城市高速公路生态绿廊施工组织设计

页目录TOC\o"1-1"\h\u一、工程项目概况与施工特点分析 2二、施工管理目标与总体安排 8三、施工方案与技术措施 10四、质量管理体系与措施 53五、安全管理体系与措施 60六、环境保护管理体系与措施 67七、工程进度计划与措施 69八、工程进度计划 73九、确保报价完成工程建设的技术和管理措施 73十、资源配备计划及劳动力配备计划 76十一、绿化工程养护方案与措施 81附表一：项目管理机构 89附表三：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 115附表四：劳动力计划表 116附表五：计划开、竣工日期和施工进度网络图 117附表六：施工总平面图 118一、工程项目概况与施工特点分析（一）工程项目概况1、编制依据（1）建设单位及规划部门提供的相关基础设计资料（2）《雁鸣路道路管线综合规划道路规划（滨河东路—炎黄大道）》（郑州市规划勘测设计研究院2014.02）；（3）郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）雁鸣路道路工程（滨河东路—炎黄大道）（4）郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）雁鸣路生态绿廊工程设计方案，2016.10；（5）《无障碍设计规范》（GB50763-2012）；（6）《中华人民共和国建材行业标准—透水砖》（JC/T945-2005）（7）《园林绿化工程施工与验收规范》（GJJ/T82-2012）（8）《郑州市城市园林绿化建设管理条例>实施细则》（2016.12.01）；（9）《郑州市人民政府办公厅关于印发郑州市海绵城市规划建设管理指导意见（试行）的通知》郑政办文[2016]52号；（10）国家有关园林、建筑、结构、电力、给排水、文物保护、公用设施等施工规范；（11）《郑州航空港南区近期实施道路红线绿线2014.11.6》中间资料；（12）雁鸣路生态绿廊工程施工图纸；（13）《室外给水设计规范》（GB50013-2006)；（14）《喷灌工程技术规范》（GB/T50085-2007）；（15）《园林绿化工程施工及验收规范》（CJJ82-2012)；（16）现场调查及勘测资料；2、工期要求：3、主要内容：雁鸣路生态绿廊工程道路绿化项目建设施工图纸范围内的局部内容。4、工程概况雁鸣路位于郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）南水北调总干渠以南，回话为南北向城市快速路，工程南起炎黄大道，北至滨河东路，道路全长10279.644m。沿线分别与炎黄大道、规划六路、人民东路、规划五路、规划四路、志洋路、规划三路、中兴大道、商登高速辅道、瑞空路、规划二路、晴空路、规划一路、滨河东路相交、其中人民东路、志洋路、中兴大道、瑞空路为同期设计道路，其余均为规划路。北段（新港十一路至滨河东路）规划绿线宽度160m，两幅路型式，双向八车道，道路红线宽度60m，两侧各规划50m绿化带，具体断面为：50m（绿地）+5m（人行道）+2m（绿化带）+15.5m（快车道）+8m（中分带）+15.5m（快车道）+2m（绿化带）+3.5m（非机动车道）+5m（人行道）+50m（绿地）。总绿化面积约9.6万m²。南段（炎黄大道至新港十一路）西侧200m绿化及梅河以南东侧200m绿化，具体断面为：201.5m（生态绿化）+15.5m（快车道）+8m（中分带）+15.5m（快车道）+10.5m（东侧红线内绿地）。合计绿化总面积约196.8万m²。其中新港十一路以南区域的较宽的绿地，结合方案设计共形成共形成ABCDEFGXYZ十个公园或景观区，新港十一路至商登高速分别命名为A区大地艺术公园、B区城市儿童公园、C区综合运动公园；商登高速至炎黄大道段分别命名为D区生态种植公园、E区健身文化公园、F区引种孵化区、G去科技雕塑区、X区乡忆文化区、Y区生态湿地区、Z区复合生态区。具体平面分区详见总体平面图。本次设计范围为北段（炎黄大道-商登高速），长约5007M，道路桩号为：0+025至06+350，其中2+570至3+260为园博园B区范围；4+190-4+750为双鹤湖绿化范围；5-510-5-570西侧预留环卫中转站、4+000-4+070西侧预留集贸市场。