设备运行日常点检及特殊点检指导意见(初稿)

1Q/HNBC设备运行日常点检及特殊点检指导意见 (初稿)中国大唐河南分公司发布I前言行期间日常点检项目、标准、周期和方法以及特殊点检的相关要求，制定本指导意见。单位要高度重视特殊点检，以切实掌握特殊情况下的设备状态。本导则由分公司标准化管理委员会提出。本导则由分公司安全生产部归口。本导则由分公司安全生产部组织编写。人：本导则由大唐河南分公司安全生产部负责解释。II中国大唐河南分公司系统设备运行日常点检及特殊点检指导意见(初稿)1范围本导指导意见规定了设备运行日常点检的项目、标准、周期、方法、相关要求以及设备运行特殊本导则适用于分公司所管理各发电企业。2规范性引用文件修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本导则，然而，鼓励根据本导则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。DL/Z870-2004火力发电企业设备点检定修管理导则Q/CDT2070001—2006集团公司设备点检定修管理导则(试行)《中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册》3设备运行日常点检管理3.1设备运行日常点检是指设备或系统运行期间，点检员、运行人员、维修人员按照不同分工，用感官 (视、听、触、味、嗅)或仪器、工具在生产现场，针对设备具体部位，按照预先制定的标准和要求，定期实施的点检工作，是设备全方位点检的重要组成部分。3.2点检员、运行人员、维修人员应按照标准分别进行设备运行日常点检，不能互相替代，同时在时间上应互相协调，不能集中在某一共同时间。等“八定”要求来开展工作。3.4各单位应配备充足点检仪，保证点检员人手一台，运行、维修班组点检仪满足点检需要。点检人员必须通过点检仪记录、上传点检结果，点检仪故障时，应暂时采用书面形式记录点检结果，并在三个工作日内将数据上传至点检系统。3.5点检仪及点检系统的管理应纳入各单位设备管理体系，点检仪由热控人员作为设备主人，点检系统由信息中心负责管理，点检仪及点检软件故障的处理应纳入本单位缺陷管理系统。III3.6运行点检是运行人员日常巡检的升级，是日常巡检量化、标准化的具体体现，运行人员在做好现场3.7本指导意见附件中点检频次栏的第一位字母表示周期，第二位数字代表该周期的点检次数，如D1指每天1次(对于点检、维修人员，指每个工作日1次，不含节假日)。4.设备运行特殊点检管理4.1设备运行特殊点检是指针对如下特殊情况，需制定特殊的点检方案，增加点检部位和点检频次，而4.1.2高温、寒冷、雨雪、大风、大雾等恶劣气候，或其它季节、环境的影响。4.1.3设备出现异常，不能停运处理期间。。4.2特殊点检的项目、周期、部位由点检员根据设备状况提出，经审批后下发，点检员、运行人员、维4.3特殊点检原则上使用点检仪和点检系统，可手动录入，在三个工作日内将数据录入至点检系统。5标准的编制和审批5.1设备运行日常点检标准由点检员负责制定，设备管理部高级主管审核，设备管理部部长、生产副总5.2特殊点检标准由点检员提出并制定，设备管理部高级主管审核，设备管理部部长批准，下发各相关5.3点检路线由执行人员(运行部分由发电部高级主管制定)，点检员汇总、初审，设备管理部高级主管复审，设备管理部部长、生产副总经理批准。济运行的基本要求，行、维修班组的点检路线。6.2设备运行日常点检标准、点检路线应坚持PDCA原则，根据人员的变化和设备的运行状况实行动态IV6.3各单位设备运行日常点检标准应上报分公司安全生产部备案。5汽机专业典型设备运行日常点检标准周周期标记标准1.环境温度小于25℃，表面温度不大于50℃。环境温度大于25℃，表面温度不大于25+保温层完整无脱落无异音标识牌完整无缺失、松脱整洁无积灰无变形、螺栓松动、装饰条脱落S–班D–天W–周M–月点检频次点检运行维修M1M1M1点检方法手持红外测温仪测量W1DDW1W1W3W3W2DDW1W1W2W2察察察察察设备(装置)名称序1.1排汽、抽汽管与汽.缸结合根部，主汽门、调门阀壳，高中低压导管原则上每2米设置一个测温点通道、台板、汽轮观、汽封洼窝汽轮机本体点检内容温度泄声标识整化妆外Y–年备注测温时对有保温铁的部位设测温孔或在测温点避免反光造成测量误差点检部位、项目号保温层：高、中压缸前后轴封，汽缸上下、左右各设两个测温点，进汽、6设备(装置)名称点检部位、项目..2.4.34.3.5.45.4.6.6.5.高压主汽阀.中压主汽阀主汽调节阀汽轮机本体点检内容各瓦垂直方向(⊥)上瓦振各瓦水平方向(-)上瓦振各瓦轴向方向(⊙)上瓦振汽缸膨胀真空集油槽无积油块润滑外观外观声音盘车手轮盘车投退手柄限位装置轴承供油母管油压轴承负压轴承箱油挡动调节阀开度周期标记准标准正常≤25μm正常≤25μm正常≤25μm膨胀无卡塞、膨胀无偏斜不漏真空(重点检查低缸防爆门，轴封等)无积油润滑油槽充满油台板周围干净无杂物无渗漏，周围无杂物无异音盘车手轮完好、并正确安装限位装置完好，并按要求投入使用设计值计标准，同时满足油系统正常工作负压要求，油窗无水汽油窗玻璃完整、透明无污渍无渗漏无异音无漏汽、无滴水螺栓、锁紧螺母、柱销、开口销无明显松动CRT开度与现场指示相符，锁紧螺母无明显松动S–班D–天W–周MM2M2M2W1DW3DDW3W3W2DDDD1D1W3W2点检频次运行M1M1M1DDDDW2DDW2W2DDDD1D1W2点检方法手持测振仪测量手持测振仪测量手持测振仪测量现场查看记录用肥皂泡或塑料薄膜等察注油检查察察表表察察观察观察观察Y–年备注点检旁站点检旁站盘车期间注意比较表计读数示数值7SS–班D–天W–周点检频次点检运行维修M–月Q-季点检方法Y–年备注M2W1M1手持红外线测温仪测据比较M2W1M1目视/红外线测温仪测温D1S3D1目视/听音M2M1W1目视M2S1W1目视周期标记标准 (1)主蒸汽疏水阀、高压主汽阀壳疏水阀、高压导管疏水阀、高压内缸疏水阀，在疏水 (2)其它疏水阀，在阀门关闭情况下，阀后保温完善、无脱落，管道无裸露，保温表面无外漏：不飘汽、不滴水、无漏汽声支吊架(管卡)完好，无松脱清晰、正确设备(装置)名称点检部位、项目汽机本体疏水系统电动主汽门后疏水高压主汽阀壳疏水高压导管疏水高压内缸疏水汽缸夹层疏水一抽逆止门前疏水8.7.高排逆止门前疏水三抽逆止门前疏水四抽逆止门前疏水五抽逆止门前疏水六抽逆止门前疏水汽轮机本体点检内容温支吊架介质流向、阀门标识二抽逆止门前疏水8汽机专业典型设备运行日常点检标准设备(装置)名称点检部位、项目检查主、再热蒸汽1.管道及高低旁减温水管路2.支吊架3.电动主汽阀4.