管桁架安装方案

.z..-..可修编.·万达文化旅游城A地块万达茂项目管桁架安装方案编制人：审核人：审批人：中建二局（沪）·万达文化旅游城A地块项目经理部2014年09月10日修改页版本日期章节页码修改围及依据A版首次出版-.z.目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、万达茂水乐园工程概况①强度计算（按轴心受压计算）稳定性计算（按轴心受压构件计算）压弯构件计算（考虑项中的轴心力并考虑偏心距e=400mm）若第项计算不满足，应降低第项轴心力反复计算,得出本工程所用支撑架所能承受的最大承载力。现将计算分述如下：强度计算：N1=Auf=4×Af=4×1068×310=132.5t稳定计算：b类截面的稳定系数Ф=0.9N=ФAf=0.9×132.5t=119.25t取稳定承载力为N=100t,e=400mm偏心压弯构件强度计算：则有：不满足;现取N=70t,e=400mm强度计算：满足。弯矩平面稳定：取N=70t,e=400mm,=0.9,=182.06+69.43满足。单肢稳定性验算其中得满足验算缀条稳定计算剪力：故取V=100KN计算斜缀条力查表强度折减系数满足。所以本工程所用支撑架可承重60t。注意事项：1、24m高度支撑架应联合四方向缆风绳承重使用。2、支撑物体中心尽量放在支撑架中心，并设置放置粱（槽钢）减少偏心。3、本工程支撑架可承重60t，考虑偏心距400mm。与支撑架基础应水平并固定。管桁架安装注意事项（1）安装第一榀（18轴）桁架的固定措施第一榀（18轴）桁架采用2台150吨履带吊抬吊，由于桁架是"倒三角形”，因此，为保证其稳定性，需在18轴外侧设置格构式支撑架，支撑架下方设置混凝土承台基础，承台基础设置预埋件，支撑架下方与预埋件焊接固定，上方与桁架上弦连接。如下图所示。（2）为方便后续屋面檩条等次结构安装，降低高空作业风险，屋面次结构的檩托板必须在桁架拼装时安装完成。（3）双机抬吊作业时，需选择经验丰富的起重指挥工，抬吊前做到交底完善，作业工人对工序清晰明了。（4）管桁架拼装施工时需按下述流程检查各工序。上、下弦主钢管对接口、杆件长度检查水平段次钢管对接口、杆件长度检查上、下弦次钢管对接口、杆件长度检查上弦主钢管与次钢管定位点检查下弦主钢管与次钢管定位点检查主次钢管相交节点焊接间隙检查拼装桁架水平段截面尺寸检查拼装桁架3角桁架截面尺寸检查管桁架焊接质量检查管桁架焊接探伤检测施工质量缺陷整改后复检焊接质量缺陷整改复查。（5）管桁架安装施工时需按下述流程检查各工序。管桁架支座安装定位检查管桁架安装支撑架定位，固定检查安装安全措施检查起重机械吊装桁架前机械工况检查吊装素具检查吊装固定点检查吊装空间影响检查管桁架吊装就位，支撑和固定措施检查。5.5钢丝绳的选择结构吊装中常用的钢丝绳是先由若干根钢丝捻成股，再由若干股围绕绳芯捻成绳，其规格6×37，6×61等（6股，每股分别由37、61根钢丝捻成）。钢丝绳参数如下表所示：6×37钢丝绳参数表直径钢丝总截面积参考重量钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2）钢丝绳钢丝14001550170018502000钢丝绳破断拉力总和（mm）（mm2）（㎏/100m）kN（不小于）11.00.445.9043.2164.3071.2078.1085.0091.9014.00.571.8367.52100.50111.00122.00132.00143.5016.50.6103.4397.22144.50160.00175.50191.00206.5019.50.7140.78132.3197.00218.00239.00260.00281.5022.00.8183.88172.3257.00285.00312.50340.00367.5025.00.9232.72218.3325.50360.50395.50430.50465.0027.51.0287.31270.1402.00445.00488.00531.50574.5030.51.1347.65326.8486.50538.50591.00643.00695.0033.01.2413.73388.9579.00641.00703.00765.00827.0036.01.3485.55456.4679.50752.50825.00898.00971.0038.51.4563.13529.3788.00872.50957.001040.001125.0041.51.5640.45607.7905.001000.001095.001195.001290.0044.01.6735.51691.41025.001140.001250.001360.001470.0047.01.7830.33780.51160.001285.001410.001535.001660.0050.01.8930