗率达不到100%215

厂级、车间级、班组级没有安全学习资料,没有学习记录216

没有制定各类应急预案,并按要求组织演练217

消防器材、配电柜检查卡未按规定时间填写的218

生产厂区地面结冰、油滑等影响行走安全现象219

1.5米以上的爬梯或登高平台没有扶手、护栏和踢脚板220

制冷机房、配电室、危险品库等重点部位没有醒目警示标示221

车间吊顶上方管道、电线等基础设施不规范222

对外门窗没有上锁或窗户没有、固定,存在财物丢失隐患

523

库管人员离开库房时,未按要求上锁

524

未经允许,外来人员随便进入车间、库房

525

外来人员进入车间,未按要求登记和审批、无专人陪同

526

车辆在维修房、配电室、水泵房、车间等地方停放

527

电动车在公司内进行充电

528

设备设施存在严重跑、冒、滴、漏等浪费能源现象2操作安全管理

操作安全管理

1

设备运转当中,操作机手私自离开

52

野蛮操作设备或工器具者(如:踢、敲、扔等)

53

在液压车、平板车等运输工具上面滑行24

使用电焊机、切割机、化学药品等不按要求佩戴劳保用品

55

拉运货物未进行安全检查,造成倒塌、翻跺

56

操作电动葫芦不戴安全帽

57

进入受限空间不填写申请或申请填写不规范

58

监护人私自离开监护岗位

59

不知道本岗位设备操作规程210

其他违反设备安全操作规程性质不严重的

5电器安全管理

1

电气系统未做到接地接零齐全

52

移动设备未安装漏电保护装置或漏电保护装置不灵敏23

电气元件及电缆线径选型不匹配24

布线不规范,穿线孔防护缺失25

电器元件固定不牢靠、不稳定、不规范26

电器标识不清晰、不准确和缺失27

各种电气的遮拦、护罩、护盖、箱、匣等无效28

配电柜密封不完好,有积水或杂物29

配电柜上面放有杂物或阻挡配电柜210

配电室无防鼠挡板,电缆沟进水211

电源线穿线孔未做防护212

电源线出现破损、烧焦、接头松动等现象

513

使用湿物品擦拭设备电器、配电箱或配电柜等电器部位214

非专业人员私自打开配电柜调整电器元件

5设备安全

防护管理

1

设备制动器、限位开关、联锁等安全装置无效

52

联锁防护开关动作复位后,没有再次启动按钮设备就能运转的

53

设备应急开关短接或替代停止按钮使用24

设备转动、危险部位防护装置安装不到位,无效25

存在坠落伤人、滑倒、烫伤等隐患的部位,没有警示标示26

非操作人员进入有危险因素的作业区域(如:化学品库、配电室)27

设备设施存在开焊、断裂、严重锈蚀等现象28

私自拆除设备安全防护装置

59

其他防护缺失或防护无效2特种设备管理

1

特种设备安全配置不齐全,不能正常使用22

设备主要受压元件有裂纹、变形、泄露等危及安全现象

53

压力表、安全阀等合格证缺失或过期24

压力表、温度表等有进水现象25

电动葫芦钢丝绳、吊钩未定期检查更换或磨损严重26

特种设备按周期校验,检验率达不到100℅

57

特种作业人员建立档案、持证上岗率达不到100%28

特种设备没有相关技术文件,没有保养检修记录29

特种设备不符合国家法律法规、标准规范及集团公司规定2叉车安全管理

1

车辆超速、超高、超载运行

52

灯光、刹车装置、喇叭等安全无效,没有定期检查维修23

叉车在室外停放时,司机不在现场钥匙未拔

54

叉车未按要求点检或记录填写不及时25

其他违规操作存在安全隐患现象

5消防安全管理

1

灭火器出现压力低、无铅封,合格证过期

52

灭火器喷管有裂纹、锈蚀严重23

消防栓水袋漏水、发霉,枪头、密封丢失24

安全出口指示灯、应急灯不能正常使用

55

消防通道堵塞26

灭火器放置点低于2具,放置位置不符合标准27

不能掌握消防器材使用方法28

库房、配电室等重要场所没有警示标示29

动火没有办理动火证

510

未经允许,私自动用灭火器材或消防水带

5危险品安全管理

1

强酸强碱等危险化学品,用于打扫卫生刷洗工器具、清理管道等

52

危险化学品收发不是双人储存、出入库,存放条件不符合标准23

危险化学品发放没有记录24

危险化学品库没有单品告知卡,存放室(柜)不加双锁

55

汽油使用塑料桶存放26

存在易燃、易爆、有毒气体等工作场所没有换气设施或防护用品27

危化品存放处不采取防范措施使用明火

58

危化品消防设施配备不符合要求2设备基础管理

1

A、B类设备未收集存档技术资料或未建立、更新设备台账22

设备运行、维修保养等记录报表不齐全、不准确、未存档23

设备运行、维修报表填写不真实24

没有制定维修工、技师、工程师考核方案,考核没有落实25

维修人员没有定期进行专业培训或培训记录不符合标准26

五金备件的验收、入库、存放、出库等不符合集团规定27

固定资产类设备管理不善,账实不符或私自处置设备3.8

未达到设备报废条件随意申请设备报废

10

9

新购设备出现与供货合同不符未及时上报或隐瞒不报

510

设备出现运行不平稳,震动大等异常情况211

