数控车床加工工艺与编程模块七

模块七数控车床加工程序综合实例模块七数控车床加工程序综合实例任务1典型零件的加工任务2复杂零件的加工任务三配合零件的加工1任务四配合零件的加工2任务1典型零件的加工任务目标能对典型零件进行综合分析达到中级数控车工的要求任务引入

零件为数控车床加上的典型零件，该零件的毛坏尺寸为45mmx85mm,材料为45钢。本任务要求学生能够熟练地确定零件的加工工艺，正确地编制零件的加工程序，并完成零件的加工任务分析如图7-1-1所示，零件轮廓包括外圆、沟槽和螺纹，所用刀具为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀和外螺纹刀。各主要外圆表面的表面粗糙度尺值均为1.6μm.其余表面的的表面粗糙度Ra为3.2μm，说明该零件对表面粗糙度要求比较高，因此、加工工艺应安排机车和精车。零件左右两端的轮廓不能同时加工完成，需要掉头装夹一、确定工件的装夹方式及工艺路线1.用三爪自定心卡盘夹持毛坯面，粗精车端面、SR12mm球头、φ24mm外圆、φ36mm外圆、φ42mm外圆至要求的尺寸。装夹方式及加工后的形状如图7-1-2所示。2.掉头装夹，以φ42mm外圆左端面定位，用铜皮包住，三爪自定心卡盘夹持φ36mm外圆，车端面保证总长(82±0.05)mm。装夹方式及加工后的形状如图7-1-3所示3.粗精车M24螺纹牙顶圆、φ28mm外圆、R5mm圆弧。4车削5mmx2.5mm沟槽。5.车削M24外螺纹。7-1-27-1-3

二、加工时注意事项由于零件的尺寸公差方向一致，按图样的实际尺寸编程，通过修改刀具补偿来保证尺寸要求，理论上加工出来的零件尺寸偏差应该一致，但在实际加工过程中，由升刀具磨损造成某一部位的尺寸公差不在公差范围内，出现这种情况时就不要再修改刀具补偿，只需修改加工这一部分的程序段中的数值来达到要求.任务2复杂零件的加工任务目标能对复杂零件进行综合分析达到中级数控车工的要求任务引入如图所示的零件为数控车床加工的复杂零件，该零件的毛坏尺寸为φ50mmx145mm材料为45钢本币P务要求学生能够熟练地确定零件的加工工艺，正确的编制加工程序，并完成零件的加工。任务分析如图所示，零件轮廓包括外圆柱面、外圆弧面、沟槽和螺纹，所用刀具为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀和外螺纹车刀。各主要外圆表面的表面粗糙度Ra值均为1.6μm，其余表面的表向粗糙度Ra位为3.2μm，说明该零件对表面粗糙度要求比较高。因此，加11一艺应安排粗车和精车二零件左右两端的轮廓不能同时加工完成，需要掉头装夹，打中心孔，用顶尖辅助。三个槽的形状相同，用调用子程序的方式来编制加工程序.一、确定工件的装夹方式及工艺路线

二、加工时注意事项1.选择外圆车刀时，副偏角一定要足够大，以免在加工特形面时与工件发生干涉现象2.掉头装夹时，一定要用铜皮把已经加工好的外螺纹包住，以免夹伤螺纹牙顶.3.切槽子程序中的Z方向的数值要用增量方式。任务3配合零件的加工1任务目标能对复杂零件进行综合分析能够掌握配合零件的加工工艺和方法达到高级数控车工的要求任务引入如图7-3-1所示的零件为数控车床加工的配合零件，该零件的毛坯尺寸为科5mmx15Umm，材料为45钢。本任务要求学生能够熟练地确定零件的加工工艺，正确地编制零件的加一工程序，并完成零件的加工。任务分析如图7-3--1所示，零件轮廓包括内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、非圆曲线和内外螺纹，各主要外圆表面的表面粗糙度Ra值均为1.6μm，其余表面的表面粗糙度Ra值为3.2μm，说明该零件对表面粗糙度的要求比较高，因此，加工工艺安排粗车和精车。所用刀具为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹车刀、内孔铿刀和内螺纹车刀。零件左右两端的轮廓不能同时加工完成，需要掉头装夹。非圆曲线用B类宏程序编制加工程序。零件配合部位的尺寸不是独立的，而是与其他零件相配合尺寸关联的。该尺寸不但在单件中要符合要求，而且与其他零件配合时也要符合要求。一、确定工件的装夹方式及工艺路线1，用三爪自定心仁盘夹持毛坯面，粗精车端面，用φ20mm麻花钻钻底孔、装夹方式及加工后的形状如图7-3-2所示.2.粗精车件二φ43mm外圆、G'1mm倒角全要求的尺寸，长度为48mm.,3.切断长45mm4.加工件一车削端面，粗精车φ24mm外圆柱面、圆锥面、φ30mm外圆柱面、φ35mm外圆柱面、C1mm倒角和φ43mm外圆柱面至要求尺寸。装夹方式及加工后的形状如图7一3一3所示、一、确定工件的装夹方式及工艺路线

