研制小盒外观质量缺陷预警装置

研制小盒外观质量缺陷预警装置——乌兰浩特卷烟厂卷接包车间QC小组发布人：前言乌兰浩特卷烟厂于2010年进行了异地搬迁技改，在更新大量的卷包设备的同时，各种质量检测设备也不断的进行着引进和升级。其中，“小盒外观质量检测系统”用于包装机小盒外观质量的检查及剔除。该设备通过成像系统针对小盒生产过程中产生的各种外观质量缺陷，进行实时检查（包括烟包错牌、反包、露白、翘边、封签歪斜及丢失等各种缺陷)。前言乌兰浩特卷烟厂于2010年进行了异地搬迁技改，在更新大量的卷包设备的同时，各种质量检测设备也不断的进行着引进和升级。其中，“小盒外观质量检测系统”用于包装机小盒外观的检查及剔除。维护人员可根据实际情况，在系统的软件中加入一些针对性的检测框，这种可编辑，可增加检测点的方式极大的丰富了生产线对小盒外观质量的管控，因此，它已经成为包装线上最强有力的外观检测设备。棒棒的检测系统前言乌兰浩特卷烟厂于2010年进行了异地搬迁技改，在更新大量的卷包设备的同时，各种质量检测设备也不断的进行着引进和升级。其中，“小盒外观质量检测系统”用于包装机小盒外观的检查及剔除。但是，在实际生产过程中我们发现，“小盒外观质量检测系统”在特定环境下将会出现漏剔问题，致使不合格小盒流入下道工序，存在着极大的质量隐患。乌兰浩特卷烟厂卷接包车间弘扬QC小组漏剔将针对这一问题，开展“创新型”课题QC活动，力求解决这一隐患。课题名称研制小盒外观质量缺陷预警装置小组名称乌兰浩特卷烟厂卷接包车间弘扬QC小组成立时间2010年3月课题类型创新型活动时间2017年5月—8月课题注册号HH6QC—17—08（jb）—01参加本次活动成员简介姓

名性别学历职务组内职务组内分工王永才男本科电气设备员组

长组织协调毛国辉男大学电气设备员组

员器件选型郑凯泽男本科电气修理工组

员设计安装调试陈

卓男大学QC诊断师组

员分析论证、活动指导王

辉男本科电气修理工组

员设计刘昭勋男本科电气修理工组

员安装孔德林男高中挡车工组

员安装李金龙男本科电气修理工组

员调试小组荣誉《研制GDX2铝箔纸切刀门未关检测报警装置》云南烟草工业第十次优秀QC小组成果发布会三等奖小组简介选择课题NO.1特定环境？大量连续缺陷部分缺陷小盒没有被“小盒外观质量检测系统”剔除提出问题10盒40盒100盒×4×10看看什么情况吧！问题分析检测系统对连续缺陷小盒的有效剔除情况统计表自身设计有缺陷哦！机台10盒40盒100盒剔除数量有效剔除率剔除数量有效剔除率剔除数量有效剔除率1号机10100%2563%6262%2号机10100%2460%6161%3号机10100%2563%6262%有效剔除率（平均）100%62%61.7%问题分析当通道内出现连续10盒反包小盒时，“小盒外观质量检测系统”能够达到100%的有效剔除率，当连续出现40盒时乃至100盒时其有效剔除率仅仅为60%。而且3台包装机的数据基本一致，说明这种问题是“小盒外观质量检测系统”自身设计的一种缺陷。增加读写速度固态硬盘不保存缺陷图像保存缺陷图像减少响应时间机械硬盘尝试解决自身问题！问题分析而这种缺陷是在面对短时间内出现的大量任务时，“小盒外观质量检测系统”达到了自身处理能力的极限。因此，我们试图通过一些技术手段，例如：更换读写速度更快的固态硬盘，或者取消“保存缺陷图像”的选项以减少响应时间，来解决缺陷小盒漏剔的问题序号措施目的优点缺点评定1将机械硬盘替换为读写速度是其2倍的固态硬盘减少缺陷烟包图像的存储时间，以减少整个周期的处理时间便于实施、成本较低，实施周期相对较短可以改善当前不足，但不能彻底解决2设置系统参数，使系统不再存储缺陷图像使烟包存储时间变为零，以减少整个处理周期的时间便于实施、无成本，实施周期最短可以改善不足，参数的更改不利于缺陷图像的历史追溯，3升级电脑配置增强系统的处理能力，减少处理周期的时间可以解决当前不足实施难度较大、周期长、成本高措施优缺点分析但是，考虑成本、成效等方面的因素，还是不能达到我们的要求。因此，小组成员打破常规、追新求变，不再以“100%剔除连续缺陷小盒”