.88875.01300.001440.001580.001720.001860.0055.52.01149.241080.31605.001780.001950.002125.002295.0061.02.21390.581307.11945.002155.002360.002570.0066.52.41654.911555.62315.002565.002810.003060.0072.02.61942.221825.72715.003010.003300.003590.0077.52.82252.512117.43150.003490.003825.004165.0083.03.02585.792430.63620.004005.004395.004780.00钢丝绳的容许拉力应满足下式要求：式中：Sg-钢丝绳容许拉力（N）；-钢丝绳破断拉力换算系数（或受力不均匀系数）。钢丝绳为6×19取0.85；6×37取0.82；6×61取0.80；R－钢丝绳破断拉力总和，按上表取值；K－钢丝绳安全系数，按下表取值。钢丝绳安全系数K用途安全系数用途安全系数作缆风绳用于手动起重设备用于电动起重设备3.54.55～6作吊索、无弯曲时作捆绑吊索用于载人的升降机68～1014最大吊装分块79.5吨，采用2台履带吊抬吊。每台履带吊4根钢丝绳吊装，共计8根钢丝绳，钢丝绳与水平夹角60°，则单根钢丝绳受力为：795/（8×sin60°）=115kN，选用1700MPa的直径38.5的纤维芯钢丝绳，则Sg=0.82×957÷6=130.79kN>115kN，满足吊装要求。5.6管桁架安装过程结果受力分析整榀抬吊吊装过程验算整榀桁架安装就位示意图整榀桁架三维图杆件安装就位应力比杆件节点位移验算（小于L/250）管桁架分两段吊装过程验算桁架拼装与胎架计算简图桁架拼装与胎架杆件强度应力验算位移验算桁架拼装与胎架计算简图桁架与安装胎架桁架与胎架强度应力比桁架与胎架位移验算管桁架分三段吊装过程验算桁架拼装时计算模型桁架拼装三维模型桁架拼装时杆件应力比桁架拼装时位移验算整体桁架拼装时计算简图整体桁架拼装模型整体桁架拼装时杆件应力比整体桁架拼装时位移验算由计算结果可知，管桁架吊装时，最大变形值为12mm，满足吊装要求。六、施工质量保证措施6.1拼装质量保证措施序号保证项目具体措施1保证现场拼装胎架精度，确保拼装质量现场拼装胎架精度的好坏，将直接关系到构件的拼装质量，所以现场拼装胎架必须严格按工艺要求进行设置，胎架必须有一定的强度，且胎架不得有明显的恍动状，较高胎架应设斜撑，同时必须确保胎架模板上口标高尺寸的正确，在构件上胎架拼装前，胎架应由专职检查员进行验收，并提交监理复验，以确保拼装胎架的制作精度，从而来保证构件的拼装质量。2采取合理的焊接工艺、焊接顺序、减少焊接变形针对本工程结构特点，应制订详细的焊接工艺及焊接顺序，以控制焊接变形，首先进行节点的焊接试验，并进行试件超声波检测、解剖，根据检测解剖结果来制订相应的焊接工艺规程。严格按制订的焊接工艺顺序焊接，焊接尽量采用CO2气保焊进行焊接，以减少焊接变形，分块焊接时，均按照先焊中间节点，再向分块两端节点扩散的焊接顺序，以避免由于焊接收缩向一端累积而引起的各节点间的尺寸误差。3加强质量管理针对本在拼装过程中，严格按质量管理条例进行质量跟踪测量检查，对于不合格的工序不得进入下道工序进行施工，坚持预防为主，以关键部位、薄弱环节，应精心施工，一丝不苟，防止质量事故的发生。地面拼装的质量好坏将直接影响高空分段拼装的质量，测量工作的质量是钢网架高精度拼装的首要关键工作，测量验收应贯穿各工序的始末，对各工序的施工测量、跟踪检测全方位进行监测。明确检验项目，检验标准、检验方案和检验方法，对保证项目、基本项目和允许偏差项目，认真做好原始记录、操作时间、条件、操作人等，对不合格品做好标记，分别堆放，按规定处理。4确保测量工具合格、先进现场拼装测量检测过程中必须确保测量工具经二级以上检测单位检测合格，并附有检测公差表，在实际测量过程中，应与该公差表一起进行测量换算，以保证测量的正确性，同时所有的测量工具应保证技术先进，且使用方便。序号容项目控制尺寸检验方法1拼装构件总长±5钢卷尺2对角线±3钢卷尺3各钢梁标高误差±3激光经纬仪、钢卷尺4钢梁接口错位2线垂、钢尺5构件轴线错位2线垂、钢尺6坡口间隙±2焊缝量规7单根构件件直线度±2粉线、钢尺6.2安装质量保证措施结构变形监测本工程的应力测试是保证工程安全的一项重要容。一般来说，作为一个钢结构为主体的工程，需要对永久结构的下列点位进行测试：最大应力点；应力变化较大的点；施工关键节点；体现环境影响特征的点。（1）测试仪器选择根据项目要求，须进行长期测试，因此测试仪器的长期稳定性就成为最重要的性能指标之一。根据经验，采用电阻式应变计难以满足工程要求，可选用的应变计包括弦式应变计和光纤应变计。弦式应变计属于传统的应变计，测量数据稳定，技术成熟，具有良好的精度和长期稳定性，其缺陷是抗电磁干扰能力差。