土建、装饰装修学校工程施工组织设计

一、施工组织设计第一章编制依据第一节施工图纸及相关文件第二节主要施工标准、规范、图集第三节主要法规和相关文件第二章工程概况第一节工程建设项目概况第二节自然及环境概况第三节工程建筑设计概况第四节工程结构设计概况第三章施工总平面布置第一节场地周边环境概况第二节施工总平面布置依据第三节平面布置总原则第四节施工总平面布置第四章施工组织和施工部署第一节工程管理总目标第二节工程项目组织机构及岗位职责第三节施工任务划分第四节总体施工顺序及施工段划分第五节主要施工机械设备的选择第六节劳动力安排计划第七节主要物资供应、半成品加工安排第八节施工测量及试验器具计划第九节主要周转材料计划 第十节工程主要材料计划第五章施工方案和主要施工方法第一节施工测量第二节土方工程第三节钢筋工程第四节模板工程第五节混凝土工程第六节砌体工程第七节脚手架施工方案第八节屋面工程的施工第九节主要装修分部（分项）工程

第六章质量保证体系及措施第一节工程质量目标第二节质量保证体系及质量职责第三节确保工程质量的技术组织措施第四节检测设备配置第五节分部分项工程质量保证措施第七章安全生产保证体系及措施第一节安全生产保证体系第二节安全生产保证技术组织措施第八章施工进度计划及工期保障措施第一节施工进度计划表第二节关键性工期节点完成计划及验收计划第三节确保工期的技术组织措施第九章现场文明施工措施第一节组织机构及职责第二节企业形象设计方案第三节文明施工技术组织保证措施第十章冬雨季施工技术措施第一节雨季施工措施第二节冬季施工措施第十一章环境保护措施第一节减少扰民噪音及扬尘治理措施第二节降低环境污染技术措施第三节地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十二章工程竣工验收、移交、保修与服务第一节竣工交验、移交、备案第二节保修和服务第十三章成品保护措施附件表格：(1)拟投入的主要施工机械设备表表7.1(2)劳动力计划表表7.2(3)施工进度表表7.3(4)施工总平面图表7.4(5)临时用地表表7.5

第一章编制依据第一节施工图纸及相关文件1、工程施工图纸2、工程施工招标文件第二节主要施工标准、规范、图集1、主要施工标准、规范类别名称编号国家中小学建筑设计规范GBJ99-1986国家城市道路及建筑物无障碍设计规范JGJ50-2001国家公共建筑节能设计标准J11444-2009国家城市普通中小学校校舍建设标准2002年版国家建筑结构荷载规范GB5009-2001石家庄市民用建筑节能管理办法石市人民政府令第164号国家建筑抗震设计规范GB50011-2001国家工程测量规范GB50026-93国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家混凝土结构设计规范GB50010-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家混凝土强度评定标准GBJ107-87国家混凝土结构试验方法标准GB50152-92国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002国家屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002国家建筑装修工程施工质量验收规范GB50210-2001国家建筑外窗气密性能分级及其检测方法GB7107－2002国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002国家建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002国家建设工程施工现场用电安全规范GB50194-93行业建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97行业建筑桩基技术规范JGJ94-94行业建筑地基处理技术规范JGJ79-91行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95行业建筑变形测量规程JGJ/T8-97行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912、主要图集类别名称图号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101－1河北标05J系列建筑标准设计图集DBJT河北标05S河北标05N河北标05D

第三节主要法规和相关文件1、主要法规类别名称编号国家法律、法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国劳动法中华人民共和国劳动合同法中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国合同法中华人民共和国计量法建设工程质量管理条例国务院令第279号行业及地方法规建设工程施工现场管理规定建设部15号令工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）本企业文件综合管理手册标准工作程序施工技术标准、施工工艺标准及作业指导书2、相关文件2.1施工现场及周边环境调差记录。2.2建筑业十项新技术。

第二章工程概况第一节工程建设项目概况项目名称工程地址建设单位建筑功能教学楼设计单位工期210日历天勘查方式投标人自行勘察工程质量合格第二节自然及环境概况。第三节工程建筑设计概况1、技术经济参数序号项目总计110500平方米2建筑层高6层49.850米3建筑层数地上6层地下0层2、建筑设计概况使用年限50年建筑总高度23.10功能教学楼±0.00相当于绝对高程49.850耐火等级二级项目等级级防雷等级三级抗震设防烈度七度墙体1、外墙：±0.000以下是200厚混凝土砌块墙，±0.000以上是240厚轻质混凝土复合保温砌体。2、内墙：±0.000以上是200/250厚加气混凝土砌块。防水两道3+4厚SBS改性沥青防水卷材第四节工程结构设计概况结构安全等级二级抗震设防类别重点设防类基础设计等级丙级抗震等级二级钢材（1）Ⅰ（HPB235）级钢筋，fy＝210n/mm2（2）Ⅱ（HRB335）级钢筋，fy＝300n/mm2（3）Ⅲ（HRB400）级钢筋，fy＝360n/mm2（4）檩条，框架梁，次梁，HPB235-B、HRB335/400（5）焊条，E43XX结构混凝土强度等级基础垫层C15基础C30柱、梁C30板、楼梯、雨棚C30

第三章施工总平面布置第一节场地周边环境概况详见第二章第二节。第二节施工总平面布置依据1、业主提供的施工图纸；2、施工组织设计和施工部署；3、主要施工技术方案；4、施工总进度计划以及各阶段施工进度计划，大型施工机械、主要工程材料、周转材料、施工现场劳动力等资源需用量计划；5、施工现场安全防火标准、现场周边交通道路走向、临近建筑物及周边情况。第三节平面布置总原则按照利于生产，确保安全，降低或减少能源消耗，降低或减少生产和生活垃圾的产生，降低或减少对周边环境的影响为原则，按照基础结构施工、主体结构施工、装饰装修施工三个阶段进行科学合理的规划布局。第四节施工总平面布置根据《中学教学综合楼总平面图》规划生产和办公临时用地，办公区、生活区全部现场搭设，分开布置。1、施工区平面布置1.1基础结构施工阶段的平面布置1.1.1垂直运输机械的布置大型材料设备包括钢筋、模板、混凝土、钢管、土方等，主要通过提篮完成。塔吊型号、位置见《施工总平面图》。1.1.2钢筋加工堆放场地本工程钢筋采用现场加工，钢筋加工场地详见《施工总平面图》。1.1.3周转材料堆放场地周转材料场地详见《施工总平面图》。1.1.4辅助生产设施区辅助生产设施区详见《施工总平面图》。1.2主体结构施工阶断的平面布置1.2.1垂直运输机械的布置大型材料设备包括钢筋、模板、混凝土、钢管、木方等，主要通过塔吊完成，位置见《施工总平面图》。1.3装饰装修施工阶段的平面布置1.3.1垂直运输机械的布置装修阶段垂直运输主要是装修材料的运输。本工程装修材料的运输塔吊为主，施工电梯为辅，位置见《施工总平面图》。1.3.2装修材料堆放场区装修阶段在原钢筋堆放场设置装修材料堆放场区，位置见《施工总平面图》。1.3.3周转材料堆放场地同基础施工阶段1.3.4砂石、砌体堆放场区砂石、砌体堆放场区利用主体施工阶段辅助生产设施区。位置见《施工总平面图》。1.3.5砂浆搅拌机本工程砂浆采用现场搅拌，现场布置相应数量的砂浆搅拌机。