本次设计总绿化面积约144.87万平方米。根据规划，雁鸣路两侧生态廊道内有燃气、热力等管线设计，道路绿化实施前应结合绿地内管线工程，尽量避免交叉施工，原则上应先实施底线管线工程，土方填埋整理后再实施景观绿化工程。生态绿廊施工示意图5、工程地质概况根据野外钻探及室内试验结果显示,在工程沿线范围内，本次勘察揭露深度内地层主要由四个工程地质单元组成，由上至下分别描述如下，括号内土名为道路工程用土名。1）、耕土：褐黄色，松散，稍湿。层厚0.5米，以粉土、粉砂为主，含有较多植物根系。2）、粉土夹粉砂（低液限黏土夹砂）：褐黄色为主，局部黄褐色微偏红，稍密，稍湿，干强度低，低韧性，摇振反应迅速，无光泽。有砂感，局部夹粉砂。该层土局部缺失，层顶埋深0.5米，层底埋深1.0-5.0米，层厚0.5-4.5米，平均厚度1.72米。3）、粉砂（细砂）：褐黄色，稍密，稍湿。矿物成份主要为石英、长石，含有少量云母碎片，局部为细砂，级配较差，磨圆度一般。该层土分布不连续，局部缺失，层顶埋深0.5-5.0米，层底埋深2.0-4.5米，层厚0.5-2.9米，平均厚度1.93米。4）、粉土（低液限黏土）：褐黄色，稍密～中密，稍湿～湿，干强度低，低韧性，摇振反应中等，无光泽。有砂感，含有直径约0.2-2.0厘米的小姜石，局部姜石直径大于5厘米，可见蜗壳，有锈色斑，含白色钙质网纹。该层土此次勘察未揭穿，层顶埋深为0.5-4.5米，最大揭露深度6.0米；4-1）粉砂（细砂）：褐黄色，中密，稍湿～饱和。矿物成份主要为石英、长石，含有少量云母碎片，局部为细砂，含有姜石，直径0.5-4.0厘米，最大直径超过5厘米。该层土此勘察未揭穿，层顶埋深1.4-2.3米，最大揭露深度4.0米。2.1、不良地质作用及对工程不利的埋藏物本工程靠近文物保护区，有存在古代墓葬和生活遗迹的可能，建议在施工前按照相关规定进行文物勘察。2.2、场地水文地质条件勘察期间绝大部分钻孔钻探深度范围内未揭露地下水，仅在靠近梅河附近探出地下水，地下水位埋深约2.9-5.3m，地下水位高程约131.90-133.36m。属第四系松散岩类孔隙潜水,地下水的补给主要为大气降水和河流侧渗。据调查，地下水位年变幅1.0m左右，受梅河侧渗影响，梅河河谷段水位最高时约为现地面下2m。2.3岩土工程条件分析与评价根据近场区工程地质资料，结合场地地质条件及周围勘察经验综合分析，判定本工程沿线场地地基土不液化。本场地属建筑抗震一般地段。2.4场地稳定性评价拟建场地内无诸如崩塌、滑坡、泥石流、岩溶、采空区、地裂缝等不良地质作用，无发震活动断裂构造通过，场地是稳定的，适宜建筑。3、自然概况：拟建工程场地位于郑州市市区南部，郑州市地处北温带，属大陆性气候，四季分明，年均降雨量640mm，24小时降雨量多年平均值90mm，百年一遇H24（1%）=245mm7、8、9三个月的降雨量占全年降雨量的55%。本地区年平均气温14.3°C，极端最高气温43°C，极端最低气-15.8°C，最大冻结深度18cm。多年最大风速：北风18m/s，南风16m/s。（二）施工特点本工程为航空港区的道路绿化工程，施工项目齐全，施工面大，范围广，线路长，施工难度大，质量要求高。(三)绿化设计本次绿化工程设计范围为北起商登高速，南至炎黄大道，道路西侧200m宽及梅河以南东侧200m宽为景观廊道用地，中央8m宽分车带绿化。1、道路红线范围内道路绿化道路红线内主要为8m中分带绿化。由于绿带宽度较窄，设计以简洁的风格形成大气的效果。下部种植常绿小叶黄杨、八角金盘、铺地柏、月季等，上部间距5米种植落叶大乔木银杏和常绿乔木白皮松。2、道路西侧200m宽及梅河以南东侧200m宽为景观廊道用地1）、种植设计乔木林带：高大落叶乔木林带选用法桐、栾树、银杏、国槐、丝棉木、重阳木、白蜡等优良的乔木品种，形成该路的整体基调。常绿乔木林带：由常绿树种雪松、广玉兰、大叶女贞、枇杷等构成的常绿乔木林带形成了冬季景观的重要组成部分。开花、常绿小灌木带：在游路两侧片植开花及常绿小灌木形成特色观赏节点。主要品种为：日本晚樱、西府海棠、木瓜海棠、紫荆、紫叶李、木槿、丛生紫薇、石楠、桂花、夹竹桃等。现有的相交路口为保证交叉口行车安全不种植遮挡视线的低矮灌木丛，以草坪、花卉、景石形成通透、开阔的视觉空间。2）、铺装及硬质景观设计绿廊内设计2m、3m、4m、7m宽游路，绿廊内间隔100米左右设置一处休憩广场形成小节点，成为游人观赏休憩品味当地文化及艺术气息的驻足点。