@滨州凝结水精处理规范书(2014.04.03修改)

PAGE招标邀请号：黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目凝结水精处理系统招标文件招标文件第三卷技术规范招标方：黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司2014年03月目录TOC\o"1-1"\t"样式1,1"附件1技术规范 1附件2合同供货范围 41附件3技术资料及交付进度 48附件4设备监造、检验和性能验收试验 52附件5技术服务与联络 56附件6分包商/外购部件情况 59附件7设备包装与运输 60附件8技术规范偏差表 61附件9投标方需要说明的其它内容 61附件10招标文件附图 61补充文件1低压电机技术规范书 61PAGE53附件1技术规范1.总则1.1本规范书适用于黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目凝结水精处理系统。它包括该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。本规范书提出了最低限度要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和有关工业标准和企业标准的优质产品。1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。1.3如果投标方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，招标方可以认为投标方提出的产品应完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在差异表中提出。1.4从签订合同之后至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这些要求。1.5本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。1．6投标方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。1.7 投标方的产品应在相同容量机组工程或相似条件下有5台运行并超过两年，已证明安全可靠，如有技术引进方或与其合作的国外技术支持方，必需由国外技术引进或支持方负责本设备的性能保证。2设备运行环境条件2.1设备安装地点精处理系统设备及控制室布置在主厂房零米层；精处理再生系统、辅助系统和控制室布置在集控楼零米层；酸碱贮存槽和卸酸碱设备布置在炉后机组排水槽上。 2.2环境条件滨州市位于山东省北部、黄河下游鲁北平原，地处黄河三角洲腹地、渤海湾西南岸。滨州属温带干旱或半干旱季风大陆性气候，其主要特点是：光照充足，气候温和，四季分明。厂址气象资料采用滨州市气象站观测资料，滨州市气象站位于滨州市“西南郊”，即北纬37°22′，东经118°01′。1957年设站，站址变动三次，环境影响变化不大，资料合并统计。厂址距气象站都不超过10km，由于该地区地势平坦，资料代表性良好，可直接应用。主要气象要素特征值：(1)气温累年平均气温为12.8℃；累年平均最高气温为14.0℃；累年平均最低气温为11.9℃；累年极端最高气温40.9℃（1968.6.11）；累年极端最低气温-22.8℃（1957.1.19）。(2)湿度累年平均相对湿度66％；累年最小相对湿度0，5年6天；(3)降水累年平均降水量586.4mm；累年最大一日降水量176.0mm（1977.8.6）；累年最大一小时降水量84.6mm（1971.7.25）；累年最大十分钟降水量28.6mm（1970.6.18）；(4)蒸发累年平均蒸发量为1792.8mm。累年最大蒸发量为2212.4mm（1982年）；累年最小蒸发量为1519.2mm（1993）。(5)气压累年平均气压为1015.9hPa；累年平均最高气压为1047.2hPa；累年平均最低气压为986.9hPa。(6)风累年平均风速2.7m/s；累年极大风速38.3m/s，风向为W（1971.6.20）；累年最大风速20.7m/s，风向WSW（1971.6.20）。(7)其它累年最大积雪厚度24cm（1972.1.31）；累年一般积雪厚度6cm；累年最多沙暴日数2d（1972年、1981年、1993年）；累年最多大风日数25d（1974年）；累年最多雷暴日数51d（1967年）；累年最多雾日数48d（1992年）；累年最多积雪日数52d（1971-1972年）；累年最多日照(≥60%)日数276d（1981年）；累年最多日照时数2965.7h（1982年）。2.3电源条件及电气技术要求：2.3.1投标方对招标方的供电要求投标方应详细填写成套动力控制箱电源要求表，招标方将按该表所列负荷供电，投标方未提出的电源均由投标方自行解决。对于投标方自带动力控制柜的负荷，可只填写动力控制柜所需的电源总容量及回路数。由动力控制柜所供电的电动机、电加热器等填写在电动机参数表中。投标方成套动力控制柜中所供负荷有互为备用负荷时，动力控制柜的电源进线应为双路供电，并有自投自复功能，在两路电源自动切换过程中，应保证所供负荷不掉电。两路电源可在动力控制箱上手动选择任意一路做为工作或备用电源。投标方所填电源电压种类应在以下几种中选择：a)6kV交流三相电源；b)380V交流三相电源c)220V交流单相电源d)380/220V三相四线电源e)直流220V电源，用于动力、控制电源除上述电源外的其它电源类型由投标方自行解决。2.3.2设计供货接口投标方成套动力控制柜至供电设备本体之间的电缆由投标方设计并成套供货。动力电缆型号采用ZRC-YJV22-0.6/1kV。控制电缆采用ZRC-KVVP22-0.45/0.75kV。所有电动机提供3付接触器常开常闭结点。电动机容量大于0.5kW采用380V。由成套动力柜供电的电加热器提供远方控制的接口。2.3.3成套动力控制柜技术要求产品的结构合理，工艺性能先进，能满足设计、施工和运行维护的要求。成套动力控制柜外壳采用不锈钢板，其外壳防护等级为IP54。成套动力控制柜内一、二次元件采用ABB或施耐德的元件。如成套动力控制柜内有变频器，其变频器按ABB、施耐德产品选型，并最终由招标方确认。 投标方应在下表仔细填写所有电动机、加热器、阀门等成套控制箱的列表，并明确控制箱的工作电源电压及回路数：序号负荷名称成套柜尺寸、外壳防护等级数量电流(A)/电压(V)电源回路数备注2.3.4低压电动机要求1）电动机的设计与构造，必须与设备的运行条件和维护要求相一致。2）电动机应为异步电动机。电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的＋3%～-5%内,或电压和频率同时改变，但变化的绝对值之和在5%以内时,可连续满载运行；变化的绝对值之和在5%～10%时,可短时运行。3）电动机应为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自动起动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行。4）电动机的最大起动电流一般不应超过其额定电流的600%～650%。5）电动机防护等级为IP54其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。