装配式装修施工方案

装配式装修施工方案

北京城市副中心职工周转房项目80户型样板间的精装修施工方案已于2019年6月20日完成编制、审核和审批。一、工程简介1.1总体简介该项目位于北京城市副中心，共有80户型样板间，是一项重要的住宅建设项目。1.2建筑设计简介该项目的建筑设计注重实用性和美观性，同时考虑到了环保和节能的要求。建筑风格简约大方，符合现代人的审美需求。1.3工程特点该项目的特点是规模较大，施工难度较高，需要严格控制施工质量和进度。1.4主要施工内容主要施工内容包括墙体、地面、天花板、门窗等方面的施工，同时还需要进行电气、水暖、空调等方面的安装。二、施工准备及精装修施工进度计划2.1技术准备2.1.1一般性准备工作施工前需要进行现场勘察和测量，制定详细的施工方案和进度计划，同时准备好所需的材料和设备。2.2施工进度计划2.2.1加工定货计划根据施工方案和进度计划，制定材料加工和定货计划，确保施工进度和质量。2.2.2施工进度计划制定详细的施工进度计划，包括每个施工阶段的工作内容、时间和质量要求，确保施工进度和质量。三、主要施工方法3.1施工基层处理及测量、放线在施工前，需要进行基层处理和测量、放线工作，确保施工的准确性和稳定性。同时，对于墙体、地面、天花板等方面的施工，需要采用专业的工具和技术，确保施工质量。本工程采用热塑复合防水底盘和墙面满挂0.35mm厚PE膜，顶棚刷白色乳胶漆，地面和墙面采用硅酸钙复合材料。这些都是本工程的特点和主要施工内容。本工程是一个实施装配式装修工程的项目，时间短，专业多，现场装配集中，穿插作业情况多。主要施工内容包括室内装修和安装部分，其中室内装修包括户内轻钢龙骨隔墙安装、模块式快装地面安装、所有墙面挂板、天棚涂料装饰以及厨卫间铝扣板吊顶、套装木门、晾衣杆、浴室五金等安装。安装部分包括洁具、油烟机、燃气灶、菜盆、燃气热水器、灯具、开关面板、浴霸等安装。此外，还包括清洁、清理、施工期间的成品保护以及质保期维修等工作。在施工准备阶段，需要进行技术准备，包括施工图、技术规范准备等工作，并制定施工进度计划。加工定货计划和施工进度计划都需要提前制定，以确保工程能够按时完成。施工基层处理及测量、放线是本工程的主要施工方法。基层处理包括混凝土板面层的杂物清净、吊顶施工基层处理和顶棚、墙面基层处理等。测量放线工程需要施工人员现场进行技术交底，并依据设计图纸用墨线划出装修物的位置。在施工中，需要保证测量放线工作的准确性，减少误差。1、按照以下步骤进行墙面板的安装：弹线、固定天地龙骨、固定边框龙骨、安装竖向龙骨、门窗口加固、安装250mm高防水坝、水电管路敷设、填充岩棉、铺贴PE防水防潮隔膜、安装横向龙骨、安装包覆板、接缝及阳角处理、打胶收口。2、在进行弹线分档时，需要根据设计图纸和材料参数确定弹线宽度。轻质隔墙需要弹50双线，并且在结构墙地顶面全部表示闭合。完成后需要报项目质检验线，合格后才能进行下一步工作。3、固定天地龙骨时，需要沿着弹线位置固定天地龙骨，并用Ø6*30塑料涨塞将其固定于结构面。固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。4、固定边框龙骨时，需要沿着弹线位置固定边框龙骨，使其与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于600mm，固定要牢固。5、竖向龙骨安装于天地龙骨槽内，安装应垂直，龙骨间距不大于400mm。竖向龙骨两侧水平安装横向龙骨，每侧横向龙骨不应少于5排，定位见龙骨排布定位图。基层为砼墙的横龙骨根据图纸和现场结构墙体偏差确定空间尺寸，于墙面阴角处用墨斗竖向弹线，完成后复查，检查无误后开始安装。安装时用丁型涨塞调整净距，在固定点将直径10mm长40-60mm（根据墙体偏差采用）的涨塞植入，穿过横龙骨拧入镀锌5*40mm配套螺丝，间距≤400mm，端距100mm。过程中用靠尺和线坠检查平整度和垂直度，并进行调整，达到质量要求参数。6、空调、电视等的安装位置需要采取面板后加固措施。壁挂橱柜挂片安装需打钉连接于面板后面38横龙骨（详见图）。7、水电管路敷设时需要与龙骨的安装同步进行，并且固定要牢固。在墙中敷设管线时，应避免切断横、竖向龙骨。