电动主汽门前疏水主、再热蒸汽系统周期标记点检内容标准保温振动膨胀漏水平位移位装置状态固定支吊架连接情况减振器及阻尼器位移弹簧支吊架恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限无明显振动膨胀良好，穿楼板、穿墙处没有膨胀受限情况无泄漏(管道不飘汽、不滴水，高低旁阀及其减温水阀盘根无泄漏)水平位移正常限位装置状态正常连接牢固位移正常无过度压缩、偏斜或失载转体位移指示正常无泄漏(盘根不飘汽，电动头不渗油)(1)不内漏：主蒸汽疏水阀、高压主汽阀壳在疏水门关闭状态下，阀后管壁温度小于(2)无外漏：不飘汽、不滴水、无漏汽声S–班D–天W–周M点检频次点检方法察察察M1DM1DM1M1M1M1M1M1DM2运行W1M1D1DM1M1M1M1M1M1DM1D1S3D1目视，听音Y–年备注机组启停时增加点检频次9汽机专业典型设备运行日常点检标准设备(装置)名称点检部位、项目1.主油箱2.冷油器3.主油泵4.交流油泵主机油系统点检内容滤网前后油位差检修孔主油箱负压主油箱箱壁温度进油管道表面温度出油管道表面温度入口油压排汽孔排气轴封振动周期标记标准m正常油位为–250mm~+250mm封堵完好干净无油渍，仪表管无变形，关卡完整(设计标准)(设计标准)(设计标准)(设计标准)196~245Pa经验数据℃35~45℃无渗漏2.05MPa0.980±0.0196MPa排气畅通设计标准无渗漏.06mm无异音S–班D–天W–周点检频次点检运行维修M–月Q-季点检方法Y–年备注W3W3W1DW1W1W1W1DW1W1W1DW2W2W2W2DW3D150mm时及时安排清理滤网W2目视W1目视D1目视就地抄表就地抄表就地抄表就地抄表D1就地抄表使用测温仪测温使用测温仪测温使用测温仪测温D1目视就地抄表就地抄表就地抄表D1目视W2手持测振仪测振D1听音注意比较表计读数和DCS显示数值盘车期间机组盘车期间SS–班D–天W–周M–月Q-季Y–年点检频次点检方法备注点检运行维修D1S3D1目视M2W1M1目视M1M1M1目视、使用测温仪测温M1M1M2目视D1S3W3目视M1W1M2目视W3W1W2目视D1S3D1目视周期标记标准无渗漏(主要通过统计法兰、接头、焊口数量，明确位置，对法兰、接头和焊口重点查看渗漏情况，法兰螺栓无松动)无碰磨(主要通过检查油管穿墙、穿格栅部位是否有防护层，防护层是否完好)无局部过热(检查油管是否包在保温层内，油管附近是否有裸露的热体管道等)支吊架(管卡)完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确透明、无污渍无异常主机油系统点检内容漏碰磨局部过热支吊架(管卡)振动设备标识润滑油系统回油窗设备(装置)名称点检部位、项目润滑油(顶轴油)系统汽机专业典型设备运行日常点检标准设备(装置)名称密封油系统Y–年周期标记S–班D–天W–周设备(装置)名称密封油系统Y–年序号点检部位、项目氢侧密封油泵空侧密封油泵平衡阀氢密封油箱密封油系统管路冷油器过滤器点检内容机械密封振动轴承节漏润滑油系统回油窗碰磨支吊架(管卡)振动设备标识出口油管壁温度漏滤网法兰放油阀及法兰标准.5MPa无泄油05MM<70℃，并与运行经验值进行比较，偏差不无异音无渗漏(主要通过统计法兰、接头、焊口数看渗漏情况，法兰螺栓无松动)透明、无污物油压波动＜5%无碰磨(主要通过检查油管穿墙、穿格栅部位是否有防护层，防护层是否完好)支吊架(管卡)完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确(油温35~45℃)无渗漏(重点查看端盖法兰、切换阀)无渗漏无渗漏<0.06MPaW3W2D1D1D1W2W2DW3W1M2M1DM1W1DDW3点检频次运行S2S3W1S3S3W1DM1M1M1D1W3D1D1DW2M1M2W3M2DDW2点检方法就地抄表使用测振仪测量使用测温仪测量察使用测温仪测量就地抄表备注周周期标记标准MPaMPa无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门)支吊架(管卡)完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确无渗漏标识齐全清晰、正确齐全，无松动W–周M–月点检方法就地抄表就地抄表密封油系统点检内容进水压力冷油器出水压力支吊架(管卡)振动设备标识法兰、盘根无渗漏标牌、开关标识阀门手轮设备(装置)名称序号冷却水系统D–天点检频次运行M1DW1M1M1W1W1DM1DM1DM1W1W1W1D1M2W3M2D1M1W1点检部位、项目备注Y–年汽机专业典型设备运行日常点检标准设备(装置)名称序号点检部位、项目HH高压蓄能器低压蓄能器EH油系统点检内容油箱油位油箱壁温漏压振动漏碰磨局部过热支吊架振动识周期标记标准正常油位为430~560mm经验数据(参照正常运行油温38~55℃)无渗漏.03mm无异音无渗漏无渗漏无渗漏、标识齐全，紧固、连接件无松动0.16~0.20MPa，回油压力高报警0.2M1Pa无渗漏(主要通过统计接头、焊口数量，明无碰磨(主要通过检查油管穿墙、穿格栅部位是否有防护层，防护层是否完好)无局部过热(检查油管是否包在保温层内，油管附近是否有裸露的热体管道等)支吊架完好，无松脱无明显振动S–班D–天W–周点检频次点检运行维修M–月Q-季点检方法Y–年备注W3W1DW1DDDDDDDM1M2M1DM1DM1W1M1W1W2DW3DDDDDM1M1M2W3M2使用测温仪测量现场查看表计，与DCS显示数值比较使用测振仪测量就地抄表使用测温仪测量汽机专业典型设备运行日常点检标准设备(装置)名称序号点检部位、项目1.凝汽器本体2.喷水减温管路3.