6）电动机出线盒方位：对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从轴伸端向电动机头部看应安装在电动机的右侧。7）电动机在规定条件下，能全电压直接起动。8）所有电动机的机座及出线盒均有接地装置。9）电动机的设计应符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。10）投标方应填写下表：低压电动机规范表序号名称招标方要求值投标方提供值1被驱动设备名称2电动机型式/型号3安装方式/地点4铭牌功率（kW）5额定电压/相数/频率（V//Hz）6额定耐受试验电压（kV）7额定转速（r/min）8起动电压/电流（kV/A）9绝缘等级/绝缘处理方式10运行系数11满载运行时的温升（电阻法测量）（℃）12外壳/通风方式13外壳防护等级14传动轴型式15联轴器型式16旋转方向17满载电流/功率因数（A）18堵转电流/功率因数（A）效率/功率因数：19满载3/4负载1/2负载20推荐的润滑油型号规格21轴承RTD型式/型号22额定电压/最低起动电压下的加速时间（s）23额定电压/最低起动电压下允许的转子堵转时间（s）24加热器电压/功率/数量（V/W）25声压级（电动机外壳1米远处）dB（A）26制造厂机座型号/编号27外形尺寸/图号（mm）28重量（kg）29制造厂名称2.4气源条件仪用压缩空气：仪用压缩空气为清洁、干燥、无油，压力范围为0.45至0.6MPa(g)。2.5机组形式及精处理系统组成本工程建设2×350MW超临界湿冷机组。主蒸汽参数：最大连续蒸发量1173.48t／h，压力：25.4MPa（g），温度：574℃。每台机组设置一套中压凝结水精处理装置，由2×50%前置过滤器+3×50%高速混床组成，两台机共用一套体外再生系统，再生系统采用高塔法。2.6凝结水精处理系统连接凝结水精处理选用中压处理系统。凝结水精处理装置在主凝结水系统流程如下：排汽装置→凝结水泵→凝结水精处理装置→轴封冷却器→低压加热器→除氧器。2.7凝结水精处理系统参数（1）每台机组需处理的凝结水量额定：~850t/h.（每台机）最大：~876t/h.（每台机）（2）凝结水精处理系统凝结水入口压力额定：~4.0MPa最大：~5.5MPa（暂定）（3）凝结水精处理系统凝结水入口温度额定：34.8℃最大：50.4℃2.8凝结水精处理系统自用水水源 凝结水精处理系统的自用水来自化学除盐水。2.9循环冷却水水质本工程循环冷却水采用净化处理后的黄河水，黄河原水水质分析见下表。正常运行条件下循环水浓缩倍率约3~4倍。2.10凝结水精处理系统的水质（超临界机组）项目典型启动正常运行状态预计进水值要求出水保证值预计进水值要求出水保证值悬浮固体μg/L1000~5000＜10025＜10总溶解固形物（不计氨）μg/L650＜50100＜15二氧化硅SiO2μg/L500≤3020≤5钠Na+μg/L～2055～10≤1总铁Feμg/L1000≤505～50≤3总铜Cuμg/L≤155～20≤1氯Cl-μg/L100≤1020≤1阳导电度（25℃，阳柱后μS/cm）＜0.200.2～0.8＜0.10pH(25℃,混床以H+/OH-型运行)8.0～9.66.5～7.58.0～9.66.5～7.5凝结水精处理装置前水质超出标准值，水质异常时的处理标准:项目标准值处理等级一级处理二级处理三级处理氢电导率(25℃)μ<0.300.30～0.400.40～0.50>0.50钠μg/L<1010～2020～35>35注：一级处理：有造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72h内恢复至标准值。二级处理：肯定会造成腐蚀、结垢、积盐，应在24h内恢复至标准值。三级处理：正在加快腐蚀、结垢、积盐，如果水质不好转，应在4h内停炉。在机组启动或给水氢电导高于0.15μS/cm，应提高加氨量，同时加入联氨，使pH达到9.2～9.6。当机组运行稳定、给水氢电导降到0.15μS/cm，并有继续降低的趋势时，开始加氧。正常运行期间，当给水氢电导出现异常，超过0.20μS/cm，应立即停止加氧，并转为AVT全挥发处理模式。2.11化学药品(招标方自备)2.11总酸度≥31铁≤0.01硫酸盐(以SO4计)≤0.007砷≤0.00012.11.2氢氧化钠≥32碳酸钠≤0.06氯化钠≤0.007三氧化二铁≤0.0005氯酸钠≤0.002氧化钙≤0.0005三氧化二铝≤0.0006二氧化硅≤0.002硫酸盐（以Na2SO4计）≤0.0022.12树脂（投标方供货）2.2.12.2凝结水精处理正常运行用树脂采用国产优质凝结水专用树脂，品牌选用苏青、争光、东大。2.12.3高速混床内装填的高强度均粒凝胶型或大孔型阳、阴树脂，树脂具有良好的物理、化学性能以及离子交换动力学特性。2.12.4树脂要求表类型凝胶型大孔型树脂型号阳树脂（钠型）阴树脂（氯型）阳树脂（钠型）阴树脂（氯型）体积交换容量mmoL/mL≥1.90≥1.35≥1.80≥1.20湿视密度g/mL0.77～0.870.67～0730.77～0.850.65～0.73湿真密度g/mL1.250～1.2901.070～1.1001.250～1.2801.060～1.100有效粒径mm0.450～0.70均一系数≤1.30范围粒度％（0.45mm～≥95.0下限粒度％（＜0.≤1.0渗磨圆球率％≥90.002.12.5阳、阴树脂体积比：1:12.12.6树脂床层总高度：1000mm2.12.7全套精处理系统共需运行树脂7份、启动树脂3份。运行期阳树脂总体积16.5m3（以氢型计）,阴树脂总体积16.5m3（以氢氧型计，运行用）；启动期阳树脂总体积7.5m3（以氢型计）,阴树脂总体积7.5m3（以氢氧型计）。3技术要求3.1标准3.设备制造和材料标准应符合下列规定的最新版本的要求。GB150-2011《钢制压力容器》ASME《锅炉与压力容器规范，第Ⅷ部分》（3）JB2932-1996《水处理设备制造技术条件》（4）HGJ32《橡胶衬里化工设备》（5）《压力容量安全技术监察规程》（6）DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》（7）DLT543-2009《电厂用水处理设备质量验收标准》3.1.2对外接口法兰要求（1）2000版《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（2）接口标准与阀门的法兰标准配套3.（1）HG21501《衬胶钢管和管件》（2）HG20538《内外浸塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》3.2凝结水精处理系统概述凝结水精处理系统每台机组由2×50%前置过滤器和3×50%高速混床组成。机组启动初期，凝结水含铁量超过1000μg/L时，不进入凝结水精处理混床系统，仅投入前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，使机组尽早转入运行阶段。当发生压降过高，表明截留了大量固体，前置过滤器退出运行，用反洗水泵和压缩空气进行反洗。前置过滤器进出口母管设一个0-100%连续可调开度的旁路，旁路阀设有手动检修旁流阀。前置过滤器的正常运行周期应不低于10天，前置过滤器进口悬浮物不超过200µg/L时滤元的使用寿命应不低于1年，前置过滤器的滤元的正常使用寿命不低于2年(或反洗次数不低于100次)。混床进出口母管设一个0-100%连续可调开度的旁路。