接线盒口定位于墙面板背齐平，配水点带座弯头端口突出完成面3mm。8、在安装墙面板时，需要按照以下步骤进行：（1）包覆板均为竖向铺设，标准板为890*2420mm，其他尺寸根据排版图进行优化，使用前进行色差比对，保证涂层颜色一致；（2）包覆板采用硅酮结构胶与轻钢龙骨进行点粘，标准板每根横龙骨不少于三个粘接点，单点粘接后面积不小于40*40mm。采用定制C型卡进行固定，常温待24小时粘接牢固后取掉回收。面板粘贴后用靠尺检查平整垂直，如偏差过大及时修复直到合格为止；（3）包覆板底标高低于完成面8mm，落在地暖模块上；（4）居室内隔墙包覆板下端采用PVC踢脚板覆盖，板面与踢脚板上口应接缝严密顺直。在施工前，应先进行场地勘察和测量，确定地面高度和坡度等信息。然后按照设计要求进行基础处理和防潮处理。接下来，按照设计要求安装轻钢龙骨，保证其位置正确、相对垂直，间距符合要求。龙骨的连接应该牢固，不得出现松动现象。随后，将填充材料（如岩棉）铺满并挤紧，保证其干燥和防火隔声性能符合设计要求。墙体横向龙骨应该固定夹紧，以确保填充材料不会移动。接缝和护角处理时，应采用密拼的墙板缝和专用钻石角护角。3.3.2质量标准：轻钢龙骨必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。安装时应保证刚度，不得弯曲变形，与基体结构的连接应该牢固，无松动现象。墙体构造的纵横向铺设应符合设计要求，安装必须牢固。包覆板不得翘曲变形、缺棱掉角，无脱层、折裂，厚度应一致。3.3.3成品保护：在施工过程中，应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。轻钢龙骨及包覆板入场、存放、使用过程中应妥善保管，保证不变形不污染无损坏。已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。最后，施工结束后，应检查轻钢龙骨涂装板隔墙的各项指标，如龙骨垂直度、龙骨间距、包覆板表面平整度、接缝间隙和高低等，确保符合设计要求。施工步骤及要点：1.对基层进行处理，清除杂物和浮灰，填平坑洞和孔洞，封堵电气预留洞。2.沿墙弹出标高控制线，并拉线校核结构板标高是否满足装修厚度。3.按照设计图纸，安装地暖模块，采用纤维螺丝将调整块固定于模块长边，排放就位后安装内侧标准支脚，地脚间距不大于400mm。4.安装地脚组件，分为靠墙处和模块拼缝处，采用配套模块扣件卡住模块翻边压在地脚顶端，采用双螺丝固定连接，地脚间距不大于400mm，边距不大于100mm，在地暖管水平穿管开口处必须设置三个地脚，以保证模块整体刚性。5.整体调平，采用自调激光水准仪加杠尺校核模块高度，如超偏差微调地脚调整螺丝使之达到标准要求，但要保证无悬空地脚。6.采用布基胶带沿模块拼缝粘接封闭。7.铺装板块地面，采用耐磨涂层硅酸钙板，尺寸根据图纸排布，外观颜色与业主确认后才能批量加工。铺装前首先基层清理，修补破损盖缝胶带。之后弹出铺装十字线，铺装顺序由客厅为中心放射铺贴，或加密控制线，地板与基层才用结构胶粘接，每块板五点梅花型布置，点边距50mm，点直径30mm，板缝采用工字型铝条连接。室内门除卫生间过门处均采用同材质过门条。地板于门框下砍接缝处打密封胶处理。模块式快装采暖地面工程安装的允许偏差和检查方法：1.板面缝隙宽度允许偏差为±0.5mm，检查方法为用钢尺检查。2.表面平整度允许偏差为2mm，检查方法为用2m靠尺和楔形塞尺检查。3.踢脚线上口平齐允许偏差为3mm，检查方法为拉5m通线，不足5m拉通线和。4.板面拼缝平直允许偏差为3mm，检查方法为用钢尺检查。5.相邻板材高差允许偏差为0.5mm，检查方法为用钢尺和楔形塞尺检查。6.踢脚线与面层的接缝允许偏差为1mm，检查方法为楔型塞尺检查。混凝土墙面挂板施工的工艺流程：1.对基层进行处理。2.沿墙弹出标高控制线，并安装免钉件。3.安装龙骨。4.安装加固板。5.安装套盒。6.安装墙板。7.安装集成窗套。8.嵌缝。9.安装顶线。10.安装踢脚。11.安装阳角铝材。8、在地板完成后安装踢脚线，根据房间边长定尺加工并安装，接头部位需要粘贴专用连接件。9、安装墙面阳角铝条需要在顶线和踢脚线完成后进行。该铝型材采用包覆饰面，裁切整齐平直无毛刺。