铺装材质以花岗岩、青石板、透水砖为主，广场及游路上设置花架等。3）、微地形设计在200m宽绿廊范围内游路两侧及种植区域营造高低起伏的微地形，微地形采用自然缓坡。4）、建筑设计结合园区控规，在绿廊内设计多座具有公厕及管理房功能的建筑综合体。详见建筑设计。5）、竖向设计a.施工前应对设计范围内的地形、场地、路面及排水所营造的的景观效果进行初步解读。不明之处应及时提请设计方解释说明。b.施工方应于施工前核实现状的场地条件。将有疑问之处提请设计方，以便在施工前解决此类问题。c.整理地形前应先清理垃圾土、回填种植土。d.竖向设计采用相对标高标注，以方便施工。相对坐标点为最近处人行道高程，地形整理时应保证侧石边处种植土低于侧石约10cm。等高线级差为0.3m。即第一级等高线相对外侧人行道铺装高0.3米，第二级等高线高0.6米，最高处不超过0.8m。e.施工时应保证绿地横向最大坡度不超过20%；纵向最大坡度不超过10%，过渡平缓。排水原则上采用地表地形自然排水。未标注地形之处，绿地排水坡度控制在3%左右，广场坡度应控制在0.3%-0.5%，确保雨水排进最近的市政道路收水井,广场、道路、绿地内无积水。6）、土建详图a.地面垫层应铺设在均匀密实的基土上，耕土和淤泥必须挖除后用素土或灰土分层夯实。当地基土质较差时，可用碎石、卵石或碎砖等夯入土中，以加强基土。对软弱地基的利用或处理，可参照"工业与民用建筑地基基础设计规范"办理。b.各类地面垫层厚度选定除应考虑地面荷载、压实填土地基变形模量EO外，对于有腐蚀性介质作用的地面或面层设计质量有较高要求、以及地面面积较大时，均宜采用100厚C15混凝土垫层。c.各类地面的地基为素土夯实，其垫层下填土的压实系数（土的控制干容重与最大干容重的比值）不小于0.93。d.天然花岗石面材安装前，应结合设计品种、颜色由施工方提供样品，建设方及设计方共同认定后，按设计要求铺贴。e.广场地面铺装需设置伸缩缝，纵向、横向缩缝间距不大于6m，可用分仓施工缝代替，伸缝间距为20-30m，缝宽20㎜，沥青灌缝。，形成优美的地形曲线，最高点不超过0.8m。3、去掉阴枝、病残枝等,并对剪口作处理.使其初始冠形既能体现初期效果,又有利于将来效果.4、为了植物种植后能够良好的生长，建议不小于1米深换填种植土或进行土壤改良，必要时统一施加一定量的农家肥，确保土壤肥沃。5、在栽植后的第一个生长同期内应加强人工管理，尤其应注意做好灌溉工作。冬季施工要对苗木采取一定的保护措施。6、苗木规格不得小于本次设计规格，上浮不应超过设计规格的10%，同一树种规格大小应统一,丛植或群植乔灌木应高低错落。7、苗木中所规定的冠幅,是指乔木修剪小枝后,大枝的分枝最低幅度。灌木的冠幅尺寸是指初修剪后分枝丰满部分，只伸出外面的两,三个单枝不在冠幅所指之内。乔木也应尽量多留些枝叶。8、种植植物时,发现电缆,管道,障碍物等要停止操作,及时与有关部门协商解决。9、应按照本套图纸中竖向设计图高程对现状地形进行处理，地形应保证排水畅通，并形成良好的视觉观赏效果。（四）主游路1、按照规划在道路西侧210.5米宽生态廊道内布置全线贯通的骑行道，与三纵三横等其他生态廊道内骑行道相互贯通，形成区域慢行系统网络，方便市民低碳出行。骑行道设计宽度为4米，直行路段与蜿蜒流线型路段间隔布置，纵向略有起伏。施工时应保证横向路面平展，纵向过度平缓，纵向坡度不大于3%，在相交路口处与人行道三角区域平缓衔接，保证通行顺畅。（五）补充说明苗木的土壤、土球、树穴的要求说明1、土壤要求（1）、对种植地区的土壤理化性质进行化验分析，采用相应的消毒，施肥和客土等措施。（2）、土壤应疏松湿润，排水良好PH5-7，含有机质的肥沃土壤，强酸碱、盐土、重粘土、沙土等，均应根据设计要求，采用客土或采取改良措施。（3）、对草坪，花卉种植地应施基肥，翻耕25-30cm，搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。（4）、植物生长最低种植土层厚度应符合下表规定。二、施工管理目标与总体安排（一）施工管理目标1、工程质量目标：确保工程质量达到合格标准，并保证绿化养护期2年的苗木成活、养护管理。园林建筑及水电安装工程质量保修按国家规定执行，定期回访。2、工程进度目标：及时完成各工程节点工程任务，确保规定期限内完成工程设计图纸及招标规定的工程内容，及时验收并交付使用。