混床为两台运行，一台备用，当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动另一台混床进行再循环运行直至出水合格并入系统，此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至该混床备用。在遇到下列情况之一时，旁路系统应能自动打开，并切除凝结水精处理系统中的相应设备：（1）前置过滤器进出口压差0.12MPa；（2）运行混床出水电导率、二氧化硅或钠含量超标；（3）进口凝结水水温60℃时；（4）精处理混床的进出口压差0.35MPa；（5）精处理系统进口压力5.5MPa(暂定)。旁路阀设有手动检修旁流阀。混床在满负荷及AVT工况下（pH=9.2），运行周期应不低于7天（氢型运行）；在满负荷OT工况下（pH=8.0~9.0），运行周期不低于30天。 两台机组的混床共用一套再生系统，再生系统的主要功能应满足混床在上述工况运行时的树脂分离、清洗、再生及树脂贮存的全部要求，且不对树脂造成不必要的损害。系统采用在国内有成熟运行经验的再生技术。混床失效树脂可送入树脂分离罐，待分离罐内的树脂分离再生完成后，再送入再生罐分别再生。阳阴树脂再生完成后在阳再生罐内混合贮存。两台机组凝结水精处理混床单元和再生单元应能存放7份混床树脂。中压除盐系统和低压再生系统之间装有带筛网的压力安全阀，筛网可以泄放压力而不让树脂漏过。凝结水精处理系统设备能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。至少包括：（1）设备内部和外部运行中出现的最高压力及其波动；（2）设备运行或试验情况下设备自重、树脂重和水重；（3）管道重量、附加荷载；（4）外部管道系统传给接管的作用力和力矩；（5）压缩空气搅动力；3.3供货要求（不限于此，不锈钢除指明外均为1Cr18Ni9Ti以上）3.3.1投标方的供货单元如下：a前置过滤器单元（含旁路）：包括管式过滤器、及单元内所有的管道、管件、阀门、管道支吊架、检修平台及直爬梯及必须的附件(包括设备本体的照明装置等)。还将包括就地安装测量仪表的接口或接管座，以满足安装仪表测量技术要求为准。 b高速混床单元（含旁路）：包括混床、树脂捕捉器、再循环泵及单元内所有的管道、管件、阀门、管道支吊架及必须的附件（包括设备本体的照明装置等）。还将包括就地安装测量仪表的接口或接管座，以满足安装仪表测量技术要求为准。 c再生单元：包括树脂反洗、分离、再生、贮存、装卸等设备；过滤器反洗设备，酸计量箱、碱计量箱、酸碱喷射器，罗茨风机、消音器、风机入口过滤器，冲洗水泵、热水箱、加热器、自动控制调节装置、压缩空气罐、废水树脂捕捉器等，以及单元内的所有管道、管件、阀门、管道支吊架及必须的附件（包括设备本体的照明装置等）。还将包括就地安装测量仪表的接口或接管座，以满足安装仪表测量技术要求为准。树脂再生单元设树脂分离及阳、阴树脂再生罐，废树脂捕捉器。d必需的备品备件。e自动升降式检修平台小车（荷重最低不小于200Kg，满足系统检修要求）。f再生单元罐体设置直爬梯、平台及围栏。以上几个单元中，每台机组设有1套前置过滤单元，1套混床单元，2套旁路单元，两台机组共用1套体外再生单元。3.3.2进口件要求如下：a、调节阀、自动阀；主凝结水管道手动阀，所有中压系统阀门。所供自动阀门应带有进口位置开关，需调整流量的阀门应带有限位装置。b、混床水帽、树脂再生、分离装置的重要部件、树脂界面监测装置（灵敏可靠）。c、系统内过滤器滤元3.4系统工艺设计要求3.4.1前置过滤器工艺设计要求3.4.1.1过滤器技术要求每台机组配备2台连续运行的前置过滤器，投运初期使用过滤精度10μm的启动滤元，正常运行时使用1～4μm滤芯，滤芯选用折叠型滤芯。当一台前置过滤器超过压差或达到设定时间时将退出运行，同时过滤器旁路阀被打开，以确保凝结水精处理总流量的通过。失效的前置过滤器在压缩空气辅助下利用专门的反洗水泵来水，对滤芯外表面的吸附微粒进行反冲洗，整个过程通过控制系统自动进行。在最大流量负荷和床层十分污秽时，前置过滤器进、出口母管的压差不得超过0.12MPa，前置过滤器正常运行压降应小于0.02MPa。在正常运行期间，前置过滤器的运行周期不低于10天，滤元的使用寿命不低于2年。运行压差超标时或达到设定运行时间后可采用气体辅助反洗。对4μm以上的固体颗粒去除率为99.9%，使装置开车后整套凝结水精处理系统在最短时间内达到要求并运行平稳。反冲洗操作过程中所有的排水排入附近的排水沟内。前置过滤器滤元选用美国PALL、GRAVE、WEC或相当品牌的折叠式过滤器滤元。单台过滤器的最小出力不小于438t/h（以凝结水泵最大出力计）。 启动滤元按PALL、GRAVE、WEC或相当品牌（每台机组1套）分别报价，投标报价按单项最高价计入。 进口阀门在美国BRAY、GEMU、DURKEN三家选择。前置过滤器包括以下附件：1）为每台前置过滤器及其旁路系统提供必要的阀门，阀门口径和管道通径相同。阀门形式如下（但不限于此）： —进水阀，带气动执行机构的蝶阀，直径DN250 —出水阀，带气动执行机构的蝶阀,直径DN250 —排空阀，带气动执行机构的蝶阀,直径DN100—进气阀，带气动执行机构的蝶阀,直径DN100—排水阀，带气动执行机构的蝶阀,直径DN100—反洗水阀，带气动执行机构的蝶阀，直径DN125—进水隔离阀，手动蝶阀,直径DN250—出水隔离阀，手动蝶阀,直径DN250—旁路阀，带气动执行机构的球阀,直径至少DN25—过滤器旁路阀，电动调节蝶阀,直径DN300—过滤器旁路阀检修阀及隔离阀，手动蝶阀直径DN3502）每台前置过滤器配有进水流量测点接口，流量测量段采用碳钢管（钢20）。3）前置过滤器的结构便于过滤器滤元的维护和拆卸，设置平台包括梯子，用于更换滤元。4）每台前置过滤器出口应提供由316不锈钢制造的手动取样阀。5）提供允许凝结水绕过前置过滤器装置的全流量旁路系统，旁路管的管径按最大凝结水流量考虑，此外，还应设置0~100%流量的前置过滤器电动旁路阀，控制阀应根据前置过滤器的压降自动逻辑操作。6）为了去除滤元表面残留物，提供两个压缩空气贮气罐，其容积满足在一定压力下整个反洗过程的用气量及适当的余量。压缩空气罐容积不小于8m33.4.1.2设备制造要求前置过滤器应以焊接碳钢制作，建造、试验设计和打印记按照GB150-2011《钢制压力容器》标准。为每台前置过滤器提供所有必要的连接件。所有连接件应是适用于指定设计压力和温度的标准法兰和衬垫式平面法兰。过滤器外表面涂防锈漆和面漆，设备内壁应涂刷耐温防腐漆。所有内部管路应采用法兰与本体连接，固定及加固，能承受水流的冲击，并考虑检修和部件更换的便利，内部部件的材质均应符合规定要求，紧固件等应同内部管件材质相当。容器设两个手孔，手孔的内表面应与容器的内表面平齐。设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，没有偏流现象。过滤器的内部连接管路在出厂前均进行预安装。所有管道有牢固的支吊架，以经受水流冲击。过滤器内部的所有构件应采用316不锈钢材质。过滤器内部的所有构件应牢固地装配好，避免在装运期间发生松散、丢失或损坏。过滤器应完整地包括阀门、表计、内部连接管、各种附件、控制设备等，按如下条件设计，但不限于此： 流体—凝结水 材料 —Q345R 引用标准 —GB150-2011 防腐层 —耐温防腐漆 人孔门 —1 连接方式 —法兰 过滤器底板材料 —Q345R 过滤元件 —管式 滤芯内支撑 —316不锈钢 滤层形式/材料 —折叠式/聚丙烯 过滤精度—1~4μm滤元流量额定—0.7m3/m2.最大—1m3/m2. 