光纤应变计属于新技术，具有良好的性能：体积小，重量轻；抗电磁场干扰；耐老化；被动式感应，低功耗；高精度，高灵敏度；带宽大，容量高。这两种应变计都能满足测试的需要，施工中可根据性能和价格的综合比较选用其中一种。（2）测点布置根据理论分析计算结果，合理布置测点，布置原则为在施工过程中，杆件应力最大、应力变化突出的位置。其次，在施工关键节点处布置测点。（3）测站设置导线的长度会影响到测试的结果。为了达到测试效果和成本的最佳结合，测站应该设置在尽量靠近测点的地点。（4）测试时间在钢结构安装过程中，每天测试一次测点应力。在有必要的时候，可以加密测试频率。（5）测试报告在钢结构安装期间，原则上每一个工况结束后提交一份测试报告小结，容包括时间、天气、测点编号、测点应力、测试人员等。而现场测试报告在工况结束后三个工作日提交。最终测试结果以书面和计算机文件这两种方式提交。高空焊接操作注意事项（1）防风措施焊接作业区风速：手工电弧焊时不得超过8m／s，CO2气体保护焊不得超过2m／s,否则应采取防风措施。利用焊接操作平台，将平台做成基本封闭状态，就能有效防止大风对焊接的影响。在操作防护栏四周用阻燃型材料封闭，防雨、防风。高空焊接防护示意图如下：（2）防雨、防湿措施焊接需要连续施焊，而天气多变，如又适逢雨季，必将影响焊接施工。为此，我们采取专门防雨措施。由于操作平台做成全封闭，这样，焊接点可避免直接淋雨。但雨水可顺着管子流淌进焊接区，造成焊接区淬火。在焊接区上方做一个防雨棚，围绕管子最上部四周采用防水材料堵住，使雨水不致流淌下去。6.3焊接质量保证措施焊工资质及培训焊工应具有相应的合格证书，包括ZC、AWS所颁发的书，并在有效期。焊工应具备全位置焊接水平，严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。（1）焊工技术培训对所有从事本工程焊接的焊工进行技术培训考核，主要根据焊接节点型式、焊接方法以及焊接操作位置，以达到工程所需的焊接技能水平。（2）高空技术培训本工程现场焊接多数在高空环境下，对焊工的素质提出了更高的要求。所以还必须针对性的进行高空焊接培训，从而适应现场环境的需要，提高焊接质量。焊接变形控制焊接变形控制是本工程焊接控制的重点，变形控制措施从焊接的准备阶段到焊后处理必须全方位进行控制。（1）焊前准备①搭设焊接区操作脚手平台，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风雨措施。②由于CO2气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。操作平台需针对节点、主次构件焊接而专门设计。③焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、奶子榔头、刷子以及砂轮机等。焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖拉焊把线时与母材打火。④焊接设备应接线正确、调试好，正式焊接前宜先进行试焊，将电压、电流调至合适的围。⑤检查坡口装配质量。应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。如坡口用氧－乙炔切割过，还应用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。⑥当坡口间隙超过允许偏差规定时，通过在坡口单侧或两侧堆焊使其符合要求。（2）焊接预热①预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效措施，可以控制焊接冷却速度，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降低HAZ硬度，同时还可以降低焊接应力，并有助于氢的逸出。②预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。根据母材性能结合我们以往在一些工程的施工经验，对于Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度80～100℃左右。③预热主要采用电加热和氧—乙炔火焰加热方法，预热围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度值，但不得小于75mm处。（3）焊接工艺措施①采用多层多道焊，控制层间温度不低于预热温度，但不宜超过150℃。②采用直流反接（DC+）。③焊丝伸出长度控制在20mm左右。④保护气体流量20～25L/min。⑤焊条打底焊使用不大于Φ4mm的焊条，根部焊道厚度不超过6mm。⑥焊缝构成由坡口面到中间。⑦焊道布置示意：冬雨季现场焊接技术（1）焊工防护及适应性训练①焊工在进行低温焊接前，需进行低温焊接技术理论教育和低温焊接适应性训练。