3、安全目标：不发生任何人员伤亡事故。4、文明施工目标：施工现场实施文明施工标准化管理，创文明施工规范工地。5、工期管理目标：确保合同工期内完成全部施工任务，争取提前完工，竣工验收并交付使用。6、响应工程招标文件中提出的其它目标、指标并承诺。（二）施工总体安排1）施工组织管理1、施工组织管理机构及其职责：为优质、高速、安全地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点，我公司拟成立项目经理部，按项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理部全权代表我公司履行与业主签定的合同的权利和义务，负责对本工程项目的质量、安全、进度等生产经营活动进行全面的管理，组织指挥，内外协调。在项目经理部的统一领导下，科学合理地组织工程施工，同时抓项目部的人员培训、质量、计划进度、劳动力和机械的调配等，开展全面质量管理活动，快速、优质完成本工程的施工。2、组织机构：项目经理作为本工程的直接生产指挥、调度、文明、质量控制第一责任人、计划负责人、安全文明负责人，项目经理部下设各施工段面负责人，形成一个有效的管理体制，确保本工程安全、高速、优质地完成。施工管理体系框架图项目经理项目经理技术负责人施工负责人技术负责人施工负责人质检负责人试验负责人测量负责人机械负责人计划负责人材料负责人财务负责人质检负责人试验负责人测量负责人机械负责人计划负责人材料负责人财务负责人质量组工程质量组工程组试验组材料组测量组水电施工队园建施工队绿化养护施工队土方施工队绿化种植施工队水电施工队园建施工队绿化养护施工队土方施工队绿化种植施工队2）工程施工总体安排根据本工程现场情况、图纸工艺要求及工期要求等，我公司拟将本工程分为区或分专业施工（土方施工队、绿化种植施工队、绿化养护施工队、水电施工队、园建施工队）进行施工。各个工区、各专业施工同时进行交叉施工。3）施工总平面布置、临时设施布置1、施工布置原则（1）按施工计划的安排进行现场设施规划（2）施工布置要求既有利于生产，易于管理，又方便施工人员生活，且不影响环境及现有设施使用。（3）布置时充分利用场地地势，尽可能减少开挖和填筑等场地平整工程量；根据工程的施工特点和要求，将临时设施集中布置。（4）尽可能利用当地已有场地、道路、房屋水电等设施。（施工平面布置及临时设施布置详见施工总平面布置图）。2、施工平面布置施工通道：施工时材料运输及施工机械通行均可利用现有施工道路。施工期间配合交管部门合理组织交通，派专人及时打扫、清理受污染的路面，保持路面干净，特别加强与交通、城管的联系，搞好施工现场的整洁。3、临时设施（1）水、电施工用电：按照规范要求接入生产及生活用电，现场配备发电机供临时停电应急及路面施工及照明使用。施工用水：施工、生活用水采用自来水，水管从周围引入工地。临时排水：采用在施工场地周围设置排水沟的方法排水，污水皆排入污水井。（2）卫生：施工现场设备、材料堆放整齐，施工污水通过临时管道流入排入现有污水管道，施工废弃物及时清理，并按要求处理。（3）生活设施：在现场搭建彩钢活动房做为项目经理部、工棚及仓库。项目部内设有接待室，方便与建设方及监理方的联系，施工人员常驻工地现场，做好工地的现场管理工作并能及时处理工地上的突发事件、做好与建设方、设计方、监理方的沟通工作。（4）生产设施：生产设施，机械统一按规范要求摆放到位、整齐。（5）临时设施场地布置：临时设施出入口设立五牌一图，所有施工区域用隔栏和醒目的警示彩带分隔。出入口设立一定的花卉、盆景作为绿化点缀。三、施工方案与技术措施（一）施工放线的施工方案为了保证本工程的平面位置和几何尺寸符合设计图纸要求，并达到合格标准，对平面及高程控制如下：由项目经理组织负责项目部技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收。1、测量方案平面坐标及高程传递，项目施工人员负责施工现场平面、道路、广场地形及地形标高测量，测量人员在与业主方、规划设计单位、监理单位交验水准点和坐标基准点后，对在本施工范围内的桩位进行必要的保护，并及时做好导线复测，导线点的加密，水准点的复测和加密等测量工作；对所交导线点，水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩记录。在条件允许的情况下，对有关桩位砌筑保护，并立标牌注明，注意保护字样。