外部管道尺寸 正常设计流速 ＜2m/s 最大设计流速 ＜2.5m/s 外部管道材料 钢203.4.2高速混床部分工艺设计要求3.4.2.1高速混床部分技术要求 混床清洁树脂床时压差（包括树脂捕捉器）≤0.2MPa，脏树脂床在最大流量时压差（包括树脂捕捉器）≤0.35MPa。每套高速混床应配备完整的阀门、管道、管件、管道支吊架及必须的附件。还应包括安装测量仪表的接口或接管座。每台混床应提供下列最小尺寸和阀型的阀门，但不限于此：（1）进水阀，直径DN250，气动法兰式蝶阀，（2）出水阀，直径DN250，气动法兰式蝶阀，（3）排空阀，直径DN50不锈钢气动球阀。（4）再循环出口阀，直径DN250，气动蝶阀，（5）空气进口阀，直径DN80，气动蝶阀，（6）冲洗水上、下进口阀，直径DN50，不锈钢球阀（7）树脂输入阀，直径DN80，气动球阀，（8）树脂输出口阀，直径DN80，气动球阀，（9）进、出水隔离阀，直径DN250，手动蝶阀，（10）进、出口手动取样阀，采用DN15，气动球阀，材质不锈钢（11）—混床旁路阀，电动调节蝶阀,直径DN300—混床旁路阀检修阀及隔离阀，手动蝶阀直径DN350（12）其他阀门（以确认后的系统流程图为准）投标方在每台机组混床进出水母管间设置0~100%电动调节旁路，旁路电动阀直径DN300，同时设置旁路检修隔离阀直径DN350。混床出水母管采用不锈钢材质。投标方应在过滤器进水母管与出水母管之间设置旁路阀，混床进水母管与出水母管之间设置旁路阀，旁路阀应为电动阀，同时应设置旁路检修隔离阀。另外在每套凝结水精处理装置进出口总管上设置电动法兰式不锈钢阀门，阀门口径和管道通径相同。混床进水管上设置排气阀，排气阀应带有减压装置或节流孔板。其它排空阀也带有节流孔板。混床系统设计上应有二次混脂功能。每台混床设有独立的进水、进气、进出树脂阀门，不得采用母管式进气、进水方式。混床参数：流体：凝结水流速：额定100最大120m温度：额定≯60℃额定运行压力：4.0MPa最大运行压力：5.5MPa（暂定）材料：Q345R离子交换树脂：体积约4.53m3体积比1:1阳树脂类型阴树脂类型外部管道流速：额定2最大2.5每台混床的进出口设置带有手操不锈钢隔离阀的压力表、不锈钢的取样接口。每台混床出水管上设有以下测点接口：阳离子导电度表、SiO2表（多通道）、pH表、压力测点接口。在混床单元出水母管上设SiO2表测点接口、导电度表测点接口、pH计测点接口、Na表接口、压力测点接口。 在混床单元进水总管（旁路前）应设有压力、温度计、导电度取样接口。旁路阀门前后设压差表接口。每台混床进水管上将有安装流量表的条件，并应有安装流量测量元件的接口。随设备应提供每台混床出水、单元机组混床进出口母管取样减压装置及热交换柱，并集中布置取样架，使得出水介质满足分析仪表使用要求，具体型式及接口配合设计联络会确定。每台凝结水精处理混床配有出口树脂捕捉器，以防止树脂颗粒进入凝结水系统。每台树脂捕捉器将提供手动排放阀。捕捉器前后设差压表接管，并提供反冲洗装置。树脂捕捉器滤元缝隙宽度不大于0.20mm。滤元缝隙面积应是管道面积的3倍以上。树脂捕捉器滤元为不锈钢材质。壳体为钢制衬胶。3.4.2.2高速混床制造要求混床为Φ2400柱形混床。容器的焊接、制造、试验、设计和标记均应按照GB150标准执行。每台容器以标准锻钢制造，设人孔门用于检修。人孔门将完整地包括人孔盖、密封垫、螺母、吊杆或铰链。所有内部分配和收集装置均以316不锈钢制作，不使用塑料滤帽和管道。混床内出水水帽采用进口双速水帽。内部的所有构件应牢固地装配好，以免在装运期间发生松散、丢失或损坏。除非特别指定，所有混床应有2层厚度至少为5.0mm连续硫化的无硅天然橡胶衬里，根据需要为每台混床提供所有必要的连接件，所有连接件应能承受运行时的最大压力和最高温度。混床应设2个窥视镜，窥视镜应为透明、防腐的钢化硼硅玻璃材料，其厚度应能承受与容器同样的压力，窥视镜的法兰应与容器壁贴平焊接。内部装置应能配水均匀，集水均匀，避免在局部产生过高的流速和偏流，内部装置的支撑应考虑到不妨碍水和树脂的自由和均匀分配。混床应保证排脂率99.9％。3.4.3再循环泵每机组的凝结水精处理系统设置1台再循环泵和1个自动再循环阀。阀门应为蝶阀，碳钢壳体，316不锈钢阀瓣，带开、关方向的力矩开关接点。循环泵出口阀为DN250,入口阀DN250。再循环泵为卧式离心泵。采用等同于江苏华耐、沈阳泉威、大连苏尔寿等国内同等水平的品牌，各泵均按品牌单独报价，投标报价按单项最高价计入。再循环泵的容量根据需要决定，但应不小于每台混床最大处理量的70，其压头应大于混床进出口总管的设计压差并与之相适应。凝结水再循环泵泵壳材质选为C13N1不锈钢，泵过流材质应以316不锈钢制造,机械密封，并完整地包括马达、弹性靠背轮和基座。配套提供泵的进口和出口隔离阀、出口逆止阀、压力表及连接管道。阀门为碳钢壳体，316不锈钢蝶板。压力表应配有隔离阀，接触水的部位材质为316不锈钢。每台再循环泵还配备1个排水斗，并将其接至集水坑，并提供适当的冲洗和排空接头以允许在泵维护和检查前进行彻底冲洗。泵应便于检查和维护。如有必要将提供吊耳和吊环螺栓。在维护泵的机械密封时，不必移动泵和马达。3.4.4再生单元3.4.4.1一般规定凝结水精处理体外再生系统将完整地包括体外再生系统所必须的所有容器、设备、管道、阀门等。再生系统可采用高塔法，由投标方根据系统性能提供技术先进并能获得树脂高分离率的体外再生系统。体外再生系统的所有容器包括树脂分离罐、阴再生罐、阳再生罐兼贮存罐等应为立式压力容器，用碳钢制造，其焊接、制造、试验、设计和标记按照本附件3.1的标准执行。31的盐酸在进行稀释后用于阳树脂的再生。阴树脂用3040的碱液经热水稀释后再生。其用量以维持树脂高再生度保证出水质量为准，并使每1次的再生排出废液的pH尽量接近中性。根据需要为每台体外再生容器提供必要的连接口、人孔门、窥视孔。人孔门将完整地包含人孔盖、垫片、吊耳或铰链。树脂分离塔侧壁上有7个窥视孔，阴再生塔侧壁上有3个窥视孔,阳再生塔侧壁上有4个窥视孔,以供分别观察树脂是否完全送出、两种树脂的分层界面(或树脂的正常位置)及反洗过程中的阴、阳树脂的分离界面等情况。窥视镜的材料为透明、防腐的材料，其厚度将足以承受与容器同样的压力，窥视镜的法兰与容器壁贴平焊接。树脂分离塔应带有检修操作平台。除非特别指定，所有体外再生容器应有2层总厚度至少为5mm的无硅天然橡胶衬里，衬里将翻出连接口，并覆盖住整个法兰面，衬里完整无针孔，耐电火花试验20000v。内部装置配、集水均匀，避免在局部产生过高的流速和偏流，内部装置的支撑将考虑到不妨碍水和树脂的自由和均匀分配，所有排空装置有设置防跑树脂的措施。反洗水收集系统应以有效地排出最大反洗水量为准。再生单元应保证阴阳树脂高的分离率：阴树脂在阳树脂层内的含量(体积比)0.1阳树脂在阴树脂层内的含量(体积比)0.1失效树脂送入树脂分离罐，混合树脂在分离罐中反洗分离。分离罐的反洗膨胀高度应大于树脂总体积的100%，以保证阳、阴树脂能彻底分离。阳、阴树脂再生罐的反洗膨胀高度应大于树脂总体积的100%，设计应能保证树脂充分擦洗、再生的要求。阳树脂贮存罐应设有树脂混合功能，罐体应按膨胀高度应大于树脂总体积（阳阴树脂总和）的100%设计。再生单元所有阀门应按照3.4.10要求选择。阳再生塔、阴再生塔设电导测点,树脂分离塔设传感系统；根据不同工艺步骤，合理设置流量表测点，使每个再生步骤的工艺水流量能够监测。3.4.4.2树脂分离罐树脂分离罐接受来自混床的失效树脂，通过空气擦洗和水力筛分阳、阴树脂分离，并将分离后的阴树脂送入阴再生塔进行再生，并在树脂分离塔内继续进行树脂分离工序。