循环流化床锅炉投标技术文件川锅标书文本

四川锅炉厂 -PAGE38-浙江水泥有限公司6×75t/h循环流化床锅炉投标文件技术部份PAGE1浙江水泥有限公司2×15MW余热发电系统75t/h循环流化床锅炉投标文件＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿第二部份技术部份四川锅炉厂SCBW＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

目录TOC\o"1-3"\h\z一、技术规范 31.总则 32.概述 33.技术要求 73.18专题论述 184.设备技术数据 225.包装及运输 236.验收和保管 247.保证值 24二、供货范围 26三、技术资料及交付进度 29四、质量保证、设备监造（检验）和性能验收试验 311.质量保证 312.设备监造（检验） 313.性能验收试验 34五、技术服务和设计联络 35六、大（部）件情况 37七、附图 38

一、技术规范1.总则1.1本规范适用于常山水泥股份有限公司（2×75t/h）循环流化床锅炉设备，它是我厂就锅炉的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术响应，为使招标方进一步了解我厂所提供的产品，特在本标书第3.18专题论述部分中对几相关键技术作了特别说明。1.2我厂将提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，我厂将按其要求严格执行。1.3我厂将严格执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。2.概述根据常山水泥股份有限公司要求，我厂在与清华大学多年的合作基础上，结合我厂在燃用多种燃料的成熟技术（湔江水泥厂，河北武安矸石电厂，南京新苏热电有限公司，湖南资江氮肥厂，沈阳有色金属加工厂、盐城热电厂等75t/hCFB锅炉），以及苏州金猫水泥股份公司90t/h中温中压，秦皇岛北山发电厂130t/h中温中压，山东阳谷130t/h高温高压CFB炉、青岛燃气集团130t/h次高压CFB锅炉的基础上，针对常山水泥股份有限公司的实际情况，提出该工程75t/h“异型水冷分离器”循环流化床锅炉方案。按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和有关国家标准、部标进行设计和制造。锅炉采用单锅筒横置式自然循环，“异形水冷分离器”、膜式壁炉膛前吊后支，全钢架∏型结构，室外布置，见附图。由于循环床锅炉燃烧室内飞灰浓度很高，因而炉室需要良好的密封和防磨，为此本炉采用膜式壁结构。炉膛及分离器两侧为φ51×5管子，节距为100mm；分离器后墙、斜炉顶、分离器中墙采用φ42×5管子；顶棚管、包墙管采用φ42×3.5管子，节距为100mm。锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风热管空气预热器预热后，由左右两侧风道引入炉前水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风经管式空气预热器预热后由标高5700mm处播煤风口、标高6750mm处两侧及后侧二次风口进入炉膛，补充空气与扰动混合。燃煤经给煤机从5700mm标高进入炉膛，并由播煤风吹散。燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和飞灰；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧放热后，经高温过热器，进入“异形水冷分离器”中，烟气和物料分离。被分离出来的物料经料斗、料腿、Ｊ型阀再返回炉膛，实现循环燃烧。经分离器后的“洁净”烟气经转向室、低温过热器、省煤器、二次风空气预热器、一次风空气预热器由尾部烟道排出。燃煤经燃烧后所产生的大渣由炉底排渣管子，可以经电动排渣装置进入冷渣器，将渣冷却至200℃以下，便于排渣。锅炉给水经给水混合集箱经省煤器加热器加热后进入锅筒；锅筒内的饱和水经集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒；饱和水及饱和蒸汽混合物在锅筒内经汽水分离装置分离后，饱和蒸汽通过引入管进入顶棚管入口集箱，经顶棚管、后包墙管、侧包墙管，进入低温过热器入口集箱，低温过热器位于尾部竖井包墙中。过热蒸汽由低温过加热后进入给水喷水减温器中调节汽温。然后经布置在炉膛顶部的高温过热器，将蒸汽加热到额定汽温汽压，从高过出口集箱通过四根汇集管引入集汽集箱，最后从主汽阀至主蒸汽管道。2.1概况2.1.1主要规范本期建设工程安装2台75t/h循环流化床锅炉，自然循环、单炉膛、平衡通风、室外布置、全钢架悬吊结构。（1）锅炉容量和主要参数锅炉型号：CG-75/3.82-MX锅炉主要参数：额定蒸汽流量：75t/h额定蒸汽压力：3.82MPa.额定蒸汽温度：450℃给水温度：150℃（2）锅炉热力特性床温~900℃锅炉热效率（按烟煤低位发热量5000Kcal/kg）88.0%空气预热器进风温度20℃空气预热器出口热风温度一次风约160℃二次风约160℃入炉煤粒度要求0~13mm启动床料（砂）粒度要求0~3mm起动床料（砂）厚度要求450~500mm2.1.2设计条件和环境条件（1）煤种（待定，收到基低位发热量3500—5500Kcal/kg）项目单位设计煤种收到基低位发热量QnetMJ/kg收到基全水份Mar%可燃基挥发份Var%收到基灰份Aar%收到基碳Car%收到基氢Har%收到基氧Oar%收到基氮Nar%收到基硫Sar%（2）点火及助燃用油油种：0号轻柴油（GB252-87）运行粘度（20℃时）：3.0~8.0×10-6m2/s灰份：<0.01%水分：痕迹机械杂质：无凝固点：≤0℃闭口闪点：不低于65℃低位发热值：41868KJ/Kg硫：≤0.2%（3）气象条件：年平均气温： 15.4℃极端最高气温： 39.4℃极端最低气温： -15.5℃采暖室外计算温度： -3℃年采暖天数： 83天年平均相对湿度： 78%年平均降雨量： 1088.5mm最大冬土深度： 10cm年平均风速： 3.3m/s最大风速： 20m/s冬季日照率： 45天大气压力：冬季/夏季：102.59kPa/100.49kPa地震烈度：按七级设防厂地类别：Ⅱ类场地土（4）锅炉给水满足GB12145-89标准。