为目的，而是考虑，能否采取某种预警停机的方式，阻止缺陷小盒继续流通。问题分析打破常规追新求变为此，小组进行了课题的借鉴查新，查新结果表明，有同行业的厂家对“小盒外观质量检测系统”进行改进，能够起到借鉴的作用。查新项目名称小盒外观检测漏剔查新人员刘昭勋查新方法互联网查新查新时间2017年5月20日一、查新目的项目借鉴及鉴定二、查新范围中国烟草科技文献库

中国烟草专利文献库

中国学术论文数据库

中国专利数据库三、查新点与查新要求小和外观质量检测出现漏剔现象的分析与解决方案，以及预警装置的运用四、查新截图五、查新结论经查新表明：有同行业的厂家对“小盒外观质量检测系统”进行改进，能够起到借鉴的作用。课题查新报告

借鉴查新弥补原系统不足

研制

小盒外观质量缺陷

预警装置选定课题设定目标NO.2短时间内出现大量、连续的缺陷小盒时预警装置能够及时停止机器并发出警告，提醒操作人员进行检查。告警率100%报警、停车全都有目标设定机台40盒100盒1号机第21盒第22盒2号机第25盒第23盒3号机第23盒第20盒小盒外观质量检测系统出现漏剔的起始位置<20盒100%>20盒漏剔前期统计可行方法能实现么？可行分析小组成员对“小盒外观检测系统”出现漏剔的起始位置做了记录。从记录中可以看出：当出现大量、连续缺陷小盒时，前20盒能够达到100%的剔除，第20盒以后则会陆续出现漏剔现象。因此，可以在前期对剔除小盒数量进行统计，以此为依据，来判断：出现连续缺陷小盒的方法是可行的。我们又对现有卷包设备中的类似检测进行了统计，例如：包装机YB45的“商标纸印刷点检测”在检测出3个连续缺陷产品时，对机器进行停机及告警，这对本课题的设计有一定的借鉴作用。机型检测图片判定连续缺陷数量是否停机报警信息YB25皮带入口封签皮带存在检测≥4盒是“皮带入口缺封签”YB45商标纸印刷点检测≥3次是“商标纸印刷点检测错误”YJ17无双倍长滤嘴烟检测≥3次是“MAX缺嘴”现有卷包设备类似检测统计表可行分析告警率100%目标可行结论有望实现！提出方案并确定最佳方案NO.3量缺陷预警装置研制小盒外观质基于单片机的告警装置基于PLC的告警装置评判项经济性实施性可靠性有效性标准≤2000元/台方便编写程序与调试可靠工作抗干扰能力强满足逻辑需求方案选择标准表总体方案为设计预警装置，我们提出了两种创新型总体方案，分别为：基于单片机的告警装置和基于PLC的告警装置，并给出了对应方案的需求标准，以便分析比对。方案主要思路基于单片机作为控制器，将输入信号经过逻辑处理后，判断是否出现连续外观缺陷小盒，从而发出停机、告警信号。示图特点经济性：硬件--1500元/台；程序--3万元实施性：不方便现场调试程序，需掌握汇编语言或C语言知识可靠性：抗干扰能力差，稳定性低有效性：能够满足逻辑需求系统分析单片机的特性导致其抗干扰能力差，稳定性低，这种不稳定因素很难实现100%告警率的目标。如果仅买硬件自己编程则需掌握汇编语言,开发难度较大，开发周期长，如果程序由厂家编写，费用较大。方案主要思路基于PLC作为控制器，将输入信号经过逻辑处理后，判断是否出现连续外观缺陷小盒，从而发出停机、告警信号。图示

