大米加工厂各项操作规程完整

大米加工厂各项操作规程完整

初清操作规程1.确保设备固定，不会在使用过程中发生移动。2.检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。3.筛面应无破损，如有破损应立即更换。4.下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。5.点启动电机，观察设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。6.启动电机，设备运转1分钟后开始给料。7.设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。8.下杂袋满了要及时更换。9.及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。10.清除滚筒筛面上的杂质。清理操作规程1.确保设备固定，不会在使用过程中发生移动。2.检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。3.检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换。4.下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。5.点启动电机，观察设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。6.启动电机，设备运转1分钟后开始给料。7.设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。8.下杂袋满了要及时更换。9.及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。10.清除滚筒筛面上的杂质。卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。2.检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。3.检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。4.整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。5.办理物料交接手续。来料验收操作规程1.进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。确认来料的品种和数量。2.索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。3.必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任。4.与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。5.告知上料人员上料时间和上料口位置。上仓操作规程1.确认输送设备的出料口对准指定的料仓。2.点启动电机，观察输送设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。3.启动电机，设备运转1分钟后开始给料。4.设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。5.停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。操作规程：振动筛的初清和清理振动筛初清操作规程：1.检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。2.检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。3.检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。4.检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。5.检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。6.挂好大、小杂接料口的接料袋，确保杂质不外漏。7.启动设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。8.打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。9.注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况。10.上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。11.给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。12.设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。振动筛清理操作规程：1.检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。2.检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。3.检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。4.检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。5.检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。6.挂好大、小杂接料口的接料袋，确保杂质不外漏。7.启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。8.启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。9.打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。10.小心调整垂直吸风分离器风量调节板，使粮食不随杂质吸出。11.注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况。12.上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。13.要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。操作规程：比重分级去石机1.检查筛面是否平整，有无破损。如果有问题，按照《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处理。2.启动吸风装置，风压表度数应不小于0.4MPa，最佳为0.3MPa。3.启动去石机，注意观察机体振动情况。如果有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，按照《设备维修维护手册》检查并排除故障。4.打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。5.松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例（增加风量可减少下层物料量）。调好后，锁紧手柄紧定螺丝。6.停料后，插紧给料闸板。上、下层筛面均无物料时，再顺序关闭去石机和吸风。7.设备长时间不运转，应按照《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。8.要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。操作规程：砻谷机1.检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按照《设备维修维护手册》处理。