低温焊接适应性训练用t≥25mm钢板，进行横、立、仰位置的施焊，以UT检测及外观检验合格为标准。②焊工在正式焊接前，必须具备个人防寒用品，包括棉鞋、帽子、护膝、手套等，必须具备较长时间抵抗严寒的能力和防滑能力。③低温焊接对焊工的个人体力消耗较大。倒班时间适当缩短。④低温焊接操作时，应设有专门监护人，对焊工工作状态进行监控及判断，必要时应采取相应措施保证焊接工作的顺利进行和焊工人身安全。⑤下雪天气及雪后，进行高空焊接作业，通道应设专人清扫，特别扫除薄冰，以保证焊工的安全通行和保存焊工体力。（2）焊接设备防护①焊机应尽量集中摆放在可移动的焊机防护棚，防护棚应设置加热设备，使焊机在正温状态下工作。②使用前，气瓶应尽可能集中存放，在气瓶存放棚应设有加热装置，确保气体随用随有；气瓶在使用时，应放置在焊机棚，实现正温管理，单机使用时，气瓶必须采取加热保温措施，采用电热毯加热外包岩棉或其它保温材料进行保温保证液态气正常气化，使保护气体稳定通畅。③冬季施工采用接触式测温仪控制预热、后热及层间温度，环境温度使用普通温度计监控。（3）焊接材料管理①保护气体应使用纯度为99.9％的CO2气体，以保证焊接接头的抗裂性能。②严格焊材库的管理，焊条必须按标准进行烘干，烘干次数不得超过2次，在空气中的暴露时间不得超过2小时。③焊材库必须有脱湿设备，焊材摆放应符合《钢结构现场焊接技术规程》中相关规定。④药芯焊丝使用过程中应采取防潮措施，焊机上的焊丝防护罩必须保持完好，未用完的焊丝应及时送回焊材库，防止受潮。（4）雨季施工措施①雨季来临之前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采用相应措施，及时落实整改。②焊接施工时，必须事先了解气象情况，尽量避开雨天，若不得已在雨季中连续施工，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜油布等。③焊接施工必须配备足够的抽水设备及防台风防汛的应急材料。④对施工现场的履带吊、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。⑤因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度80%）或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、去潮等）时，可进行焊接。⑥严禁大雨天露天作业和在漏雨的情况下电焊作业。⑦雨天搬运、吊装、组装等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护，尽可能做到雨天不影响施工进度和质量。⑧所有杆件、构件如遇泥污、冰雪、水等，都必须及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。⑨严格执行现场安全生产有关管理制度，建立奖罚措施，并定期检查考核。⑩虽然操作平台做成全封闭，焊接点可避免直接淋雨，但雨水可顺着管子流淌进焊接区，造成焊接区淬火。因此，在焊接区上方搭设防雨棚后，再围绕防水棚上方钢柱四周采用防水材料堵住，使雨水不致流淌下去。防雨棚骨架图防雨棚效果图6.4高强螺栓施工质量保证措施高强螺栓施工准备1）施工机具高强螺栓施工最主要的施工机具是高强螺栓电动扳手，用途见下表电动工具名称扭矩型电动高强螺栓扳手角磨机图例用途用于高强螺栓初拧、终拧用于清除摩擦面上浮锈、油污等手动工具名称钢丝刷手工扳手图例用途用于清除摩擦面上浮锈、油污等用于普通螺栓及安装螺栓初、终拧2）栓孔孔径的检查与修复高强螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：名称直径及允许偏差(mm)螺栓直径12141620242730允许偏差±0.43±0.52±084螺栓孔直径13.517.52224263033允许偏差+0.43～0+0.52～0+0.84～0圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度不大于板厚的3%,且单层板不大于2mm,多层板组合不得大于3mm安装工艺及方法序号高强螺栓安装方法1待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元，经测量校正后安装高强螺栓。2扭剪型高强螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。3螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。4高强螺栓的紧固分两次进行。第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。5初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。