特点经济性：1000元/台实施性：可现场调试程序，小组成员已经掌握多种型号PLC的编程方法可靠性：PLC由于采用光电隔离，有效使内部电路与外部隔离，适用于工业有效性：能够满足逻辑需求系统分析研制成本较低，易于实施、且稳定性较高，基于单片机的告警装置基于PLC的告警装置选择分析方案2方案1方案经济性实施性可靠性有效性是否采用基于单片机的告警装置硬件--1500元/台；程序--3万元实施困难稳定性低能够满足逻辑需求基于PLC的告警装置1000元/台实施容易稳定性高能够满足逻辑需求总体方案经济性、实施性可靠性、有效性方案的细化NO.3.1软件硬件方案细化基于PLC的预警装置软件（程序）硬件PLC输入输出三菱PLCFX1S-30MR-001型SiemensS7200控制器6ES7214-2AD23-0XB8SiemensLOGO智能逻辑控制器缺陷小盒计数信号源采集复位小盒总数信号源采集告警指示灯安装位置停机信号接入1.5秒内判断缺陷小盒的数量是否达到5盒在10小盒之内判断缺陷小盒的数量是否达到5盒判断缺陷小盒是否连续，若连续是否达到5盒增加光纤传感器原系统剔除信号增加光纤传感器原系统小盒到达剔除位置的信号操作员站原系统剔除箱外侧操作员站原系统剔除箱外侧操作员站停机按钮主通道堵塞信号小盒分离装置堵烟检测立即复位3秒延时方式安装位置总体方案细化图我们将从软件开始对方案进行逐一的确认有3个程序设计方案软件（程序）1.5秒内判断缺陷小盒的数量是否达到5盒在10小盒之内判断缺陷小盒的数量是否达到5盒判断缺陷小盒是否连续，若连续是否达到5盒软件程序因为小盒外观检测系统可以对前20盒缺陷小盒进行有效、准确的检测和剔除，所以，小组准备在发生连续缺陷小盒的初期进行预判，而且越早越好。为此，小组推出了3种程序设计方案1、单位时间内判断缺陷小盒数量STOP出故障了停车吧！1.5秒设定5盒单位时间缺陷小盒软件程序达到设定值缺点很致命哦！370盒/分钟（高速运行）160盒/分钟（低速运行）1.5秒9盒4盒缺陷小盒数量

<设定值单位时间1、单位时间内判断缺陷小盒数量软件程序但是，当包装机在低速运行时，单位时间内流经检测系统的缺陷小盒数量，达不到设定的数值，这时候预警装置将起不到任何作用，这是一个致命的缺陷，不用时间来判定了剔除电磁阀到位检测缺陷小盒计数小盒计数连续吗？连续吗？连续吗？大于5盒吗？大于5盒吗？大于5盒吗？2、判断连续缺陷的小盒数量软件程序于是我们将摒弃时间这个判定基准，推出了第二套方案。那就是：判断缺陷小盒，是否连续，是否达到规定数量剔除电磁阀到位检测通道内大量、不连续缺陷小盒臣妾做不到啊！！连续缺陷小盒<5盒软件程序2、判断连续缺陷的小盒数量但是，需要注意的是，本方案只是针对连续缺陷小盒的预警，对大量的、不连续的缺陷小盒是不能够进行识别的。剔除电磁阀到位检测小盒总数缺陷计数STOP缺陷过多！停车！Χ5缺陷小盒10盒之内>=软件程序3、10盒之内缺陷小盒大于5盒？下面我们来看一看第三种。在10盒之内统计缺陷小盒的数量，如果大于等于5盒时，则判定为缺陷小盒过多，停止机器运行。剔除电磁阀缺陷计数时机合理呦！小盒计数50%不合格率5盒10盒机器非常态运行3、10盒之内缺陷小盒大于5盒？软件程序10盒之内有5盒以上是缺陷，其不合格率达到50%以上，足以说明此时小盒包机在非常不正常的状态下运行，这个时机非常合理。小盒计数STOP基准10盒缺陷计数连续缺陷计数不连续STOP不受车速的限值连续