最后将沉积在塔低部的阳树脂送至阳再生塔兼树脂贮存塔内进行再生。树脂分离罐完整地包含阀门、进出口压力表计（压力表应配有隔离阀）、内部连接管、附件、出口导电度仪表接口、设备进水管上装设流量测量装置接口等。树脂分离罐根据自己的系统要求配备下列法兰连接的自动阀门（投标方可根据需要补充增加相应的阀门）：树脂进口阀门、阴树脂出口阀、阳树脂出口阀、排空阀、用于冲洗水阀、空气、排放门及反洗和正洗的阀门。提供更换树脂用的临时添加系统，系统完整地包括阀门，管道和附件。树脂添加装置(带小车）1套，容积应满足放置0.15m3为树脂分离罐提供一套灵敏可靠的检测树脂界面的进口检测仪器，投标方推荐三种进口品牌由招标方选择。3.4.4.3阳树脂再生罐兼树脂贮存罐阳再生罐的配备应能满足完成阳树脂的彻底再生，然后将阴树脂送入其中混合后，将树脂送入混床，另外接有将树脂重新送入树脂分离罐的管道阀门。阳树脂再生罐完整地包括阀门、测点接口、内部连接管、附件等，其参数如下：阳再生罐应供应下列法兰连接的自动阀（如果投标方的设计需要增加阀门，这些阀门也应供应）：树脂进出口阀门、稀酸液进口阀门、排空阀门、冲洗水、空气、排放门、反洗和正洗所需的阀门。在阳再生罐的进口和出口应各提供一个带衬胶隔离阀的压力表，接触水及再生液部分材料应按3.4.4.1执行。在阳再生罐出口装设导电度表测点接口。 设备进出水管装设带不锈钢阀的压力表。 设备进水管上装设流量测量装置接口。3.4.4.4阴树脂再生罐再生单元提供1台阴树脂再生罐。阴树脂再生罐用于接受自树脂分离塔的阴树脂并用经稀释成一定浓度的氢氧化钠溶液进行彻底的再生和冲洗工序。再生好的阴树脂用水力输送至阳再生塔兼树脂贮存塔贮存备用。阴树脂再生罐将完整地包括阀门、测点接口、内部连接管、附件等。阴树脂再生罐至少应提供如下法兰连接的气动阀门：树脂出口阀、排气阀、需要的空气进口阀，冲洗水阀，溢流阀，排水阀、树脂进口阀。在阴树脂再生罐的进口和出口各提供一个压力表，并带316不锈钢隔离阀，接触水部分的材料用316不锈钢。在阴树脂再生罐出口装设导电度表测点接口。3.4.5酸碱系统3.4.5.1酸碱计量部分（1）酸、碱计量箱容积应为再生一次用药液的2倍，酸、碱计量箱容积为3.5m3。（2）酸碱计量箱内壁衬胶。衬胶厚度5mm（3）设备将设置进出药液、排污、冲洗水、放气等必要的接口，计量箱配备就地磁翻板液位计，磁翻板液位计按照海安三星或上海雄风选型，最终由招标方确定，送出4~20mA远传信号至招标方提供的凝结水精处理DCS控制系统。（4）计量箱的结构便于检修。进药液管将插入箱内下部。排污管将尽量接近箱最底部，便于计量箱放空。（5）酸碱喷射器 喷射器的出口流量、背压、浓度等参数将满足再生设备的要求。酸喷射器的材质为钢衬胶材质。碱喷射器的材质为1Cr18Ni9Ti材质。（6）稀酸溶液管道上应设有酸浓度计测点接口。 稀碱溶液管道上应设有碱浓度计测点接口。 稀酸、碱溶液管道上应设置手工取样接口及取样阀门。（7）酸、碱系统管道上均将采用衬胶隔膜阀所有酸管道均采用内外浸塑管道。所有气动阀应提供手轮或手动千斤顶，以用于手动操作。（8）酸计量单元设置酸雾吸收器。3.4.5.2酸碱贮存部分酸碱贮存设备包括卸酸泵、卸碱泵、酸贮罐、碱贮罐、酸雾吸收器、二氧化碳吸收器、安全淋浴器等设备、就地仪表及其仪表阀门和仪表管路。酸雾吸收器和二氧化碳呼吸器均需自带填料。3.4.5.2.1卸酸碱单元(1) 卸酸、碱泵要求(a) 包括2台卸酸泵、2台卸碱泵，出力≥20m3/h，压力≥0.2MPa。(b) 采用卧式磁力驱动泵。(c) 泵体为整体车加工结构，泵壳与内部组件采用聚丙烯（PP），内部轴承采用石墨填充聚四氟乙烯，轴和止推轴承采用99.7％高纯度陶瓷。(d) 卸酸、卸碱泵布置在室内。(e) 卸酸、卸碱泵进口管路的最低点安装阀门及其相管路，以便每次卸酸、卸碱后将管路中剩余的酸碱排放至酸碱罐区旁边的机组排水槽。(f) 考虑卸酸碱泵冲洗管路及其阀门，以便每次卸酸、卸碱结束后用水冲洗酸碱泵。(g) 投标方考虑业主来酸碱槽车与卸酸碱泵进口关系的接头管件。3.4.5.2.2酸碱贮罐单元(a) 包括1台酸贮罐、1台碱贮罐，每台贮罐容积20m3。(b) 酸、碱贮罐为钢制焊接的卧式柱形容器，本体材质为碳钢(Q235-B)，所用主焊缝为埋弧自动焊焊接。设备本体内部衬胶二层（衬胶厚度4.8mm），外部接管为钢衬胶（衬胶厚度3mm）。衬胶完整无针孔，能承受15000～20000伏电火花试验而不被击穿。设备本体上设人孔两个，并设有支腿和相应的接管。(c) 设备配带液位计采用耐酸碱腐蚀的磁浮式翻板就地显示液位计，并带远传液位信号变送器接口。液位计本身带有隔断阀及排空阀，隔断阀采用钢衬胶阀门。(d) 碱贮罐装设二氧化碳呼吸器。(e) 酸贮罐设置进酸液口、人孔、清洗水进口、排气口，底部设出酸口，排污口、远传液位计接口。碱贮罐设置进碱液口、人孔、稀释水进口、排气口，底部设出碱口，排污口、远传液位计接口。(f) 酸碱贮罐布置在室内。(g) 远传液位计接口要求根据设计联络会确定。3.4.6罗茨风机及压缩空气贮存罐部分选用三叶式罗茨风机，厂家为百事德等品牌，，出力和风压将满足树脂擦洗的要求。罗茨风机的吸口设置空气过滤器，进出口设置消音器。风机出口将设置压力表和逆止阀。压缩空气母管上自动阀采用气动球阀。所有自动阀门均将带有位置开关，所有气动阀应提供手轮或手动千斤顶，以用于手动操作。凝结水精处理系统设两台压缩空气储存罐，单台设备规范如下：8m3、1.0MPa;压缩空气罐罐体用碳钢，制造要求应满足GB150-2011标准要求,管道应为不锈钢。压缩空气罐进出口管道阀门配置应满足系统自动运行要求，出口管道上应留有安装流量测量装置、压力测量装置的接口要求。罐体应配置压力表、安全阀、排污阀等附件。3.4.7冲洗水泵及反洗水泵部分冲洗水泵及反洗水泵为卧式不锈钢离心泵，其出力及扬程应满足树脂再生及输送要求。采用等同于江苏华耐、沈阳泉威、大连苏尔寿等国内同等水平的品牌，各泵均按品牌单独报价，投标报价按单项最高价计入。泵应便于检查和维护。如有必要应提供吊耳和吊环螺栓。在维护泵的机械密封时，应不必移动泵和马达水泵出口应设置压力表、逆止阀。冲洗水泵出口将设置压力调节阀，保持冲洗水泵出口压力稳定。水泵出口母管应有安装流量测量装置的条件。冲洗水管道上阀门应为蝶阀。3.4.8电热水箱及废水排放部分热水箱的本体材质为1Cr18Ni9Ti且有保温措施，热水箱容量将满足阴再生罐一次再生所需要的热水量的125%。热水箱内常温除盐水，用电加热方式加热，加热器功率应满足在4小时内将水温加热至80℃的要求。电加热器应为自动控制，投标方热水箱本体设有就地磁翻板计，磁翻板液位计按照上海雄风或海安三星选型，最终由招标方确定，送出4~20mA远传信号至招标方提供的凝结水精处理DCS控制系统。热水箱出水设有温度控制信号及高、低温报警并和三通调节阀联锁。热水箱出口设有三通调节阀（进口产品），不锈钢材质，确保水箱出水温度恒定。废水单元：再生设备排水管道应接至废树脂捕捉器，经排水管排入炉后机组排水槽进行中和处理。废树脂捕捉器应设有安装液位开关的接口，并提供相应的液位开关，捕捉器滤元缝隙应为0.5mm，滤元面积将满足排水量的需求。捕捉器设计应便于拆卸检修。3.4.9管道3.4.9.1投标方将提供完整的凝结水精处理系统几个单元内的全部连接管道，再生单元与精处理单元之间的连接管道由招标方提供，具体分界线由设计联络会确定。其中酸碱贮存槽至酸碱计量箱进口部分的中间连接管道由招标方供货。但两者之间接口应为DN80管径。3.4.9.2所有管道材质将符合下列要求：（1）凝结水精处理器出口管道均采用1Cr18Ni9Ti。