2、现场办公、生活区设施布置现场搭设，详见《施工总平面图》。3、施工现场临时设施情况：详见附表。4、施工临时用水设计4.1经计算并根据设计规范，结合现场实际情况，施工用水、临时消防给水采用统一供水管道，给水管道采用DN75焊接钢管。给水干管由校区内已有干管引出，施工水管沿建筑物西侧和南侧布置。竖向沿每座物料提升机设1根给水立管，每层设消火栓并预留施工用水接驳点，供各层施工及消防用水。管道材料及连接方式：全部管道采用焊接钢管焊接，局部需经常拆卸的管件采用丝接或法兰连接。4.2排水系统4.2.1排水明沟设置沿建筑物四周设置排水沟，将水流汇集至附近排水管道内。4.2.2施工生产区域排水措施规划该区域主要布设由钢筋加工制作生产线、拟建砂浆搅拌站以及周转材料堆放区等。4.3临时用水系统的维护与管理4.3.1施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备，箱前道路畅通。4.3.2应加强现场厕所的卫生管理，设专人及时冲洗、清扫，保持整洁、无臭味散发。4.3.3施工用水竖管及消防竖管在上层楼板浇注前应及时接高。4.3.4现场应及时清扫，保证干净、无积水。设专人清理排水沟。施工现场做到工完场清。4.3.5消防水泵设专线用电、专人管理、专职看护和维护，看护和维护人员应掌握系统管理，应具备及时处理突发事件的能力。5、施工临时用电设计本工程现场结构施工阶段临时用电，配置二级配电箱，其中1个供塔吊使用，另二级配电箱分出若干三级配电箱，供应各用电设备用电。现场临时用电的配置，以“三级配电、二级漏保”、“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”为原则。一级、二级箱采用线路保护型开关，三级箱采用具有电动机专用短路保护和过载保护脱扣特性的漏电保护开关。

第四章施工组织和施工部署第一节工程管理总目标1、质量目标：合格工期目标：建设总工期210日历天2、安全目标：确保无伤亡事故，杜绝重大责任伤亡事故，月轻伤事故发生率控制在1‰以内。3、环境保护目标：杜绝环境污染，美化施工周边环境，不破坏周边现有良好环境。第二节工程项目组织机构及岗位职责1、现场组织机构施工组织是管理中的一项重要职能，建立精干、高效的项目组织机构并使之正常运行，是实现建设工程目标的前提条件。根据集权与分权统一的原则、专业分工与协作统一原则、管理跨度与管理层次统一原则、权责一致原则、配置合理原则、经济效率原则、弹性原则，并结合本工程的建筑规模、性质和工期要求，建立本工程的项目经理部。项目组织机构见附图。本工程将委派具有同类工程总承包经验和能力的国家一级项目经理和具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据面对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色的实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺。如期向业主交付一个精品工程。2、项目经理及主要岗位人员职责项目经理、总工程师组成项目领导集体；项目实行工程质量终身责任制，即项目领导集体对该项目质量终身负责。2.1项目经理2.1.1作为单位在项目的执行代表，对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；2.1.2代表单位履行对业主的合约，并接受业主委托形式对项目所有班组的管理权；2.1.3审批总进度计划及修订调整、总质量保证计划、总材料供应计划；2.1.4主管财务，负责组织工程成本的分析、预测及控制；2.1.5与业主、监理保持经常接触，了解业主需求，解决随机出现的问题，替业主排忧解难，确保业主利益；2.1.6执行单位制定的质量政策及安全政策、环保政策。2.1.7按期向项目经理提交经审核的工程款申请单，并提出审核意见；2.1.8领导项目的工料计量，经营预决算工作及日常的成本核数，审核、追讨工程索偿等工作；2.1.9按物资采购的程序指导部门工作，组织编制总材料设备供应计划报批后实施；2.1.10统筹项目内所有施工班组工作表现的评估报告；2.1.11检查批阅合约期内工程所有直接费用支出。2.2总工程师2.2.1领导技术组及质量控制组；2.2.2审核各班组的重大施工方案，确保方案安全可行；2.2.3协调设计院组织设计深化，优化并组织专业图纸的补充协调工作；2.2.4统筹策划项目总体施工组织安排，组织编制总进度计划及总质量保证计划；2.2.5策划土建、机电及其它专业的协调方案；2.2.6组织工程技术资料的收集、汇总、管理，负责竣工技术资料的汇编工作；2.2.7按工程需要组织坐标高程网布点测量成果的复核交接及日常管理工作；2.2.8敦促质量经理全面执行质量保证计划，参与、指导质量管理工作。2.2.9组织参与各班组对在施或完工项目的调试、检测工作；2.3经营计划部：2.3.1负责工程直接成本管理严格控制造价，减少业主投入；2.3.2编制每月项目总工程进度款申请单交业主审批；2.3.3参与合同谈判，审核工程变更索偿资料，报业主审批；2.3.4配合经济活动分析检讨合同管理成果，并予以整改；2.3.5负责项目财务工作。2.4材料设备部：2.4.1编制主要材料、设备样板选审工作；2.4.2组织材料、设备样板选审工作；2.4.3建立分供方档案，定期综合考评。2.4.4参与设备材料的询价、谈判、签约工作；2.4.5协助业主组织材料、设备供应、并根据工程进度需求组织材料设备有序进场；组织相关单位对进场设备材料进行验收，并办妥收货记录；2.4.6对所有物资的谈判、签约、供货验收做好完整记录；2.4.7负责分供方材料的扣款工作；2.4.8策划临时货仓，定期整理妥善分类堆放，保营各类物资以策安全；2.4.9负责固定资产管理包括验收整理、保管核发、维护保养。2.5工程技术部——生产2.5.1召开各专业定期性会议，检查及协商水电工程以及各专业班组之间的施工问题。建立合理完善的施工秩序；2.5.2收取各专业工种施工图，经审核对后向业主及授权代表提供设计协商意见；2.5.3在专业班组的充分配合下，协商审核综合水电设备管道布置图及综合水电设备土建工程图，并及时向业主报审经批准后落实执行；2.5.4设备器材安装前，复核其尺寸、位置，在取得业主认可的前提下方准予实施；2.5.5协助监督专业班组对在施或完工项目进行分段调试，检测，并收集相关技术资料；2.5.6为专业班组提供土建与水电的协调，监管各专业班组的进度，定期向业主提供各班组表现评估意见。——技术2.5.7了解设计意图，及时安排向有关班组转发设计院的设计变更资料、图纸，并做好记录，注意旧图回收或报废，敦促班组确保施工一线使用最新设计文件；2.5.8了解施工状况，对班组上报的工程联系单或工程核定单先行组织审核，后转报业主及设计院；2.5.9以安全、可靠审核各班组拟定的施工工艺与方案；2.5.10协助设计院搞好设计图的深化优化工作；2.5.11设立专门资料室，负责全部技术资料、签转登记、保管工作；2.5.12负责设备材料的选型审核工作，确保材料设备满足设计功能要求；2.5.13根据业主已有高程点及坐标点资料，组织复核，并在全场布点形成控制网点，方便工作，提高测量工作质量。2.5.14研究工程进度计划实施状况，定期策划，不断调整施工进度计划，确保满足总进度目标要求；2.5.15更新施工程序安排；随时向总工程师及工程经理提出调整施工安排的建议；策划调整各施工阶段总平面布置；2.5.16按业主要求按时提交各种进度报表及相应资料，及时向施工现场派发经批准的最新进度计划，指导现场作业。2.6安全监督部：2.6.1对项目安全生产、文明施工全面负责；2.6.2制定全场安全管理制度并敦促执行；2.6.3参与项目部施工方法、施工工艺的制定，研究项目部潜伏性危险及预防方法，预计所需安全措施费用；2.6.4制定员工安全培训计划，并负责组织实施；2.6.5与政府有关部门、机构联络，陪同有关人员巡视项目安全，并执行政府机构的指示；2.6.6与各班组保持联络，定期主持召开安全工作会议；2.6.7组织文明安全施工达标活动；2.6.8在危机情况下有权向施工人员发出停工令，直至危险状况得到改善为止；2.6.9对项目的后勤保障、安全保卫、防火防盗、交通道口管理工作全面负责；负责定期天气预报通报服务；2.6.10制定现场保安、消防、卫生及现场道路管理制度，统一全场生活设施、职工食堂管理，定期组织检查；2.6.11同地方政府、公安、消防、工商等保持密切联系，争取支持。