（1）施工测量技术要求1）本工程施工测量依据及相关标准、规范、规程：2）《园林绿化工程施工图纸》；3）《建筑工程施工测量规程》（DBJ01-21-95）；4）《工程测量规范》（GB50026-2000）；5）《测绘产品检查验收规定》（GHI002-95）；6）《工程测量成果检查验收和质量评定标准》（YB9008-98）（2）对业主提供的控制点进行复核测量，符合精度要求后再进行工程的施工测量。（3）场区内按施工情况需要增设水准点，测量精度按不低于二级水准测量精度进行测量。2、测量主要仪器设备经纬仪、水准仪、测量标杆、水准标尺、小线等。3、施工测量成果的检查和检测为了确保设计的等高线位置和标高，必须有严格的检查和检测制度，施工控制测量成果，自检和驻地监理审批，向监理工程师提出检测申请。检测均按照规定的同等级精度作业要求进行，及时提出成果报告，一般检测差应小于2倍中误差。4、施工测量措施（1）控制网的测量：用全站仪对组成控制网的各点间测量，均采用四个测回。（2）数据处理：控制网所测得的数据进行平差计算，求得边与角的中误差，满足测量精度要求后方可使用。（3）桩点保护：控制网中所设置的各点均采用混凝土包顶端带十字的Φ16以上螺丝钢，露出混凝土高度不大于15mm，以免变弯而影响测量精度。（4）施工过程中边桩测量：在施工过程中，根据控制桩置镜精确测量区中线及边线，同时埋设护桩的恢复。施工边桩要定期进行复核测量，消除开挖沉降或土方填筑对其带来的负面影响。（5）测量管理措施：开工前对测量人员进行测量知识、测量规范，测量仪器使用等方面进行培训，测量人员应认真理解图纸，发现问题及时上报，得到书面答复才能按图进行测量放样。5、现场及地形高程测量根据业主提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量。6、平面定位对于曲线形道路在场内可做出圆心的情况下，可先测出中心位置，钉立中心桩，沿中心桩根据图纸设计半径画弧，定出道路中心线，如场内有构筑物阻挡，无法钉立中心桩的情况下，先测设道路中心线两交点坐标并钉立控制桩，连接两点做直线，找出中心点，将经纬仪置于中心桩开始旋转，按视线方向，从仪器处量取放样图所给定道路中心距离，依次定出曲线上各控制点，使曲线平滑。7、高程测量在道路变坡点处，增设高程控制桩，其它同平面定位。技术要点：根据道路铺装设计平面图，采用水准仪精确放样，编制施工测量、放样表及中线交点及转交点桩位的设置，沿边线每隔3-5米（变坡、转弯和超高点）在路肩部位挖一个50-100厘米的横槽，槽底深度为路槽槽底标高。考虑到路槽土开挖后压实可能下沉，故开挖深度应较设计深度有所减少，一般路槽减少开槽量为5-10厘米，根据路槽土质情况适宜高整即可。8、轴线控制根据建设方提供的坐标控制点，依据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。用石灰粉在施工工域放出道路、地形的轮廓线。9、土方高程控制根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，以及地形堆筑高度，并定期用水准仪或全站仪对土方标高进行复测，以达到设计高程。（二）土方平衡及调配1、施工准备主要机具：（1）主要大型机械：挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车、翻斗车等；（2）一般工具：铁锹、手推车、平碾、蛙式打夯机、钢尺等。2、土方开挖及平整（1）作业条件1）土方开挖及平整前，将施工区域内的地下、地上障碍物、杂物清除和处理完毕。2）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，地形精细修整等，均应配备人工进行。3）根据挖方、堆方工程量，选用施工机械，以发挥施工机械的最高效能。4）保留树木应做防护，如用草绳包扎、设置护栏等。5）场地的定位控制线桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须经过检验合格后，才能作为施工控制的基准点。6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。7）夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖、推平顺序，防止错挖或超挖。