6初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。(1)高强螺栓安装注意事项序号注意事项1装配和紧固节头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注气候变化对高强螺栓的影响。4制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。5安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。6螺栓穿入方向一致，并且品种规格要按照设计要求进行安装。7终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。8高强螺栓终拧后要保证有2～3扣的余丝露在螺母外圈。(2）接触面缝隙超规的处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。间隙大小处理方法处理图例1mm以下不作处理3mm以下将高出的一侧磨成1：5的缓度，使间距小于1.0mm3mm以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同(3）高强螺栓紧固顺序装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧。紧固顺序见下图：高强螺栓的紧固顺序示意图现场主要问题的发生原因及对策序号事故发生项目发生原因对策1紧固时，梅花头变成圆形套筒的磨损,梅花头嵌入不良(特别是边连续回转扳手边套入梅花头时容易发生此种情况)。更换套筒。正确使用扳手（确认梅花头是否埋入套筒的顶部，再回转扳手）。2扭断后的梅花头无法从套筒中拔出套筒的磨损，推出梅花头的弹簧疲劳失效。更换套筒，更换弹簧。3紧固机器回转慢或发热额定电压的配线不良,碳刷的磨损,橡胶绝缘软线引起的电压下降。紧固机选用合适的电压。更换炭刷，选用合适的橡胶绝缘软体。4螺栓转动时，垫圈跟着一起转动构件上有油漆、忘记初拧、因螺栓孔错位、插入的螺栓是倾斜状态、构件生锈、构件潮湿。连接部位的螺栓紧固后，涂刷油漆。初拧后在螺帽上做标记、修正螺栓孔、构件除锈、雨天作业需多加注意。5紧固后，螺栓的旋转角度偏差初拧的偏差较大,螺栓回转,现场插入时，螺纹部位受损。从连接位的中间向外、均匀初拧。螺栓插入时禁止敲打。6紧固后的扭距比检查表值小(10％以上)基本上只需进行扭转确认：紧固顺序的影响，扭距扳手的精度不良，扭距扳手的回转速度和螺栓或垫圈同时转，使用了手动扭剪扳手紧固顺序应从中间向外进行，确认扭矩扳手的精度。虽然没有定量规定，一般旋转速度慢时扭矩小，旋转速度快时扭矩变大。使用扭矩扳手时，增加终拧扭矩。6.5涂装施工质量保证措施防腐涂装概述(1）防腐涂装各涂层做法见下表：序号涂装要求设计值1表面净化处理无油、干燥2抛丸喷砂除锈Sa2.53表面粗糙度Rz40-704环氧富锌底漆70μm（2遍）5环氧云铁中间漆110μm（2遍）6可覆涂丙烯酸聚氨酯面漆100μm（3遍）(2）对涂料的要求：钢结构构件涂装前应进行抛丸除锈处理，局部修补时可采用手工机械除锈，除锈等级应分别达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)中的Sa2.5级和St3级。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。钢结构防腐涂装设计年限为15年,并应进行定期维护。所有钢结构（除全封闭构件的表面；埋入砼部构件及高强螺栓节点摩擦面外）均进行防腐涂装；埋入砼部构件表面按本说明做除锈处理。油漆补刷钢结构构件除现场焊接、高强螺栓连接部位、钢骨混凝土及钢板混凝土墙中的构件不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂完成底漆、中间漆的涂装，待钢构件安装完成后，现场涂装面漆一道。现场用防腐涂料要求与制作厂一致，涂装施工完成后，涂层应达到设计要求厚度。钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。序号破损部位涂涂容1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）底漆、中间漆2现场运输及安装过程中破损的部位底漆、中间漆3高强螺栓连接部位底漆、中间漆油漆补刷工艺工序序号工艺要求基层清理1构件表面的锈斑、混凝土渣子必须彻底的打磨掉，保证构件的表面清洁干净。2气焊切割处氧化物必须用小锤清除干净。3对于构件上有水迹的地方，要等构件表面干燥后方可进行除锈，用砂纸对构件进行打磨直至构件表面漏出青黑色的钢铁本色。4将钢构件有油污处表面处理干净后，用抹布粘上丙酮对构件有油污位置进行擦拭，每擦洗一处都要用干净的抹布进行擦拭，直至达到把构件表面油污全部擦洗干净为止。