凝汽器补充水管凝汽器点检内容水位水位计外观声音标识进水压力支吊架(管卡)振动设备标识进水压力支吊架(管卡)振动设备标识周期标记标准mmHmm600~650MM浮子、滚珠灵活，指示准确，无泄漏无渗漏(重点检查伸缩节，人孔门，接管座，疏水扩容器，放水、放气门)干净，无脏污无异音设备标识齐全、清晰、正确设计值无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门)支吊架(管卡)完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确MPa无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座和一次门)支吊架(管卡)完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确S–班D–天W–周MW1W3D1W1DM1W2DM1DM1W2W2M1DM1点检频次运行W1W1M1W1M1W1W2DW1DM2DM2W3M2DM2W3M2检方法察就地抄表就地抄表Y–年备注汽机专业典型设备运行日常点检标准设备(装置)名称序号点检部位、项目定子冷却水泵定子水箱定子水冷却器过滤器：工作水和冷却水过滤器定子水系统管路工业冷却水系统定子冷却水系统点检内容振动裂纹液位进水管壁温度度漏漏漏支吊架(管卡)振动设备标识进水压力支吊架(管卡)振动设备标识周期标记标准无泄漏(重点查看机械密封、油杯、油封、泵体法兰).03mm无异音泵壳无裂纹经验值经验值无泄漏(进、出水阀、冷却器法兰)无渗漏(滤网法兰、放水门、丝堵)<0.06MPA无渗漏(重点检查管道、法兰、阀门)支吊架(管卡)完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确MPa无泄漏(管道、阀门法兰、盘根、仪表接管座和一次门)支吊架(管卡)完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确S–班D–天W–周M–月Q-季点检频次点检方法点检运行维修W2S1就地抄表D1S3D1目视D1S1W3使用测振仪测量D1S3D1听音M3W1目视W1使用测温仪测量W1使用测温仪测量D1S3D1目视D1S3D1目视D1S3D1就地抄表D1S3D1目视M1M1M2目视D1S3W3目视M1W1M2目视W1D1就地抄表D1S3D1目视M1M1M2目视D1S3W3目视M1W1M2目视Y–年备注汽机专业典型设备运行日常点检标准设备(装置)名称序号点检部位、项目保温层：汽缸前后轴封，汽缸上下、左右各设一个测温点，进汽部，主汽门、调门阀壳上下各设一个测温化妆板，通道、汽封洼窝3.轴承小汽机点检内容温度外观泄漏声音标识牌整洁化妆板各瓦垂直方向(⊥)上瓦振各瓦水平方向(-)上瓦振各瓦轴向方向(⊙)上瓦振母管油压轴承箱油挡周期标记标准1.环境温度小于25℃，表面温度不大于50℃环境温度3.保温层完整无脱落无滴水、漏气、渗油、漏汽无异音标识牌完整无缺失、松脱整洁无积灰无变形、螺栓松动、装饰条脱落测量元件无松脱、仪表管无变形等异常现设计值，停机值：0.06MPa无泄漏无异音S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年点检频次点检方法备注点检运行维修M1M1M1使用测温仪测量红外测温:对有保温铁皮(铝皮)的部位设测温孔或避免反光造成测W3DDW3W3M2W3W3W3W3W1DDDW1DW1W1W1W2目视D1观察、听音D1听音W2目视W2目视W1目视W2目视W2使用测振仪测振W2使用测振仪测振W2使用测振仪测振就地抄表D1目视D1听音量误差1.油压值根据各机组设计要求2.母管油压值运数据进行比较设备(装置)名称序号点检部位、项目缸体及转子危机遮断器危机遮断器油门手动危机遮断器阀门:调节汽门EH统高压蓄能器小汽机点检内容漏真空安全油压动调阀开度碰磨局部过热支吊架振动周期标记标准汽缸结合面、法兰、前后轴封无泄漏不漏(重点检查排汽汽缸防爆门)音无泄漏无异音无泄漏螺栓、锁紧螺母、柱销、开口销无明显松动无渗漏、标识齐全，紧固、连接件无松动0.16~0.20MPa，回油压力高报警0.2M1Pa无渗漏(主要通过统计接头、焊口数量，明无碰磨(主要通过检查油管穿墙、穿格栅部位是否有防护层，防护层是否完好)无局部过热(检查油管是否包在保温层内，油管附近是否有裸露的热体管道等)支吊架完好，无松脱无明显振动无渗漏S–班D–天W–周M–月Q-季Y–年DDW3W1DW2DM1M1M1DM1D点检频次运行M1W1M1W1DDW2DDM1W1M2W3M2D点检方法用肥皂泡或塑料薄膜等听音就地抄表就地抄表使用测温仪测量备注点检员旁站设备(装置)名称序号点检部位、项目低压蓄能器冷油器主油泵润滑油(顶轴油)冷却水系统小汽机点检内容振动碰磨支吊架(管卡)振动设备标识润滑油系统回油窗进水压力支吊架(管卡)振动设备标识周期标记标准无渗漏0mm无渗漏(重点查看端盖法兰、进油门、放空1.2MPa，油压<0.887MPa，联动备用泵无渗漏(重点查看机械密封、泵体法兰)音.05mm无渗漏(主要通过统计法兰、接头、焊口数量，明确位置，对法兰、接头和焊口重点查看渗漏情况，法兰螺栓无松动)无碰磨(主要通过检查油管穿墙、穿格栅部位是否有防护层，防护层是否完好)支吊架(管卡)完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确透明、无杂物，无水汽MPa无泄漏(管道、阀门法兰、盘根、仪表接管座和一次门)支吊架(管卡)完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确S–班D–天W–周点检频次点检运行维修M–月Q-季点检方法D1S3D1目视D1S3目视D1S3D1目视W1D1就地抄表D1S3D1目视D1S3D1听音D1S1W3使用测振仪测量D1S3D1目视M1W1M1目视M1M1M2DW3M1W1M2W3W2W1D就此抄表DDM1M1M2DW3M1W1M2Y–年备注汽机专业典型设备运行日常点检标准设备(装置)名称1.泵体2.支持轴承3.机封冷却器4.进、出水管5.入口阀门周期标记周期标记点检内容各瓦垂直方向(⊥)上瓦振各瓦水平方向(-)上瓦振各瓦轴向方向(⊙)上瓦振轴承箱油挡冷却器密封冷却器温度机封回水温度进水压力裂纹标准无异音泵体法兰无泄漏，轴封不甩水，泵体无裂纹外观整洁、无异常正常≤30μm正常≤30μm正常≤30μm无泄漏无异音无渗漏<50℃(根据厂家标准或同类机组经验)无泄漏(重点检查管道、管座，仪表一次门及接头、法兰等)>0.15MPa(根据设计值)>2.0MPa(根据设计值)S–班D–天W–周M–月Q-季点检频次点检方法点检运行维修D1S3D1听音D1S3D1目视W3S1W2目视W3S1W2使用测振仪测量W3S1W2使用测振仪测量W3S1W2使用测振仪测量D1S3D1目视D1S3D1听音D1S3D1使用测温仪测量D1S3W3目视W1使用测温仪测量D1S2W3使用测温仪测量D1S3D1目视W1S1就地抄表W1S1就地抄表D1S3D1目视D1S1W3目视Y–年备注示时，运行人员每值测温一次运行人员注意将现场测据的比较运行人员注意现场进、出水压力与给水泵前置泵中低压给水系统给水泵前置泵中低压给水系统点检内容漏轴承座冷却水滤网冷却水管路支吊架(管卡)振动设备标识S–班D–天W–周M–月Q-季D1D1D1W3D1D1D1D1M1DM1点检频次运行M1W1W3W3W3W2DW3DDM2W3M2点检方法就地抄表使用测温仪测量察标准无渗