2.7质量监督部：2.7.1在总工领导下监督指导项目全体员工严格执行单位的质量政策；2.7.2建立项目质量保证体系，负责编制项目“质量保证计划”，报批后执行，并使之有效运作，符合单位营运及业主要求；2.7.3负责对各部门定期进行内部审核，并提出内审报告；2.7.4审核班组质量管理文件；2.7.5配合业主监理公司实施工程质量监控，配合业主监理，进行物料、设备的检验检测，并推行报审批准制度，负责项目计量管理工作。第三节施工任务划分总包施工范围：新建教学楼主体施工预埋在结构中的各种管道、预埋件；装修工程；给排水（含消防水）设备及管线安装工程；电设备及管线安装工程；采暖及通风设备及管线安装工程；弱电系统管线预埋。第四节总体施工顺序及施工段划分总体施工顺序的部署原则在施工过程中，按照“先地下、后地上”、“先结构、后装修”的施工程序，组织交叉流水作业，确保在承诺的工期内保质保量完成本工程范围内的全部工作。2、施工段划分为两个在主体施工阶段，分别组织架子工、钢筋工、木工、混凝土工等四大作业班组，按段流失施工，水暖和电气班组配合预埋、预留工作。第五节主要施工机械设备的选择根据工期要求、现场平面和垂运工程量的需要，确定主要施工设备。1、垂直运输设备1.1主体结构施工阶段依据本工程施工部署及工程特点，主体结构施工阶段采用1台塔吊负责垂直运输。混凝土浇筑采用混凝土泵车。1.2装饰装修施工阶段：以1塔吊为主，施工电梯为辅负责运输。2、其他拟投入的施工机械设备详见附表第六节主要劳动力安排依据上述工程量和工程建设实际，拟定劳动力计划，详见附表。第七节主要物资供应、半成品加工安排根据施工资源计划要求，选定合格的材料供应商，提前落实建筑材料、构配件的加工或订货工作。本工程主要混凝土采用商品混凝土。装修、砌筑阶段砂浆供应采用现场搅拌。钢筋加工：采用现场加工，配置1条钢筋生产线。模板加工：采用现场加工，现场设置1个木工棚。第八节施工测量及试验器具计划1、试验、测量、计量主要设备序号设备名称型号数量自有或租赁1全站仪宾得R3001套自有2经纬仪JDJ22台自有3水准仪DZS3－12台自有4塔尺5米2套自有5钢卷尺50米2把自有6盒尺5米2套自有7游标卡尺套自有8螺旋测微器1套自有9检测尺2米3把自有10温度计6根自有11混凝土标养箱1台自有12混凝土振动台1台自有13砂浆试模7.07*7.07*7.076组自有14混凝土试模100×100×1006组自有15混凝土坍落桶100×200×3002个自有16天平1套自有17砝码1套自有18台秤0－1000kg4台自有19兆欧表ZC-2500/50002台自有20摇表2台自有21氧气表6套自有22乙炔表6套自有23现场标养箱1台自有24工程质量检测包2套自有25环刀200cm33个自有第九节主要周转材料计划根据本工程施工区域的划分、施工进度计划和采用的模板体系，制定主要周转材料需用量计划。1、模板需用量计划表见下表：序号名称规格使用部位单位数量自有或租赁1组合钢模板10～30系列模板工程平方米900自有2竹胶合板12mm厚模板工程平方米13000自有3快易收口网0.8mm后浇带平方米800自有4木方50*100模板工程立方米160自有第十节工程主要材料计划1、认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确的编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为定制材料采购计划施工备料，确定仓库盒堆场面积，以及组织运输提供依据。2、由于本工程所示用的材料种类多。因此，项目经理部要建立一套完整的材料管理体系，统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准备。本工程主要材料用量详见预算书。

第五章施工方案和主要施工方法第一节施工测量1、施工测量内容控制网的测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量、建筑沉降观测、楼层基准线的测量。2、施工测量控制网的布置2.1布网原则2.1.1“先整体、后局部2.1.2控制点要选在硬度大、安全、易保护的位置，相邻点之间应通视良好、分布均匀。2.2控制网布设：本工程定位依据测绘院提供的建筑角点桩位进行该工程的平面位置确定，并对各角桩进行角度、距离检查、闭合、调整。为了在今后施工放线中对各轴线能够方便控制和运用，在施工现场将该工程的各轴线进行埋桩控制，控制点、桩点和标记各角、边检测均应满足规程中的精度要求，允许误差1/10000。控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。2.2.1平面控制网：本工程考虑平面控制布设成三级控制网。首级控制网为施工现场方格网。根据场地情况和平面尺寸，设置50×50ｍ方格网组成首级控制网。二级控制网为建筑物平面控制网，根据施工流水段划分组成二级控制网。待基础垫层施工完毕后，由二级控制网加密，在垫层上弹线放出三级控制网。2.2.2高程控制网场地高程控制网应该根据已知标高的水准点的位置、场地建筑物的布局、场地平面控制网的布设和施工方案、现场情况等全面考虑进行布设，水准点须和甲方提供的水准点进行联测，高程测量的精度不低于三等水准测量。建筑物附近至少设置三个水准点。水准路线需闭合，以便校验。整个场地内，每东西或南北相距30m左右要有水准点，即在场地内任何地方安置水准仪时，都能同时后视到两个水准点，以便使用。各水准点点位要设在建筑物开挖和地面沉降范围之外，水准点定面标高应略低于场地设计标高，以便长期保留。3、轴线投测3.1基础部分基础部分轴线测设根据施工现场布置的平面控制装点进行，利用全站仪进行直接投测定位，并复测闭合检查以满足精确度要求。根据施工流程、工序分阶段地对工程进行轴线位置测设出来，并以墨线的形式在垫层面上弹出各轴线、结构外皮线以及结构外皮的0.5m控制线，作为结构模板的织设依据，施测中必须严格保证精度，防止出现超规范误差。轴线投测完毕后，首先要检查各主轴线控制点，用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量各轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时应检查垫层顶面的标高，经检查无误后方可交付施工使用。3.2主体部分当本工程施工到±0.000以后，采用正倒镜分中法投测其它细部轴线，将首层轴线逐层向上投测用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。4、高程测量4.1基础部分±0.000以下基础部分高程控制根据已布设水准点利用水准仪进行分阶段引测控制。为保证高程控制测量的要求，可采用5米塔尺一次测量到位。土方开挖施工时，测量人员应密切配合，及时把临时标高桩施测在土避或坑底，特别是接近底部1m深时，必须昼夜配合，以免土方超挖。4.2主体部分根据现场高程控制点进行投测。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置布设三个高程标准点，通过往返检测合格后（误差在±3mm内为合格）标注红色三角油漆标记为建筑标高。利用首层标记为标高基准，用检定的钢尺向上传递，并用红色标记做好标记，然后水准仪往返检测合格后（误差在±3mm内为合格），作为该楼层标高控制依据。每层的柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙上放出该楼层的0.5m结构线。结构施工测量允许偏差项目允许偏差国家标准内控标准轴线控制网测角误差±12＂±12＂边长相对中误差1/150001/15000基础垫层标高±15mm±10mm轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm主轴线长度（L）L≤30m时±5mm±3mm30m＜L≤60m±10mm±8mm细部轴线±2mm±2mm墙、柱、梁边线±3mm±2mm门窗洞口线±3mm±2mm标高竖向传递每层±3mm±2mm总高±5mm±4mm5、建筑物的沉降观测本工程正式沉降观测由我项目有资质的测绘人员测量，进行的沉降观测只适用于施工阶段的施工、结构安全参考，结构施工中我单位埋设观测点。5.1沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器应采用精密水准仪及与之配套的水准尺。