、非连续

均可适应范围更宽3、10盒之内缺陷小盒大于5盒？软件程序因为是以每10盒为基准，采集缺陷小盒的数量，所以此种方法也不会受车速的限制。而且该方案不论缺陷小盒连续与否，只要在10盒之内累计检测有5盒缺陷，就会停车报警，适应范围更宽。前面两个方案所涉及到的不足或者说是漏洞，在这个方案中都不会发生。1.5秒内判断缺陷小盒的数量是否达到5盒判断缺陷小盒是否连续，若连续是否达到5盒在10盒之内判断缺陷小盒的数量是否达到5盒时机合理性分析时机合理。时机合理。时机合理。适用范围车

速200-370盒/分钟0-370盒/分钟0-370盒/分钟缺陷连续和非连续均适用仅连续均适用采集信号数量1个2个2个综合分析在小盒包装机速度<200盒/分钟时，程序判断不出来。不适用非连续、大量缺陷小盒的情况。适应范围更宽。结

论软件（程序）设计方案选择分析表软件程序程序项目经过比对，小组决定采用适应范围更宽的第3套的程序设计方案。那就是：在10盒之内判断缺陷小盒的数量是否达到5盒。基于PLC的预警装置软件（程序）硬件PLC输入输出三菱PLCFX1S-30MR-001型SiemensS7200控制器6ES7214-2AD23-0XB8SiemensLOGO智能逻辑控制器缺陷小盒计数信号源采集复位小盒总数信号源采集告警指示灯安装位置停机信号接入在10小盒之内判断缺陷小盒的数量是否达到5盒1.5秒内判断缺陷小盒的数量是否达到5盒判断缺陷小盒是否连续，若连续是否达到5盒增加光纤传感器原系统剔除信号增加光纤传感器原系统小盒到达剔除位置的信号操作员站原系统剔除箱外侧操作员站原系统剔除箱外侧操作员站停机按钮主通道堵塞信号小盒分离装置堵烟检测立即复位3秒延时方式安装位置方案细化软件程序已经确定，接下来将对硬件方面进行细化，首先是PLC的选型分析。硬件三菱PLCFX1S-30MR-001型SiemensLOGO智能逻辑控制器SiemensS7200控制器6ES7214-2AD23-0XB8实物图

单

价500元580元1500元编程方式可在现场电脑编程1、可在现场电脑编程2、可通过存储卡现场传送程序3、可通过自带可视编程面板现场编程1、可在现场电脑编程2、可通过存储卡现场传送程序外形尺寸60×90×75mm72×53×90mm138×80×62mm综合分析1、编程方式单一，批量传送程序不便；2、价格较低；3、尺寸较小，方便布置安装。1.编程方式多样、方便在线调试和批量传送程序；2.价格较低；3.尺寸较小，方便布置安装。1.编程方式较多、方便批量传送程序；2.价格较高；3.尺寸较大，不便布置安装。结论PLC的选型分析表一、PLC的选型分析PLC是控制的核心，我们选择了编程调试更加灵活、方便的西门子LOGO控制器。基于PLC的预警装置软件（程序）硬件PLC输入输出三菱PLCFX1S-30MR-001型SiemensS7200控制器6ES7214-2AD23-0XB8SiemensLOGO智能逻辑控制器缺陷小盒计数信号源采集复位小盒总数信号源采集告警指示灯安装位置停机信号接入在10小盒之内判断缺陷小盒的数量是否达到5盒增加光纤传感器原系统剔除信号增加光纤传感器原系统小盒到达剔除位置的信号操作员站原系统剔除箱外侧操作员站原系统剔除箱外侧操作员站停机按钮主通道堵塞信号小盒分离装置堵烟检测立即复位3秒延时方式安装位置方案细化随后进行输入信号方案的细化，因为要判断“10盒之内缺陷是否大于5盒”，所以，不仅需要采集缺陷小盒数量，还需要采集小盒的总数。增加光纤传感器原系统剔除信号示意图描