漏(滤网法兰、放水阀法兰及盘根)<0.06MPa清澈透明,无杂质℃无渗漏无渗漏，差压<0.06MPA无渗漏无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座、一次门、预留管座、仪表接管座接头等)支吊架(管卡)完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确设备(装置)名称序号入口滤网油系统辅助系统中低压给水管路Y–年备注解体点检周期标记汽机专业典型设备运行日常点检标准设备(装置)名称序号点检部位、项目机封冷却器周期标记给周期标记点检内容各瓦垂直方向(⊥)上瓦振各瓦水平方向(-)上瓦振各瓦轴向方向(⊙)上瓦振轴承箱油挡冷却器密封冷却器温度机封回水温度裂纹漏轴承座标准无异音泵体法兰无泄漏，轴封不甩水，泵体无渗漏外管整洁、无异常正常≤30μm正常≤30μm正常≤30μm无泄漏无异音无渗漏<50℃(根据厂家标准或同类机组经验)无渗漏(滤网法兰、放水阀法兰及盘根)<0.06MPa清澈透明，无杂质℃无渗漏S–班D–天W–周M–月Q-季点检频次点检方法点检运行维修D1S3D1听音D1S3D1目视W3S1W2目视W3S1W2使用测振仪测量W3S1W2使用测振仪测量W3S1W2使用测振仪测量D1S3D1目视D1S3D1听音D1S1D1使用测温仪测量D1S3D1目视W1使用测温仪测量D1S2W3使用测温仪测量D1S3D1目视W3S2W2观察D1S3W3目视D1S3W3就地抄表D1S3W3目视W3S3W2使用测温仪测量D1S3D1目视Y–年备注运行人员注意将现场测DCS显示数据的比较运行人员注意将现场测DCS显示数据的比较SS–班D–天W–周M–月Q-季点检频次检方法就地抄表DDD运行W3D1D1M1DM1M1W1M2W3M2给水泵及高压给水系统点检内容冷却水滤网冷却水管路支吊架(管卡)振动设备标识无渗漏,差压<0.06MPA无渗漏无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座、一次门、预留管座、仪表接管座接头等)支吊架(管卡)完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确设备(装置)名称序号点检部位、项目路Y–年备注标准周期标记汽机专业典型设备运行日常点检标准周周期标记标准<0.06MPa(滤网压差指示器，扇形窗全变红为超标)管路、冷油器法兰、阀门、管座、仪表接管、接头无渗漏管路法兰、阀门、管座、仪表接管、接头无渗漏无渗漏无杂物，无积油无异音.03mmS–班D–天W–周点检频次点检运行维修M–月Q-季点检方法W2观察D1目视D1目视D1目视W1目视使用测振仪测量设备(装置)名称序号点检部位、项目润滑油滤网油管路冷却水管路偶合器液力偶合器点检内容差渗漏法兰渗漏声音振动Y–年备注SW1M1M1W3DD1DM2汽机专业典型设备运行日常点检标准SS–班D–天W–周M–月Q-季Y–年D1D1D1W3M2D1D1W3M1W3M1D点检频次运行W1W1W1DDW3W2W1W3DW2M2W2M2点检方法备注使用测振仪测量刷肥皂泡或用塑料薄膜等方法查漏刷肥皂泡或用塑料薄膜等方法查漏口压力≮0.5MPa(没有凝周期标记标准无异音泵体法兰吸气，轴封不甩水，泵体无裂纹≯0.05mm，对于立式泵测量电机上机架外观整洁、无异常机封压盖螺栓无松动现象滴/0.5min法兰、盘根、门体丝堵无泄漏不漏真空、不吸气(重点检查法兰、盘根、重点检查放水阀、放气阀法兰、盘根以及滤网法兰不漏真空不堵塞凝结水泵及系统点检内容振动动裂纹漏真空裂纹塞设备(装置)名称序号点检部位、项目体机械密封入口阀门入口滤网汽机专业典型设备运行日常点检标准设备(装置)名称序号点检部位、项目体承机械密封进、出水管入口阀门系统管路凝升泵及系统点检内容振动轴承油位润滑油颜色兰进水压力裂纹裂纹支吊架(管卡)振动设备标识周期标记标准无异音泵体法兰漏水，轴封不甩水，泵体无裂纹0℃(与经验值比较，偏差值不大于5℃).03mm无异音透亮滴/0.5min无泄漏0.7MPa(以设计值为准)>2.0MPa(以设计值为准)法兰、盘根、门体丝堵无泄漏法兰、盘根、门体丝堵无泄漏无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表接管座、一次门、预留管座、仪表接管座接头等)支吊架(管卡)完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确S–班D–天W–周点检频次点检运行维修M–月Q-季Y–年点检方法备注DDDDDDDW3DM2M2DW3DW3DM1DM1W1W1W1W1M1W1DDDW3DDDW2DDW2DW2DM2W3M2使用测温仪测量使用测振仪测量观察就地抄表就地抄表汽机专业典型设备运行日常点检标准SS–班D–天W–周M–月Q-季Y–年D1D1M1D1D1D1D1D1W3Q1M1DM1点检频次运行DM5M1W1DDM2DW3DDDW2M1M2W3M2点检方法刷肥皂泡或用塑料薄膜等使用测温仪测量使用测振仪测量刷肥皂泡或用塑料薄膜等方法查漏备注周期标记标准无异音泵体法兰无泄漏，盘根不甩水接头、法兰、盘根不吸气℃.07mm无异音保持水位稳定无卡涩，开关到位不漏真空(重点检查凝泵入口段法兰、一次门、预留管座、仪表接管座接头等)支吊架(管卡)完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确真空泵点检内容振动水位计水位自动调节阀气水分离器出口逆止门漏真空支吊架(管卡)振动设备标识设备(装置)名称序号23点检部位、项目体承汽水分离器真空系统管路汽机专业典型设备运行日常点检标准设备(装置)名称点检点检部位、项目号除氧器本体支吊架系统阀门液位计温周期标记高周期标记标标准压力表计针型阀接头是否有渗漏现象)标识清晰、正确无目视明显振动无泄漏无弯曲，无扭曲变形完好，锁紧承载螺栓、卡箍、螺帽无松动不受建筑物或结构件限制法兰、盘根不漏水、漏汽；气动阀门执行机构不气转动灵活，无卡塞，没有乱翻现象面温度不大于50℃；环境温度大于25℃，表面漏泄识振动管道膨胀支吊架外观开度指示珠S–班D–天W–周点检频次点检运行维修M–月Q-季点检方法Y–年注D1S3D1目视W3S3W2目视(运行人员要注意现场参数与DCS显示参D1W1W3目视M1W1M2目视D1S3D1目视D1S3D1目视管道保温外壳不飘汽，不滴水M1W1M2目视M1W1M2目视M1W1M2目视M1W1M2目视D1S3D1目视、听音W2S1目视(运行人员注意与W2S1目视(运行人员注意与D1D1D1目视M1M1M1目视、使用测温仪测量汽机专业典型设备运行日常点检标准设备(装置)名称序号点检部位、项目润滑油系统燃油系统冷却水系统润滑油泵冷却泵空压机及系统柴油机房周期标记柴周期标记标标准漏漏渗漏渗漏无渗漏无异音无渗漏无异音无泄漏无异音无泄漏无异音地脚螺栓无松动无异音系统无泄漏干净干净，无脏污滤网清洁完好，无缺损油管路润滑油油箱燃油箱油位油管路燃油箱冷却水管路冷却风扇冷却水箱础冷却风扇空气罐压力柴油机房温度柴油机房卫生柴油机设备柴油机房进气窗柴油机房门窗S–班D–天W–周M–月Q-季W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1点检频次运行W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1W1点检方法敲击查看现场气温表计Y–年备注汽机专业典型设备运行日常点检标准设备(装置)名称点检部位、项目2.