锅炉正常连续排污率（B-MCR）2%补给水采用：二级脱盐水。（5）锅炉运行条件炉膛燃烧方式：微正压、循环流化燃烧。给煤方式：炉前给煤。通风方式：平衡通风。点火方式：0号轻柴油，床下自动电子点火，机械雾化油枪。锅炉运转层标高：7米。2.1.3设计制造标准锅炉的设计、制造所遵循的标准的原则为：（1）供方提供设计制造的规范、规程和标准等清单。（2）供方参考下列标准:GB中国国家标准SD(原)水利电力部标准DL电力行业标准JB机械部(行业)标准（3）除上述标准外，供方设计制造的设备还满足下列规程（但不限于）的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：JB/T6696-93《电站锅炉技术条件》GB10184-88《电站锅炉性能试验规程》JB/Z201-83《电站锅炉水动力计算方法》JB3375-91《锅炉原材料入厂检验标准》JB/T1609-93《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1610-93《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1611-93《锅炉管子制造技术条件》JB/T1613-93《锅炉受压组件焊接技术条件》JB/T1620-93《锅炉钢结构制造技术条件》ZBJ98016-89《锅炉锻件技术条件》JB3191-82《锅筒内部装置技术条件》电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）电力部《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）电力部《火电工程启动调试工作规定》电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规定》《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《水管锅炉受压组件强度计算》（GB9222-88）《燃煤电站锅炉技术条件》《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则的规定》《管式空气预热器制造技术条件》（JB1616-83）3.技术要求3.1锅炉性能锅炉带基本负荷，也可以用于变负荷调峰。锅炉采用定压运行，也可采用滑压运行。锅炉能适应设计煤种。燃用设计煤种，负荷为额定蒸发量时，锅炉热效率88.0%（按烟煤低位发热值5000Kcal/kg）。锅炉在煤质热值范围：3500kcal/h～5500kcal/h内能稳定燃烧。在高加全部停运时，锅炉的蒸汽参数保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量达到额定出力，满足汽轮机在此条件下的额定出力。锅炉在燃用设计煤种时，不投油稳燃最低负荷为锅炉B-MCR负荷的30%。锅炉负荷连续变化率应达到下述要求：50%~100%不低于5%B-MCR/min50%以下不低于3%B-MCR/min在锅炉定压运行时,保证50~110%额定蒸发量负荷内过热蒸汽温度能达到额定值，允许偏差±5℃。锅炉燃烧室的承压能力：锅炉燃烧室的密相区的设计压力不小于8700Pa，锅炉燃烧室的上部二次风区的设计压力不小于±6000Pa。锅炉正常运行条件下，环境温度为27℃时，锅炉炉墙表面设计温度不超过50℃。锅炉额定运行时，汽侧的阻力小于0.4MPa。锅炉额定运行时，水侧的阻力小于0.3MPa。锅炉设置膨胀中心。对各部件进行膨胀量的计算，并装有膨胀指示器锅炉炉膛外护板采用1mm厚的镀锌铁皮。锅炉额定负荷条件下：飞灰含碳量<15%（根据煤种确定），炉渣可燃物≤3%。布风板风帽采用“蘑菇形”风帽，该风帽具有良好的防磨、防堵和结焦性能，炉灰不会漏入风室内。锅炉从点火到带满负荷的时间,在正常起动情况下:冷态起动(停炉72小时以上)2.5-3小时温态起动(停炉10~72小时)45分钟~1小时热态起动(停炉10小时以内)30分钟锅炉冷态、温态、热态的起动曲线锅炉停炉压火2小时能不投油热态启动。锅炉从启动到最大连续负荷范围内，水循环安全可靠，以保证锅炉安全经济运行。锅炉在正常情况下，小修间隔1年，大修间隔能达到3年。锅炉主要承压部件（锅筒、集箱等）使用寿命大于30年。锅炉承压部件的设计和制造符合国家有关规范。金属材料选用符合使用条件，对于工作温度大于430℃的高温承压件采用合金钢材。合金钢和碳钢承载钢材有明显标志。锅炉保证连续运行小时数达5000小时以上，全年累计运行小时数达7200小时。3.2锅炉基本外型尺寸炉膛尺寸2930×5930mm锅筒中心线标高30300mm锅炉最高点标高32000mm锅炉宽度（柱中心线）7100mm锅炉深度（柱中心线）9895mm3.3锅炉结构锅炉采用室外布置，全钢架焊接结构，运转层标高7m。锅炉采用支吊结合的固定方式。锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还需承受锅炉本体范围内的各汽水管道、烟、风、煤管道，吹灰设备、锅炉各层平台及7m运转层大平台部分载荷（国家有关标准规定）、风载及地震作用。各承重梁的挠度与本身跨度的比值应不超过以下数值：大板梁1/850次梁1/750一般梁1/500平台、步道和扶梯有足够的强度和刚度，运转层大平台的活荷载为10kN/m2（不包括平台自重）；检修平台的活荷载为4kN/m2；其余各层平台的活荷载为2.5kN/m2；扶梯的活荷载为2kN/m2。