述在剔除小盒的路径上安装对射式光纤传感器，被剔除的小盒在下落的过程中触发传感器，从而对缺陷小盒的数量进行统计。取原系统剔除电磁阀的动作信号对缺陷小盒数量进行统计。实施难易安装位置需要考虑：1、不能妨碍被剔除小盒的下落2、需安装支架因此，实施难度较大。原系统剔除电磁阀动作时，代表系统已经检测到缺陷小盒，取其信号，无需安装硬件，只需电气连接。因此，容易实施。经济性150-350元0元综合分析1、实施难度大；2、增加成本1.实施难度小；2.无成本；结

论硬件剔除电磁阀光纤传感器“缺陷小盒计数信号源”采集备选方案选择增加光纤传感器原系统小盒到达剔除位置信号示意图描

述在剔除点前安装对射式光纤传感器，对流经“外观质量检测系统”的小盒总数进行统计。取原系统小盒到达剔除位置信号，对流经“外观质量检测系统”的小盒总数进行统计。实施难易需安装支架无需安装硬件，只需电气连接。经济性150-350元0元综合分析1、实施难度较大；2、增加成本1.实施难度小；2.无成本；结

论“小盒总数信号源采集”备选方案选择光纤传感器小盒到位传感器二、输入1、计数信号“缺陷小盒数量”我们选择了取原系统的剔除信号，“小盒总数”由原系统“小盒到位”信号提供，没有增加额外的传感器。故障点复位按钮（远程复位）不用看，复位便是硬件二、输入3、复位按钮安装位置的选择分析复位按钮用于对停机信号和报警信息进行复位。我们首先想到的是用原车的复位按钮进行远程复位，但是，由于安装位置距离故障点较远，操作人员有“不查看故障便复位开机”的可能性。复位按钮安装位置的选择分析硬件二、输入3、复位按钮于是我们提出：将复位按钮安装在小盒外观检测系统剔除箱外侧。这样，可以强制操作人员来到故障点，进行查看。操作员站原系统剔除箱外侧示意图描

述在操作员站的复位按钮处加装常开触点，进行远程复位安装在“小盒外观质量检测系统”剔除箱外侧，用于对预警进行本地复位。操作便利性操作人员可以在复位其他故障信息时，一并将该故障复位，实现一站式复位。操作人员必须来到故障点处进行复位。操作员站的复位按钮并不能复位“预警装置”的报警信息。实

施1、由于预警装置安装于“小盒外观质量检测系统”处，因此，需连接15米的信号电缆；2、需将电缆放入包装电缆线槽。1、与预警装置较近，连接电缆需0.2米；2、需开孔安装按钮；综合分析1、远程的复位方式使操作人员有不查看故障便复位开机的可能性。2、复位按钮距离预警装置较远，不便实施。1、可强制操作人员到故障点查看；2．复位按钮距离预警装置较近，便于实施结

论硬件二、输入复位按钮安装位置的最佳方案：原系统剔除箱外侧操作员站剔除箱外侧3、复位按钮安装位置的选择分析对比复位按钮故障信息3秒

210长按立即复位3秒延时示意图描

述按压复位按钮即可对“预警装置”的故障信息进行复位。按压复位按钮，并保持3秒才可复位“预警装置”的故障信息。操作便利性按一下就能复位，符合常规的复位方式。使用初期，操作员会不适应这种复位方式。实

施进行电气连接即可需改写PLC程序，增加3S延时综合分析按一下复位按钮就能复位，还是不能引起操作人员的足够重视。1、质量无小事，此方案能够引起操作人员足够重视。2．使用前可对复位的方法进行培训，使操作员掌握正确的使用方法。结

