中国建筑第八工程局有限公司莆田懿品兰湾项目QC小组

有效控制GRC线条构件裂缝出现率莆田懿品兰湾项目QC小组发布小组：莆田懿品兰湾项目QC小组发布单位：中国建筑第八工程局有限公司发布人：牟武略发布时间：2013年6月目录TOC\o"1-3"\h\u21535一、工程概况 制图人：牟武略时间：2012-5-10图5-1实际值与目标值对比图六、原因分析2012年5月20日，根据排列图，QC小组马上召开小组会议，集思广益，相互讨论。用“头脑风暴法”从“4M1E”几个方面于找出了问题的末端原因，归纳如下图所示：图6-1小组展开激烈讨论图6-2末端原因分析鱼刺图七、要因确认根据鱼刺图，绘制如下要因确认计划表：表7.1序号末端原因确认内容确认方法确认标准确认人计划完成时间1技术交底不详技术交底资料及人数调查分析100%交底吴德本2012-6-12管理员责任心不强抽查管理员现场监管力度及在岗监督情况现场调查制定严格奖罚措施，管理员必须100%到岗孟宪超2012-6-13专业培训少抽查“每周一讲”开展情况及平时专业培训情况调查分析每个月必须至少四次“每周一讲”活动牟武略2012-6-24进场手续不严物资进场验收记录，合格证，质量证明文件等调查分析每次物资进场需要有物资进场验收记录，各种质保资料齐全陈法兵2012-6-25膨胀螺栓锚固深度不够抽查角钢是否有松动及膨胀螺栓是否垂直打入墙体，钻孔深度是否适合现场检查角钢支架牢固可靠，膨胀螺栓全部垂直打入结构，钻孔深度满足≥10d，拉拔实验值≥0.2MP牟武略2012-6-26采用点焊，未搭接焊查看焊接情况现场检查搭接焊百分率100%牟武略2012-6-37拼缝仅用一层网格布防裂查看是否都只有一层网格布，并统计开裂情况现场调查整体开裂系数控制在0.04条/㎡以内牟武略2012-6-38构件间无刚性连接查看构件间是否有刚性连接现场检查保证构件的整体性，整体开裂系数控制在0.04条/㎡以内牟武略2012-6-39外架狭窄梁外架间距，是否达到1.2m，是否影响施工现场检查保证安装GRC有足够的空间，距离不低于1.2m孟先超2012-6-410昼夜温差大调查最近一个月内的施工天气情况调查分析最大昼夜温差值不能破坏构件自身性质，温差不超过±3℃吴德本2012-6-411机器未检测查看各种机具是否都在合格使用期限内，有无合格证调查分析机具运行状况良好，有合格证书，不影响正常使用陈法兵2012-6-5制图人：牟武略时间：2012-6-5根据鱼刺图，QC小组召开会议，对各种末端因素进行了认真的分析，确定了主要原因。末端原因一：技术交底不详表7.2确认方法调查分析确认标准技术交底必须100%到位确认时间2012-6-1确认人吴德本分析验证如果技术交底不到位，会造成施工犯经验主义错误。但经调查统计，GRC班组一共有工人40个，接受过通过项目技术交底人数为40人，交底率为100%。且技术交底资料都很详细且有签字确认。故技术交底不详的是非要因。确认结论非要因末端原因二：管理员责任心不强表7.3确认方法讨论分析确认标准制定严格奖罚措施，管理员必须100%到岗确认时间2012-6-1确认人孟宪超分析验证制度不严，易导致责任心不强，管理混乱。项目部制定了健全的管理制度，奖罚措施，施工员和班组都能够尽职尽责，通过下表统计显示，在岗率为100%。根据抽查，项目针对GRC班组下发整改通知单10份，罚款单2份。说明管理员的责任心不强是非要因。月份抽查次数在岗次数在岗率3月2020100%4月2222100%5月19奖罚通知单◣奖罚通知单◣100%确认结论非要因末端原因三：专业培训少表7.4确认方法调查分析确认标准每个月必须至少四次“每周一讲”活动确认时间2012-6-2确认人牟武略分析验证专业培训少，会造成管理人员及工人素质技能得不到提高，影响施工质量。项目部健全了教育培训制度，由总工办组织开展的“每周一讲”活动，每周指定了专人负责培训。经查阅资料3-6月份一共组织了16次每周一讲活动。故专业培训少不是要因。每周一讲现场确认结论非要因末端原因四：进场手续不严表7.5确认方法调查分析确认标准每次物资进场需要有物资进场验收记录，各种质保资料齐全确认时间2012-6-2确认人陈法兵分析验证每次物资进场验收都有物资进场验收记录，并且都有三方签字确认。每一新进一批材料都要求分包提供产品合格证等质保资料。对进场的网格布进行现场取样并送检，全部是耐碱网格布，检验结果为合格。