省煤器入口、汽包、饱和蒸汽集箱、过热器设有汽水取样用样头和阀门。3.4汽包汽包的设计、制造技术、质量达到国内有关的技术要求。汽包选用具有成熟经验的20g钢材品种作为制造汽包的材料。制造汽包焊缝经过验收和100%射线探伤，并出具合格证明。汽包的纵向、横向焊缝打磨平整，汽包的重量及尺寸考虑运输条件。汽包内部结构采取合理措施，避免炉水和进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，以降低汽包壁温差和热应力。汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格。汽包内部装置严密、固定可靠，单个汽水分离器出力及汽水分防器的总出力有足够的裕度。汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其它有可能出现温差的管孔，采取合理的管孔,采取合理的结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。汽包的水位计安全可靠，便于观察，指示正确。同一汽包上两端就地水位计的指示偏差不大于20mm。汽包上确定正常水位，允许的最高和最低水位，并设置电接点水位表作指示、报警、保护用。汽包上有供碱煮（酸洗）、热工测量、停炉保护、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、省煤器再循环管、安全阀、空气阀等的管座和相应的阀门。3.5燃烧室和水冷壁我厂根据买方提供的煤质、灰份分析资料，确定燃烧室的几何尺寸、容积、炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、水冷壁壁面热负荷、密相燃烧区壁面热负荷、炉膛出口烟气温度等。采用的设计方案和设计数据燃烧完全，炉内温度场均匀，炉膛、布风板、旋风分离器不结焦，并保证锅炉出口两侧最大烟温差不大于50℃。炉膛及对流受热面设置足够的观察孔，供方采取有效的防结焦和积灰措施，并提供说明（见专题论述）。燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性。水冷壁管内的水流分配和受热合理，保证沿燃烧室宽度均匀产汽，沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。水冷壁进行了热恶化的验算，传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值大于1.25。对水冷壁管子及鳍片应进行温度和应力验算，无论在锅炉起动、停炉和各种负荷工况时，管壁最高温度289℃，鳍片最高温度318℃均低于钢材许用值350℃，应力水平亦低于许用应力。水冷壁制造严格保证质量，水冷壁管材及出厂焊缝按规定作无损探伤，不允许有一个泄漏。在运输许可的条件下，水冷壁尽量在厂内组装，减少工地安装焊口数量。锅炉设有膨胀中心，炉顶采用二次密封技术制造，比较难于安装的金属密封件在制造厂内完成，以确保各受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免炉顶漏烟和漏灰。水冷壁上设置必要的观测孔、热工测量孔、人孔。炉顶设有燃烧室内部检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔。水冷壁与风室接合处有良好的密封结构，以保证水冷壁能自由膨胀而不漏风。水冷壁的放水点装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。水冷风室采用膜式水冷壁弯制围成，与燃烧室整体热膨胀，并密封可靠。风帽结构为“蘑菇”型，布置上保证床内布风均匀，流化稳定，防止床内局部结焦，防止大渣在床内沉淀。风帽内部采用特殊结构，防止灰渣落入风室，避免风帽顶部结焦及风帽小孔堵塞。布风板表面敷有耐磨层。炉内下部四周水冷壁、“异型水冷分离器”及出口区等易磨损区域采用焊密集销钉并浇注高耐磨浇注料，在耐磨浇注料与水冷壁交界处焊有防磨鳍片，以破坏涡流。3.6点火燃烧设备点火燃烧器设有防止烧坏和磨损的措施。点火燃烧器的设计充分考虑拆装方便，以便检修。点火系统，油枪采用机械雾化方式，喷咀做雾化试验。设计电子点火（电子点火系统及油管道、阀门等需方自理）。3.7过热器和调温装置过热器的设计保证各段受热面在起动、停炉、汽温自动控制失灵、事故跳闸，以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热。为防止爆管，各过热器管段进行了热力偏差的计算，合理选择偏差系数，并在选用管材时，在壁温验算基础上留有足够的安全裕度。在过热器管束中，材料使用的牌号、种类应尽可能减少。低温过热器采用材质20/GB3087-1999，高温过热器采用材质为12Cr1MoV，无异种钢焊接。锅炉设计已考虑消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差。过热器单管管材及蛇形管组件，供方出厂前全部进行水压试验。过热器在运行中不会有晃动。过热器及其组件，出厂前通过焊缝无损探伤、通球试验及水压试验合格。管束管联箱内的杂物、积水彻底清除净，然后用牢固的端盖封好。过热器设有一级给水喷水减温调节。减温水调节范围控制在减温水设计值的50%~150%以内。过热器设有反冲洗设施和管道。过热器设有排放空气的管座和阀门。过热器出口集箱能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩，并与管路系统设计协调一致。3.8省煤器省煤器上部管束采用顺列布置，下级管束采用错列布置，管材原材料经100%涡流探伤。