油漆补涂1当气温低于5℃或高于38℃（除特别规定外）必须采取相应措施改善环境，达到油漆产品说明书中有关施工的环境条件。2当相对湿度大于85%或表面温度不高于露点3℃时，不能涂装施工。特别是面漆施工，涂覆时和涂覆后出现水汽凝结，会导致表面失去光泽，如有积水，将导致变色，在深色漆面上和低温条件下尤其明显，因此面漆施工应选择天气好的时候或在车间或防雨棚施工。3调漆应按当天需求量配备，减少浪费。油漆应储存在25℃左右库房中，干燥，遮阳，远离热源，火源。4调合专用修补漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应采用手电钻充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。当天调配的油漆应在当天用完。5待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，以防漆液流坠发皱，质量下降。第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证漆膜厚度均匀一致。涂料检测所使用的涂料应经具资质的检测部门进行第三方检测，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲击力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。(1）涂层检测名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。测点的密度根据施工面积的大小而定。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。(2）检测仪器仪器名称：粗糙度比较板用途：通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度。仪器名称：超声波测厚仪用途：用于测量钢铁表面的涂层厚度，使用方便，读数快捷。仪器名称：湿涂层测厚规用途：用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。仪器名称：旋转式干湿温度仪用途：用于测量施工过程中温湿度，确保施工在规定的温湿度环境条件下进行。防腐涂装质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1构件运输及吊装过程中，用橡胶垫对钢丝绳绑扎的部位进行保护，构件运输用枕木进行层间保护，以降低钢构件表面油漆的破坏程度。2钢构件进场后，在地面对运输过程中碰撞破损的部位进行一道补涂，需在地面拼装的，在拼装完成后对破损及焊接部位进行补涂。3防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进行打磨及除锈处理，除锈等级达到St3的要求。4钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。5露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。6喷涂应均匀，完工的干膜厚度应用干膜测厚仪进行检测。钢结构防火要求（1）本工程耐火等级为一级，钢构件的防火应符合《建筑设计防火规》（GB50016－2006）、《建筑钢结构防火技术规程》（CECS200：2006）。本工程构件耐火极限如下表所示。序号构件分类耐火极限1钢桁架、楼面钢梁、书卷钢架2.0小时2水公园屋面檩条、支撑2.0小时3雨棚檩条、支撑1.5小时4商业格栅无防火要求（2）防火涂料的厚度须达到构件耐火极限。防火涂料与钢结构防锈底漆、中间漆、面漆等必须相容，后者不能影响防火涂料的防火性能，宜采用同一厂家的产品。本工程防火涂料选用超薄型防火涂层，其与防腐涂层之间的附着力应大于1MPa。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合《钢结构防火涂料》（GB14907）和《钢结构防火涂料应用技术规》（CECS24）的要求。（3）本工程所选用的防火涂料必须通过国家级检测单位的检测。防火涂料基本配套须经设计认可，防火涂料的施工应由专业队伍承担。防火防腐涂层施工完毕后，应对漆膜厚度、附着力等数据进行测试。七、安全管理措施7.1安全管理目标（1）钢结构施工过程中保证钢结构结构安全稳定（2）钢结构施工过程中保证施工安全，杜绝伤亡事故（3）钢结构施工杜绝重大机械事故（4）钢结构施工杜绝火灾、电气伤害现象（5）没有业主、社会相关方和员工的重大投诉。7.2安全生产组织管理体系为有效控制万达茂钢结构施工安全管理，钢结构施工特设安全组织架构，明确管理责任，管理容。在现场建立以项目经理为组长，执行经理、项目总工为副组长，专职安全员、各班组负责人为组员的项目安全生产领导小组，使项目形成纵横网络管理体制。