塔式起重机安装及调试施工技术

塔式起重机（活动式基础）安装及调试施工技术赵拥强摘要：本文叙述塔式起重机安装及调试施工技术（活动式基础）中各环节需注意的事项。关键词：活动式塔吊基础套架基础节标准节幅度额定起重量力矩1概述塔式起重机是机身为一塔架、可自装和具有一个可回转的长臂架的臂架型起重机。臂架装在高耸塔架的上部。它特别适宜在建造高的建筑物时进行吊运作业，主要用吊钩吊运重物。随着时代的发展，我国经济的飞速增长，建筑市场正在日益扩大，各个建筑公司对塔式起重机的需求量也越来越大，我国塔式起重机行业，现在已经进入了鼎盛时期。塔式起重机的出现，使得一栋栋高楼大厦拔地而起，也使得城市的发展更加飞速。但是，传统塔吊基座的建筑麻烦、工程量大、不易拆卸、安全性差等问题也随之而来。传统塔吊基座挖一个大坑要用钢筋混凝土浇筑，等凝固一周以上才能使用，建筑完工后还要将基座拆除，既污染周围环境，又消耗大量建材。各种塔机虽然型号、性能千差万别，但采用的全都是整体现浇混凝土基础。也就是说，一项工程结构施工完成后，塔机转移，而轻则30吨重则170多吨的混凝土基础却被留在地下，成为地下管线的障碍物；即使爆破清运出去，也是不可重复利用的混凝土垃圾。除去安装拆卸的问题，频频发生的安全问题也是传统基座不可忽视的缺陷。塔式起重机活动式基础，能重复使用（传统的混凝土固定塔机基础为一次性使用报废）。消除了大量的环境污染和地下管线施工障碍，资源节约及可持续发展效益明显；该基础对地基承载力条件适用性较好，侧化了地基的处理工艺，同时对施工气温条件的要求低，装、拆较方便，节约工时。2工程概况铜陵港务有限公司安徽开源金属再生产业园海关监管区管理用房工程由中国化学第十一建设有限公司承建，我公司选用的塔式起重机基础为活动式塔吊基础，用于海关监管区管理用房工程的施工。活动式塔吊基础节能环保，费用比现浇一次性基础混凝土费用低，施工工期短，是我们以后塔吊基础施工优先采用的环保工艺。该塔式起重机工作幅度为2.5〜40m,起重量3〜0.75t,独立式高度为30m,该塔式起重机电源为三相五线制，用电总功率为21.4kw,电压380V+5%,单设配电屏。3塔式起重机基础施工3.1了解现场布局和土质情况，清理障碍物；3.2在安装前要对基础表面进行处理，保证基础的水平度不能超过1/1000；同时塔吊基础不得积水，积水会造成塔吊基础的不均匀沉降；3.3在塔吊基础附近内不得随意挖坑或开沟；3.4活动式基础垫层下的土质要求承载力大于120KN/m2.3.5塔式起重机活动式基础见下图所示：4塔式起重机安装程序及要求4.1校验基础，达到该塔式起重机的基础要求，才能安装。4.2安装基础底架，调整好垂直度和水平度，其误差应在1.5mm以内。若超差则在底架基础的接触间用楔形调整块及铁板等垫平，垫块必须垫实、垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，然后拧紧地脚螺栓。4.3安装基础节、标准节。4.4安装套架回转支承总成，将套架回转支承总成吊装套在标准节上，再调整好8个套架滚轮与标准节的间隙（间隙为2〜3mm），用8件高强螺栓将标准节与下转台连接好。4.5安装塔顶：吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯装好（为使安装平衡臂及起重臂方便，亦可在塔顶装上所需拉杆），随后在吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向，当塔顶吊到上转台上，用4件销轴将塔顶与上转台连接好。4.6安装司机室。4.7安装平衡臂总成。在地面上将起升机构、配电柜、平衡拉杆安装好，吊起平衡臂，用销轴将平衡臂与塔帽连接并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡臂拉杆用销轴连接并穿好开口销，然后缓慢将平衡臂放下，至拉杆完全受力。检查各销轴连接部位及其他装配部位，发现问题及时处理，再吊装一块平衡重安装在平衡臂尾部。4.8安装起重臂总成。拼好好吊臂将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不松弛为宜（出厂时变幅机构已装在吊臂根部节上）。再将吊臂剩余的拉杆按要求拼装好后与吊臂上的吊点用销轴连接好，穿好开口销，用铁丝将拉杆捆绑在吊臂上，起吊吊臂总成至安装高度，根部与塔帽上的铰孔用销轴连接并穿好开口销。然后将起重臂逐渐抬高，至起重臂拉杆用销轴连接好并穿好开口销，缓慢的将起重臂放下，直至拉杆完全受力。