论3S硬件二、输入3、复位按钮复位方式对比分析在“复位方式”的选择中，小组没有选择“立即复位”，而是在复位的信号中，加上一个3秒钟的延时，长按复位按钮3秒，才能将故障信息复位掉。这样可以引起操作人员的足够重视。因此，小组成员采用了这种方案。基于PLC的预警装置软件（程序）硬件PLC输入输出SiemensLOGO智能逻辑控制器缺陷小盒计数信号源采集复位小盒总数信号源采集告警指示灯安装位置停机信号接入在10小盒之内判断缺陷小盒的数量是否达到5盒增加光纤传感器原系统剔除信号增加光纤传感器原系统小盒到达剔除位置的信号操作员站原系统剔除箱外侧操作员站原系统剔除箱外侧操作员站停机按钮主通道堵塞信号小盒分离装置堵烟检测立即复位3秒延时方式安装位置方案细化至此，所有与输入相关的方案已经确认完毕，随后将进行输出有关方案的细化。硬件停机信号接入操作员站停机按钮主通道堵塞信号小盒分离装置堵烟检测三、输出1、停机信号接入停机按钮主通道堵塞信号分离装置堵烟检测当发现大量缺陷小盒后，需要停止机器运行，如果单纯停止主机，由于辅机仍在运行，输送通道中的30多盒小盒将继续经过小盒外观检测系统，超出检测系统稳定剔除极限（<20盒），漏剔现象不能被消除。而如果将停机信号接入“小盒分离装置的堵烟检测”，则会触发分离装置停止运转，阻止了缺陷小盒继续流通。方案操作员站停机按钮主通道堵塞信号小盒分离装置堵烟检测示意图描述将“预警装置”的停机信号接至操作员的停机按钮上。一旦被触发，则停止主机运转。将“预警装置”的停机信号接至“主通道堵塞信号上”。一旦被触发，则停止主机运转。“堵烟检测”被触发后，分离装置将停止运转，使小盒堆积，直至触发“主通道堵塞信号”，停止主机运转。故障信息实施1、需15米的信号电缆；2、需将电缆铺设于包装机电缆槽中；1、需接5米的信号电缆2、需将电缆铺设于包装机电缆槽中；1、需接0.5米的信号电缆2、距离较近，无需走线槽效果停机后进入小盒外观质量检测系统的小盒数量>30盒停机后进入小盒外观质量检测系统的小盒数量>30盒停机后进入小盒外观质量检测系统的小盒数量0盒综合分析1、实施难度较大；2、故障信息不明确3、停机后，进入小盒外观质量检测系统的小盒数量超出检测系统的稳定剔除极限（<20盒）。1、实施难度适中；2、故障信息接近故障点3、虽然停机后，进入小盒外观质量检测系统的小盒数量超出检测系统的稳定剔除极限（<20盒）。1、实施难度小；2、故障信息接近故障点3、停机后，进入小盒外观质量检测系统的小盒数量0盒。有效阻止缺陷小盒继续流通。结论硬件停机信号的接入方案选择分析表机器停止主通道堵塞主通道堵塞因此，选择方案3作为停机信号的接入方案。三、输出1、停机信号接入硬件告警指示灯安装位置操作员站原系统剔除箱外侧故障点操作员站剔除箱点故障点为了使告警更加具有针对性，小组选择在“小盒外观检测系统”剔除箱外侧安装指示灯三、输出2、告警指示灯的安装位置最佳方案基于PLC的预警装置软件（程序）硬件PLC输入输出SiemensLOGO智能逻辑控制器缺陷小盒计数信号源采集复位小盒总数信号源采集告警指示灯安装位置停机信号接入在10小盒之内判断缺陷小盒的数量是否达到5盒原系统剔除信号原系统小盒到达剔除位置的信号原系统剔除箱外侧原系统剔除箱外侧小盒分离装置堵烟检测3秒延时安装位置方式最佳方案敲定了！至此，“基于PLC的预警装置”的最佳方案都已确定。基于PLC的预警装置最佳方案最佳方案流程图随后，制作最佳方案的判断流程图，方便程序的编写制定对策NO.4对策表所有的方案都已确定，我们制定了即详细又分工明确的对策实施表，保证顺利按时完成以上方案。制定对策程序步骤对策目标措施地点责任人完成时间基于PLC的预警装置软件（程序）在10小盒之内判断缺陷小盒的数量是否达到5盒程序满足工艺流程编写PLC程序电工室王永才郑凯泽2017年6月20日硬件PLCSiemensLOGO智能逻辑控制器满足电气要求采购设备科毛国辉2017年7月10日输入缺陷小盒计数信号源采集原系统剔除信号位置准确、信号正常1、找到信号对应的接线端子；2、确认状态车间现场李金龙2017年7月12日小盒总数信号源采集原系统小盒到达剔除位置信号复位方式加延时3秒随程序一同编写电工室王永才郑凯泽2017年6月20日安装位置原系统剔除箱外侧孔直径：ø20mm在剔除箱外侧打孔车间现场刘昭勋李金龙2017年7月12日输出告警指示灯安装位置原系统剔除箱外侧停机信号接入小盒分离装置堵烟检测位置准确、信号正常1、找到信号对应的接线端子2、确认状态车间现场李金龙2017年7月12日安装调试进行电气连接电路设计合理，电气接线连接可靠。1、设计电路图；2、进行电气连接3、传送程序车间现场郑凯泽刘昭勋李金龙孔德林2017年7月15日对策实施NO.5LOGO程序的设计设计程序1接下来我们将根据对策表的内容和进度进行逐一实施。首先根据前面绘制的流程图编写PLC程序。软元件状态表时序图阶段性检查设计程序1输入输出状