在安装时需要实测实量墙面高度，采用结构胶粘贴，用美纹纸临时加固，清理溢胶后需要等待24小时才能触碰。3.4.3应注意的质量问题1、必须根据图纸放线，保证室内房间尺寸一致性，排版顺序性和花色方向的一致性。这是确保工程质量的第一步。2、墙面龙骨完成后必须进行二次校核，以保证开间进深房间尺寸符合图纸要求。允许偏差项目允许偏差检查方法龙骨垂直3mm/2m线检查龙骨间距10mm量检查龙骨平直32mm靠尺检查表面平整2mm/2m靠尺检查立面垂直32mm托线板检查包覆墙阴阳角方板正3mm用直角检测尺检查接缝间隙1mm量检查接缝高低1mm用塞尺检查压条平直2mm/2m线检查阳角条压条间隙1mm用塞尺检查3.5卫生间地面施工3.5.1施工工艺流程：挡水坝施工→基层处理（找平层）→涂刷一道聚氨酯防水→细部附加层施工→多遍涂刷聚氨酯防水涂料→2mm厚水泥自流平保护层→安装同层排水管→一次防水层闭水试验→铺设地暖模块→放置卫浴整体地面→墙面PE防水防潮隔膜与整体地面翻边粘接→过门石安装→二次完成面闭水试验3.5.2施工步骤及要点：1、首先要准确定位排水口位置，避免日后整体地面安装错孔，导致返工重做。同层排水安装验收合格后，方可进行下道工序。2、进行排水管灌水试验，检查排水管出水口有无滴水，若无渗漏则说明排水管密封良好。3、卫生间地暖模块采用20mm厚薄型模块按图加工，按图铺装。在两板之间按放可调支脚，靠墙部位长边需打调节孔并内移支脚，端距50mm，中距300mm。模块根据不同部位调整相应标高，淋浴区低于非淋浴区地面10mm，卫生间内低于卫生间外10mm。模块间拼缝10mm，采用聚氨酯填缝剂灌缝且修铲平整。4、下一步放置卫浴整体地面，地面与同层排水支管采用专用排水口法兰连接。整体地面采用ABS材质，翻边不少于40mm，安装时采用结构胶粘接，600mm梅花形点粘，点径30mm。整体地面必须达到水平，防止倒坡，保证地面压印沟槽排净地面水。最后，墙面PE防水防潮隔膜与整体地面翻边粘接，过门石安装，进行二次完成面闭水试验。在确定好吊杆位置后，根据设计图纸，在吊杆上安装主龙骨。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规范要求，应增加吊杆的固定点。（4）安装次龙骨在主龙骨上安装次龙骨，次龙骨的间距应根据铝扣板的规格确定。次龙骨的长度应该与主龙骨相等，且位置应准确无误。（5）安装铝扣板将铝扣板按照设计图纸的要求，安装在次龙骨上。铝扣板的安装应该严密，不得出现松动或者歪斜的情况。（6）饰面清理在铝扣板安装完成后，进行饰面清理，确保吊顶表面平整光滑，无明显的瑕疵和污渍。（7）验收在施工完成后，进行分项、检验批验收，确保吊顶施工符合设计要求和规范要求。注意要点：1、弹线找平应该准确无误，位置清晰。2、吊杆长度应该根据吊顶标高推断，安装后的吊杆端头螺纹外漏长度应不小于5mm。3、吊杆的固定点应该间距900～1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规范要求，应增加吊杆的固定点。4、铝扣板的安装应该严密，不得出现松动或者歪斜的情况。龙骨的间距和断面尺寸必须符合设计要求。主龙骨应该平行于房间的长边，并且需要起拱，起拱高度应为房间跨度的1/200至1/300。主龙骨的悬臂段长度不应超过300毫米，否则需要增加吊杆。主龙骨之间的接长应该采用对接方式，相邻龙骨的对接街头应该错开。安装完主龙骨后，需要及时校正其位置标高。安装完毕后，需要进行调平，全面校正主龙骨的位置和平整度，并且连接件应该错位安装。安装次龙骨时，需要在墙上预先标出其中心线的位置，以便在安装罩面板时能够找到次龙骨的位置。在通风、水电等洞口周围，需要设置附加龙骨，并且附加龙骨的连接需要使用抽芯铆钉进行锚固。横撑龙骨应该使用连接件将其两端连接在通常龙骨上。吊顶灯具、风口和检修口等设备需要设立吊杆和补强龙骨。安装完毕后，需要全面校正次龙骨的位置和平整度，并且连接件应该错开安装。安装铝扣板时，需要使用铆钉将其背面与专用龙骨下端进行锚固，然后将锚固成整体的铝板的专用挂钩的一端与次龙骨专用挂配件相连接。饰面板上的灯具、烟感、喷淋头、风口等设备的位置应该合理、美观，并且与饰面的交接应该吻合、严密、整洁。