检查各销轴连接部位及其他装备部位，发现问题及时处理，将剩余四块平衡重吊装到平衡安装位置。吊装完毕后，进行起升钢丝绳的缠绕。整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度在前后臂所处的方向检查侧面的垂直度，允许偏差W3/1000，再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常的工作状态。遇有机械结构摩擦钢丝绳应予以排除。5塔式起重机的顶升5.1塔吊顶升必须严格按说明书要求的程序进行，正确调整起重臂方向及平衡位置，严禁在顶升时作回转动作，对顶升系统的油管、油缸、接头，顶升套架结构、导向轮间隙，挂靴挂爪等进行检验并试顶，顶升过程及操作程序如下。Q按规定的泵站用油给液压泵站油箱加油。©清理好各个标准节、除锈、去油漆、焊疤等，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升加节用的标准节在顶升处位置时的吊臂下排成一排，这样能使塔式起重机在整个顶升加节工程中不用回转结构，能使顶升加节过程所用时间最短。©放松电缆长度略大于总的顶升高度。©将起重臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套架的后方（顶升油缸在大架后方）插入上下转台的连接销轴以防顶升工程中回转。©吊起一个标准节，在最小幅度处，将标准节挂在引进梁的小钩上。©调整小车位置，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。顶升时必须根据实际情况的需要调整小车位置。具体做法是：当油缸顶升起塔机上部重量，下转台与标准节的定位凸台相距20mm左右时，观察定位凸台是否对正，套架四角8个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置。松开并取下标准节与下转台的连接螺栓。©将顶升横梁顶在标准节踏步的圆弧槽内，开动液压系统使活塞杆伸出约1200稍缩活塞杆，同时将套架上的两个插轴插入外套架孔内并压在塔身标准节顶升踏步上，然后油缸活塞全部缩回，重新使顶升横梁顶在标准节的踏步上再将伸出油缸，（当横梁离开标准节上的踏步后退回插轴，使顶升时插轴不与标准节上的踏步干涉），此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进装置，把标准节引至塔身正上方，对正标准节上的定位凸台，缩回油缸至上下标准节的凸台对正接触时，用8件的高强度螺栓将上、下标准节连接牢靠。调整油缸的伸缩长度，将下转台与标准节连接牢固，即完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可以按照以上步骤连续几次即可。6起重机的调试6.1回转限位器的调试：开动回转机构使电缆线处于不打绞状态，使吊臂向左回转1.5圈，这时调整限位器一个触点触头使其切断向左回转的电机线路，只能向右回转。然后向右回转1.5圈，调整限位器另一个触点使其切断向右回转的电机线路吊臂只能向左回转，调整完后反复试验三次，左、右回转限位灵敏即可，否则继续调整至合格要求。6.2起升高度限制器的调整：开动起升机构使吊钩顶端距变幅小车最近距离1m，调整限制器的一对触点触头使其刚刚切断起升电机各速度上升方向的电路，只能下降。是吊钩下降3-5m后重新上升至自动停机，检测吊钩顶端距变幅小车最近距离，使其达到要求的±10%，重复三次以上动作都符合要求即可。6.3幅度限制器的调整：开动变幅机构使小车从臂根向起重臂前部方向以高度档运行，当小车距臂头5m时使其转为低速运行，然后继续向前运行至最大额定幅度时调整限制器的一对触点触头，使其完全切断向前运行的电机线路而只能向后运行。然后开动小车向后运行10m后再向前以低速档运行并检测是否在最大额定幅度的±2%内自动停车。重复三次以上动作直到都合格为止。以相同方法调试最小幅度限位，其误差控制±10%最小额定之内。在调试时还应注意小车自动停车时，小车前（后）端距缓冲块的距离应N200mm。6.4起重量限制的调整：起升机构设有中、高速工作速度和一档微动下降速度，中、低速的起重量是最大额定起重量，高速是空钩下降速度，起重量是最大额定起重量的40%。调整时采用定幅变码方式。调整时在10米处先用中速起吊最大额定起重量，此时应正常起升。