blue print蓝图未来业务流程设计

流程分 A:修改历 B:控 C:签 D:将来业务流程模式–说 目标/......................................................................................................... E:业务流程模式–流程 F:业务流程模式–流程..........................................................................G：生产计划与控制模块现状与将来流程比 公司代 工 仓储地点 物料定 工作中心定 工艺路线定 其他数 MRP控制 生产调度 生产计 年度生产计划 月度生产计 周生产计 生产订 生产订单类型及编 包材发料的问 能力评 本文档的目的是为了定义和描述“太太药业ERP管理系TB-PP-AB:控人C:职责:项目经理D通过运行MPSMRP实现自动的批次确定和批次；动等情况创建和及时调整，同时为采购和材料库存供应的执行提供依据；仓库发货量的变化，及时对产计划进行调整。ETB-PP-000生产计划与控制TB-PP-010BOM、工艺路TB-PP-000生产计划与控制TB-PP-010BOM、工艺路 流TB-PP-TB-PP-030月度生产计划制订流程TB-PP-040产计划制订流程TB-PP-050《口服液生产流程》TB-PP-TB-PP-070《意可贴生产流程》TB-PP-080《汉林清脂生产流程》TB-PP-090《订单式生产计划下达执行流程》TB-PP-100《返工生产订单处理流程》TB-PP-110《生产订单补料流程》TB-PP-120《注塑生产流程》TB-PP-130《不合格品处理流程》FTB-PP-《创建、更改BOM新品BOMBOMTB-PP-TB-PP-TB-PP-《产计划制订流程TB-PP-TB-PP-TB-PP-TB-PP-TB-PP-TB-PP-TB-PP-TB-PP-TB-PP-TB-PP-在系统中可不同状态和BOM和BOMBOM和工艺路线，不BOMBOM和工艺路线的TB-PP-15-35天，年底控制TB-PP-15-35天，生产天原材料的基于预应用MPS,MRP处理逻辑，确信息迅速传递。MRP运行过将原材料在产品BOM结构TB-PP-每周三计划主管主要根据当日成品《日发货和库存报告》，分析各产品及规格的库存，按销量大小、库存多少等情况，对下周逐日进行先后排产，明确批号、生产车间、生产MPS产生的计划订单转化成产订单。运行的MRP产生周采购申请,TB-PP-清脂胶囊行。对每个生产订单的ATP检查生产拣配由系统自动根据BOM表分解计算，储运可以 TB-PP-客帐部下达特殊客户以及分部销售订单量，生产计划主管确认现有包装材料库存情况，按有料先排、无料预期排产的原则，制定出该订单的生产计划；如果包材缺料，供应部根据包装材料库存情况，及时组织采购包装材料。材料入库合格后，生产计划主管及时排入周生产计划，执行计划部不获取短，如果不调对生产订单进行ATP材料可运行MRP系统自动产生PRTB-PP-MRP系统自动产生大的回溯功能可提供对任SOP到储TB-PP-生产过程中当出现包材缺料时，为保证批包装记录正常进行，由包装车间填写《补料申请单》TB-PP-1015毫升两种规格的PP瓶身、瓶的运行逻辑可产生对PP瓶身TB-PP-太太药业 织单位。它可以是生产物料或产品和提供服务的地点。一个公司代码可南山生产仓储地点表明物料的位置。可以为一个工厂指定一个或多个仓储地注塑车间库口服液库固体制剂库包材备货库区 10001000 5001500350025001MRP固定值MRP固定值固定值固定值不工厂数据/MRP固定值MRP固定值固定值固定值不同的生产周固定值固定值不MRP固定值MRP固定值固定值固定值不同的生产周固定值固定值件 工厂数据/命总货架物料单是部件完整、正式的结构化，组成一个产品或装配。该包括每个部件的项目号、数量和计量单位。物料(BOM)包含集成物料管理、生产控制和产品成本的基本主数据工厂－BOM用途－组件类别工作中心类别-0001/机器；0002用途-标准值码-T001（机器/工时/用）控制码-加工-能力类别-加工-能力计划员组-工厂日 标准可用能力开始-标准可用能力开始-能力利用-成本控制范围-作业类型-码-工艺路线用途-工艺路线状态-1/4工序基本数量-/成品的批次数量机器/MRPMRPMRPMRPMRPMRP年度生产计划主要来源于年度销售预测，系统通过SOP销售与运做计划产LTP长期计划，可以模拟年度的采购计客帐部在SOP销售与运作计划中录入月度销售计划，生产计划部门依据月自动运行MPS，产生月度生产计划订单。准生产订单和返工生产订单。标准生产订单是指系统通过MPS自动生成的生--控制范围的确定-太太成本控制范用异，就会产生部分实际的物料在车间工位上，但系统中物料在备料区的库存 因为目前实施范围不包含模块，所以系统无法提供标准的质量管理功能实现生产计划与控制与的集成。TO-BE流程中的解决方案，是基于系统的邮件功能和部分的生产订单物料主