7.3安全个人防护措施序号安全防护措施图示1进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用品，严禁穿"三鞋”上岗作业或赤脚作业（高跟鞋、硬底鞋、拖鞋）2遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班3二米以上高处作业、悬空作业，无任何安全防护措施时，必须系好安全带，扣好保险钩（安全带要高挂低用）4不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄各种机电设备5施工现场的各种设施，"四口”"五临边”防护、安全标志、警示牌、安全操作规程牌等，未经同意，任何人不得任意拆除或挪动6高处作业，严禁往下或往上乱掷工具、材料等物体，不得站在高空作业下方操作，暴风雨过后，上岗前要检查自己操作地点或脚手架等，如有发现变形等隐患要及时上报管理人员7.4安全技术交底措施1、要在职工中牢牢树立起安全生产第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，同时做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。2、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。3、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。4、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。5、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。6、施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。7、按规定做好"三上岗”、"一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。8、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。9、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。10、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。7.5各部位安全防护具体措施钢爬梯及生命线本工程管桁架分段吊装时，在混凝土柱顶埋件焊接临时钢爬梯，主要用于工人摘取吊钩和登上操作平台，爬梯采用φ12的圆钢制作，爬梯宽度400mm，登高梯段间距300mm，登高梯段圆钢端部折弯30mm与爬梯纵向圆钢双面角焊缝焊接，然后分段焊接于钢柱上。钢爬梯侧设置生命线，使用爬梯上下时应将安全带自锁扣扣在生命线上配合使用。操作平台本工程管桁架空中对接过程中，在分段对接处设置操作平台。吊笼本工程吊笼采用φ12圆钢制作，如下图所示。焊接吊笼在使用过程中应有足够的空间和刚度，并与杆件固定牢靠。立面护栏需挂设"三防布”以防止焊渣等从侧面坠落，同时配备足够的接火盆。临边安全防护本工程屋面管桁架施工过程中多处涉及到高空临边作业，为确保人员施工安全，防止人员高处坠落，在已安装钢桁架的临边弦杆上设置角钢（规格L50*5、高度1.2米）及钢丝绳（Φ10）进行安全防护，如下图所示：安全平网为防止人员高空坠落，在管桁架间铺安全平网。施工过程中应注意安全平网的保护，严禁将零件、设备及施工垃圾等堆放在安全平网上。安全通道钢结构施工过程中为方便施工人员上下作业及业主、监理等单位人员进行质量、安全等方面的检查，施工过程中需在已安装的结构上设置上下安全通道。并铺设40mm厚木跳板，通道两侧设置角钢、安全绳等防护措施，如下图所示。垂直通道垂直通道水平通道安全通道示意7.6高空作业注意事项（1）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。（2）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。（3）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。（4）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。（5）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，水应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有五级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作