5.2水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检验核对，永久水准点埋设数量不少于三个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。5.3将水准点组合成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过0.6√n（n为测段的测站数），水准点高程可根据国家或城市水准点引测，应与该地区水准点联测。5.4本工程使用高精度水准仪，按国家二等水准测量的技术要求施测。5.5沉降观测点布设位置在建筑物首层各转角及沉降缝两侧，施工时根据建筑物长度确定埋设点数，相邻观测点距离15—30m。5.6基础施工完进行首次观测，以后每施工一层观测一次。如遇异常情况，可酌情增加观测次数，正式交付使用后，应持续观测一年，直至沉降稳定（＜1mm/100天）。5.7建筑施工期间，当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向项目总工程师汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。5.8沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。本工程竣工后将沉降观测数据及有关图纸移交建设单位自行观测。5.9沉降观测四定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点;按规定的日期、方法及路线进行观测。5.10沉降观测点成果整理观测资料及时整理、妥善保存，作为工程技术档案资料的一部分。整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关负责人员使用。6、钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：6.1墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。6.2柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。7、装修工程施工测量：7.1地面工程的施工测量：7.1.1标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。7.1.2测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm测表1:项目精度要求水平线（室内、室外）1每3m两端高差小于±12同一条水平线的标高允许误差为±3mm铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2室外高于1/30007.1.3用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。8、门窗安装施工测量：8.1从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。8.2门窗口的水平位置由室内50cm9、沉降观测：9.1沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工二层观测一次。施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。9.2非周期性观测：9.2.1基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。9.2.2大量降水、积水后观测一次。9.2.3出现特殊情况时，依据情况增加观测次数。9.2.4施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。9.3塔吊沉降观测：9.3.1在雨季来临前观测一次。9.3.2雨季后观测一次。9.3.3雨季中及雨后观测一次。9.4沉降观测的精度要求：9.4.1结构按二等变形观测等级，采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精度要求见表：项目变形点的高程中误差(mm)变形点的高程中误差(mm)往返较差、附和或闭合差(mm)检测已测高差较差(mm)二等±1.0±0.300.60.8三等±2.0±0.701.42.0注：n为测站数9.4.2塔吊观测按三等精度考虑。9.5沉降观测结果应按照标准《建筑工程施工测量规程》整理。第二节土方工程根据本工程场地情况、基坑深度和现场土质情况，沿长度方向开挖基槽，基槽放坡系数1：0.5，隔墙下基础再进行细部开挖。1、土方开挖土方开挖以机械挖土为主，人工挖土为辅。根据施工方案和施工进度计划的安排，土方开挖时采用履带式挖掘机。2、土方的运输土方外运采用自卸汽车8辆，运至甲方指定地点。土方开挖前事先制定土方开挖方案，确定回填土需用量，适当留部分土待基槽回填用。机械挖至基底标高时预留200厚土层，由人工清底，防止扰动持力层。测量人员及时投测标高控制桩。土方开挖完毕后按钎探方案进行钎探，并做好钎探记录，及时组织基底验槽。3、土方回填土方回填应在基础工程施工完毕，并经隐蔽验收合格后方可施工。3.1回填前应将基槽内的积水和有机物等清理干净。3.2回填土不得含有机杂质，使用前过筛，其粒径不大于50mm。3.3回填施工应控制含水量，用手将土握成团，两指轻捏即碎为宜。3.4回填厚度每步虚土不超过300mm，夯打不少于三遍。3.5每层填土施工完毕，必须做好环刀试验取样送验工作，测定回填的密实度。第三节钢筋工程1、材料1.1钢筋HPB235级钢筋，fy＝235n/mm2HRB335级钢筋，fy＝335n/mm2HRB400级钢筋，fy＝360n/mm21.2钢板、型钢HPB235级焊条，E43XX2、钢筋加工和堆放本工程所有钢筋采用现场加工，钢筋加工堆放场地详见总平面布置图。2.2钢筋加工本工程采用钢筋成形机对钢筋进行成形加工。2.2.1钢筋加工工艺流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋弯曲成形→挂牌堆放2.2.2钢筋加工（1）备料钢筋加工前洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。对抗烈性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度，钢筋代换应遵循规范要求并征得设计单位同意；代换后的钢筋用量不宜大于设计用量的5％，亦不低于2％，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固程度等要求。（2）钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈，所有钢筋采用除锈机械除锈。（3）钢筋的调直本工程HPB235级钢筋采用钢筋调制机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。（4）钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断是要保证固定刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。（5）钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；顶板制作负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径大5倍。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。2.3钢筋堆放钢筋按现场平面指定位置进行堆放，堆放时必须严格按照不同批次、不同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格钢筋，另行堆放好，挂上不合格标识，同时尽快退场。存放钢筋场地要平整且垫好垫木，场地必须有排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。3、钢筋连接方式3.1本工程所用钢筋直径d≥18mm时，采用直螺纹套筒连接方式；钢筋直径d＜18mm时，采用绑扎连接。3.2钢筋绑扎接头绑扎接头按规范和图纸规定执行。现浇钢筋混凝土梁板，下部钢筋不得在跨中搭接。