省煤器设计中特别考虑灰粒磨损保护措施，省煤器管束与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板，管束上还有可靠的防磨装置。为保护省煤器，锅炉设有再循环管使锅炉起动过程中得到必要的冷却。锅炉后部烟道内布置的省煤器等受热面管组之间，留有足够高度的空间，供进入检修、清扫。省煤器入口联箱设置牢靠的固定点,能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力矩。3.9空气预热器空预器采用管式空气予热器。空气预热器设置有安装露点测量装置的予留位置。空气预热器每级漏风系数保证第一年运行不超过0.03，长期运行不超过0.05。空气预热器下部烟风接口距地面有足够的净空，供烟风道及除灰设备的布置。3.10阀门锅炉的汽包、过热器上设有足够数量的安全阀，符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》。安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高度符合设计值。回座压力差不大于起跳压力的7%，供方将提供安全阀动作压力和回座压力的校验调整方法。我厂提供过热器出口安全阀、汽包安全阀、对空排气阀。我厂提供的锅炉本体内的阀门和仪表满足DCS控制要求。安装安全阀的集箱及管座均能承受安全阀动作时反作用力（供方提供集箱、管座）。（4）阀门的驱动装置与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活，并附动态特性曲线。（5）所有阀门在出厂时均达到不须解体的安装使用条件。焊接连接的阀门，其焊口处已开好坡口。用法兰连接的阀门；配以成对的法兰和所需的螺栓、垫片。3.11钢结构及平台扶梯锅炉钢结构的设计、制造运用先进技术、质量完全达到我国《钢结构设计规范》的规定。锅炉钢结构的主要构件的材料，采用性能好的高强度钢。钢结构构件的接头,采用焊接连接。凡有门孔、测量孔、阀门、观察孔、主蒸汽管道上的蠕变监视段位移指示器等处均有操作维护平台。锅炉主要扶梯采用炉前两侧集中布置，方向一致，倾角不大于50°，踏步采用防滑格栅板。扶梯宽度不小于700mm，踏步采用防滑格栅板。锅炉设置膨胀中心点。通过水平和垂直方向的导向与约束，以防炉顶、炉墙开裂和受热变形。刚性梁有足够的刚度,避免运行中发生晃动和炉墙震动。供方考虑钢结构组件的运输和起吊条件,避免在搬运或安装过程中发生变形和意外。钢构架的主立柱、横梁等在设计制造中配置起吊必需的吊耳和安装作业所必需的扶梯。锅炉范围内炉墙、烟风道外保护板采用梯形波纹金属板，并采用防锈紧固件。我厂按镀锌铁皮波纹板报价。平台扶梯的设置不防碍锅炉本体汽水管道、烟风道的布置。3.12保温、油漆我厂提供锅炉范围内的炉墙保温设计。分离器、燃烧室内、回料阀等磨损较大的区域采用高耐磨材料。耐磨材料的设计、制造保证其在大修期内可靠运行。燃烧室采用膜式壁轻型炉墙，供方负责炉墙的设计并提供炉墙金属构件。锅炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。门孔部位设计确保外表面温度和散热量控制在要求的范围内。锅炉的钢结构先涂防锈底漆一遍，再涂一遍耐风化的优质油漆。待锅炉钢结构在现场安装完毕，由需方再涂一遍耐风化的优质油漆。所有易被踩踏的保温应有良好的防护措施。3.13旋风分离器分离器采用冷却式“异型水冷分离器”。“异型水冷分离器”旋风分离器的耐磨材料不修补的运行周期为2年，在锅炉正常运行条件下，环境温度为25℃时，“异型水冷分离器”外表温度不大于50℃。当环境温度大于25℃时，旋风分离器外表温度比环境温度不高于25℃。“异型水冷分离器”下端回料立管结构合理，确保分离效率，避免噎塞或气流扰动影响分离效果。旋风分离器上部烟气出口管采用耐磨耐高温材料制造，出口管延长进入旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。“异型水冷分离器”起动升温、停炉降温曲线见“锅炉冷态、温态、热态启动升温曲线”。3.14回料阀回料阀采用非机械式回料密封阀。供方采用成熟的高流率、低压头、小风量、自平衡J型阀。回料通道保证回料通畅，耐高温，耐磨损和防粘结。回料阀结构设计中采用控制回料风给入方式，位置和风量，避免因局部温度过高而结焦。保证运行中料位自平衡能力，防止压力脉冲时烟气反窜，保证传送物料稳定。提供回料口流化风门及操作机构,流化空气管上应有逆止阀。自平衡J型回料阀及膨胀节3.15膨胀节锅炉分离器入口、出口与炉膛、转向室组成一体，均为膜式壁，没有膨胀节，减少了事故点。回料系统上采用金属膨胀节，膨胀节设计能耐高温，并考虑防止物料漏入膨胀节的措施。回料系统上采用金属膨胀节有可靠的防磨措施。旋风分离器下部的膨胀节有可靠的防止床料磨损的措施。为了防止烟气泄露、膨胀节外侧有密封措施为了防止烟气泄漏,膨胀节外侧有密封措施。膨胀节安装在仅有一个方向的位移处。3.16给煤口给煤直接从炉膛前墙送入。给煤口布置在敷设有耐火材料的炉膛下部还原区，远离二次风入口点，从而使细煤在被高速气体夹带前有较长的停留时间。采用气力播煤装置，进料口压力比炉膛高，以防止热气体从炉内反吹，同时使给煤进入炉膛均匀,给煤口对称布置。3.17热工测量、调节、保护和控制（1）总的要求我厂提供足够的资料以说明对锅炉的控制要求，控制方式及联锁保护等方面技术条件和数据以及锅炉运行说明书。我厂提供详细的热力系统运行参数，包括锅炉运行参数的报警值和保护动作值。随本体供应的检测组件、仪表及控制符合国家有关标准，符合监视控制系统的要求。我厂保证其所供热控设备的可靠性。所有水位、压力取样点均设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规定。喷水减温供水管利于装设流量测量装置。锅炉安全阀起座能送出∽220V、2A的无源开关量接点信号。随锅炉供货的阀门、挡板等具有足够的调节范围和可靠性，并具有成熟运行经验，以满足热工控制系统的要求。