高压线下应有专人负责。8）熟悉图纸，做好技术交底。9）施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。（2）操作流程确定开挖、推土顺序和边坡—→分段分层开挖、推土—→修边清理。开挖应从上到下分层分段依次进行，随时做好一定坡势，以利排水，并应做好支撑准备，以防塌陷。（3）成品保护1）对定位标准桩、轴线引桩、标准桩点、桩木等运土、推土时不得撞碰，并应经常测其平位置，水平标高和坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点边应定期复测和检查是否正确。2）土方开挖、推土时，应防止邻近物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计或建设单位协商，采取防护措施。并在施工中进行沉降或移位观测。3）施工中，如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工；如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护，在设有地上或地下管线、电缆的地段进行施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。3、机械回填土（1）工艺流程：基底地坪的清整—→检验土质—→分层铺土—→机械碾压密实—→检验密实度—→修整验收1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2）检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）填土应分层铺摊：每层铺土的厚度应根据土质、密实度的要求和机具性能确定，但每层厚度不超过60cm。4）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，本工程拟采用碾压机械分层碾压，分层厚度不大于60cm，并随碾压随找平。5）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5~1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。6）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。运土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m

,如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。7）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。8）回填土方每层压实后，应按规范进行取样检验，测出干土的质量密度、压实度，达到要求后，再进行上一层的铺土。9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。4、质量标准（1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3,且不应集中，环刀取样的方法及数量应符合规定。5、成品保护（1）施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及桩木等，填运土方时不得碰撞，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内，但大型地坪与堆山工程不受限制。（3）基础的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。6、应注意的质量通病（1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部痊，应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯。基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底原因，造成回填土下沉，为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。