在安装饰面板时，需要严格控制吊顶的整体性、刚度和承载力。安装完铝扣板后，需要用布将板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。在主控项目方面，吊顶的标高、尺寸、起拱和造型必须符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色也必须符合设计要求。暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式也必须符合设计要求。饰面板的接缝应按照施工工艺标准进行板缝防裂处理。在一般项目方面，饰面材料表面应该洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损，压条应该平直、宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的模块位置应该合理、美观，并且与饰面板的交接应该吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接缝应该均匀一致，角缝应该吻合，表面应该平整，无翘曲、锤印。铝板吊顶工程的安装允许偏差和检验方法需要符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。具体项次、项目、允许偏差和检验方法如下：1.表面平整度允许偏差为2mm，检验方法为使用2m靠尺和塞尺检查。2.接缝平直度允许偏差为1.5mm，检验方法为拉5m线（不足5m拉通线），用钢直尺检查。3.接缝高低差允许偏差为1mm，检验方法为使用钢直尺和塞尺检查。在成品保护方面，吊顶龙骨材料、饰面板及其他吊顶材料需要在入场存放和使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮和不生锈。吊顶工程施工时应充分检查隐蔽工程和重型灯具、电扇及其他设备安装，吊顶工程安装完成后，不得再破坏饰面板。保护饰面板的颜色不受粉尘、水、潮的影响，及时清理饰面板上的灰尘。饰面板严禁受撞击、冲击，以免造成损坏。检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其他部位吊顶。安装重型灯具、电扇及其他设备时应注意成品保护，不得污染或损坏吊顶。吊顶完毕后，进行其他后续作业时应注意保护吊顶，不得污染或破坏吊顶。吊顶饰面板安装必须在顶棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。安装饰面板时，施工人员应戴线手套，防止污染饰面板。在安全措施方面，施工用电应由专人负责接线，负责管理。施工用工具和机具不可从吊顶处往下抛，应装入泥桶，用绳子系着，慢慢向下放。施工用材料上下时应握紧、握好，以免滑落伤人。注意防火、防毒处理。有噪音的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪音污染、扰民。施工现场必须工完场清。清扫时应设专人洒水，不得扬尘污染环境。废弃物应按照环保要求分类堆放和处理。在施工注意事项方面，需要根据实际情况核对吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件，核对的内容有尺寸、用材、特殊要求以及规范规定。检查材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复试报告。安装饰面板前应完成吊顶内隐蔽工程的验收，并做好施工记录。按设计要求对饰面板的规格、颜色进行分类选配。检查吊顶内管道、设备的安装及水管试压。主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1200mm，并按房间短向跨度的1/300～1/200起拱。7.吊顶的吊杆长度应当通直，如果长度超过1500mm，需要设置反支撑。如果吊杆与设备相遇，需要调整并增设吊杆。8.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应该合理、美观、符合设计要求，并且与饰面板交接处严密、顺直。9.