抽样计划及允收水准

抽样计划及允收水准批准审批准审核制定分发版次：密级别WI-q?-00S修改修改步修行详细定义□财务部改内容□工程部□品管部□自动抛光部□装配部修改人批准人成成2015-4-1目的2适用范围计划从批量中按抽样计划随机抽取一定数量的样本，然后对样本按相应规范进行检验把验结果与判定基准相比较，来判断批量合格或不合格的检验过程。一批产品中所包含的单位产品的总数，称为批量；从批量中抽取进行检验的部分个检验批次的组成构成一个批的单位产品的生产条件应当尽可能相同，此时批的特性值，只有随机波求1)次要缺陷：轻微影响外观的缺陷(针对五金件能正常处理的外观缺陷、不影响产品的使用外观、部分规格略有偏差的外观)。2)主要缺陷：影响产品功能的缺陷或产品装配上的缺陷或严重影响外观的缺陷(针对五金件：尺寸不合格、不能处理的外观缺陷等)。全隐患的缺陷，造成产品不能产品出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标，功3.4.2本公司对检验缺陷等级之允收水准为：QL公司取样标准：l检验之转换程序检验分正常、加严及减量检验，开始检验时，除非有特别的规定，一般使用正常检4作业细则样方案4)合金件胚外观检验水准为Ⅱ级水准，尺寸检验水准S-2级，尺寸允收：不良率超过4%的批次产品，判定不接受，并对批次作全检处理。尺寸采用特殊，则按客户检验核对表要求进行抽样检验。4.1.6检验记录通则产3)尺寸记录检验值：记录抽检数最大值和最小值。4.2.3装配制程巡检允收水准：观，判定标准0/1，如发现不良超过标准，立即要求生产线改善。如果缺陷5pcs，如发现不良，立即要求生产线改善，并对已生产2小时的产品提报QE,3)尺寸功能记录检验值：记录抽检数最大值和最小值。五金、抛光最终抽检允收水准：1)外观采用一般检验水准Ⅱ级；发现不良率超过4%的批次产品，判定不接2)尺寸记录检验值：超过8以上者，只记录8个(含不合格者)。功2)如客户有特殊要求检验抽样方案，则按客户检验核对表要求进行抽样检验。《客户检验核对表》。部品覆盖面管理方案(抽箱方案)样箱数5-74.4.2抽箱方式：每一卡板的上、中、下、左、右或对角线上分别抽箱抽取(或每一箱中也按相同方式抽取)。原材料硬度测试：采购物料重金属测试：动测试差异，一律依客户标准实施。检验发现不合格时，采用对比样品或查阅过去交货履历、了解客户实际组装确认，由时，则依自订抽样计划，经主管核定后施行。合金件和注塑件有模号区分的胚件，在进料检验时须保证每个模号至少抽样1PCS。6相关文件原材料验收作业指引金属材料检验标准包装材料进料验收指引合金件通用检验指引外发加工产品通用检验指引注塑件通用检验指引WI-PG-014WI-PG-003WI-PG-013WI-PG-008WI-PG-005WI-PG-015WI-PG-022WI-PG-0367附表附件一一次检验抽样计附件二检验之转换程序计划表抽样计划及允收水准号版本WI-PG-002□总经办□生产制造□财务□工程部资源部□五金加工□手动抛光□自动抛光□装配附件一一次检验抽样计划LOTSIZE-89-15-5091-1501-500-1200201-1000035001-150000EA2FH0K25LM=315N=500P00Q250R000S-1AAAABBBBCCCCDDDLLEVEISS-2AAABBBCCCDDDEEE (特殊水准)S-3AABBCCDDEEFFGGHS-4AABCCDEEFGGHJJKGENERALINSPECTIONLEVEIS(一般水BBCDEFGHJKLMNPQRAAAABCCDEFGHJKLMNBCDEFGHJKLMNPQQLAc/ReAc/ReAc/ReAc/ReAc/ReAc/ReAc/Re0121234012351234601235712346801236810110123681415012356811152122Ac/Re0123682Ac/Re0123682Ac/Re0123682Ac/Re0123682注：↑=用箭头上第一个抽样计划↓=用箭头下第一个抽样计划(如样本大小)批量时，则用100%全检*Ac=合格判定数*Re=不合格判定数抽样计划及允收水准号版本WI-PG-002□总经办□生产制造□财务□工程部资源部□五金加工□手动抛光