4、钢筋绑扎4.1基础钢筋绑扎4.1.1基础钢筋绑扎工艺流程清理弹线→摆放基础网片下部钢筋→摆放基础网片上部钢筋→绑扎基础网片筋、垫垫块→柱基钢筋生根绑扎与加固→JLL钢筋绑扎→清理验收。4.1.2绑扎要点摆放钢筋除按线摆放外，钢筋深入支座的长度（含水平段长度）应满足设计、规范所要求的最小锚固要求，基础网片0.9倍钢筋交错摆放符合设计要求，且满足保护层要求。垫块采用花岗岩边角料，厚度40mm、间距600mm，梅花型布置。4.2墙、柱钢筋绑扎本工程为框架剪力墙结构。4.2.1工艺流程定位放线→竖向钢筋连接→柱骨架绑扎→墙筋绑扎（洞口留置与加固）→绑扎垫快→清理验收。4.2.2绑扎要点（1）清理、修整清理下面预留墙柱钢筋上的混凝土渣，根据墙柱边线校正墙柱立筋位置。对保护层偏大或偏小的钢筋，对周边混凝土进行适当剔凿后，按1：6的角度打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5的也要进行校正。（2）竖向钢筋连接位置：柱竖向钢筋直螺纹接头，接头位置严格执行标准图集和规范要求，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开，不小于35d（d为柱主筋），且不小于500。（3）柱钢筋绑扎应注意起始箍筋位置、加密区及箍筋与主筋绑扎必须到位，箍筋的开口应沿柱四角主筋通转布置。墙竖向钢筋采用绑扎搭接，墙体钢筋绑扎前必须保证搭接长度、接头位置正确，锚固长度应符合规范要求。水平钢筋在外侧，竖向钢筋在内侧，水平钢筋要按照标准图集或规范的长度锚入紧邻的框柱或暗柱内。对墙内的孔洞要进行准确定位，然后对相应位置的钢筋长度和型式进行适当调整，检查合格后用脚手架临时进行准确固定并立直，开始绑扎箍筋。绑扎完毕，按照设计、图集或规范要求对洞口进行加固。（5）墙柱模板支设、校正、验收完毕，全数检查墙柱钢筋骨架的歪斜、扭位现象，调整合格后按照要求绑扎保护层垫块，并在墙、柱上口设置墙柱钢筋定距框（固定钢筋位置，可周转使用），以及限位箍筋，并设置保护层垫圈。4.3梁钢筋绑扎4.3.1工艺流程复核梁底位置和标高→摆放长向框架梁的下部钢筋（含连梁、暗梁）→摆放短向框架梁的下部钢筋（含连梁、暗梁）→摆放长向框架梁的箍筋和上部钢筋（含连梁、暗梁）→绑扎长向框架梁（含连梁、暗梁）骨架（含各类附加钢筋）→摆放短向框架梁的箍筋和上部钢筋（含连梁、暗梁）→绑扎短向框架梁（含连梁、暗梁）骨架（含各类附加钢筋）→垫梁底和梁侧面垫块→校正位置→清理验收。4.3.2绑扎要点（1）梁柱节点处钢筋较密，必须合理安排施工工序，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋。（2）为保证梁下部第二排纵筋的正确位置，在第一排钢筋的上部加垫Φ25钢筋短棍，间距1米。（3）为保证梁上部第二排纵筋的正确位置，在第一排钢筋绑扎完毕，用专用扳手将箍筋开口弯钩向梁内上侧调整，以满足上下排钢筋净距不小于25mm。（4）统筹考虑梁柱截面和相互位置，使梁筋与柱筋之间位置达到最佳合理状态，确保通排钢筋的位置尽可能合理，梁柱节点处梁筋骨架的截面宽度尽可能接近设计截面尺寸。（5）钢筋绑扎过程中，配合水电专业和预留洞口的加固工作。（6）梁模支设完毕，调整梁筋侧面保护层，绑扎保护层垫块。SHAPE4.4楼板钢筋4.4.1工艺流程清理模板→画间距线→绑扎下层受力钢筋→水电预埋→绑扎上层钢筋→垫板底垫块→绑扎上下层钢筋间的马凳。4.4.2绑扎要点（1）楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合设计及构造要求，另外钢筋网片不得超高。（2）上下层钢筋采用工字型钢筋马凳支撑，马凳平行于下网下铁布置，间距600mm。（3）楼板上有预留洞，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。（4）待下层钢筋绑扎完毕可插入机电工程埋管，埋管不得超高、不得随意移动、不得随意切割钢筋。多管并行应保证管间净距不小于30mm。管路应尽量布置在梁内和上下层钢筋之间，以减少楼板开裂的可能。5、钢筋位置、保护层控制措施5.1墙柱钢筋采用定制定距框保证钢筋位置正确，钢筋保护层采用塑料垫块、带绑线的水泥砂浆垫块等来控制其厚度。5.2底板、楼板、梁底面使用花岗岩垫块、砂浆垫块，水平结构上层钢筋采用马凳支撑来控制保护层厚度。5.3梯子筋、双F卡、定距框、马凳的加工梯子筋、双F卡、定距框的顶模筋应采用砂轮切割机切割，确保支撑长度准确。横竖梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋横竖向设计间距在标准模具内加工。6、钢筋绑扎允许偏差表序号项目允许偏差国家标准内控标准1钢筋网网眼尺寸±20±152受力主筋间距±10±8排距±5±43箍筋间距±20±154基础马凳铁高度±155受力钢筋保护层基础±10±8梁柱±5±4墙板±3±37、钢筋绑扎的“七不准”和“五不验”7.1“七不准”...“五不验”..47.2.5第四节模板工程1、模板选型序号分部分项工程选择模板品种1基础模板组合钢模板2方形柱模板采用12mm厚竹胶合板模板3梁底模及侧模采用组合模板4剪力墙模板大钢模板5顶板模板采用12mm厚竹胶合板模板6施工缝采用快易收口网及钢筋骨架7楼梯模板采用12mm厚竹胶合板模板8水平模板支撑系统采用扣件式满堂红脚手架2、模板体系的设计2.1基础模板本工程为独立基础，在基坑开挖和垫层支模与浇筑时做好工作面的预留工作。垫层表面基础测量放线验收合格后，先进行独立柱基模板的支设与加固校正工作，当基础及基础梁钢筋验收合格后，支设基础梁模板。基础模板缝隙，满粘密封胶条，以防止漏浆。为保证基础梁的截面尺寸，两侧模板采用拉接片进行对拉，设置于模板水平接缝内。如果上下层模板不能保证错缝布置，两块模板竖向接缝两侧均设置，其他部位水平间距600~750。2.2框架柱模板的支设按照规范进行2.3顶板模板的设计本工程水平模板体系考虑使用散支散拆的木模板体系，面板采用12mm厚竹胶合板，次肋采用50×100mm木方，主肋采用100×100mm木方，支撑系统采用满堂红脚手架。梁底模采用木模板，侧模采用组合钢模板，侧模拉结、接缝处方法与基础梁相同。2.4楼梯模板的设计楼梯踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、梯段及平台底模板均为12mm厚竹胶合板和50×100mm木方。踏步侧板上设反三角木两根。梯段、平台及平台梁的支撑系统采用脚手架上设可调支撑头。3、模板安装模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；柱、梁、板等所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。4、模板安装的允许偏差模板安装允许偏差表序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线尺寸基础53墙522底模上表面标高±5+2-53截面尺寸基础±10±5墙±2±24每层垂直度335相邻两板表面高低差21.56表面平整度227预留洞中心线位置108截面内部尺寸+100+805、模板拆除模板拆除时，结构混凝土强度应符合下表要求。当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，预埋件或外露筋插铁不因拆模碰扰而松动，柱模板方可拆除。模板拆除后，应立即清理干净并涂刷脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。底模拆除时的混凝土强度要求见下表。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100第五节混凝土工程1、混凝土供应方式及技术要求本工程采用商品混凝土。施工中对于商品混凝土执行如下控制：1.1对于工程中使用的商品混凝土，在与厂家签定商品混凝土供应合同时，项目技术部门应明确具体技术要求，明确混凝土强度等级、总量、坍落度、外加剂、水泥品种、早强要求、抗渗要求、初凝、终凝时间、供应速度等。1.2商品混凝土进入现场后，施工现场每班不得少于三次检查，且每100m3混凝土不得少于三次检查。对超过坍落度规定范围的实测结果，应及时通报项目总工，及时与搅拌站联系，采取措施适当调整，将坍落度检测作为控制评定混凝土扳合物质量的依据。1.3现场必须派专人验收随车来的混凝土供应单，要注意出罐时间，如已达到初凝时间，及时通知现场总工，不得使用此车混凝土。