2.检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象。如有问题按照《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。检查胶辊的使用程度，预估可加工量。3.打开吸风，启动设备。4.打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。5.调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。6.调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。出机谷糙混合物应混有少量壳。7.当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。8.停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。需要注意的是，设备停止前需要运转2分钟。另外，文章中有一段明显有问题的段落被删除了。5、调节厚度机的分级板，使物料分级达到工艺要求。6、停料后，先关闭给料闸门，待物料全部排空后再关停厚度机。7、关闭吸风，清理分级板和清理刷。8、设备长时间不使用，应按《设备维修维护手册》中步骤，清理分级板和清理刷。9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。4、启动铁辊米机，确认空转正常且上仓有足够的物料后，缓慢打开给料闸门，使产量达到工艺要求。在此过程中，需要注意电流波动不能过大，且不能超过额定值。5、调整米刀间隙和压砣的位置，直到碾白后的米达到工艺指标要求。同样需要注意电流波动不能过大，且不能超过额定值。6、如果调整后仍不能达到工艺指标要求，应先关闭给料闸门，停机并关闭吸风。更换米刀和筛片后，重复步骤3至5。7、停料后，先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。8、关闭铁辊米机电源。米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩。清理筛框和筛片等处黏附的糠粉。9、开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。二、碾白1操作规程1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。如有问题按《设备维修维护手册》处理。上好传动防护罩。2、打开米机侧面防护罩，按《设备维修维护手册》中步骤检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。上好米机，关好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。3、打开吸风，调整风门，使风压不小于0.15MPa。4、启动铁辊米机，确认空转正常且上仓有料后，缓慢打开给料闸门，使产量达到工艺要求。在此过程中，需要注意电流波动不能过大，且不能超过额定值。5、调整压砣的位置，直到碾白后的米达到工艺指标要求。同样需要注意电流波动不能过大，且不能超过额定值。6、如果调整后仍不能达到工艺指标要求，应先关闭给料闸门，停机并关闭吸风。更换米刀和筛片后，重复步骤3至5。7、停料后，先关闭给料闸门。设备继续运转半分钟后，手动抬起、放下压砣几次，直到米机内物料排净为止。8、关闭铁辊米机电源。米机停转后，关小吸风风门，打开米机侧护罩。清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉。9、开大吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。上好护罩。三、碾白2操作规程1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。如有问题按《设备维修维护手册》处理。上好传动防护罩。2、打开米机侧面防护罩，按《设备维修维护手册》中步骤检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。上好米机，关好侧防护罩。给料闸门处于关闭状态。3、打开吸风，调整风门，使风压不小于0.15MPa。4、上仓物料不少于半仓时，启动铁辊米机，确认空转正常后，缓慢打开给料闸门，使产量达到工艺要求。在此过程中，需要注意电流波动不能过大，且不能超过额定值。1、在操作白米分级筛之前，需要检查四组支撑杆及连接弹簧是否牢固、有无变形，筛体是否水平，筛格压紧手柄是否松动。如有问题，应按照《设备维修维护手册》处理。2、根据产品标准要求，合理选用筛网组合，并按照《设备维修维护手册》中的步骤调整筛格筛号。3、打开吸风并启动白米筛。确认筛体做正圆运动后，正常运转。如果筛体没有做正圆运动，应停机并按照《设备维修维护手册》处理。4、在给料后，需要检查出料口白米分级情况，并适当调节吸风风门。如果发现整米中混入碎米或糠球，或者碎米中混入整米，则说明米筛堵塞或破损，应立即停机并按照《设备维修维护手册》处理。5、停料后，继续运转白米筛2分钟再停机。关闭吸风。6、如果设备长时间不用，应按照《设备维修维护手册》中的步骤拆下筛格，仔细清除筛体内的米和糠粉。清理干净后，重新安装好白米筛。1、在操作长度分级机之前，需要将机器上拨斗拨杆放在长度机位置。2、启动吸风并启动长度分级机。3、调整分配器的调节板，使并联进入筛筒的流量相当。4、检查两个出料口的物料，并调整U型接料槽角度，使碎米中不含整米，整米中尽可能少地含碎米。5、停料后，继续运转设备2分钟再停机。关闭吸风。6、如果设备长时间不用，应按照《设备维修维护手册》中的步骤拆下筛筒，仔细清除袋孔中的糠粉。清理干净后，重新安装好设备。1、在操作色选机之前，需要检查色选机是否与其它设备设施绝缘，是否有单独接地线且接地完好。如果有问题，应立即处理。2、检查电源稳压器是否工作正常。如果不正常，应立即处理。3、检查色选机的工作环境，保持温度在℃~45℃之间，避免阳光或灯光直射，防尘、防震动。如果有问题，应立即处理。4、操作色选机时，应按照产品标准要求进行操作，以确保产品质量。5、停机后，应关闭吸风并清理设备周围的卫生，以保证文明生产的要求。压缩空气供应必须清洁、干净、无油，压力应在0.5~0.7MPa之间，供气量不得小于2.5m3/min。否则必须立即进行处理。在接通色选机电源之前，必须进行预热，时间不得少于30分钟。在使用色选机之前，必须检查相机玻璃是否干净，如有灰尘必须立即清理干净。在使用色选机时，需要打开吸风，将压缩空气开关置于开的位置，选择好色选模式，并打开振荡喂料器开关进行给料。当设备自检后进入正常工作状态时，需要检查色选后的物料是否符合质量标准，如有必要，可以对灵敏度进行小的调整。同时，需要定期检查显示屏上是否有故障信息，如有，则必须按照《设备维修维护手册》中的步骤进行处理。需要定期检查喂料系统和接料器是否有灰尘或糠粉堆积，如有，则需要停机清理。在停料之前，必须先关闭振荡喂料器，并将压缩空气开关置于关的位置上。同时，需要检查色选机相机玻璃是否干净，如有灰尘，应立即使用压缩空气喷吹或95%以上酒精擦拭干净。如果色选机长时间不用，则必须清理喂料槽和淌料槽上的物料和灰尘。抛光机操作规程：在操作抛光机之前，需要打开传动防护罩，检查带轮是否对中，三角带的磨损程度，以及三角带的紧张度。如有问题，需要按照《设备维修维护手册》中的处理方法进行处理，并上好传动防护罩。确认抛光机、给水泵与水箱已连接好，中间不易被污染，用水符合生活饮用水标准，并将水流量控制旋至最佳状态。将抛光机上方拨斗拨杆调到抛光位置，并确保料位器工作正常且灵敏度较高。在使用抛光机之前，需要确保压缩空气清洁、干净、无油，并且压力不得小于0.4MPa。同时，需要打开吸风，并调整风门，使风压不小于0.15MPa。在使用抛光机之前，需要确保环境温度不低于℃，米温尽可能接近室温。将控制钮拨到手动位置，启动抛光机，确认机器空转正常且上仓有料后，先慢慢打开给料闸门，再慢慢调节给水流量控制开关。注意电流不能波动过大且不能超过额定值。在反复调节给料闸门大小、压砣位置及给水量时，需要注意