因此，也不是要因。物资进场验收记录齐全的检验报告确认结论非要因末端原因五：膨胀螺栓锚固深度不够表7.6确认方法现场调查确认标准角钢支架牢固可靠，膨胀螺栓全部垂直打入结构，钻孔深度满足≥10d，拉拔实验值≥0.2MP确认时间2012-6-2确认人牟武略分析验证固定角钢的膨胀螺栓要严格按照技术交底施工，膨胀螺栓全部垂直打入砼结构，且钻孔深度要求≥10d。但是通过调查，现场抽检60个螺栓，垂直植入墙体的为59个，有一个有轻微偏差，合格率为98.33%；且抽检了74个孔深，钻孔深度符合要求的为73个，合格率为98.65%；拉拔实验值，抽150个点，实验值≥0.2MP的为150个，统计如下表。因此对GRC构件裂缝影响程度较小，故为非要因。项目抽检数合格数合格率备注垂直钻孔605998.33%钻孔深度747398.65%拉拔值150150100%确认结论非要因末端原因六：采用点焊，未搭接焊表7.7确认方法现场调查确认标准搭接焊百分率100%确认时间2012-6-3确认人牟武略分析验证经现场确认，部分GRC构件采用点焊，未采用搭接焊，导致焊接点易脱落，使GRC构件不牢固。现场抽检，抽100个点，有21个点用点焊，满焊率仅为79%，小于100%，故点焊率是导致构件裂缝的主要原因之一，故此项为要因。焊接方式抽检数合格数合格率备注搭接焊1007979%≦100%确认结论要因末端原因七：拼缝仅用一层网格布表7.8确认方法现场调查确认标准整体开裂系数控制在0.04条/㎡以内确认时间2012-6-3确认人牟武略分析验证经现场确认，GRC构件拼缝处仅仅用一道网格布当防裂措施，由于拼缝内砂浆收缩产生裂纹延至板面，且板面仅一层防裂措施，拼缝砂浆收缩产生应力大于了防裂措施的应力，故一层网格布根本起不到加固防裂的作用，也保证不了构件不开裂。故此项为要因。裂纹清晰可见确认结论要因末端原因八：构件间无刚性连接表7.9确认方法现场调查确认标准保证构件的整体性，整体开裂系数控制在0.04条/㎡以内确认时间2012-6-3确认人牟武略分析验证经现场检查，构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工中，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔和抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都会对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。构件间无刚性连接确认结论要因末端原因九：外架狭窄表7.10确认方法现状调查确认标准保证安装GRC有足够的空间，距离不低于1.2m确认时间2012-6-4确认人孟先超分析验证部分部位外架距离墙体太近导致工作面较小会对施工造成一定影响，但是经过现场实测实量，100%的外架距离都是合乎要求的，都达到1.2m，对安装不会形成影响。故此项为非要因。确认结论非要因末端原因十：昼夜温差大表7.11确认方法调查分析确认标准最大昼夜温差值不能破坏构件自身性质，温差不超过±3℃确认时间2012-6-4确认人吴德本分析验证由于昼夜温差大，GRC构件会因为热涨冷缩产生轻微变形，但是，施工正直夏季，温差比较小，对构件裂缝不构成影响，属非要因.内容二月三月四月五月六月白天气温25℃26℃27℃30℃30℃夜晚气温23℃25℃25℃28℃27℃昼夜温差2℃1℃2℃2℃3℃确认结论非要因末端原因十一：机器未检测表7.12确认方法调查分析确认标准机具运行状况良好，有合格证书，不影响正常使用确认时间2012-6-5确认人孟宪超分析验证由于机具不合格，导致焊接点不牢固，易导致构件脱落，这也是一个危险因素。但是经调查，本项目GRC切割机运用状况良好，有合格证书，都在有效期内。故该项不是主要因素。确认结论非要因通过对以上末端因素的分析，得出了造成GRC竖向构件间竖向接口裂缝的主要原因为：采用点焊，未搭接焊；拼缝仅用一层网格布；构件间无刚性连接。如下图所示：采用点焊，未搭接焊采用点焊，未搭接焊拼缝仅用一层网格布主要因素拼缝仅用一层网格布主要因素构件间无刚性连接构件间无刚性连接八、制订对策要因确认以后，我们小组成员召开了全员会议，针对3条要因制定了相应的对策、目标及措施，并落实了完成责任人以及时间和地点，并绘制了对策实施计划表。