第一车混凝土到达现场时，厂家必须将混凝土开盘鉴定带到现场，否则不允许浇筑混凝土。商品混凝土进入施工现场必须同时携带出场合格证、水泥、砂石、外加剂出场合格证及试验报告；所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的“含碱量合集料活性”检测报告；砂石产地及碱活性等级合混凝土碱含量的评估结果。2、混凝土的浇筑准备2.1施工条件检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土机结构工程施工质量验收规范》和企业内控标准的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好。并办隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。2.2机具安装机具有：尖锹、平锹、混凝土泵车、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。为了防备临时停水停电，实现应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。3、混凝土浇筑方法3.1独立基础的浇筑方案3.1.1浇注每个柱基时，均先浇筑斜坡下部，在下部初凝前或经试验不再“翻浆”时，再浇筑斜坡部位。在浇筑斜坡部位时，先对与下部的接茬部位进行振捣，振捣棒必须同时插入下层内50－100mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成一体；然后用人工成型，成型尺寸要大于设计尺寸。在混凝土初凝前，边用插入式振动器进行仔细振捣边人工成型，从而既要保证振捣质量又要保证设计外型尺寸。在每个施工段内安装以下顺序进行浇筑：边柱柱基的下部→走廊双柱柱基的下部→边柱柱基的上部→走廊双柱柱基的上部根据浇筑的天气、混凝土的凝结速度掌握循环数量，组织流水作业。在保证每个基础不存在“冷缝”接茬的前提下，提高浇筑速度。在接茬处，不得存在浮浆和松散颗粒。3.1.2为了保证生根柱筋的位置，所有施工人员和泵管都要避让钢筋，同时派驻钢筋工随时进行管护。振捣完毕，工程技术人员用经纬仪等仪器设备配合钢筋工及时进行校正。3.2竖向部位浇筑方案墙、柱浇筑时在混凝土泵车确实无法满足施工要求的情况下，使用混凝土布料杆和塔吊，采用分层浇筑、分层振捣的方法，在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑并振捣完毕以确保不出现施工冷缝。3.2.1墙体、框架柱混凝土浇筑剪力墙混凝土施工：（1）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45（3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20cm。（4）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于（5）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。(6)拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。（7）墙柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土内砂浆相同的水泥砂浆（适量厚度）。墙柱混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过40cm。如遇夜晚浇筑，必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况3.2.2振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀、梅花形布置，防止多振或漏振。本工程墙柱高均超过2m，为保证均匀下料，防止骨浆分离，应在混凝土吊斗上接一软管伸到墙柱内，保证混凝土自有落体高度不得超过2m，下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.3梁板浇筑方案浇筑梁、板混凝土之前先将墙柱及施工缝表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。浇筑方法由一端开始用“赶浆法”：即先浇梁、根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，梁与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。对于预留洞、预埋件混凝土浇筑连续向前推进。对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。振捣完毕后用木抹子挫压2－3遍，最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。3.4楼梯混凝土的浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面挫压抹平。3.5后浇带混凝土浇筑后浇带浇筑前应按施工缝进行处理，清除其内垃圾、水泥薄膜。剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。后浇带混凝土等级应比相邻混凝土等级高一级，并掺微膨胀剂。4、泵送混凝土施工本工程混凝土浇筑采用混凝土泵车。4.1混凝土泵车和混凝土布料杆操作人员严格遵守操作规程，防止空气吸入泵管增加阻力，防止拌和物离析和堵管。4.2浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵车、布料杆和泵管，泵送混凝土前，先用泵水冲洗，再压送与混凝土同配合比的减石混凝土1.5m3，确保泵管全部湿润畅通，方可进行泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。4.3混凝土布料杆必须架设在专用钢管架上，不直接放置在钢筋上。4.4泵体布置在硬化的混凝土基础上（厚度100mm、C10）。4.5泵管转弯处选用90度弯管。水平混凝土泵管用马凳支撑，垂直泵管用钢管与支撑钢管连接。4.6泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。5、混凝土养护水平结构的梁、板在表面加以覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。墙柱拆模后，立即从上向下缠绕塑料薄膜，然后及时从上部开始向内部浇水进行保湿养护。后浇带混凝土浇筑完毕12h内硬加以覆盖并保湿养护，其中平面结构采用覆盖塑料薄膜浇水养护，竖向结构喷刷养护液养护。混凝土养护时间不少于14d。6、现浇混凝土允许偏差序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线位置基础1512墙54标高每层±10±8全高±30±20截面尺寸基础±10±5墙±2±2垂直度每层53全高3020表面平整度43电梯井井筒长、宽中心线+250+200截面内部尺寸30207、施工缝的留置要求：7.1剪力墙：±0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40mm和楼板面，并留成平缝。7.2楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。7.3施工缝处混凝土浇筑要求：7.3.1当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。7.3.2对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑508、混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250m3—500m3时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。质量验收标准：混凝土工程严格按检查标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量墙、梁±24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺

第六节砌体工程1、基本要求： 1.1外墙局部为钢筋混凝土墙体，二次结构为加气混凝土砌块。1.2砌体部位均采用M5.0混合砂浆砌筑加气混凝土砌块，砌块最大容重≤8.0KN/立方。2、墙身防潮层的设置：C20钢筋混凝土现浇带，见下图：60φ6@2002φ8墙宽3、构造柱的设置3.1按照建筑平面图和结构图中的布置为准；3.2根据建筑平面图的围护墙、填充墙和女儿墙的位置，在墙体的转角、纵横墙交接处及自由端，门窗洞口宽度大于2m的洞口两侧，沿墙长大于4米在其中间位置等处均要设置构造柱。4、墙拉筋的设置为保证砌体与墙柱的良好连接，墙拉筋按照以下方案施工。框架柱及构造柱与墙体的交接处从柱内甩出2￠6@600墙拉筋，沿墙长通长布置。5、施工工艺5.1施工工艺流程楼层清理→楼层放线→安装墙拉筋、构造柱钢筋→绑扎构造柱钢筋→浇筑内外墙防潮带或水性房间墙下混凝土翻边→砌筑（养护）→过梁、现浇带、构造柱支模浇注→沉实→墙顶斜砌顶实→清理验收。5.2操作要点砌筑时应控制砌块的含水率，含水率以5％－8％为宜，一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。严格控制砌块强度等级和养护龄期。在砌块装卸和搬运过程中应轻拿轻放，选择平整场地码放砌块，尽可能靠近砌筑现场，减少二次搬运。运到施工现场后的砌块，应堆放整齐，堆放场地高于周边地坪，严禁积水并排水顺畅；下雨前用整块塑料布严密苫盖防止雨淋。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。一次铺设砂浆的长度不宜超过600mm或砌块长度。铺浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子、木片。如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均需铲除原有砂浆重新砌筑。墙体施工缝处必须砌成斜槎并留墙拉筋。如留斜槎确有困难时，则必须沿高度每600mm左右（符合砌块模数）设置2Φ6拉接筋，钢筋伸入墙内每边不小于700MM。砌筑墙端时，砌块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留拉接钢筋展平，砌入水平灰缝中。砌体顶部塞堵按设计规定待下部砌体变形稳定后施工，最低沉实7天，且必须做为一道工序排专人完成。墙体每天砌筑高度应避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。日砌高度控制在1.8M为宜。砌筑灰缝要求：灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度水平缝不低于90％；竖直缝不低于70％。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。页岩砖的灰缝厚度一般应控制在8－12mm。加气块的水平灰缝厚度15mm，竖向灰缝厚度20mm。埋设的拉接筋必须展平埋设在砂浆中。拌制砂浆，严格按照试验室提供配合比进行计算，投料顺序为砂子、水泥、水、岩砂晶，搅拌时间不少于90S。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在4小时内使用完毕，气温超过30℃5.3墙拉筋施工要点5.3.1临近框架柱的墙拉筋采用植筋锚固胶生根，严格按照其技术规程进行操作，经监理单位检查合格后方可进行墙拉筋搭接。5.3.2尽量贯通构造柱，以减少柱内弯钩数量，便于混凝土浇筑；5.3.3凡一端锚入构造柱内的墙拉筋，在制作墙拉筋时，尽量使两端弯钩互成90度，以保证平钩埋入灰缝内，柱内弯钩成竖直方向，便于混凝土浇筑；5.3.4竖向布置由现场技术人员对各层的梁板上表面标高、墙下实心砌体高度、水型房间混凝土翻边上表面标高、内窗台高度及做法、外窗台高度和做法等具体情况进行综合分析，区别不同部位，实际设计砌筑皮数杆，然后按照皮数杆布设第一道墙拉筋，然后向上按照间距630（或工程实际）进行设置。5.4构造柱的施工要点5.4.1邻近构造柱边留置马牙槎，先退后出，退槎60mm，最小截面不小于设计截面，不合模数用普通混凝土砖找补。先砌墙，然后墙柱浇筑在一起。5.4.2构造柱生根：顶板内预埋插筋，锚固长度500；上端采用植筋锚固胶生根，严格按照其技术规程进行操作，经监理单位检查合格后方可进行竖向搭接。5.4.3综合利用钢管、扣件、油托和定型卡具等设施、设备，避免或尽量减少使用铅丝，以保证质量，降低成本。5.5门窗固定点的施工要点5.5.1宽度大于2000的洞口两侧设置抱框柱，施工要点同构造柱。5.5.2木质门窗：采用胶粘圆木安装法，详见05J3－4的第20－21页；5.5.3其他门窗：采用塑料涨管螺钉安装法，详见05J3－4的第20－21页。5.5.4当框架柱柱边的墙垛长度小于300mm时，构造柱与框架柱浇筑在一起。5.6门槛的施工要点当强弱电井、管道井的的门安装完毕，在其门口内侧砌筑或浇筑挡水门槛。抹灰完成距成品楼地面100mm，与门框的间隙10mm，内表面与管井内墙面平齐。5.7墙体顶部的施工要点沉实后7天后，采用斜顶砌。根据不同部位的实际砌筑高度，平砌顶部与梁板下皮净高留足150～170，在确保其他砌筑要求的前提下，调整墙下实心砌体的高度和灰缝厚度实现整皮砌筑。5.8消防栓留洞5.8.1洞口下皮距成品楼地面0.10米，洞边距轴线0.30米；5.8.2留洞尺寸700＊1800。5.9通风道留洞室内留洞：宽＊高＝1100＊300，洞口下皮距地2650；5.10水暖专业的施工配合5.10.1凡是固定洁具用的墙体距地面不低于1000（从水性房间室内地面算起或随从邻近砌筑皮数）以下为实心砖砌体，整皮砌筑，具体部位由水暖专业明确。5.10.2底层和顶层内墙砌筑时，预埋分别埋设暖气回水主管和供水主管穿墙钢套管，套管直径比管道大2号，按照设计要求的最小坡度准确安装。5.10.3水暖、电气、消防等专业人员必须有专人进行技术指导和预埋施工。如果安装专业人员未在现场，应及时通知有关班组负责人，避免发生丢漏现象。5.10.4一旦发生孔洞丢漏，必须用水钻钻孔，严禁直接用锤子打洞。5.11试验与计量拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计算，投料顺序为砂子、水泥、水、石灰膏，搅拌时间不少于90S。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在4小时内使用完毕，气温超过30℃6、质量标准：6.1严格按照基本要求组织施工；6.2墙底根部的落地灰必须清扫干净，并浇水湿润，但不得有明水；6.3认清线根，明确各种洞口的位置和标高；否则，及时相关技术人员核实，避免返工事情的发生；6.4每道墙分两次砌筑，没有门窗洞口的在中间间歇，有门窗洞口的在窗台部位或门洞口处间歇；6.5每道墙至少检查三点，垂直度不得超过2毫米，平整度不得超过3毫米；6.6水平灰缝平直度不得超过3毫米6.7砌筑完毕墙面要整洁，灰缝要严整，避免出现透缝、瞎缝、假缝、中间空缝等弄虚作假现象；6.8预留洞口两侧、构造柱马牙槎、墙体顶部等处的舌头灰和粘附在钢筋上的砂浆全部清理干净。6.9按照木工支模的技术要求，留好支模所需的穿墙孔。第七节脚手架施工方案1、脚手架设计说明1.1脚手架采用Φ48×3.5mm的焊接钢管及钢扣件，其规格、质量必须符合有关的技术规程要求。1.2脚手架必须按有关规定要求及本方案搭设，严格控制荷载，。2、脚手架方案选择2.1根据地上主体结构外形的特点，确定采用双排落地单立管钢管脚手架。待基础回填后开始搭设，搭设高度24米。2.2为防止扰民及民扰事故发生，施工主体结构时采用外架全封闭到顶，采用防尘、防噪密目安全网降低施工噪音及灰尘对居民的影响。2.3内架采用满堂红脚手架，架管间距采用1000×1000mm。3、脚手架构配件质量标准3.1钢管:采用外径48，避厚3.5mm的焊接钢管，钢管长度不大于8m；钢管采用 Q235A（3号）钢，其力学性能符合国家现行标准《碳素结构钢》GB700-89中Q235A钢的规定；钢管外观无裂纹，两端面平整，无划道和弯曲，严禁打孔。