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文档简介

车工实训报告实训概述在本次车工实训中，主要学习了车床的基本操作，包括刀具的安装、工件的装夹、车刀的磨损检查、加工工件等。同时也学习了如何通过调整车刀的角度和工件的位置来获得不同的切削效果和精度要求。本次实训还学习了车削加工的原理和工艺流程，深入了解了车床的各种刀具类型及其特点、车床加工的精度控制、车床性能的测量方法等。实训过程刀具的安装在实训开始前，我们需要检查车刀是否正常，特别是刀片的焊接和磨损情况。若磨损较为严重，需要及时更换以保证加工质量。刀具的安装需要在车床断电的情况下进行。首先需要选择适合加工的刀具，在选用的刀具上清除铁屑并涂上润滑油。然后将刀具插入车刀架中，用扳手将丝杆旋紧，固定刀具。最后需要调整刀具的位置和角度，保证切削角度适合加工要求。工件的装夹在加工之前，我们需要决定好加工尺寸，并根据尺寸确定夹具的型号和加工方法。夹具的选择应选择适合尺寸和形状的夹具，并保证装夹位置准确、稳定。夹具的夹紧力应调整至适度，以避免工件发生变形。车刀的检查在车削加工中，刀具的磨损情况直接影响了加工的质量和效率。因此，在加工工件之前，需要仔细检查车刀是否磨损。若车刀已经过于磨损，则应及时停机更换刀具。加工工件加工工件需要注意以下几点：粗加工：先进行粗加工，以达到近似尺寸，减少余量；精加工：在粗加工的基础上，通过调整车刀角度和位置，精细加工，达到加工质量要求；削屑处理：在加工过程中，削屑会出现堆积的现象。需要及时清理，避免对车床的运转和加工效果产生影响。加工完成后，工件应进行尺寸检验，以保证加工质量。实训心得通过本次车工实习，我深入了解了车床加工的原理和工艺流程，了解了车床加工的各种刀具类型及其特点、车床加工的精度控制、车床性能的测量方法等。此外，我初步掌握了如何对刀具进行安装、工件的装夹、车刀的检查、加工工件等操作技能。这些操作技能的掌握对我未来的学习和工作都有不小的帮助。总之，本次实训使我不仅学会了车床的基本操作技能，还提高了我

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