台板3.冷却水泵4.冷却水系统5.润滑油系统循环水泵及循环水系统周期标记点检内容标准振动盘根泄漏.07mm无甩水无泄漏紧固件松动紧固件松动振动冷却水泵轴封冷却水压力无异音.05mm无甩水系统阀门、法兰无泄漏0.3MPa振动振动识油箱油位铭牌、标识清晰、正确高位油箱油位不低于1/2，低位油箱油位不低于无泄漏(重点检查油系统法兰、接头、油泵轴封透亮S–班D–天W–周M–月Q-季DDDDW1DDDDDDM1W1DW3点检频次运行DW1DDDW3DDW1DW3DDW3M2W2DW2点检方法使用测振仪测量使用测振仪测量泵出口压力明显降低时，重点检查滤网是否堵塞从油窗、液位计观察Y–年备注对于立式循环机架两个相互垂直的水平方向和轴向三个方向振动幅值循环水循环水泵及循环水系统周期标记点检内容标准塞放空气阀水池周围防护栏杆淋水情况冬季结冰情况水池水位一次滤网识MPa(设计值)无异音无泄漏无堵塞，滤网前后水位差不超过300mm，滤网上无杂物循环水管正常投运时，不泄漏稳固，无缺失均匀、无水柱无大面积结冰现象，不影响机组安全运行符合机组安全运行要求过200mm.安全、警示标识清晰、齐全、正确S–班D–天W–周M–月Q-季DDDM1W3DW3DM1点检频次运行DW1DW1DDDDW3W1W2DW2DM2点检方法就地抄表目视(气温低于零度重点检查)目视(大风降温天气重点检查)设备(装置)名称序号点检部位、项目液控蝶阀循环泵入口滤网循环水管道循环水冷却塔Y–年备注DCS上无油压显示时,运行人员对油压的点汽机专业典型设备运行日常点检标准周周期标记标准地下管网地面标示完整、无损坏设计值阀门井、管沟无积水管线附近地面无渗水、塌陷；系统阀门法兰、盘根、空气阀无泄漏S–班D–天W–周M–月Q-季点检频次点检运行维修Q1M1M1W1M1M1M1M1检方法表地下管网点检内容地面标示系统压力积水设备(装置)名称序号Y–年备注点检部位、项目汽机专业典型设备运行日常点检标准设备(装置)名称序号点检部位、项目体承机械密封联轴器入口阀门进、出水管周期标记周期标记标标准无异音泵体法无异音泵体法兰漏水，轴封不甩水，泵体无裂纹℃.03mm无异音滴/0.5min无松脱现象法兰、盘根、门体丝堵无泄漏法兰、盘根、门体丝堵无泄漏指示正确无泄漏无泄漏设计值设计值振动液位(稀油润滑)罩裂纹裂纹水位计兰进水压力S–班D–天W–周M–月Q-季点检频次点检方法点检运行维修D1S3D1听音D1S3D1目视D1S3D1使用测温仪测量D1W1W3使用测振仪测量D1S3D1听音W3S3W2目视D1S3D1观察M1W1W1目视D1S3D1目视W3S3W2目视D1S3D1目视W3S3W2目视D1S3D1目视D1S3D1目视D1S3D1目视M1W1就地抄表M1W1就地抄表Y–年备注其它附属转机及系统其它附属转机及系统点检内容进出口管道工作介质出口管壁温度支吊架(管卡)振动设备标识标准完好，防腐层、面漆无脱落无泄漏经验值(参考介质温度)无泄漏(重点查看法兰，阀门盘根，放气、放水无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表支吊架(管卡)完好，无松脱无明显振动设备标识清晰、正确S–班D–天W–周M–月Q-季M1D1W1W3W3M1DM1点检频次检方法使用测温仪测量运行W1S1M1W1W1D1W2W2M2W3M2设备(装置)名称序号10.冷却器11.系统管路Y–年备注点检部位、项目周期标记锅炉专业典型设备运行日常点检标准设备(装置)名称点检部位、项目1.整体状况2.水冷壁3.汽包4.汽包外置分离器5.储水罐锅炉本体点检内容胀汽包人孔汽包外观温管道膨胀温管道焊口支吊架管道焊口周期标记标准锅炉各部无泄漏，各区域无泄漏声音，无汽水喷(流)出炉管检漏趋势无突变，数据不大于50锅炉本体各部件膨胀无卡涩，没有因限制膨胀而变形或较大振动无结焦无泄漏外观完整，汽包膨胀自如，无卡涩保温齐全,环境温度小于25℃，表面温度不大于50℃；环境温度大于25℃，表面温度不大于25+环境温度。膨胀自如，无卡涩、变形保温齐全，铁皮完整无开裂，标志清晰无泄漏无异常,无泄漏S-SDW3DW3M2W3M2DM1D班D点检周期运行DW1W1M2-天DW2W3W2M1W2M1W3M1W3W-周M-月Q-季Y-年点检方法备注观察、目视、听音看炉管检漏系统指示运行中通过看火孔观察手持红外测温仪测量发现异常时必须采取有效防点火开始至机组并网止，每两小时一次观察、听音观察、听音SS周周期标记准保温完整，无缺损燃烧器执行机构无变形，无卡涩和缺损配风机构无卡涩，断裂，缺损粉管、燃烧器外部无磨损及变形、烧红无泄漏，无膨胀卡涩灰、风关闭严密，无漏风、漏灰开关灵活，严密，不漏风，无破损钢结构外观无变形，无腐蚀；铰链无卡涩现象设备(装置)名称序号点检部位、项目燃烧器和配风机构本体炉墙人孔门、看火孔钢梁构架W-周M-月点检方法察锅炉本体点检内容外观泄漏保温密封封钢结构，吊架班D点检周期运行-天W1W2W2W3W3W1W2Y-W1W3W3D1D1W1W3YQ-季Y-年备注标汽包水位计设备(装置)名称周期标记S-班汽包水位计设备(装置)名称周期标记S-班D-天W-周M-月Q-季Y-年锅炉专业典型设备运行日常点检标准1标标准无泄漏无泄漏无结垢，液位清晰各附件完整，无缺损无松动、损坏，清晰无泄漏照明完好，无损坏清晰度保温完好，无破损点检方法观察观察、手持测温仪测量门后温度判断观察、听音点检周期DDDDDW3DDDM1运行W1DW3DDDW2DW3M2点检部位、项目汽阀、水阀疏水阀表体光源照明远方监视系统汽水管道点检内容表体外观标牌指示明远方监视系统温备注锅炉专业典型设备运行日常点检标准2设备(装置)名称序号点检部位、项目运行工况外壳保温人孔门、轴封导向轴承及其润滑油系统推力轴承及其润滑油系统减速箱周期标记空气预热周期标