（2）热工检测锅炉本体汽水温度测点留有温度插座。所有压力、液位及汽水分析测点均设有预留孔，并带一次门。对流受热面应设置可靠的烟温测点。沿炉膛高度设置可靠的温度、压力测点。水冷风室及“异型水冷分离器”有可靠的温度、压力测点。省煤器入口、汽包、饱和蒸汽联箱、过热器均装设有汽水取样用的取样头和阀门。烟道上各负压及烟温测点均留有管插座。在锅炉烟道两侧留有测量烟气含氧量的取样孔。8）除了我厂为锅炉的安全考虑设置的检测和控制用的取样点外，买方为了监视、调节、保护和计算机等的需要，还需在汽包上增加若干水位和压力测点，减温器进出口增加温度测点，过热器增加蒸汽温度和压力测点。具体数量在合同中商定。（3）热工保护和控制供方提供的点火枪、油枪的控制、高能点火装置在电厂有成熟的运行经验，安全可靠。3.18专题论述3.18.1采用布置了两个“异型水冷分离器”该分离器由膜式水冷壁加高温防磨内衬组成。分离器与炉膛、分离器与尾部烟道组成一个整体，既解决了膨胀密封问题，又保留了原型布置占地面积小等优点，同时分离器的维修十分方便。主要特点如下：分离效率与圆旋风筒类似，实验、理论和运行结果表明，完全能满足循环流化床锅炉运行的要求；避免了高温旋风筒的三大缺陷：分离器耐磨材料仅30mm厚，解决高温高温旋风筒内使用大量耐火材料，热惯性大，容易产生耐火材料倒塌、破碎等事故；同时解决了耐火材料的使用寿命达问题，可达到5年以上，维修也很方便；“异型水冷分离器”内能吸收高温物料在分离器内二次燃烧产生的热量，解决料高温旋风筒的结焦问题；“异型水冷分离器”与炉膛、分离器与尾部烟道组成一个整体，避免大的膨胀节，解决了膨胀密封问题；解决了带冷却的圆旋风筒的安全问题由于成本等原因，一般采用一个分离器，烟气处理能力不够，带来分离效率下降、磨损增加等问题；同时炉内烟气和循环灰分布不均匀，容易造成过热器汽温偏差大、磨损等问题。分离器前、后大的膨胀节容易出问题。维修不方便。3.18.2有效的防磨措施循环流化床锅炉的磨损是影响锅炉连续经济运行的重要因素之一，在炉膛燃烧室、“异型水冷分离器”内以及分离器出口区等膜式壁部分采用焊密集销钉+特殊的高温耐磨浇注料进行防磨处理；对流受热面采用合适的烟速、加防磨盖板等有效措施；对穿墙等处和某些局部均采取特殊防磨措施。炉膛水冷壁部分：在炉膛下部4m范围内，采用焊密集销钉+特殊的高温耐磨浇注料进行防磨处理，耐磨材料寿命大于5年；在耐磨浇注料与水冷壁的交界处，焊有防磨鳍片，以破坏涡流；炉膛内烟气流速5m/s，减轻磨损；采用5mm的厚壁管，加强水冷壁管的使用寿命；合理的让管和分屏处理；分离器的防磨：在分离器内和出口范围内，采用焊密集销钉+特殊的高温耐磨浇注料进行防磨处理，耐磨材料寿命大于5年；分离器入口处采用5mm的厚壁管，确保使用寿命；出口处的悬吊管加盖防磨盖板；过热器、省煤器高温过热器采用12Cr1MoV，下部采用成熟可靠的防磨措施；低过采用顺列布置，烟气流速8.5m/s左右，并采用成熟可靠的防磨措施；上级省煤器采用顺列布置，烟气流速7.5m/s，并采用成熟可靠的防磨措施；下级省煤器采用错列布置，烟气流速7m/s，并采用成熟可靠的防磨措施；所有弯头采用单独的防磨瓦；风帽采用改进的蘑菇形风帽，合理的节距，避免漏灰。正确地选择耐磨材料和施工、保养通过以上措施可以保证耐磨材料寿命大于5年，尾部三器的大修周期大于3年。尾部对流受热面防磨示意图3.18.3锅炉的燃烬特性好采用高温分离、高温回灰，循环量适中，燃烧效率高；炉膛净空高度21.1m，炉内流化速度5m/s，颗粒停留时间可达到4.2秒，保证充分的燃烬；可以不采用尾部除尘器的灰回燃措施，避免增加尾部三器的磨损和增加系统复杂性；采用成熟的蘑菇风帽，加强炉内混合，利于燃烬；根据我厂设计和同类型CFB锅炉运行的经验，合理布置二次风；3.18.4负荷调节性能好，范围广采用通过同类炉型考验的计算程序，适当富裕的受热面积，保证锅炉的满负荷能力；在炉膛上部沿炉膛高度在炉膛高温过热器，它充分利用了换热量随循环量和燃烧室温度变化的特点，使锅炉负荷大范围变动时蒸汽参数在允许范围内。通过调节床压，调节循环量，调节负荷；通过调节一、二次风比，调整燃烧份额，调节负荷；通过以上措施，可以在额定负荷50~100%保证锅炉蒸汽参数。3.18.5床下点火及特殊的布风方式由于采用了水冷风室及水冷布风板，为床下点火创造了条件。该炉采用床下热烟气发生器点火。点火用气在热烟气发生器内筒燃烧，产生高温烟气，与夹套内的冷却风充分混合成850℃左右热烟气，经过布风板，在沸腾状态下加热物料。因此，该点火方式具有热量交换充分、气耗量低、点火劳动强度低、成功率高达100%等特点。采用蘑菇型风帽，布风均匀，阻力适中，加剧炉内床料的混合，能非常顺利地排出大的渣块；可以避免四周布风不均匀。风帽内采用特殊结构，不会漏渣。3.18.6可靠的回灰系统本炉型采用小风量、低压头、高流率的自平衡回灰系统，回灰采用一次风，系统简单，运行操作方便、安全可靠。3.18.7固定膨胀中心，确保锅炉安全本次设计借鉴了大容量锅炉固定膨胀中心的方法，在国内同等容量锅炉中首次采用了刚性平台固定膨胀中心。实践证明，锅炉按预定方向膨胀，利于密封，同时由于循环流化床锅炉炉膛高、宽比很大，固定膨胀中心后，可以避免炉体晃动，产生安全事故。给煤机口及顶部一、二次密封采用新型结构，炉膛四周密封，密封填块由工厂预焊，减少工地工作量。3.18.8环保特性好根据煤种含硫量，予留脱硫用石灰石接口，以便脱硫满足环保要求。由于采用分级送风，NOx含量低于400mg/Nm3，完全可以满足环保要求。3.18.9经济性能好锅炉布置结构紧凑、体积小，占地面积小，厂房跨度小；锅炉耐磨材料使用量小（仅热旋风筒的1/6），费用低；锅炉没有大的膨胀节，成本低，维护费用低；回料风采用一次冷风，不需要采用单独萝茨风机，减少投资，且减少事故点。3.18.10配套的辅机系统在锅炉研制的同时，我们还在配套辅机系统方面做了大量的工作。目前运行均采用专用风机、专用风量测量装置和特殊的防磨材料，为锅炉安全运行提供了可靠的保证。