设备故障运行,带病作业212

不能按照周期润滑表实施设备润滑作业

513

未按“一保、二保”要求对设备进行维护保养,未填写相关记录

514

由于设备维护不到位造成影响生产

5设备维修管理

1

设备的定期维修或故障通知维修方式不能得到有效执行22

现场维修防护不得当,维修后不及时清理现场23

设备项修和日常维修后不能正常运行,需重复维修

54

未落实维修费用的汇总、分析和考核制度25

外协备件维修验收流程不符合公司规范26

合同范围内外包维修的设备维修项目,工厂又发生维修费用2其他项

1

对于集团公司出现的安全问题不及时自查整改,存在安全隐患

52

对于昨天检查中发现的安全问题,确认没有整改落实23

以上内容凡不能及时进行整改的,依据不整改的次数翻倍处罚

备注:未尽事宜,依据公司及集团公司相关规定处理

日常检查发现问题、整改不考核项

1

灭火器、消防栓表面有灰尘、盒内有少量杂物、标示残缺的整改不考核;

通知后不整改的,按照2分标准进行考核

通知整改2

设备设施张贴的安全操作规程、安全警示语残缺不清晰、不完整的整改不考核;

通知后不整改的,按照2分标准进行考核

通知整改

3.设备设施部件出现轻微性“跑、冒、滴、漏”现象的整改不考核;

通知后不整改的,按照2分标准进行考核

通知整改

4

设备设施非安全防护或关键部件部位、螺丝松动、轻微开焊等整改不考核;

通知后仍不整改的,按照2分标准进行考核

通知整改

5检查发现的设备设施方面问题,无考核标准的整改不考核,通知后不及时整改又没特殊情况的,按照2分标准进行考核

通知整改

备注:

1、设备设施外部明显性问题,因使用中损坏、失灵、开焊、变形、缺失(含跑、冒、滴、漏),安全员检查发现考核车间责任人。

2、设备设施外部明显性问题,因使用中损坏、失灵、开焊、变形、缺失、超过24小时(含跑、冒、滴、漏),车间及工程部负责人仍未查出整改的,安全员检查发现,对车间及工程部进行双重考核。

3、设备设施内部存在的问题,安全员检查发现,对工程部设备承包人考核。

4、车间机手或车间责任人通知工程部维修的问题,必须以通知单的形式传达给工程部负责人或整改责任人(无维修通知单视为未通知)。

4.2生产安全管理目标

4.2.1 年死亡事故率0;

4.2.2 年重伤事故率≤0.2%0

4.2.3 年轻伤事故率≤2%0

注:事故率=事故人数/月平均职工人数

4.3安全事故考核

4.3.1 一般伤害考核

对责任人处罚20分,当班班长处罚10分,当班主任处罚10分,

4.3.2 轻伤事故考核

4.3.2.1 对干部的考核

凡发生轻伤者,全年当班累计第1次对当班主任处罚50分,第2次扣除当月工资,第3次降职或撤职处理;

全年部门累计第1次,对部门主任处罚30分,第2次处罚100分,第3次由公司评议是否对部门主任降职或撤职处理。

4.3.2.2 对班长的考核

凡发生轻伤者,班组全年累计第1次,对责任班长处罚20分,第2次对责任班长扣除当月工资,第3次撤职处理(工程部取消技师资格)。

4.3.2.3 职工的考核

对责任人处罚30分;

凡因违章和违反关于设备维修、刷机执行“断电、验电、挂牌、上锁”通知造成轻伤者,对责任人处罚50分,因监护不到造成伤害的对监护人处罚30分。

4.3.3 重伤事故考核

4.3.3.1 对干部的考核

凡当班发生重伤者,对当班主任扣2个月标准年薪、降职或经公司研究处理,对部门主任扣除1个月标准年薪。

4.3.3.2 对班长的考核

凡当班发生重伤者,对责任班长扣除当月工资、年终奖并撤职处理(工程部取消技师资格)。

4.3.3.3 对职工的考核

凡当班发生重伤者,根据事故调查结果对责任人、监护人扣除当月奖金、年终奖并由公司研究是否开除出厂。

4.3.4 死亡事故考核

4.3.4.1 对干部的考核

凡当班发生死亡者,对当班主任撤职处理、对部门主任撤职或降职处理。

4.3.4.3 对班长的考核

凡当班发生死亡者,对责任班长扣除当月工资、年终奖并撤职处理(工程部取消技师资格)。

4.3.4.3 对职工的考核

凡当班发生死亡者,对监护人扣除当月工资、年终奖并开除出厂。

4.3.5 公司安全事故鉴定小组成员名单;

组长:王俊霞

副组长:康静

组员:李勇峰张军王光耀娄英杰

董军涛何振红翟彦涛高登科

4.3.6 公司安全事故划分标准

4.3.6.1 安全事故的定义

4.3.6 .

1.1安全事故是指企业职工在生产时间和生产活动区域内,或企业领导指派到企业外从事本企业活动,所发生的人身伤害和急性中毒事故。

4.3.6.1 .2凡因违法犯罪、自杀自残、打架斗殴、酗酒、蓄意违章或法律、法规规定的其他情形的,与生产无关的原因造成的伤亡事故,均不能按工伤事故处理。

4.3.6.2 安全事故的界定

4.3.6.2 .1死亡事故:是指事故发生后当即死亡或负伤后在30天以内死亡的事故。

4.3.6.2 .2重伤事故:凡有下列情形之一的,均作为重伤事故处理,不在以下范围之内的伤害事故,根据《企业职工伤亡事故分类标准》(UDC65

8.3

82GB6441