记标准点检内容标准化妆板无脱落，保温完好齐全温度不大于50℃；环境温度大于25℃，表面温度不大无漏风无异音无异常振动油位正常无渗漏无异音无异常振动油位正常无渗漏无异音无异常无渗漏转动正常表面温度振动密封性振动密封性振动油动S-SDW3M2DDW3DDDDW3DDDDDDDDD班D点检周期运行W1-天DW2M1W3W3W2W3W3W3W3W2W3W3W3W3W3W3W3W3W3W-周M-月点检方法观察、听音手持测温仪测量观察、听音观察、手触手持测温仪测量观察观察、手触手持测温仪测量观察手触手持测温仪测量观察观察Q-季Y-年备注空气预热空气预热器点检内容法兰、管道无渗水外观无变形、无卡涩点，目视无其他异常无漏灰设备(装置)名称序号点检部位、项目水冲洗及消防水系统烟道入口挡板S-班D-天点检周期点检运行维修D1S3W2W2D1W1W2D1W1W-周M-月点检方法Q-季Y-年备注传动机构周期标记渗漏标准锅炉专业典型设备运行日常点检标准3设备(装置)名称点检点检部位、项目号检修人孔2.皮带3.清扫链条4.压缩空气5.密封风系统6.减速器振动7.润滑油8.内部照明9.给煤机落煤管周期标记皮周期标记标准点检内容标准识牌塞振动部件完整；无泄漏泄漏部件完整，无开焊、变形地脚螺栓无松动本体无明显振动视窗清晰无异音标识牌完整、清晰无松弛、划痕无松弛、无卡链、无断链吹扫正常，喷嘴无堵塞无泄漏压力正常，无喷粉无泄漏油位在油标尺的低位与高位之间无漏油照明完好,明亮无泄漏S-SW1D1D1D1D1D1D1W1D1D1W3W3DDW3W3DDD班D点检周期运行-天W3DDDDDDW1DDW2W2W3W3W2W2DDDW-周M-月点检方法通过视窗观察通过视窗观察察观察、听音观察、听音手持测振仪测量Q-季Y-年备注SS锅炉专业典型设备运行日常点检标准双双进双出磨煤机点检内容密封泄漏振动振动振动振动温度运行声音平稳、无冲击性噪音无漏粉密封完好，螺栓无松动，无泄漏无泄漏无泄漏减速机机壳温度≤60℃油位在中心线以上减速机轴封接头、油位计无渗漏小齿轮轴承座温度≤60℃主轴承大瓦温度≤55℃绞龙输送装置轴承振动≤0.05mm绞龙输送装置轴承温度≤60℃点检方法备注观察、听音观察观察手持测振仪测量手持测温仪测量就地抄表观察手持测振仪测量手持测温仪测量就地抄表(手持测振仪测量)手持测温仪测量手持测振仪测量手持测温仪测量设备(装置)名称序号点检部位、项目体分离器本体及检查孔入口落煤管减速机小齿轮轴承主轴承绞龙输送装置轴承班D点检周期运行-天DDW2DDW3W3W3W3W3W3W3W3W3W3W3-DDW3DDDDDDDDDDD周期标记标准双双进双出磨煤机点检内容外观和泄漏滤网前后压差油管路无渗漏、无异常振动冷却器清洁,冷却水管路无渗漏油管接头无渗漏、丝扣接头无松动低压系统出口油压0.2~0.6Mpa高压系统出口油压3.5~10Mpa油泵运行无异音主轴承进口油温≤45℃滤网进出口油压差＜0.05MPa防爆门完整，无破损设备(装置)名称点检部位、项目润滑油站管路冷却器及管道油管道接头10.防爆门点检周期点检运行维修D1S3D1D1S3D1D1S3D1D1S3D1S3D1S3D1D1S3W3D1S3D1D1S3W3点检方法就地抄表就地抄表就地抄表就地抄表备注周期标记标准锅炉专业典型设备运行日常点检标准4煤煤粉管道及附件点检内容胀温执行机构标膨胀正常，无位移偏斜无漏粉保温齐全部件齐全、无变形，无锈蚀部件连接齐全，无卡涩无泄漏点设备(装置)名称序号点检部位、项目管道及联管器管道支吊架板S-班D-天点检周期点检运行维修W3S1W2D1S3W3W2S2W1M1M1D1S2W2D1S3W3Q-季Y-年备注执行机构卡涩情况和运行人员及时沟通确认W-周M-月点检方法周期标记准锅炉专业典型设备运行日常点检标准5设备(装置)名称点检部位、项目送风机本体机壳子进扩散段人孔门轴承挡板联轴器润滑系统管路接头过滤器冷却器送风机点检内容腐蚀振动封牌振动执行机构挡板轴处轴封联轴器防护罩油箱油位油泵出口油压过滤器差压振动周期标记标准各法兰、人孔、轴封严密不漏，无漏风无异音进风口铁板无严重腐蚀及变形人孔门密封严密，无漏风标牌完整，清晰(含挡板实际开关方向)轴承振动＜0.06mm轴承温度＜70℃部件齐全，连接部分无脱开、无卡涩无漏风牢固、与转动部门无摩擦不低于最低油位线油箱中油温＜45℃油泵出口压力(设计压力)油、水管阀门无渗漏过滤器前后差压＜0.35Mpa油泵振动＜0.08mm油泵运行无异音S-SDDQDDW1DW3W3DDDDDDDD班D-点检周期运行M1天W3W3Y2W3W3W2W3W2W2W3W3W3W3W3W3W3W3W-周M-月点检方法观察、听音观察，手触观察就地抄表就地抄表就地抄表就地抄表手持测振仪测量Q季Y-年备注注意和DCS数据对照SS锅炉专业典型设备运行日常点检标准9周周期标记标准各法兰、人孔、轴封严密不漏，外部保温完整无异音标牌完整，清晰(含挡板实际开关方向)轴承振动＜0.06mm轴承温度＜70℃牢固、与转动部门无摩擦部件齐全，连接部分无脱开、无卡涩无漏风不低于最低油位线油箱中油温＜45℃油泵出口压力(设计压力)油、水管阀门无渗漏过滤器前后差压＜0.35Mpa油泵振动＜0.08mm油泵运行无异音W-周M-月Q-季Y-年点检方法备注察注意和DCS数据对照察就地抄表/手持测温仪测量就地抄表就地抄表手持测振仪测量设备(装置)名称序号点检部位、项目人孔门承联轴器板润滑系统管路5.接头过滤器冷却器等点检内容牌振动联轴器防护罩执行机构挡板轴处轴封油箱油位油泵出口油压过滤器差压振动班D-点检周期运行天W3W3M2W3W3W2W2W3W3W3W3W3W3W3-D1D1W1DDW3W3DDDDDDD就地抄表锅炉专业典型设备运行日常点检标准7设备(装置)名称点检点检部位、项目号等等2.轴承3.联轴器4.出入口挡板一次风机点检内容动识牌轴承温度运转声音联轴器防护罩执行机构挡板轴处轴封周期标记准标准风道焊缝无开裂风机运行无异音进风口板不得有严重腐蚀及变形机壳无明显振动,＜0.10mm进气口在风机运行时不能因气流而产生振动人孔密封完好，螺栓无松动风道无漏风，风机进风口连接法兰严密无漏风标牌完整、清晰挡板开关方向指示清晰轴承振动＜0.06mm轴承振动＜0.06mm轴承温度＜60℃油位在油面镜1/2~2/3处运转无异音牢固、与转动部门无摩擦部件齐全，连接部分无脱开、无卡涩无漏风S-SD1D1Q1D1D1D1D1W1W1D1DDDDDW3W3点检周期运行M1天W3W3Y2W3W3W3W3M2M2W3W3W3W3W3W3W2W2点检方法备注手持测振仪测量观察观察手持测振仪测量/就地抄表手持测振仪测量/就地抄表就地抄表察SS锅炉专业典型设备运行日常点检标准8火检冷却风机火检冷却风机点检内容振动压严密性外观正常，标识牌完整，基础螺栓无松动运行平稳，无异音振动<0.05mm无泄漏无漏风无破损无堵塞开关方向清晰，附件齐全无漏风设备(装置)名称序号点检部位、项目风机运转情况各法兰联接面风机出口风压进口滤网挡板点检方法观察、听音手持测振仪测量观察察就地抄表备注切换风机点检周期运行天W3W3W3W3W2W3W3W3W2W2-D1D1D1D1W3D1D1D1W3W3周期标记准标SSSS锅炉专业典型设备运行日常点检标准标标部件齐全，无缺失或损坏填料无泄漏，阀体无泄漏各法兰无泄漏齐全，正确部件齐全不漏油设备(装置)名称序号1.