3.18.11防止床温超温，结焦的措施。设计中采用了以下措施防止结渣：1）采用成熟的炉膛布风装置—水冷式布风板，布风均匀，它是水壁管加扁钢焊接而成的，既满足锅炉启动时高温烟气冲刷的需要，锅炉运行时又可起到较好的冷却床层的作用；同时水冷等压风室布置有精心设计的导向风帽，风帽阻力适中，布风均匀，避免局部流化不均而结渣，设计时选取适当布风板及床层阻力，确保锅炉在运行过程中床层流化均匀。2）采用炉前气力播煤装置，使给煤入炉均匀，以避免局部富煤区域再运行过程中遇氧爆燃而引起局部超、结焦现象的出现。3）采用流态化点火，在整过点火过程，床料不会出现局部死区而结焦。4）设计温度920℃，远远低于T1温度，灰渣未经过熔化，不存在结渣问题。4.设备技术数据负荷项目单位100%ECR1、蒸汽及水流量过热器出口t/h75省煤器进口t/h74过热器喷水t/h2.5锅炉正常排污量t/h1.52、蒸汽及水压力过热器出口压力MPa.g3.82汽包压力MPa.g4.22省煤器进口压力MPa.g4.523、蒸汽和水温度过热器出口℃450给水℃150省煤器出口℃254减温水℃150汽包2544、锅炉效率（5000Kcal/kg）%88.0空气预热器出口一次风℃~160空气预热器出口二次风℃~160空气预热器出口烟气温度℃~14512、烟气流量空气预热器出口m3/h~125000炉膛出口过剩空气系数1.20空气预热器出口空气系数1.36过热蒸汽阻力降MPa0.40省煤器水侧阻力降MPa0.3锅炉本体烟气阻力Pa2465一次风总阻力Pa14450二次风总阻力Pa75805.包装及运输5.1锅炉产品在制造厂发运前按JB1615《锅炉油漆和包装技术条件》进行油漆和包装。5.2膨胀节、二次风箱、点火风道等大型薄壁结构部件，出厂发运时，应根据其结构的刚度、装卸要求，采取必要的包装加强措施，以保证部件不变形和损坏。5.3设备包装件上有以下标志：1）运输作业标志：包括防潮、防震、放置方向，重心位置，绳索固定部位等。2）发货标志：出厂编号、总分编号、发货站、到货站、面积（长×宽×高）、毛重、净重、设备名称、发货单位、收货单位5.4超重和超限设备和部件的运输1）包装后的设备或部件其重量超过20吨的为超重设备或部件，包装尺寸长度超过12米，或宽度超过2.7米，或高度超过3米的为超限设备或部件。列出初步的超重、超限设备或部件清单，包括设备或部件名称、数量、净重和包装重、包装尺寸（长×宽×高）和包装的外形图。2）当采用铁路运输时，供方所供设备或部件因其重量或尺寸不能满足限定要求而需采取必要措施进行运输时，其增加的运输措施费应由供方负担。3)铁路运输一级限界按有关规定。6.验收和保管6.1设备到达安装现场后，投标与招标双方应按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。6.2设备到达安装现场后，按《蒸汽锅炉维护保管技术规程》的规定存放和保管，如我厂有特殊要求，及早向招标方提出。7.保证值7.1 锅炉额定蒸发量：75t/h1)燃用设计煤种2)额定给水温度3)过热蒸汽温度、压力为额定值4)蒸汽品质合格5)设计Ca/S摩尔比7.2锅炉热效率(按烟煤、低位发热值5000Kcal/kg)：88％1)燃用设计煤种2)环境温度20℃3)环境相对湿度80%4)锅炉热效率计算按ASMEPTC4.1进行5)无助燃油6)锅炉运行在额定工况7)燃煤及石灰石粒度分布在允许的范围内8)Ca/S为设计值7.3 空气预热器的各级漏风系数：不大于0.051)燃用设计煤种2)额定工况3)一年内的保证值0.03，一年后的保证值0.05。7.4 总减温水量的实际值在减温水设计值的50～150%范围内：1)燃用设计煤种2)任何工况3)过热汽温为额定值，过热器各部位均不得超温7.5 不投油最低稳燃负荷：30%BMCR1)燃用设计煤种2)煤颗粒度达到设计值3)负荷逐渐下降7.6 锅炉强迫停用率≤2%1)锅炉强迫停用率=锅炉产品强迫停用小时数×100%强迫停用小时数+运行小时2)锅炉强迫停用小时数，指在一年内因锅炉本体产品质量问题引起的停用小时数。7.7 烟、风压降实际值与设计值的偏差不大于10%：1)燃用设计煤种2)BMCR工况7.8 过热器、省煤器的实际水汽侧压降数值不超过设计值：1)设计煤种、额定工况2)炉水品质合格7.9 过热蒸汽温度在锅炉50%~100%负荷范围内能保持额定值：1)燃用设计煤种2)过剩空气系数保持设计值3)过热器各部位均不得有超温现象*注：锅炉性能保证值条件中燃用的设计煤种，其工业分析的允许变化范围为：收到基低位发热值Qnet.ar±10%收到基全水分Mt±3%收到基灰分Aar+5%,－10%干燥无灰基挥发分Vdaf±5%二、供货范围1、一般要求1.1提供2台75t/h锅炉本体设备和附件。1.2我厂提出详细供货清单，但不局限于下列设备和装置，如发现任何遗漏或短缺，我厂无偿地予以补全。1.3下列所述数量均为1台75t/h锅炉所需。2、供货范围2.1锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯）全部钢炉架，刚性梁，止晃装置，炉墙外护板，扶(楼)梯，安全阀、调节阀、空气预热器等维护平台，锅炉本体范围内的灰斗及平台等。2.2汽包及内部装置汽包及其内部装置和附件，汽包悬吊（固定）及止晃装置等。2.3水冷壁系统全部上升管（水冷壁受热面等）、下降管、联箱和管道、排污、放水、下联箱、阀门、悬吊装置等水循环系统部件和相应附件，以及水冷风室、水冷布风板、流化喷嘴。2.4过热蒸汽系统各级过热器管束、联箱、蒸汽连接管道、疏水、放水、放气管道阀门和附件、汽温调节装置、反冲洗装置、悬（支）吊装置、安全阀等,从汽包的蒸汽引出管至末级过热器联箱出口止的过热蒸汽系统的全部部件和相关附件，末级过热器联箱出口电动主汽阀及其旁路阀也属供货范围。2.5省煤器系统各级省煤器管束、联箱及连接管道、防磨及其固定装置、再循环管道和阀门、疏水和放水及放气管道阀门和附件、悬（支）吊装置等省煤系统的全部部件和相关附件。