总旁路管道可采用碳钢管道。（2）树脂管道材质为1Cr18Ni9Ti。（3）冲洗管道材质为1Cr18Ni9Ti。（4）酸液管道材质为碳钢衬胶。（5）碱液管道材质为1Cr18Ni9Ti。（6）压缩空气管道、风机出口管道材质为1Cr18Ni9Ti。（7）再循环水泵进出水管材质为1Cr18Ni9Ti。（8）前置过滤器进出水管为碳钢管。3.4.9.3所有管道设计流速为：正常2m/s最大2.5m/s冲洗泵、反洗泵入口0.5m/s再循环泵入口1m/s3.4.10阀门所有阀门类型符合下列要求： 凝结水管道及与混床进出水管道上阀门为蝶阀。(旁路阀、大于DN300口径的执行机构必须是电动蝶阀，其它可为气动蝶阀)蝶阀的阀体由铸钢制成，阀瓣和轴为316不锈钢，密封材料适用于工艺流体和系统压力。蝶阀的设计考虑两面承受设计压力下能紧密地关闭，并方便地开启，阀门操作器在设计条件下应能开和关。所有中压阀门及自动阀门均应采用有良好运行业绩的进口产品。所有进口阀门保质期为5年。进口阀门可选国BRAY、GEMU、DURKEN等三家，由招标方确定最终每种阀门品牌，投标方应按阀门品牌分别报价，投标报价按单项最高价计入。混床及过滤器进水为手动蝶阀、气动蝶阀。 树脂管道上为不锈钢球阀。 再生系统除树脂管道外均采用衬胶隔膜阀。 浓酸系统管道上采用衬胶隔膜阀。 碱系统及稀酸管道上采用衬胶隔膜阀。 压缩空气系统上采用不锈钢截止阀，安全阀、调节阀。气动蝶阀应选用双气控阀门，隔膜阀选用常闭阀(气开式)。执行机构的进口范围同阀门。（1）所有气动阀应处于失气安全状态，气动隔膜阀带有限位器及反馈信号。进口气动执行机构由阀门厂家配套。气动执行机构和连杆等应是钢结构的。气动阀应在全开全关位各配带一个美国艾默生topworx内置磁铁非接触式磁感应开关，感应开关触点形式和触点容量：SPDT4A@120VAC/3A@24VDC，感应开关完全密封防潮，采用末端感应设计，防止过早激活，避免磁滞后，防护等级IP65。所有气动调节型阀门还应提供2线制传输的4～20mA位置反馈信号,并配供接受4～20mA信号的电子式定位器。所有气动操作自动阀应具备三断保护功能。（2）所有开关型阀门电动装置分别直接接受招标方单元机组及精处理控制系统DCS来的无源干接点短脉冲的开、关、控制指令，并可送出以下无源干接点（接点容量：220VDC、1A或220VAC、3A）信号分别至招标方单元机组及精处理控制系统DCS:全开位、全关位、故障（1付）、远方/就地控制方式。（3）电动/气动调节型执行机构直接接受招标方精处理控制系统DCS来的4~20mA，并能送出4~20mA的阀位、全开位、全关位信号分别至招标方单元机组及精处理控制系统DCS。（4）阀门操作执行器都应有就地的状态指示和操作手段。所有电动执行机构（调节型/开关型）均采用一体化智能型执行机构，招标方仅提供380V动力电源。进口电动执行机构按EMG、SIPOS5、ROTORK选型，最终选型由招标方确定。3.4.11仪表与控制部分要求3.4.11.1工作范围与界限凝结水精处理系统纳入辅助系统（车间）DCS进行自动控制（招标方提供）。投标方应针对凝结水精处理处理部分的工艺系统配置并提供满足工艺系统要求的一套完整的功能齐全的配套仪表。投标方应提供除控制电缆和仪控设备安装所需材料外的所有控制设备和就地表计,投标方应该提供下列设备：现场安装的控制箱、仪表柜、仪表电源柜、电磁阀箱等，包括箱柜内所有仪表设备和材料、接线等。就地压力表、温度表、热电阻、变送器、过程开关、差压表、电磁阀、化学分析仪表、流量测量装置（含流量变送器）、液位计等工艺系统要求的所有控制、监视用表计和设备。各类仪表安装附件、仪表阀门、取样架等。3.4.11.2成套仪表及设备要求3.4.11.2.1所有控制仪表及设备应具有高的可用性、稳定性、可操作性和易维护性，应满足整套控制系统和工艺系统的要求。3.4.11.2.2控制仪表及设备要求(1)电磁阀:电磁阀及电磁阀箱内气动三联件均采用进口产品；(2)化学分析仪表:均采用流通式仪表。分析仪表的测量精度等级不低于ppb级。所有分析仪表应有温度补偿，分析仪表应配供具有显示功能的二次表，二次表就近安装在投标方提供的仪表柜上。分析仪表配供的取样装置、预制电缆、电极池、校准液及配药箱等附件和控制部件应齐全，预制电缆长度应满足现场安装实用量要求。凝结水精处理出口母管系统硅表应设置单通道仪表；(3)变送器:所有的变送器应为二线制智能变送器（分析仪表，导电度表除外），精度至少达到0.075级，提供的外部负载应至少为500欧姆。外壳防护等应达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口，过程接口及管接头应采用不锈钢材质。所有不使用的连接口应予以封堵，变送器应带数字显示表头。(4)各水箱、酸碱贮存槽、酸碱计量箱均应设置就地液位计，采用磁翻板带远传液位计，液位计与设备本体之间设隔离阀及放空阀。对于室外安装的液位计应提供一体化的显示照明和电伴热装置。远传液位测量采用超声波液位计。(5)流量测量装置采用插入式安装产品(室外安装的测量装置要求配有直连形三阀组)。(6)双金属温度计：万向型，仪表刻度盘直径100mm。不允许采用电接点温度计用于报警/联锁/控制。精度应为1.5级。(7)就地显示压力表：压缩空气的就地显示选用Y-100型不锈钢材质压力表，其它介质的就地显示压力表选用耐腐的YTP-100型，泵、风机出口选用抗震型产品。不允许采用电接点压力表用于报警/联锁/控制。精度应为1.5级。(8)过程开关（压力/差压/温度）：过程逻辑开关的精度至少为0.5级，其外壳防护等级应至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出应为SPDT（单刀双掷）型。(9)气动阀阀位开关技术要求：阀位开关采用美国艾默生topworx内置磁铁非接触式磁感应开关，感应开关触点形式和触点容量：SPDT4A@120VAC/3A@24VDC，感应开关完全密封防潮，采用末端感应设计，防止过早激活，避免磁滞后，防护等级IP65。(10)远传温度测量元件：三线制双支Pt100热电阻、K分度热偶。(11)所有成套检测仪表的现场调试服务及安装指导均属于投标方的工作范围。(12)投标方提供的所有显示仪表刻度单位应符合国际标准工程计量单位。例如:压力和差压:Pa(帕)温度:℃(摄氏度)流量:t/h(吨/小时)、m3/h(立方米/小时)3.4.11.2.2凝结水出口母管、#1，#2过滤器出水管仪表取样装置凝结水出口母管、#1，#2过滤器出水管仪表取样装置应为取样架形式，由投标方提供。投标方保证提供的所有设备应能在工艺规定的条件下工作，它们的质量和尺寸在整个的流程和压力范围内均能满足要求。投标方提供的仪表具有仪表的自动保护装置，样品的温度、压力过高能自动切断样品水，以保护仪表。并能进行报警。冷却系统、恒温装置保证样品出水温度达到工艺要求。冷却水设断流保护并报警。取样设备安装在一个独立的盘板上。设有高温样品的初冷器、阀门、减压器和排水装置，所有必须的样品分析仪、控制器、信号传输和一个报警系统。为了安全，设备的设计考虑避免操作者在就地取样不被样品的意外喷射所伤害。取样设备最终的安装方式据工艺及招标方而定。所有样水，冷却水通过的管道、冷却器、阀门、测量池、管接头及其它部件均采用与接触介质相适应的耐腐蚀的不锈钢材质。投标方应提供取样装置及冷却装置，包括所有管道、材料、阀门、接线、电缆等。