本体2.压兰3.执行机构点检方法点检内容完整性密封性牌压入深度压兰螺丝完整性密封性点检周期运行W1天W2W2W2M1M2M2W2W2-D1D1D1M2M1M1D1D1备注周期标记准点检部位、项目锅炉专业典型设备运行日常点检标准6标标部件齐全，无缺失或损坏填料无泄漏，阀体无泄漏各法兰无泄漏齐全，正确丝扣完好，阀杆无弯曲设备(装置)名称序体兰点检方法点检内容完整性密封性牌压入深度压兰螺丝丝扣、弯曲度点检周期运行W1天W3W3W3M1M2M2W3-D1D1D1M2M1M1D1备注点检部位、项目号周期标记准SS锅炉专业典型设备运行日常点检标准标标部件齐全，无缺失或损坏法兰无泄漏齐全，正确无松动无腐蚀.断裂.变形部件齐全，无缺失或损坏法兰无泄漏齐全，正确部件齐全，无缺失或损坏法兰无泄漏齐全，正确设备(装置)名称序号点检部位、项目体调节螺母脉动安全门来汽门及管道安全阀点检内容完整性密封性牌调节螺母及并帽完整性密封性牌完整性密封性牌点检方法点检周期运行W1W1W1W1天W3W3M1W2M1W3W3M1W3W3M1-D1D1M2D1M2D1D1M2D1D1M2备注周期标记准锅炉专业典型设备运行日常点检标准周周期标记标准连接部位接触良好能自由移动各部件无锈蚀焊口完好焊口完好、吊杆、管卡无松动断裂各部件无锈蚀焊口完好吊杆、管卡无松动断裂各部件无锈蚀焊口完好吊杆、管卡无松动断裂弹簧无老化.变形无压死或未压缩各部件无锈蚀焊口完好杆.管卡无松动断裂弹簧无老化.变形无压死或未压缩各部件无锈蚀点检方法备注点检周期点检运行维修M1Q2M1Q2M1Q2M1Q2M1Q2设备(装置)名称序号1.滑动支架3.刚性吊架4.弹簧吊架5.恒力吊架支吊架点检内容点检部位、项目锅炉专业典型设备运行日常点检标准设备(装置)名称序号点检部位、项目炉顶空气管系统管道阀门系统管道、阀门门门炉外管点检内容温温温温温温周期标记标准管道无泄漏，阀门无内漏(无冒汽)管道、阀门保温完整管道无泄漏管道、阀门保温完整防冻措施完好(伴热带)管道无泄漏管道、阀门保温完整管道无泄漏管道、阀门保温完整管道无泄漏管道、阀门保温完整管道、法兰、阀门无泄漏管道、阀门保温完整防冻措施完好，伴热带投入S-SW2M2W2M2D2D1D1M2DDM2DDM1W2M2D点检周期运行W1W1W1W1W1W1天W1M2W1M2D1W3W3M2W3W3M2W3M2M2W1M2D点检方法备注手持测温仪测量手持红外测温仪测量门后温度判断手持红外测温仪测量门后温度判断手持红外测温仪测量门后温度判断手持测温仪测量管道外表温度冬季执行冬季执行点检方法备注手持测温仪测量管冬季执行道外表温度手持红外测温仪测量门后温度判断标管道无泄漏，阀门无泄漏管道、阀门保温完整防冻措施完好，伴热带投入管道无泄漏管道、阀门保温完整设备(装置)名称序点检部位、项目号给水管路和减温下降管放水系统8.管道、阀门点检周期点检运行维修W3S2W2M2W1M2D2S3D1W3S2W2W1S1M2M2W1M2炉外管点检内容温周期标记准锅炉专业典型设备运行日常点检标准点检方法备注设备(装置)名称序号点检部位、项目燃油点火系统管道阀门吹扫系统管道阀门驱动装置点检周期点检运行维修D1S3W3D1S3W3D1S3W3标无渗漏部件完整保温齐全，无油污无渗漏部件完整保温齐全位置正确不漏气部件完整点检内容渗漏外观渗漏外观漏周期标记准锅炉专业典型设备运行日常点检标准长长伸缩式吹灰器及管路点检内容漏管枪管托架链条前后棘爪拨销导入拨叉无渗漏油法兰连接螺栓无松动、密封完好无漏汽炉膛内侧无吹灰声音，单向不冒汽无弯曲无变形无断链无泄漏转向灵活，不卡涩，不脱落无错齿可靠，无卡涩设备(装置)名称序号点检部位、项目行走箱进口阀门3.吹灰枪管点检周期点检运行维修W1W1W1W2S1W1W2S1W1W1S1W1点检方法观察、听音备注标准周期标记锅炉专业典型设备运行日常点检标准设备(装置)名称点检点检部位、项目号1.空压机机体2.油气分离器3.冷却系统4.最小压力阀5.单向阀6.卸荷阀7.断油阀8.疏水阀空压机点检内容气软管油分离器压差空气过滤器压降排气温度空压机油位管、油管冷却水供回水门冷却水管油水冷却器周期标记标准前置滤网无堵灰现象无变形漏气无漏油、完整显示在油位计上下限之间区域夏季机头温度85~100℃冬季机头温度70~90℃显示在油位计中线区域连接完好无渗油，无堵塞动作正常、无渗漏,运行中保持全开状态连接完好无渗漏,阀门开关灵活冷却器内部冷却管无变形、渗漏。密封面无渗漏密封面无渗漏密封面无渗漏密封面无渗漏S-SD1W3M1D1D1D1W3D1W3DDDDW1W1W1W1W1W1点检周期运行W1天W2W2M2W2W2W2W2W2W2W2W2W1W1W1W1W1W1点检方法就地抄表就地抄表就地抄表手持测温仪测量备注示的数据SS锅炉专业典型设备运行日常点检标准周周期标记准压差显示正常为绿色在设定时间能够实现自动排水，手动排污水量正常开关位置正确，无漏水动作正常、无渗漏，运行中保持全开状态连接完好无渗漏无渗漏无堵塞、破损，冷却器内外部清洁、无杂质附着。无变形、渗漏。运行时无异常声音、无明显振动10-13bar(以各单位冷干机使用说明书为准)2-3bar(以各单位冷干机使用说明书为准)罐体上部指示窗应显示为淡兰色，一般更换周期为运行开关位置正确，无泄漏，无堵塞设备(装置)名称序号点检部位、项目过滤器冷干机疏水器冷却系统4.压缩机5.吸附器冷干机点检内容前置过滤器精密过滤器后置过滤器排水情况冷却水供回水门冷却水管制冷系统管路冷却器机体入口压力干燥剂点检方法观察、听音就地抄表就地抄表察点检周期运行备注换天W3W2W3W3W3M2W3W1-DW3DDDM1W2标锅炉专业典型设备运行日常点检标准空预器空预器冲洗水泵周期标记点检内容标准振动＜0.08mm温度＜65℃无异音各结合面无渗漏无漏水，机械密封处滴水不成线，不冒烟泵运转无异音点检方法备注手持测振仪测量手持测温仪测量设备(装置)名称序号点检部位、项目承体点检周期点检运行维修D1S2W2D1S2W2W3S1W2D1S2W2D1S1W2D1S3W3D1S3W3振动油箱油位漏漏SS锅炉专业典型设备运行日常点检标准刮板捞渣刮板捞渣机点检内容软管连接密封面油位标高油站泄露点油泵及电机是否有噪音和振动接头油液过滤器油箱上的空气滤清器空气滤网链条的涨紧压力液压站系统油位计压力表面上无划痕或裂纹、连接接头螺栓紧固无松动。