表8.1对策实施计划表序号要因对策目标措施责任人时间地点1采用点焊，未搭接焊采用搭接焊，防止构件脱落搭接焊百分率100%，确保搭接长度为5D,牢固可靠。逐一排查有点焊部位；焊接全部改用搭接焊；涂刷防锈漆吴德本2012.6.7-2012.6.154#、5#楼2拼缝仅用一层网格布加强加固措施整体开裂系数控制在0.04条/㎡以内铲除第一道腻子；刷第一道腻子，挂第一层网格布；刷第二道腻子，挂第二道网格布；刷第三道腻子，抹光。牟武略2012.6.10--2012.6.186#、7#楼3构件间无刚性连接增加刚性连接保证构件的整体性，整体开裂系数控制在0.04条/㎡以内在间距200mm切20x50小口；要露出GRC原有钢筋；在GRC构件间切口处增加三道Ф8钢筋焊接点；用益胶泥修补牟武略2012.6.13-2012.6.236#、7#楼制表人：牟武略时间：2012-6-7九、对策实施实施实施一：采用点焊，未搭接焊1、2012年6月7日，由吴德本跟踪现场，开始对4#、5#楼的GRC施工进行监督整改，焊接全部采用搭接焊，搭接长度保证5d，且焊接方式要用满焊，防止构件脱落的可能。图9-2搭接焊图9-1点焊经过施工员及质量员监督整改，现场基本杜绝了点式焊接，都采用搭接焊。2012年6月14日，由吴德本对4#、5#楼进行抽查，1、2012年6月7日，由吴德本跟踪现场，开始对4#、5#楼的GRC施工进行监督整改，焊接全部采用搭接焊，搭接长度保证5d，且焊接方式要用满焊，防止构件脱落的可能。图9-2搭接焊图9-1点焊经过施工员及质量员监督整改，现场基本杜绝了点式焊接，都采用搭接焊。2012年6月14日，由吴德本对4#、5#楼进行抽查，共抽查了100个焊接点，点焊个数为0，合格率100%。目标达到。抽查点数点焊数搭接焊数合格率备注1000100100%目标达到100%合格点焊L=5d效果验证实施过程实施二：实施二：拼缝仅用一层网格布一、传统做法开裂开裂开裂开裂图9-3部分未挂网格布图9-4挂一层网格布，引起开裂效果验证效果验证按照传统的施工工艺，都有不同程度的开裂。QC小组对此做专项统计，于2012年6月10日由牟武略负责对6#、7#楼进行调查，共抽查800㎡，其中开裂缝有35处，裂缝率为0.044条/㎡，超过了0.04条/㎡，严重不符合本项目质量创优100%的要求。抽查面积（㎡）裂缝数（条）合格数开裂率（条/㎡）备注800357650.044不符合要求二、改进方法1、1、调查以后小组选用了改进做法，设置两层10cm宽耐碱玻纤网格布做防裂措施，并且分层粘挂，第一层用参801胶水水泥浆塞缝完毕挂一道网格布，接着刮腻子一遍，再挂网格布一道，最后腻子刮平构件面板。第二道网格布第二道网格布第一道网格布第一道网格布图9-5图9-5剖面做法详图第二道网格布第二道网格布第一道网格布第一道网格布制图人：牟武略制图人：牟武略时间：2012-6-10效果验证效果验证按照改进方法实施以后，QC小组由牟武略带队，又对此裂缝进行了专项抽查，于2012年6月17日对6#、7#楼楼共抽取了面积800㎡，其中裂缝数目仅为30个，裂缝率仅为0.038条/㎡，小于0.04条/㎡。由此可见此种改进方法可行，目标达到。抽查面积（㎡）裂缝数（条）合格数开裂率（条/㎡）备注800307700.038达到目标小于0.04条/㎡实施三：实施三：构件间无刚性连接一、传统做法一、传统做法拼缝无焊接加固拼缝无焊接加固图9-6图9-6GRC构件拼缝处未做加固措施效果验证效果验证按照传统的施工工艺，都有不同程度的开裂。QC小组对此做专项统计，于2012年6月15日，对6#、7#楼共抽查800㎡，其中开裂缝有38处，裂缝率为0.048条/㎡，超过了0.04条/㎡，严重不符合本项目质量创优100%的要求。抽查面积㎡裂缝数（条）合格数开裂率（条/㎡）备注800387680.048不符合要求二、改进做法在GRC构件间增加3Ф8@20钢筋焊接点，以增强构件间的刚性连接图图9-7构