3.4.11.3盘柜要求3.4.11.3.1总的要求(1)投标方提供的控制箱柜，应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防酸、防碱、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，符合IP54标准（对于室内安装）和IP56（对于室外安装）或相应的标准。(2)控制箱柜的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑。盘、箱、柜尺寸应尽量统一。(3)控制箱柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。(4)墙挂式控制箱高度不应超过1200mm。就地安装的所有盘、箱、柜采用前开门，靠墙安装的方式。投标方提供的所有盘、箱、柜结构、尺寸、颜色等应无条件满足招标方控制室和就地设备布置的要求，并取得招标方认可。(5)所有箱柜内和柜面设备、接线和配管应齐全。(6)接线盒应采用防水型接线盒。(7)所有控制盘、箱、柜和接线盒应可防酸碱、耐腐蚀。（8）接触器采用B系列产品，热过载继电器选用T系列产品，控制开关、按钮、转换开关、信号灯、接触器采用施耐德产品，接线端子采用凤凰端子，继电器采用ORMON或图尔克产品。配电回路保护元件采用梅兰日兰的空气开关。其余元件都采用其系列中性能可靠的近三年来普遍使用的新产品。（9）接线端子应根据线缆直径配置，信号公共端不公用端子。3.4.11.3.2电磁阀箱(1)投标方应提供电磁阀箱作为气动阀门的就地操作手段，电磁阀箱上操作开关、按钮、状态指示、远方就地转换开关等应齐全。(2)电磁阀箱配置的数量应满足设备运行、就地操作的要求。原则上每一设备的气动阀门配置一面电磁阀箱。如单个设备气动阀门数量少于5个，允许将集中布置的两个或多个设备的电磁阀箱合并，每个电磁阀箱控制气动门的数量不应超过12个。除考虑被控对象数量因素外，电磁阀箱的设置还应考虑设备的就地操作方便，并尽量靠近被控对象。(3)每一电磁阀箱内应配置集中的空气减压过虑装置和压力表，电磁阀箱内阀门、配管应齐全。(4)箱内电磁阀根据所对应的工艺系统气动阀门选取。电磁阀工作电源为220VAC。(5)电磁闪箱配套提供过滤器，减压阀、压力表、气源球阀等设备。(6)电磁阀箱应能送出远方/就地状态至招标方精处理DCS控制系统。3.4.11.3.3仪表柜（箱）(1)投标方应为所提供的所有分析仪表配置供二次表安装的就地仪表柜。(2)就地仪表柜（箱）应布置于测点附近，测点相对集中的位置允许3个以下的分析仪表共用1面仪表柜（箱）。(3)仪表柜（箱）的布置由招标方完成，投标方提供的仪表柜至就地传感器的预制电缆长度应满足招标方整体布置的要求，如有不足，应无条件补充或更换。(4)就地仪表柜内应有照明，并留有检修插座和适当的备用电源回路。4.3.4电源盘（1）投标方应提供凝结水精处理系统的各类电源盘。（2）电源盘内主要电气元件：接触器采用B系列产品，热过载继电器选用T系列产品，控制开关、按钮、转换开关、信号灯、接触器采用施耐德产品，接线端子采用凤凰端子，继电器采用ORMON或图尔克产品。配电回路保护元件采用梅兰日兰的空气开关。其余元件都采用其系列中性能可靠的近三年来普遍使用的新产品。（3）招标方将提供两路电源至电源柜，投标方的电源柜应能够接受上述两路电源，并可实现自动切换，所有双路供电的设备、系统，其电源自动切换时间应能保证设备、系统不因电源的切换而造成跳闸、重置、停运或其它故障的要求。投标方供货范围内的其它控制装置（电磁阀箱、仪表柜等）、仪表用电由投标方从其电源柜供给。3.4.11.4电源，气源招标方提供下列等级的电源；(1)220VAC单相两线制50Hz交流电源(2)380VAC三相四线制50Hz交流电源当投标方需要其它电压等级的电源时，需自配变压器。凝结水精处理处理系统应设置总电源柜，该柜向系统内各设备及现场盘柜、仪表馈电，不论这些仪表是投标方供货还是随工艺设备成套。招标方提供的气源取自仪用压缩空气母管，压力为0.5~0.8MPa。3.4.11.5仪表选型要求为保证全厂热控仪表的一致性，减少备品备件的种类，以方便运行管理，仪表按下列推荐品牌选型，并按最高价计入总价，最终由招标方确认，并承诺不发生商务变化。序号名称型式制造商备注1热电偶、热电阻、双金属温度计、压力表等上海自动化仪表三厂安徽天康重庆川仪2压力、差压、流量、温度开关SOR/美国ASHCROFT/美国UE/美国进口3压力、差压、流量、液位变送器带就地液晶指示表头ROSEMOUNT/美国西门子/德国ABB/美国进口4引进技术型阀门电动装置智能一体化温州瑞基扬州电力修造厂上海奥拓可5气动执行机构智能定位器按西门子、FISHER、ABB产品选型STIABBFISHER进口6进口电动执行器智能一体化SIPOSROTORKEMG进口7电磁阀ASCOFESTOSMC进口8磁翻板液位计上海雄风海安三星9仪表阀门高温高压SWAGELOKDUBLOKSAFELOK进口10仪表阀门低温低压江苏中泰11导波雷达E+HVEGAMAGNETROL进口12液位开关MAGNETROL进口13分析仪表PolymetronSwanHoneywellABB进口14超声波液位计VEGA普林可E+H进口15电磁流量计ROSEMOUNTE+HABB进口16流量测量装置（插入式）巴类德尔塔巴威力巴阿牛巴进口3.4.11.6输入/输出信号要求投标方所供系统仪控设备与招标方凝结水精处理DCS系统间交换的信号按如下要求：（1）模拟量信号 ·热电阻Pt100，双支型·热电偶K分度，双支型 ·电流信号4～20mADC（2）开关量信号 对于压力开关（PS）、温度开关（TS）、液位开关（LS）和位置开关（ZS）等，其接点应是快动干接点，接点的最小容量应为：230VAC5A，110VDC1A，每个开关都应配有两个独立的接点。3.4.11.7投标方应提供凝结水精处理处理系统监控I/O点数，统计原则如下：气动蝶阀、球阀（采用双电控方案）：DO:2点、DI:2点；其它气动阀（采用单电控方案）：DO:1点、DI:2点；每个电动门：DO:2点、DI:3点；每台电动机：DO:2点、DI:4点；电动机电流信号：AI:1点电磁阀箱远方/就地状态，DI:1点（每面电磁阀箱）凝结水精处理控制系统I/O点数统计（投标方统计填写）：投标方应根据招标附图及相关内容按照I/O统计原则填写凝结水精处理控制系统实用I/O点统计表。凝结水精处理控制系统实用I/O点统计表名称DIDOAIAORTD凝结水精处理过滤器及混床单元系统实用点数凝结水精处理再生系统实用点数凝结水精处理酸碱计量系统实用点数其他实用点数3.5其它本工程凝结水精处理系统采用KKS码标识，KKS码要编到元件级,具体KKS码原则待施工图阶段提供。4性能保证4.1技术参数(空白处由投标方填写，将作为评标依据)混床排脂率≥99.9%分离塔阴阳树脂的分离率:阳树脂中的阴树脂<0.1%；阴树脂中的阳树脂<0.1%。各种工况出水水质达到附件一2.10条的要求；设备使用寿命：30年；噪声：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85dB（A过滤器、混床的运行周期过滤器正常运行周期≥10d。在全挥发不加氧工况下（PH＝8.8～9.3）、混床正常运行周期运行周期应不低于7天（氢型运行）或30天（氨型运行）；在满负荷OT工况下（pH=8.0~8.6），运行周期不低于30天。5设备规范投标方提供的数据与资料作为正式的文件，包含在协议中，以表明投标方提供的所有设备的保证性能、预期性能、连接特性、结构特点。这些资料的准确性以及它与招标方规定的所有性能要求的适合性，均由投标方负完全责任，供货范围不限于此。 