重型灯具、电扇及其他超过3kg的重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应该增设吊杆。3kg以下的灯具和风口等可以附加龙骨锚固于吊顶上。3.7涂料施工3.7.1施工工艺流程：清理基层→局部石膏找平→第一遍满批腻子→第二遍满批腻子→打砂纸→第一遍涂料→第二遍涂料→清理验收。3.7.2施工要点：1.基层处理时，需要将顶棚上的灰渣剔除，用石膏将顶棚凹陷、麻面等修补好。2.施涂水性涂料时，基层含水率不得大于10%。3.施涂时不得流坠、显刷纹，不得任意稀释，要保证涂层均匀、颜色一致，后一遍涂料必须在前一遍涂料干透后方可涂刷。4.涂料施工时需要参照使用说明书。3.7.3注意要点：1.涂料施工前需要将相邻墙板、门窗等保护好。2.涂料未干前不得清理卫生地面，以免粉尘沾污顶棚。3.同一房间应使用相同的材料，并且批号相同。4.与其他做法交接处需要清晰无相互污染。3.7.4材料要点：1.涂料的存放需要防止灰尘、有色液体的污染。2.当日未用完的涂料需要完好封存，防止风干。3.8室内门安装3.8.1安装准备：1.套装门：施工所采用的材料品种、规格、性能及设计要求必须符合国家现行有关标准及企业标准，进场材料应有质量合格证明，材料应有有效的检验报告，产品合格证、产品使用说明书，严禁使用国家明令禁止的产品。本工程室内门采用套装门，覆膜钢制套线及硅钙板材门扇组合，按照设计图纸全部采用工厂化加工成型，按型号打包运至现场，外包装标记清楚。2.小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配，产品质量必须是优质产品。3.8.2检查方法：1.观察检查门的颜色是否均匀一致。2.观察检查门是否有返碱、咬色大面无，小面允许少量轻微。3.观察、手摸检查门是否有流坠、疙瘩大面无，小面允许少量轻微，沙眼大面无，小面允许少量轻微刷。4.观察检查门是否有沙眼、刷纹，纹是否通顺。5.检查装饰线、分色线的偏差是否小于等于±1mm。6.检查门窗、玻璃、五金、灯具是否基本洁净。3、主要使用的工具包括：卷尺、检测尺、胶枪、壁纸刀、螺丝刀、铅笔、墨斗、棉丝、激光水准仪、LED灯、开关箱、手提干粉灭火器、切割机、电钻和吸尘器等。3.8.2施工条件1.在施工现场安装套装门之前，必须进行检查验收。在安装门框和扇之前，应检查型号和尺寸是否符合要求，以及是否存在窜角、翘扭、弯曲或劈裂等问题。如果存在以上问题，应先进行返厂修理。2.门套的安装应符合图纸要求的型号和尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门套安装的裁口方向。安装高度应按照室内建筑1米水平线控制。3.施工环境温度宜为≥5℃。当环境温度低于5℃时，应停止施工。在进行大面积施工之前，应先做样板间，经过质检验收合格后，才能组织班组施工。地板和过门石的施工必须完成并经过验收合格。隔墙两侧墙面的装饰面层必须已经结束并经过验收合格。3.8.3工艺流程安装准备→立框安装→上框安装→门扇安装→泡沫填充→五金安装→门顶安装→打胶收口3.8.4施工要点步骤立框安装：首先将连接件固定于横立框连接处，然后确定方向后，将钢框上端入墙，随后顺序将下端推入墙内，注意不要划伤墙板。另一边的安装方法与此相同。上框安装：立框完成后成V字形，保证框间宽度上大下小，然后将横框上推到位。在推框时要避免划伤饰面。横框到位后，立即在每边双钉固定于连接块上。门扇安装：在三边门框完成后，初调门扇方正垂直，每边使用2个钉子进行临时固定。然后安装门扇，调整四边门缝到要求的数值。泡沫填充：在上述工作完成后，开始进行发泡填充。填充由压边条下圆孔注入，填充量根据第一堂试装结果及发泡参数确定。填充部位要均匀且两侧同时操作。冲完后，关闭门扇并再次检查各项安装参数。确认无误后，静置3小时。五金安装：在锁具开箱后，检查外观是否完好，配件是否齐全。确认无误后，进行安装。完成后，闭门检查契合度。如果存在旷动，需要调整锁孔，使其紧密贴合。门顶安装：为防止门扇执手碰撞墙面，门顶应该安装在踢脚板上方30mm的位置，并且距离门扇边缘向内30mm的位置上。门顶的位置应该有预埋板，使用不锈钢螺钉贯入预埋板10mm。打胶收口：在卫生间地面缝隙处和墙地阴角处施胶（防霉玻璃胶），胶宽5mm。