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文档简介

设备吊装方案

根据设备的重量、形状、重心位置等参数，确定吊点的位置和数量。同时，根据吊点的位置和设备的形状，选择适合的吊耳，并进行安装。吊点和吊耳的选择和安装必须符合国家标准和安全规范，以确保吊装过程中的安全性和稳定性。3、现场安全措施在吊装现场，必须设置安全围栏和警示标志，确保人员和设备的安全。同时，要对吊装现场进行清理和整理，避免现场杂物和障碍物对吊装操作的干扰。在吊装过程中，必须有专人负责指挥和监督，确保吊装操作的顺利进行。四、吊装方案的实施在吊装前，必须进行吊装方案的全面审查和确认，确保吊装方案的合理性和可行性。在吊装过程中，必须按照吊装方案的要求进行操作，严格遵守安全规范和操作规程。在吊装结束后，必须进行设备的检查和清理，确保设备的完好无损。为了确保设备的吊装安全并满足施工进度要求，本文介绍了一种采用2台90吨汽车吊相互配合进行整机吊装的方案。由于设备外形尺寸较大且采用整机吊装，因此需要在二楼土建外墙预留一个设备吊装孔，并通过此孔和2台90吨的汽车将设备吊至二楼面，然后采用滚杠水平运输方法将设备转移走。具体吊运程序如下：1.清理吊装现场障碍物并维护设备。2.准备吊装设备及机具，并在土建预留孔顶部安装固定手动葫芦。3.运输设备至吊装现场并拆除设备包装，检查设备吊耳，并对设备的棱角及重要部位进行保护。4.在吊装孔内侧设置手动葫芦和拆卸设备运输底排。5.将设备吊至离地20mm处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常。6.采用2台90吨的汽车吊双机抬吊，将设备吊至土建预留孔外侧。7.一台吊机松钩转由预先设置的手动葫芦接替，通过手动葫芦与吊机的配合将设备逐渐拉进建筑物内，同时使设备放置于水平运输轨道上设置的运输底排及滚杠上。8.将设备转移走，并重复以上步骤进行第二台设备的吊装。设备吊至楼面后，需要迅速转移设备，以便进行下一台设备的吊装。由于设备已经就位于7.800米的楼面，无法采用大型机械化设备进行安装就位。因此，需要在设备底部敷设轨道以便进行设备的就位安装。具体安装程序如下：1.清理施工现场及沿B轴线敷设轨道。2.利用结构柱及设备基础设置牵引锚点。3.在设备底座与水平运输轨道间设置运输底排及滚杠。4.将电动卷扬机与设备可靠连接。5.启动牵引机具将设备水平运输到设备基础上。6.通过千斤顶将设备安装就位并拆除施工机具。需要注意的是，制冷机应由远到近逐台安装，设备平移速度不宜过快，要保证设备平稳前进。1、在设备吊装过程中，装指挥系统是至关重要的核心部分，也是吊装成功与否的关键。因此，建议成立吊装领导小组，制定高效完善的指挥操作系统，并绘制现场吊装岗位设置平面图。同时，定机、定人、定岗、定责任，确保整个吊装过程有条不紊地进行。2、作为一次大型设备的吊装作业，必须采用严格的行之有效的管理方法，确保在场的每一位工作人员都清楚自己的职责，以确保一次顺利的吊装。3、在施工现场使用吊车进行作业时，必须严格遵守“十不吊”的原则。这包括：重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊

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