名称单位参数1管式过滤器设计温度℃设计压力MPa设备本体材料衬里材料人孔门mm滤元形式滤元流速m3/m2.h滤元骨架材料过滤材料滤元过滤面积m2/根滤元直径/长度mm滤元过滤精度μm滤元数量/台根单根滤元产水量m3/h视孔数量个设备本体高mm设备总高mm设备直径(外径X壁厚)mm2高速混床2.1设备参数a、设备出力正常出力m3/h.台最大出力m3/h.台b、设备运行流速正常流速m/h最大流速m/hc、设备直径（外径×壁厚）mmd、树脂层高mme、设备高度直边高度mm总高度mm设计压力MPa最高工作温度℃f、运行压差（设备进出口）正常出力压差MPag、本体材质h、衬里材质衬里层数衬里层厚度mm2.2内部主要装置a、进水配水装置型式材质b、出水集水装置型式材质水帽缝隙宽度（上部/下部)mm水帽数量只2.3设备本体外部主要装置a、人孔数量只材质直径mm3树脂捕捉器设备直径（外径×壁厚）mm×mm本体材质衬里材质/层数衬里或涂层厚度mm滤元及部件材质4再循环泵出力m3/h扬程MPa水泵过流部件配用电动机功率kW5阳再生罐5.1设备参数a、设备直径（外径×壁厚）mm×mmb、树脂体积m3树脂层高mmc、设备高度直边高度mm总高度mmd、本体材质e、衬里材质衬里层数衬里厚度mmf、反洗膨胀率%5.2设备内部主要装置a、底部配水装置型式材质绕丝或水帽缝隙宽度mm水帽数量套b、上部配水装置型式材质c、进酸分配装置型式材质绕丝缝隙宽度mm6阴再生罐6.1设备参数a、设备直径（外径×壁厚）mm×mmb、树脂体积m3树脂层高mmc、设备高度直边高度mm设备总高mmd、本体材质e、衬里材质衬里层数衬里厚度f、反洗膨胀率%6.2设备内部主要装置a、底部配水装置型式材质绕丝或水帽缝隙宽度mm水帽数量套b、上部配水装置型式材质c、进碱分配装置型式材质绕丝缝隙宽度mm7树脂分离塔7.1设备参数a、设备直径(外径)mmb、壁厚筒体壁厚mm封头壁厚mm设备总高度mm树脂体积m3混合树脂高度mm反洗膨胀率%c、本体材质衬里衬里材质衬里层数层衬里厚度mm7.2设备内部主要装置a、底部配水装置型式材质b、水帽－水帽材质－水帽缝隙宽度mm－水帽数量个c、上部配水装置型式材质缝隙mm8树脂填充斗一次充填树脂体积m3材质9电热水罐设备直径（外径×壁厚）mm×mm有效容积m3直边高度mm设备工作温度范围℃本体材质电加热器功率KW10罗茨风机风量m3/min风压MPa11冲洗水泵/反洗水泵数量台出力m3/h扬程MPa过流部分材质12酸喷射器喷射器流量t/h本体材质13碱喷射器喷射器流量t/h本体材质14酸计量箱设备规范台有效容积m3直径(外径×壁厚)mm×mm总长度/高度mm设计压力材质衬里材料衬里厚度mm15碱计量箱设备规范台有效容积m3直径(外径×壁厚)mm×mm总长度/高度mm设计压力材质衬里材料衬里厚度mm16酸贮存罐设备规范台有效容积m3直径(外径×壁厚)mm×mm总长度/高度mm设计压力材质衬里材料衬里厚度mm17碱贮存罐设备规范台有效容积m3直径(外径×壁厚)mm×mm总长度/高度mm设计压力材质衬里材料衬里厚度mm18卸酸泵数量台出力m3/h扬程MPa过流部分材质19卸碱泵数量台出力m3/h扬程MPa过流部分材质20废水树脂捕捉器设备直径（外径×壁厚）mm×mm本体材质衬里材质/层数衬里或涂层厚度mm滤元及部件材质21压缩空气贮存罐数量台有效容积m3材质直径(外径×壁厚)mm×mm总高度mm22安全淋浴器(带洗眼器）材质数量台23酸雾吸收器材质数量台公称直径mm24碱呼吸器数量台25运行树脂阳树脂型号数量m3参数阴树脂型号数量m3参数26启动树脂阳树脂型号数量m3参数阴树脂型号数量m3参数6设计与供货界限及接口规则投标方负责凝结水精处理系统的设计和凝结水精处理系统与其他设备的所有接口的配合。6.1投标方的工作范围和责任6.1.1投标方对凝结水精处理系统的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。6.1.2投标方的工作范围包括系统内的设计、制造、试验、包装和运输，还包括系统的调试、运行所需的技术服务。投标方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。6.1.3投标方6.1.4投标方6.2招标方技术配合6.2.1招标方无偿向投标方6.2.2招标方为投标方的现场技术服务提投标方6.2.3招标方6.3接口6.3.1投标方提供的部件与非投标方提供的部件间的配合或系统中投标方提供的部件与非投标方提供的部件间热力参数的配合，在它们的衔接处即形成接口。投标方负责至接口处，并负责解决接口的连接和性能、参数等的良好匹配，并保证接口范围内供货设备的完整性。投标方提供的部件与非投标方提供的部件间的适应性。凡遇个别特殊情况应经买卖双方协商后确定。6.3.2机械部分的接口遵循低规格、低参数适应高规格、高参数的原则。7包装、运输、装卸7.1主体设备出厂前投标方应喷涂二层底漆、三层面漆在安装后由投标方完成，油漆颜色应由招标方确认。7.2设备包装前应凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。7.3凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间（考虑露天放置至少6个月）不被损坏，并防止受潮。包装费包括在设备总价内。7.4所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。7.5产品包装、运输、储存应符合有关规定。

附件2合同供货范围1 一般要求1.1本附件规定了黄河三角洲（滨州）公用工程有限公司供热中心项目合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。1.3除有特别注明外，所列数量均为2台机组所需。1.4投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和装置性材料等，并提供详细供货清单。1.5提供运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)，并在投标书中给出具体清单。1.6提供所供设备的进口件清单。1.7投标方提供的技术资料清单见附件3。1.8投标方所提供的进口产品自投运之日起全套质保期为五年。2供货范围及交货进度投标方应确保供货范围完整，应满足招标方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在协议中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，投标方应免费补充供货。设备交货时间：2014年X月X日。3供货设备（2×350MW机组）（包括但不限于此）4台前置过滤器6台高速混床2台再循环泵 6台树脂捕捉器2台压缩空气储存罐 1台阳再生罐 1台阴再生罐 1台树脂分离罐1台废树脂捕捉器1台电热水箱(带保温) 2台罗茨风机 2台冲洗水泵2台反洗水泵1台树脂添加斗1台酸贮存槽1台碱贮存槽2台卸酸泵2台卸碱泵2台酸雾吸收器 1台酸计量箱 1台碱计量箱 1台酸喷射器 1台碱喷射器 2台安全淋浴器（带洗眼器） 精处理树脂升降式检修平台自动小车成套动力控制柜及成套动力柜至供电现场设备之间的控制及动力电缆 供货范围内（第3.4.11条“仪表”）的所有仪表。 仪表导管阀门及安装材料配套完整的管道、阀门和附件（包括供货范围内管路支吊及平台扶梯）3.1详细供货范围(不限于此，表中未列出的部件，若系统需要应免费提供)见附件序号名称规