室内门安装的允许偏差、留缝宽度和检查方法如下表所示：留缝限值允许偏差项目检查方法（mm）（mm）1门框的正、侧面垂直度用1m垂直检测尺检查-22门扇与上框间留缝用塞尺检查1～23门扇与侧框间留缝用塞尺检查2.5～3.54无下框门扇居室门与地面间隙用塞尺检查5～8卫生间门用塞尺检查8～128、电线采购必须符合设计要求，进场后需要见证取样，复式送检，只有合格后才能用于本工程。9、卫生间局部需要等电位连接，淋浴器、暖气片、混水阀金属部件采用专用接线螺栓与预留等电位端子盒连接，连接处螺帽紧固，放松零件齐全。等电位连接线采用穿塑料管保护，套管粘接，管道弯曲半径不小于6倍管外径。管内穿线不应有接头，采用黄绿相间4平方多股铜线，铜线与端子板连接采用线鼻子压接。10、户配电箱（盘）需要安装牢固、平正，其允许偏差不应大于3mm，配电箱体高水平50cm，允许偏差1.5mm。盘面引出或引进线留有适当余度，以便于检修。导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。箱盘内配线整齐，并绑扎成束，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线不断股。同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全，回路编号齐全，标识正确。箱盘内开关灵活可靠。照明箱、盘内分别设置零线（N）和保护接地线（PE）汇流排，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴切墙面。11、照明灯具安装需要符合设计图纸的要求，灯具型号选型正确，各种灯具应资料齐全，必须要有有效的生产许可及“3C”强制认证证书，其照度值不得小于设计值。灯具重量超过3kg需要预埋螺栓式吊钩螺口灯头中心柱接相线，螺口端子接零线。低于2.4m的灯具必须接零保护。在灯具安装前，应对灯具进行外观检查，只有完好无损的灯具才能使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的指示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上的灯具需要埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。吸顶或墙面上安装灯具固定用螺栓或螺钉不应少于2个，且安装位应符合设计要求。12、开关面板安装需要符合设计要求，开关、插座面板的规格型号必须正确，并有产品合格证。要选型正确，安装牢固，面板要平整，不歪斜，紧贴墙面四周不能有空隙。卫生间插座应为防尘防溅型符合IP54防护等级。所有开关的切开位置一致电器灯具的相线必须经开关控制，导线在压线螺孔内折回头压接牢固。开关安装位置其边缘距门框的距离应为150-200mm。同一室内安装的高差不应超过5mm，同一墙面安装高差不应超过2mm，偏差分别以面板的上沿、下沿、侧沿为准，不允许负偏差。插座的接线需要正确，要面对插座：左孔零线、右孔火线、上孔PE线。插座相。在安装插座时，不能利用插座本身的接线端子转接供电。同时，暗装插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，并且装饰帽应齐全。在灯具和配电箱（盘）安装完毕，并且各条支路的绝缘电阻测试合格后，才允许通电试运行。在通电后，应仔细检查和巡视，确保灯具的控制灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。建筑公用照明系统应连续运行24小时，民用住宅照明系统应连续运行8小时，所有照明灯具均应开启，并且每2小时记录运行状态1次，连续运行规定时间内无故障。漏电开关模拟试验要求其所有数据符合规范要求，并且所有漏电开关都需要检查。照明系统通电试运行后，三相照明干线的各项符合应均衡分配，其最大相负荷不超过三相平均值的115%，最小相负荷不小于三相负荷平均值的85%。在给水采暖工程中，铝塑复合管的安装步骤包括：安装准备、支管安装、管道试压、管道保温、管道通水试验和管道冲洗消毒。在安装前，需要认真熟悉图纸并查阅建施和结构