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图◢3Ф8@203Ф8@20效果验证效果验证按照改进方法实施以后，QC小组又对此裂缝进行了专项抽查，于2012年6月22日由牟武略带队，对6#、7#楼展开调查，共抽取了面积800㎡，其中裂缝数目仅为25个，裂缝率仅为0.031条/㎡，小于0.04条/㎡。由此可见此种改进方法可行，目标达到。抽查面积（㎡）裂缝数（条）合格数开裂率（条/㎡）备注800257750.031达到目标小于0.04条/㎡十、效果检查1、直接效益经过大家几个月的辛苦努力，QC小组在8月8日至9月8日间对本工程实施对策以后的GRC线条构件裂缝情况进行了现场再次调查。结果数据显示，共检查1100m2的GRC，其中发现细微的裂缝条数为29条，裂缝出现率仅仅为0.026条/m2，小于目标值0.04条/m2。小组对实施后的效果调查进行了汇总，并绘制了排列图与实施前对照。表10.1对策实施后GRC构件裂缝调查汇总表序号裂缝类别裂缝频数(条)累计频数(条)频率（％）累计频率（％）1构件与主体间裂缝111138.038.02构件间竖向接口裂缝102134.572.53上下口交接处裂缝42513.886.34横向与竖向构件间裂缝32810.396.65构件自身裂缝1293.4100小计N=29制表人：牟武略时间：2012-9-8(单位：条)(单位：条)制表人：牟武略时间：2012-9-15图10-1实施后排列图从排列图可以很清楚的看到，构件间竖向接口裂缝频数由原来实施前的排列第一变化成了排列第二，说明构件间竖向接口裂缝已经不再是主要影响GRC裂缝出现的主要问题，说明我采取的措施是可行的。通过对策实施前后对比我们绘制了如下的柱状图形成活动前后对比：活动后活动后制图人：牟武略时间：2012-9-10图10-2对策实施成果前后柱状图2、经济效益（1））若出现裂缝，修补做法是铲除表面腻子面层重新对板对接处凹槽进行局部加固处理，严重者则需拆除重新安装，重新刮腻子和贴防裂网格布。产生人工费为：2人x250元/天/人x7栋x6天=21000元产生材料损失费为：6720m2×0.063×120元=50803.2元误工费用：6x250x2=3000元开展本次活动，只是个别有轻微裂丝，需处理费用仅仅为：2000元（2）经过QC小组实施后，效果得到业主好评，在业主第2季度质量检查中奖励10000元；（3）开展QC活动经费：300元。本次QC共产生经济效益合计：21000+50803.2+3000-2000-300=72503.2元图10-3QC成果经济效益计算认证书3、社会效益通过本次活动，QC小组成员及项目部其它成员的质量意识大大加强，增强了监理业主对我们项目的好感，每次正荣集团大检查都拿莆田懿品兰湾项目作为示范工地，得到了广大市民的好评。为我们八局打开莆田市场做了很大的贡献。本次活动受到了公司领导、业主及监理单位的好评；基本解决了GRC线条构件裂缝这一质量通病,为本工程创“闽江杯”打下了坚实的基础。图10-3获得监理及业主的好评4、其他效益通过本次活动，不但解决了GRC构件施工中的一大难题，小组全员认为在解决问题能力等方面也得到了提高。表10.2小组成员自我评价表序号项目自我评价活动前活动后目标值1团队能力7085802质量意识7595853进取精神8590904改进意识6585705QC运用能力559080制图人：吴德本时间：2012-9-10图10-4小组成员自我评价雷达图十一、巩固措施小组于2012年10月初对施工现场正在安装的GRC线条和已经安装完毕的构件裂缝裂缝情况进行了跟踪检查，共抽查2500m2构件,其轻微裂缝出现条数为70条，出现率保持在0.028条/m2以下，满足活动之初订立的目标值。项目部将按照本次QC活动取得的成果以及本次活动用到的方法装订成册，形成QC作业指导书上报公司存档，编号为：ZJBJGXGS-20121007，将作为以后施工的典范加以利用。图10-5QC小组作业指导书表10.5GRC线条裂缝抽查情况记录表序号裂缝类别裂缝频数(条)累计频数(条)频率（％）累计频率（％）1构件与主体间裂缝262637.137.12上下口交接处裂缝174324.361.43构件间竖向接口裂缝135618.680.04横向与竖向构件间裂缝106614.394.35构件自身裂缝4705.7100小计N=70制表人：吴德本时间：2012-10-1十二、总结与打算1、本次活动已圆满结束，全体小组成员聚在一起畅谈了活动体会,认为通过开展QC小组活动,它不仅能解决工作岗位上的难点与不足，同时还能使职工体会到自我实现的价值，从中获得成功的乐趣。2、虽然取得了活动的成功,这些都是得到了领导的指导和大礼支持