然后吊重放下地面，再增加额定10%重量，此时应自动断电不能起升。起重量的中低速调整完后再调整高速。用高速起升最小额定起重量，此时应能正常起升。然后将吊重放回地面，再增加额定重量10%，此时应自动断电不能起升。调整完后应重复验证三次，均符合要求才算合格，否则要重新调试。6.5力矩限制调整：设有三个限位开关和三个可调节触头，其中一个限位开关K1，是力矩达额定力矩的90%时的预警限位开关，另二个限位开关K2、K3分别是按起重量和幅度调整的力矩达到额定起重力矩和小于其110%起重力矩时控制起升机构和变幅机构，使机构只能下降不能上升，使变幅机构只能向里不能向外。7塔机的拆卸塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是程序相反，但在拆卸过程中不能马虎大意，否则将可能发生设备安全事故，必须专人专职统一指挥。拆卸程序：降塔一拆除标准节一拆下平衡臂配重一拆除起重臂一拆平衡臂一拆除塔顶一拆除回转总成一拆除套架一拆除斜撑杆和底座。8塔式起重机安装验收按下表进行验收验收_部0堆式起重机结构基础与轨道机构及雪部件附若锚成验收要求•部件r附件r连接件安坡齐全,4过置.正 螺栓拧紧力矩诂到技术要求，开口销完全撬开 结构件无变形、开焊、疲步裂纹压重、配重的重量与冬宵使里 地基坚实、平椎.地某或幕础险献工程睛料齐全、准确基础同闱有排水措 路基箱或枕木俯设符合要求，夹板-道们■使H1正确倒轨顼面忌、横方向上的倾斜度不大于1/1000堵式起亟机帙您平整座符合使用说明书要求止挡霍距钢轨两端归离寻1 m行枣限位废置 新巍头向跆不太j 接头司氏是不大于2mm钢丝绳布者简上面缠绸整齐、润滑好纲统绳规格正确、断丝和磨损未诂到报珑标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部世滑粕转动灵沽、可it，无卡塞现津吊钩磨握未达到报废标准、保险装置.可靠 _ _各机构转动平稚、无异常响卢各润册点润滑俄好.润港油牌号正确制动器动作灵,活可驱.联轴器连接皂 锚固善架安装位置符合皿定耍亲 塔身与锚固框架固定牛郭附-精框、锚杆、附着装理等各处螺栓、销轴齐全、正确、可卖垫铁、锲块等夺部件齐全可靠城高陋石点下堵身轴^对女承面垂直度不何大于相应高度的2/1000 独立状态或附宥状态F录岛附若点以_h±菩身汹线对支威面垂直度不得大于4/1OWJ 附着点以上塔式起更机悬臂高度不得大于规定高.度

电气系统安全很位与保险善置|供屯系统屯田楮定、正常工作、电压C39UV±]Q%)V仪表、照明'报警系统完好，可痛控制、操纵装置劫作灵活、可靠电气系统安全很位与保险善置|供屯系统屯田楮定、正常工作、电压C39UV±]Q%)V仪表、照明'报警系统完好，可痛控制、操纵装置劫作灵活、可靠电气按耍求设胃折路和过流r失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的鲍缘电阻不大于CL起里量限制器灵敏可罪，其综合误差不大于馥定使的±5%力矩限制器灵敏可掌，共综合误差不大于额定值的±5%[S]核阻位器灵敏可罪行走限位器灵敏可我变幅限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置充好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装雹完好可捐滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可葬小车断纯保护装置一灵敏可靠小车断轴保护装宣灵敏可律环境布设位宜合理符含貌工组织设计要求与架全线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建〈构5竦物及共外前施工设施之向的安全距离不小于_其他对检测单位意圮一复查9.1按《塔式起重机拆、装许可证》要求，配备相关人员，明确分工，责任到人。9.2严格执行建筑安装人员安全技术操作规程。9.3塔式安装人员必须培训合格后方可上岗。9.4安装人员必须佩戴安全帽，高空作业人员要系好安全带，无关人员不得进入现场，要专人指挥，由专职安全员负责监督监察。9.5安装人员必须密切配合，统一指挥，且不得随意变动与离开。9.6高空作业严禁向地面抛物，工具应用绳索系好上下传递。9.7吊物上、下严禁站人。9.8在安装过程中，发现不符合技术要求的零部件不得安装。9.9紧固螺栓应用专门的力矩扳手，用力要均匀、到位。9.10塔机装拆及顶升过程中风力