与名牌标注的方向一致整个油站连接系统及设备结合面无泄露。(重点检查油管路的接头、法兰等部位)运行正常无震动和异常的噪音。清洁、无堵塞油压管接头、油缸无泄露压力表读数正常，无损坏。设备(装置)名称序号1.润滑油站液压油站其它附液压自动涨紧系统点检方法就地抄表察定期更换定期更换定期更换就地抄表点检周期运行备注数天W2W2W3M2W3W3M2M1M1YW2W3W3W3-W3W3D1W1D1DW1M1M1YDDDDD点检部位、项目周期标记件标准SS刮板捞渣刮板捞渣机点检内容链条导轮轴承捞渣机水封槽板连接螺栓渣仓渣仓本体防腐渣仓排渣门气动装置检查渣仓排渣门插板轨道清理渣仓淅水管冲洗磨损轻微、连接牢固，无断裂。无向外渗油、漏水水风槽保持高水位，有溢流无断裂、无偏斜所有紧固螺栓无松动、断缺，连接牢固、无磨损现象无渗漏无锈蚀气动装置动作灵活，气动系统无漏气现象轨道内无积渣，保证插板门开关灵活保证管路淅水畅通点检方法设备(装置)名称序号点检周期运行W1M2D天D1D1D1D1W1M2Q2W2W1W2-D1D1D1D1M2M1M1W2W1W3备注点检部位、项目周期标记标准锅炉专业典型设备运行日常点检标准定定排扩容器点检内容志温可靠性密封性完整性振动整洁、容器无严重变形情况落。连接管座的角焊缝无裂纹、泄漏法兰和其他可拆件无汽水泄漏。壳体外壁应无严重锈蚀、油漆无剥落。吊架完好。无异常振动和响声设备(装置)名称序号点检部位、项目体焊缝连接件座连接管点检周期点检运行维修W1S1M2W2D1W1W1D1W1W3S1W2D1S1W3W1S1W1Q1M1Y2D1S1W3点检方法观察、听音备注周期标记准标电气一次专业典型设备运行日常点检标准周周期标记标准无过热、无异味、无异音进出水管壁有1~2℃温差，无渗漏0.25~0.35Mpa30℃~46℃无过热、无损伤、无松动温度分布均匀，无过热点≤105℃，温差小于8℃点检方法备注察手持测温仪测量/外观检查抄表抄表抄表观察红外成像仪发电机点检内容外壳及声音检查各排污管情况检查氢气冷却器和水管路漏水情况检查氢气冷却器进水压力冷氢温度热氢温度大轴接地电刷外观端盖等部位进行红外成像检测定子绕组上、下层线棒间温度及点间温差定子绕组及出线出水温度及点间温差定子铁芯温度定子端部结构件温度设备(装置)名称序号点检部位、项目本体状况及表计温度1.12.2点检频次点检运行维修D1S3W3W1S2W1W3S2W2W3S2W2W3S2W2W3S2W2D1S3D1S3D1S3D1S38℃时要查明原因设备(装置)名称点检部位、项目3.3氢气参数4.4氢气除湿机(冷凝5.5发电机点检内容氢气压力氢气露点温度氢气纯度补氢情况漏氢在线检测装置情况整体状况管路、阀门情况控制回路和面板情况压缩机工作情况进水温度度气压力排气压力标准35~45℃40~50t/h0.1~0.2MPa7.0~9.00.28~0.32MPa0~－25℃根据经验显示正常运行正常，各部件无损伤无泄漏、阀门位置调整适当无异常，无故障信号工作正常周期标记点检频次点检运行维修W1S3W1S3W1S3W1S1W1S1W1S1W1S1D1S3D1S3D1S3DD1S3W3S2W2W1S2W1W1S2W1W1S1W1W1S1W1W1S1W1W1S1W1W1S1W1W1S1W1点检方法表表表表表表表表表表计算统计观察察察察察抄表或测温仪测量抄表或测温仪测量抄表或测温仪测量表表备注设备(装置)名称序号点检部位、项目氢气除湿机(吸附6.67.7发电机点检内容整体状况管路、阀门情况控制回路和面板情况增压风机状况干燥器情况进水温度冷却器情况滤油器情况水气分离器情况油气分离器情况集电环、碳刷情况集电环、刷体温度励磁电缆状况冷却风机运行情况轴电压碳刷的电流红外成像监测周期标记标准运行正常，各部件无损伤接线无松动、无损伤无泄漏、阀门位置调整适当无异常，无故障信号无异音、无过热、工作正常无泄漏无泄漏无泄漏无泄漏无泄漏动无破损、无过热运行正常、无异音温度分布均匀，无过热点点检频次点检运行维修W3S3W2W1S1W1W1S1W1W1S1W1W1S1W1W1S1W1W1S1W1W1S1W1W1S1W1W1S1W1W1S1W1D1S3D1D1S1D1D1S3D1D1S3D1M1W1W1D2点检方法察察察察察察表计或测温仪测量察察察察察手持红外测温仪测量察察量量红外成像仪备注设备(装置)名称点主励磁机8.89.9副励磁机封母及附属设备发电机出线电流互感器发电机点检内容定子绕组温度定子铁芯温度热风温度检查集电环温度、碳刷振动情况检查氢冷器进出水温差及渗漏情况外壳状况红外成像监测定子铁芯温度定子绕组温度外壳温度外壳状况红外成像监测外壳外观微正压装置运行情况水汽分离器情况分子筛干燥器情况空压机储气罐情况外壳温度红外成像监测整体情况外壳温度红外成像监测周期标记标准集电环不大于120℃；碳刷运行平稳、无振动进出水管壁有1~2℃温差，无渗漏清洁、无异音、无异味温度分布均匀，无过热点清洁、无异音、无异味温度分布均匀，无过热点无过热、无变形、无油迹水无积水温度分布均匀，无过热点无过热、无损伤、接线牢固温度分布均匀，无过热点点检频次点检运行维修D1S3D1S3D1S3D1S3D1D1S2D1D1S3D1D1S3D1S3D1S1D1D1S3D1W3S2W2W3S2W2W1S1W1W1S1W1W1S1W1W1S1W1W1S2W1W1S1W1点检方法表表表手持红外测温仪测量/观察手持红外测温仪测量/观察红外成像仪表表手持红外测温仪测量红外成像仪观察/就地抄表观察观察观察手持红外测温仪测量红外成像仪察手持红外测温仪测量红外成像仪备注设备(装置)名称点整流柜12.12转子过电压保护13.13发电机点检内容整流柜整流电流表整流柜风机情况硅整流元件、熔断器情况硅整流元件、熔断器温度指示灯指示整流柜交流进线开关情况控制回路情况母线、电缆状况卫生状况、电缆防火切换柜刀闸情况绝缘支持瓷瓶外观红外成像监测氧化锌电阻、熔断器外观氧化锌电阻、熔断器温度指示灯指示灭磁开关情况控制回路情况母线、电缆状况卫生状况、电缆防火绝缘支持瓷瓶情况红外成像监测周期标记标准指示正常运转正常、无异音接触良好、无过热、无松动、无熔断无异常温升且≤65℃指示正常接处无过热元件运行正常、接线牢固螺栓紧固、接触良好、无过热清洁，孔洞封堵良好1刀闸接触良好完好无损、清洁温度分布均匀，无过热点接触良好、无过热、无松动、无熔断无异常温升且≤65℃指示正常运行正常、温度≤85℃元件运行正常、接线牢固螺栓紧固、接触良好、无过热清洁、孔洞封堵良好