2.6空气预热器各级预热器管箱、连通箱、膨胀密封装置、防磨设施及固定装置。2.7异型水冷分离器异型水冷分离器本体、回料密封阀、回料密封阀喷嘴、分离器入口及出口烟气管道、分离器下端膨胀节、以及分离器下端回料立管。2.8启动燃烧器油枪、热烟气发生器。2.9炉墙及保温锅炉本体范围内炉墙保温及密封结构由我厂设计，并供应金属构件，特殊耐磨保温（包括燃烧室底部、水冷布风板表面，旋风分离器及回料密封阀）及密封材料也由我厂设计，耐磨、炉墙及保温材料由需方自理。2.10门孔类各种人孔、检查孔（观察孔），吹灰孔、打焦孔、测试孔、防爆门（如果有）等门孔杂件。2.11锅炉本体范围内管道和烟风道及其附件主给水和减温水管道主给水管道给水操作台电动、手动阀门、调节阀、止回阀。减温水管道包括由主给水管道至过热器的减温水系统管道，阀门（截止阀，调节阀等）及其附件等。（2）汽水取样管道冷却器及其管路，蒸汽和炉水进口侧阀门。（3）其它汽水管道锅炉本体范围内的所有疏水、放水、紧急放水、排污、加药、排气、过热器反冲洗、停炉保护等均供至最后一个阀门（包括隔断阀）止。（4）烟风煤管道空气预热器进口烟道、膨胀节；布风风箱及支吊架。给煤机出口至锅炉接口的原煤管道以及原煤管道上所有的零部件（包括三台螺旋给煤机）。2.12锅炉主要阀门及附件（1）汽包、过热器的安全阀。过热器的减温水调节阀等；（2）锅炉连排阀。2.13除灰渣设备空气预热器供至下部出口法兰为至；排渣管至下部出口法兰为止。2.14本体仪表锅炉本体范围内所有测点的一次测量仪表、组件（温度、压力、、液位等）及其附件。其中：双色水位计2套汽包水位测量平衡容器2套电接点水位计2套2.15备品备件我厂提供包括下列各项在内的机组备品备件清单。（1）受热面管子备品：水冷壁、过热器、省煤器使用的各种规格直管各40m。（2）油枪雾化片组2份。（3）过热器吊卡，梳形卡：每种规格各10副。（4）低温过热器防磨板省煤器防磨板各40副。（5）风帽8%备用量。（6）看火门2个。（7）炉墙外护板1%备用量。

三、技术资料及交付进度1投标书文件与图纸资料我厂根据招标书提出的锅炉设计条件提供完整的标书文件和图纸资料。1)锅炉总图2)基础负荷图2配合电站设计提供的资料与图纸如我厂中标并签订技术协议以后，及时提供锅炉技术设计和最终设计的下列资料和图纸（初设和施工图图纸分类在技术协议中明确）。1）锅炉热力计算和烟、空气阻力计算结果汇总表2）过热器各级减温器的喷水量和供水压力3）锅炉总图4）锅炉基础荷重图、留孔埋件图5）锅炉膨胀系统图6）锅炉汽水系统图（包括热工测点）7）锅炉范围内点火油系统图及管路图8）本体范围内管道接口尺寸及位置图9）烟、风、煤管道接口尺寸及位置图10）锅炉部件总图（包括汽包、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、喷水减温装置、回料装置、启动燃烧器等）11）平台扶梯总图及各层平台详图12）锅炉钢结构总图及详图13）炉顶吊杆布置图14）门孔布置图、温度、负压、壁温等测点布置图15）锅炉范围内管道布置图16）锅炉本体设计说明书17）锅炉最终计算数据表（包括热力计算、烟风阻力计算，强度计算，管子壁温计算，安全阀排汽量计算，热膨胀计算等）。18）锅炉本体供货清单19）锅炉炉墙保温材料统计表20）锅炉测点位置图3我厂向需方提供的其它技术文件和图纸产品出厂时，我厂向需方提供下列文件和图纸1）设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。2）详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸，水压试验和性能检验等的证明。3）安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括锅炉总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。4）锅炉设计、安装、运行、维护、检修说明书，包括锅炉结构特点，安装程序和工艺要求，起动调试要领，运行操作规定和控制数据，定期校验和维护说明等。4其它说明1）买方要求我厂提供的图纸资料在合同中明确。2）图纸资料的具体交付进度在签订合同时明确。3）上述图纸资料可在签订合同时增减，调整，确认。四、质量保证、设备监造（检验）和性能验收试验1.质量保证1.1 根据招标书，我厂采取有效的措施确保设备质量。产品交货前，对锅炉各部件和附属设备进行必要的检查。1.2 所有设备、材料的制造、处理、试验和检查过程都将受到招标方组成的代表组的监督。1.3 我厂将所有与本投标书技术要求的偏差整理成文件提交给代表组处理。1.4 如产品质量和性能与标准不符时，招标人有权拒绝验收，我厂负责修理、更换或赔偿。1.5 提供产品质保体系的文件及GB/T19001认证证书。1.6在产品质量保证期满后，我厂无偿提供产品的技术咨询，并负责产品的终身维修，并以优惠价格提供备品备件。2.设备监造（检验）锅炉在我厂制造过程中，需方将派员，在驻厂总代表组的领导下，按原电力工业部、机械工业部文件电办[1995]37号（关于印发《大型电力设备质量监造暂行规定》、《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的通知）的规定参加设备制造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻我厂对质量的责任。2.1 监造主要内容序号零部件及工序名称监造内容监造方式文件见证现场见证一汽包1.原材料质量证明书※2.原材料入厂复验报告※3.尺寸检查记录※4.纵环焊缝，下降管角焊缝无损检测报告※5.热处理记录※6.水压试验※※二集箱1.原材料质量证明书※2.原材料入厂复验报告※3.尺寸检查记录※4.环缝、管座角焊缝无损检测报告※5.异种钢焊口热处理记录※6.