一、确定工件的装夹方式及工艺路线

二、加工时注意事项加工件几的内圆锥面和内螺纹时，要与已经加_.L.完成的件一的外圆锥面和外螺纹配合着加工才能保证配合总长和配合间隙.任务4配合零件的加工2任务目标能叶复杂零件进行综合分析能够掌握配合零件的加工工艺和方法达到高级数控车工的要求任务引入图所示零件为数控车床加工的配合零件，零件的毛坯尺寸分别为φ50mmx100mm和小φ50mmx55mm，材料为45钢。本任务要求学生能够熟练地确定零件的加工工艺，正确地编制零件的加工程序，并完成零件的加工。任务分析如图7-4-1所示的零件，零件轮廓包括内外圆柱面、沟槽、非圆曲线和内外螺纹，各上要外圆表面的表面粗糙度Ra值均为1.6μm，其余表面的表面粗糙度Ra值为3.2μm,说明该零件对表面粗糙度的要求比较高，因此，加工工艺安排粗车和精车。所用刀具为外圆粗精车刀、外切槽刀、外螺纹车刀、内孔车刀和内螺纹一车刀.零件左右两端的轮廓不能同时加工_完成，需要掉头装夹。非圆曲线用B类宏程序编制加工程序。在加工椭圆球头时，需要先把件二的外螺纹和件一的内螺纹加工完成以后，配合在一起进行加工。一、确定工件的装夹方式及工艺路线1.用三爪自定心卡盘夹持φ50mmx55mm毛坯，粗精车端面、φ35mm外圆、M30x1.5外螺纹。装夹方式及加工后的形状如图7-4-2所示2.用三爪自定心卡盘夹持拍50mmx100mm毛环，粗精加工SR38mm球面和φ36mm,φ42mm,φ48mm外圆，用切槽刀加工40°V形槽。装夹方式及加工后的形状如图7-4-3所示。3.掉头装夹，夹持巾36mm外圆，粗精车端面保证总长(97±0.05]mm，用φ20mm麻花钻加工底孔，加工φ35mm内孔、和φ31mm内孔和M30x1.5内螺纹。装夹方式及加工后的形状如图7}}所示。4.两件相配合，不留配合间隙。车削端面保证件二总长(52±0.05)mm，加工椭圆、φ32.272mm外圆及20°锥体。装夹方式及加工后的形状如图7-4-5所示。一、确定工件的装夹方式及工艺路线

二、加工时注意事项加工椭圆时，应在两个零件的内外螺纹加工完成后配合在一起加工，这样才能达到精度要求，否则会产生加工误差。谢谢！谢谢观看/欢迎下载BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH最易遭老板“炒”的15种员工广东韦邦集团李双华有人在工作中出了问题，于是首先想到的是换一家企业去工作，考虑的只是换一个环境而已，根本没有反思自身的问题。可是，换了工作环境问题却依然存在啊！老板虽然换了，但他们考虑“炒鱿鱼”的因素是一致的。那么，老板眼中什么样的人会被炒掉呢？这类对象一般是刚刚参加工作不久的职场新鲜人，对突发事件往往措手不及，结果行动常过分急躁，更甚者每次遇事每次如此，给老板留下不可调教的印象。01：不够稳重沉着喜欢夸夸其谈，一旦需要实际操作时，往往发生许多困难，却又找不出原因何在。02：理论与实际不能配合不能具体地评断工作价值，往往分不清工作的目的是什么，是为了赚钱？还是为了立名？或是为了乐趣。给老板一种整个人浑浑噩噩的感觉。03：不够成熟一旦出现失误就无法释怀，更无法从中领悟出正确的方法。04：对所犯的错误耿耿于怀只看重眼前区区小事，无法透过现象去把握实质，没有主次之分，往往怡误很多机会。05：斤斤计较，分不清主次自信有很好的工作能力，但稍微涉及工作以外的其他方面，就极度缺乏自信心。06：过高评估自己的能力对工作匆忙做出决定，但朝令夕改，例如今天要求执行A计划，明天却又把B计划列为优先。07：考虑问题不够严谨、全面总是自己独立执行，不能与同事、领导融洽相处。08：与周围环境不能相融需要独自处理的事情，常常犹豫不决，不能当机立断而影响工作效率。09：遇事犹豫不决让你定时完成的工作，总是找借口拖后，不能按时保质完成，而且几次之后总不见改进。10：办事拖沓不守时自认为在某一方面有别人无法比拟的特长，便对其他任何人视而不见，一副“除我之外谁也不行”的态度。11：恃才傲物无论在什么人面前，都有一种自我贬低的倾向，做起事来畏畏缩缩，在领导面前更是觉得自己相形见绌。12：过分谦虚自认卑微工作中总是重复同一种方式，缺乏自我独立创造的能力，不能出新。13：缺乏创造力，因循守旧不能听取别人的建议，自以为是，对别人提出的善意批评也不能接受。14：刚愎自用，固执己