3.2扣件：扣件的机械性能不低于KTH330－08可锻铸铁；扣件不得有裂纹、气孔，不得有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件表面作除锈处理；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好；扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm；扣个螺栓凝紧扭力矩达到65N.m时，扣件不得破坏；扣件螺栓不得有滑丝现象。3.3脚手板：采用厚50mm、宽200mm松木脚手板，脚手板两端用直径4mm的镀锌钢丝设两道箍，不得有开裂、腐朽现象。4、脚手架搭设4.1施工准备：各级施工负责人按照本方案要求，逐级向搭设合使用人员进行技术交底；质检人员对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水；清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。4.2外双排落地脚手架搭设：外双排架搭设立杆纵向间距1.5m，横向间距地下部分1.0m，地上部分1.2m步高1.8m，小横杆间距1.2m，内立杆距墙皮距离0.3m。双排架底部垫50mm厚300mm宽通长脚手板，立杆底部加扫地杆，纵向扫地杆距底不大于120mm。4.3外双排架的搭设：4.3.1脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……4.3.2立柱搭设要求：立柱的接头必须采用对接扣件对接；立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻柱接头不应设在同步同跨内，且相邻立柱接头高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于600mm；不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至脚手架搭设稳定后，方可根据情况拆除；立柱钢管长度不小于6m；4.3.3扫地杆：脚手架必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。4.3.4纵向水平杆：纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不得设在同步同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中；同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。4.3.5横向水平杆：每一主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm，靠墙一侧的外肾长度不大于300mm，离墙面距离不大于100mm；操作层上非主要节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。4.3.6脚手板：作业层应铺满脚手板，靠墙一侧离墙面距离不大于150mm；脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆；脚手板的端头采用直径3.2mm（10＃）的镀锌钢丝固定在支撑杆上。4.3.7扣件安装：扣件螺栓紧固拧紧扭力矩不得小于40N.m，且不大于65N.m；主节点处固定横向（或纵向）水平杆、剪刀撑、横向支撑等的扣件的中心线距主节点的距离不得大于150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。4.3.8护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设二道护栏和挡脚板，设在外排立杆内侧，上栏杆高度为1.2m，中栏杆居中设置，脚手板应铺设严密、牢固、平稳、靠墙一侧脚手板离墙面不应小于150mm，脚手板两端用10＃铅丝固定牢靠。4.3.9安全网：脚手架外侧立面应采用防尘、防噪音密目安全网满封，下口封严，在操作层设水平兜网，第一步架应满铺脚手板，每隔4层加设一层水平安全网，无水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于100mm。安全网必须与结构连接严密牢固，严禁使用损坏和腐朽的安全网。4.3.10与墙体连接：脚手板与主体结构进行连接，应同时满足垂直距离不大于4m，水平间距不大于6m，刚性连接件与双排架相连处横杆采用双扣件与双排架连接。连接件平面间距为每跨连接；脚手架与框架柱抱接，连接件必须牢固可靠。5、脚手架搭设的技术要求及允许偏差5.1表面坚实平整，不得积水，垫板不晃动，底座不滑动。5.2搭设完成后，立柱垂直度允许偏差±100mm。5.3步距允许偏差±20mm，柱距允许偏差±50mm，排距允许偏差±20mm。5.4纵向水平杆高差：一根杆的两端±20mm，同跨内、外纵向水平杆高差±10mm。5.5脚手板外伸长度小于150mm大于100mm。5.6安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用力矩扳手检查，随机均布抽样，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。6．脚手架使用要求6.1分层操作上的施工荷载2700N/m2,严禁超载。脚手架分段搭设好后，应分段办理脚手架验收，验收合格方准使用，在使用过程中不允许任意拆改脚手架，若需做局部拆改时，需经施工负责人同同意，由架子工操作。6.2六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施。6.3应设专人负责对脚手架进行检查，特别对大雨、大风、解冻后，对脚手架进行检查，重点检查项目：地基是否积水，脚手架立杆沉降否，各结点处杆件的安装，连墙体，支撑，安全防护措施是否符合要求。6.4工地临时用电线路的架设及脚手架接地避雷措施等按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ45-88）的规定执行，经过脚手架的电线严格检查并采取安全措施，在脚手架上的电焊机、振动器须设在干燥的木板上。7、脚手架安全管理7.1脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的架子工，上岗人员应进行体验，体检合格者方可上岗。7.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。7.3脚手架的质量必须按规定要求检验，合格方可使用。7.4脚手架搭设按下列阶段进行质量检查，发现问题及时纠正；7.4.1基础完工后及脚手架搭设前。7.4.2每搭设完成高度后。7.4.3操作层施工载荷前。7.4.4达到设计高度后。7.5在架子分阶段完成后，应由总工组织技术、安全、施工工长等部门按项目进行验收，并填写验收单合格后，方可使用。8、脚手架拆除8.1拆除前的准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、连墙体、支撑体系等是否符合安全要求；拆除安全技术措施，由工程负责人逐级进行技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。8.2拆除要求：脚手架需按顺序拆除，从上至下进行，严禁上下同时作业；工长对拆除班组进行专项交底。拆除顺序为：安全网→防护栏→挡脚板、脚手板→小横杆→大横杆→立杆→脱杆→纵向立杆；8.3拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，专人看守，严禁非操作人员入内。各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。第八节屋面工程的施工1、施工工艺流程基层清理→管道堵洞→弹线、打点→找平层抹灰→防水层→闭水验收→保护层施工→验收。2、施工要点：2.1屋面找平层：找平层应按地面做法来做。浇水、充筋、压光，浇水应适量，尽量使找平层与保温层能牢固结合。找平层应每隔6米设一条分隔缝，缝宽25mm，深度至找平层，作为隔潮通气之用。找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应作成φ80~φ100的圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致保持一致，在落水管半径500mm之内作成漏斗状，坡度为5%，管道根部作出一个双曲面的台状。2.2屋