水压试验※※三受热面管道1.原材料质量证明书※2.原材料入厂复验报告※3.尺寸检查记录※4.对接焊缝无损检测报告※5.通球记录※6.异种钢焊口热处理记录※7.合金钢光谱分析记录※8.水压试验抽查※※四钢架、1.原材料质量证明书※大板梁、吊杆2.原材料入厂复验报告※3.尺寸、外观检查※※五空气预热器1.原材料保证书及复验报告※2.主要焊缝外观检查※※3.尺寸、外观检查※※六分离器1.原材料质量证明书※2.原材料入厂复验报告※3.尺寸检查记录※4.焊缝无损检测报告※5.水压试验※※七安全阀1.阀座、阀体、阀杆及其它接触蒸汽部分和弹簧等材料的检验结果2.外观检查※3.尺寸检验记录4.阀体无损检验报告5.水压试验6.严密性检验7.开启与回座热态试验八零部件装箱装箱抽查清点※九回料阀1.原材料质量证明书※2.焊缝无损检测报告※十高温膨胀节1.原材料质量证明书※2.外观检查※3.尺寸检验记录※十一布风板1.原材料质量证明书※2.焊缝无损检测报告※十二风帽1.原材料质量证明书.※2.外观检查※3.尺寸检验记录※2.2 招标方有权根据具体情况对以上监造内容进行增减。2.3监造期间我厂为监造驻厂人员的工作、生活、食宿等方面提供方便。3.性能验收试验 锅炉在通过168小时试运行后6个月内，由招标和投标双方配合进行各项性能验收试验，项目如下：(1) 锅炉出力及参数测定（包括最大连续出力）(2) 锅炉各种负荷下的热效率试验(3) 锅炉汽水品质测定(4) 空气预热器漏风系数测定(5) 不投油最低稳燃负荷试验(6) 锅炉起停特性试验(7) 变动工况试验(8) 过热器热偏差试验(9) 汽水及烟风系统阻力测定(10) 烟气SO2排放值测定(11) 烟气NOx排放值测定(12) 烟气CO排放值测定锅炉性能验收试验使用的煤种应符合设计煤种，其工业分析的允许变化范围为：收到基低位发热值Qnet.ar±10%收到基全水分Mt±3%收到基灰分Aar +5%,－10%干燥无灰基挥发分Vdaf±5%我厂保证在BMCR工况时蒸汽参数符合额定值，锅炉效率按实际试验条件予以修正。五、技术服务和设计联络(一)售前服务积极配合用户和设计院进行方案论证和设计，无偿提供有关技术资料和数据分析，作好售前服务。(二)现场技术服务1、我厂现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。我厂要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。如果此人月数不能满足工程需要，我厂将追加人月数，且不发生费用。2、现场现场服务计划表序号技术服务内容计划人月数派出人员构成备注职称人数1技术交底半月1人高工或工程师12清点服务半月两人助工23现场安装技术服务4月1人高工或工程师14调试技术指导1月1人高工或工程师1我厂现场服务人员具有下列资质：①遵守现场的各项规章和制度。②有较强的责任感和事业心，按时到位；③了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近的现场工作经验，能够正确地进行现场协助。④身体健康，适应现场工作的条件。3、我厂现场服务人员的职责① 我厂现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、协助安装和调试、试运和性能验收试验。② 在安装和调试前，我厂技术人员向需方技术交底，讲解将要进行的程序和方法。我厂提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1技术交底标准、图纸的熟悉2水压试验参数确定3调试③ 我厂现场服务人员有权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，我厂现场人员在需方规定的时间内处理解决。如我厂委托需方进行处理，我厂现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。④ 我厂对其现场服务人员的一切行为负全部责任。⑤ 我厂服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。⑥ 需方的义务需方要配合我厂现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。4.我厂为用户提供全天候、全方位的服务，若来电或来函，保证24小时内作出答复或最短时间内赶到现场。(三)培训1）为使合同设备能正常安装和运行，我厂提供相应的理论培训。培训内容与工程进度一致。2）培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。(三)设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定。六、大（部）件情况序号部件名称数量长×宽×高重量厂家名称货物发运地点运输方式备注包装未包装包装未包装1锅筒18.3×2.1×2.18×2×22625川锅金堂火车2水冷壁12×2.7×212×2.5×22825川锅金堂火车3钢柱812.5×0.8×0.812.5×0.8×0.833川锅金堂火车七、附图目录TOC\o"1-2"\h\z第一章项目基本情况 3一、项目情况说明 3二、可行性研究的依据 5第二章项目建设的必要性与可行性 8一、项目建设背景 8二、项目建设的必要性 9三、项目建设的可行性 14第三章市场供求分析及预测 17一、项目区生猪养殖和养殖粪污的利用现状 17二、禽畜粪污产量、沼气及沼肥产量调查与分析 18三、项目产品市场前景分析 20第四章项目承担单位的基本情况 21一、养殖场概况 21二、资产状况 21三、经营状况 21第五章项目地点选择分析 23一、选址原则 23二、项目选点 23三、项目区建设条件 24第六章 工艺技术方案分析 27一、污水处理模式的选择 27二、处理工艺的选择 29三、项目工艺流程 31HYPERL