（3）回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土夯实处理。（4）在地形、工程地质复杂地区内填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。（5）填方基土为渣土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。（6）回填管沟时，为防止管道中心位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。（8）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。7、人工回填土细整（1）填土前应将地面上的垃圾等杂物清理干净。（2）人工采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。（3）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”。（4）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（三）土方工程的施工1）测量放线1、土方的准备：在确保充足的量的基础上，又要保证质的要求。对于土方无论是原有地形内土方还是准备外进的土方都必须先经过园林质监站认可的土壤测试，如果测试结果不能符合规范要求，则必须进行土壤改良或改为其他外进土方后，重新进行土壤测试，直至其达到规范和设计标高要求以后，才能进行下一步种植工作。所进的种植土是满足种植要求的表层黄土，无建筑垃圾。若用的是深层土，则预先应对其进行晾晒、增肥等技术措施，达到种植的要求，再进行利用。2、地下管线保护措施收集地下管线资料，对业主提供有关地下管线分布图进行分析，研究所要挖方的范围内有无管线的穿过，并走访有关管线部门，将管线分布情况，标在施工图上。为防止资料及交底不清，造成管线事故，对附近有管线采用开挖样沟方法，来摸清施工区域的地下管线。开挖采用人工开挖，严禁使用风镐，十字镐等翻凿，只能用铁锹进行挖掘，以保证开挖过程的安全。对已经明确或己暴露的地下管线，分别情况予编制保护措施。对施工人员在施工前介绍沿线管线分布情况，并有交底记录。3、场地清理和临时设施的搭建在施工范围内对原地形中的杂草、树根、农作物残根、生活垃圾等均应清除，排除范围内低洼处的积水。分析整个基址土方挖填方的具体位置，选择好临时设施搭建的场地，位于土方量最大的附近。4、测量放样本工程施工测量放样按照《工程测量规范与条文说明》（GB50076-93）标准实施。测量仪器采用先进的土壤化肥速测仪、电子经纬仪、水准仪、全站仪等。整个土方造型地块施工面积较大，故测量放样工作也较大，首先根据施工图纸和市政控制点设置控制方格网，根据施工图纸以20米为一方格网，直至符合设计图纸的要求。整个放样测量工作必须遵守“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。掌握好土方的平衡和调配，土方的平衡和调配时掌握好以下原则：挖方和填方在就近区域内应基本达到平衡，减少重复倒运场地内挖（填）方量与运距的乘积之和尽可能为最小，即总土方运输量或运输费用最小。好土用在密实度要求较高的地区，以避免出现质量问题。分区调配与全场调配相协调选择恰当的调配方向，运输路线、施工顺序，便于机具调配、机械化施工。在具体的测量放线以前，先要根据施工平面图，布设方格网，方格网距以20米为宜，打好控制桩并做好保护。（1）测量、定桩的内容包括：恢复放线（恢复水准点、恢复测量标志等）、原地形的测量、设计放线等。（2）测量成果复核业主在开工三周以前提供已知点成果表，并到现场对己知点踏勘，踏勘主要了解已知点位置，点之记是否正确，盼线是否破坏，平面位置点与点互相是否通视等。对已知点的复核，可用较方便的测量方法且要达到复核目的。（3）主轴线测量根据工程进度要求依次测设轴线定位测量。依据施工图纸对里面的施工区域进行划分，根据设计的竖向分成不同的区域，填方和挖方区。具体挖填方位置已在图纸上标明，实际施工中会碰到许多具体问题，只能根据现场具体情况进行测量。（4）设计测量、放样以主轴线为依据20米乘以20米进行整个场地方格网的划分，根据网格划分区域。