态I1（复位3秒）000000000100000000000I3（缺陷计数）1234501234I4（小盒计数）123456012345678910Q1（停机）000001111000000000000随后通过软件进行模拟运行，记录各软元件状态。并根据状态表中的数据，画出时序图。通过时序图可以观察出：逻辑关系及运算结果，符合流程图的要求，能够实现判断、停机、报警以及复位等一系列逻辑运算。在设计程序的同时，采购项目所涉及的电气元件。元件在规定的期限内成功采购，经核对：符合电气要求。采购采购采购核对核对核对采购元件按照企业相关程序申购所需元器件，2阶段性检查确认IO点确认剔除电磁阀信号、小盒到达剔除点信号及分离装置的堵烟检测信号所对应的端子，并测量其工作状态。剔除电磁阀信号小盒到达剔除点信号分离装置的堵烟检测信号电压未触发高电平高电平高电平DC24V触发低电平低电平低电平结论可以与PLC进行电气连接输入输出点信号状态3经确认，各输入输出点可以与PLC进行电气连接电路图安装调试4安装调试之前，我们首先绘制了电路图。随后，将控制器安装在剔除箱内侧，规范现场，带指示灯的复位按钮安装在剔除箱外侧，方便挡车工观察及操作。最后参照电路图进行电气连接及传送程序。控制器指示灯及复位按钮安装调试4经核对：各输入、输出点接线准确、动作正常。安装调试4信号输入点输出点复位信号缺陷小盒计数信号小盒计数信号停机信号报警信号实际接线标准复位按钮剔除电磁阀信号小盒到达剔除点信号分离装置的通道堵塞信号指示灯结果IO点标准I1I2I3Q1Q2结果输入输出点对应状态核查表效果检查NO.6×44盒5盒7盒40盒能否通过操作员站的复位按钮复位是否有红色信息提示指示灯是否闪烁是否需长按预警装置的复位按钮方能复位是否是否是否是否效果检查1实施完毕后，小组成员进行了测试，取4组反包小盒，每组分别为连续4盒、连续5盒、非连续7盒以及连续40盒，每组测试3次验证汇总表缺陷小盒形式及数量次数分离装置停止运行停车红色信息指示灯操作员站复位按钮长按预警装置复位按钮流入下道工序的缺陷