各个区域分别进行原地形标高的测量，再进行设计标高和等高线的放样。在施工过程中，对于临时施工高程桩需进行动态布设和对地形进行跟踪复测。（5）测量复核（进行三级复核）测量工作必须有严格的复核手续，测量人员分二组进行工作，一组计算后由另一组人员复核，测量定位后，由另一组测量人员复测，无误后，填写测量资料，由项目工程师审核后，交监理复核，复核后再进行施工。2）土方工程施工1、平整场地和土方填挖本分项工程按施工要求、范围、标高平整场地，凡在施工区域内，对影响工程质量的，不宜作苗木栽植土用的应分别情况采取外运或深埋。2、挖土按照设计标高要求进行土方开挖工作。挖掘范围可按不同施工区土方平衡的界限，分段开挖，由上层至下层，分层开挖。在开挖过程中，随时检查挖土方的边坡的状态。在挖掘过程，如机械施工挖不到的土方，配合人工随时挖掘，并且用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。3、堆土在挖土中发现劣质土应堆放在低洼地的底部，上面堆优质土，在施工管理中应考虑到连续下雨，松散土遇雨浸湿后要劣化，不利于微地形的堆造，应及时平整、压平、并设排水坡度，堆土造型用推土机，应用推土机分层堆置，碾压。根据地形图等高线分层进行，先内后外，先高后低。土方地形进行分层碾压，碾压一般为50cm为一压实层，以达到最佳密实度，防止出现局部坍塌。4、土方搬运根据土方平衡和调配计算出土方搬运的最优方案，制定土方平衡表和调配图。挖掘运输按运土平衡表所指定的区域，50米以上距离用5吨自卸车，长距离大方量运土在临时便道上运行，50米以内挖土机配合推土机，手推车自行搬运。（1）优质土临时堆放对于挖掘出来的好的表土，采取临时堆放，在土方造型完成前，直接平铺在预定栽植的场所。搬运后的优质土堆放必须注意雨水等劣化土质，堆放时配置辅助推土机，对其进行平整，另外，正确掌握临时堆放的各施工区的土方量。堆土位置要考虑到是否对其它项目有否防碍及2次搬运距离以及选择排水性能良好的平坦地面。板结的土壤不得复原利用，采取深埋。堆放表层土的土壤密实度满足植物生长的透气性和渗水性。种植层中疏松达到1米以上。（2）外进土方对于土方调配不能达到平衡的区域，采取外进种植土方。根据要求，外进土方必须为种植黄土，要根据施工进度要求，土方基本运输到指定区域，减少二次驳运量。（3）造型平整考虑土方工程基本为机械施工，大量表层土在施工过程中在施工过程中经过了施工机械的反复碾压，其下层土质已经板结，影响其透气透水功能，对种植苗木的成活及生长会带来很大的不利影响，所以在造型基本完成后需由挖机对整个场地表层进行翻松工作，然后再用小型机械和人工进行细造型及细平整工作，以确保表层土疏松，有良好的透水、透气特性，以利苗木的成活及生长。造型平整按施工图平面等高线尺寸形状和剖面图的要求进行，并要求考虑沉降因素并适当抛高。5、土方地形养护措施土方地形施工结束后，整个外观应饱满，坡度自然顺畅，大雨过后无冲刷沟槽无积水，种植土层满足种植要求。整个工程结束后，在土山的周围设围栏，以防止人为或机械的践踏。对施工结束后的土方，根据要求进行土方改良。同时根据土方的实际情况进行浇水，以改良土方的理化性状。遇到雨季，采取措施以防止水土流失，排水沟中的水要及时排除。（三）给排水工程的施工1）工艺流程熟悉施工现场→施工放线→开挖沟槽→管材报验→管道安装→水压试验→管沟回填→场地清理→提交竣工资料报请验收。2）施工工序及施工要点喷灌管道施工顺序：测量放线→开挖管沟→沟底处理→下管稳管→焊接→砌筑井室→部分回填→试压→回填夯实→交验（1）施工放线A、放线准备工作：①核查施工现场是否与图纸相符，包括图上距离与实际距离是否一致，放线的关键点与实际位置是否相符。②确认场地平整，处理所有影响放线的障碍物。B、用经纬仪进行控制+网测设，根据方格网用直角坐标法定出放线原点，打桩标识将设计图在原地貌上测设并用石灰粉标识。C、坚持先整体后局部，先主管后支管，放线过程中边放线边核实，控制放线误差不超过有关要求及设计规定。D、对交叉施工造成放线破坏，要及时进行恢复，保证施工精确度和进程。（2）管沟开挖A、严格按放线线路开挖管沟，不得任意偏斜曲折。沟槽深度按设计进行。沟槽宽度在方便安装管道情况下尽可能窄，以对保护管道有利。B、以机械开挖为主，加快施工进度，保证效率，结合人工，进行局部和细部处理，提高工程质量和精度。C、考虑现场为回填土且深度较大，开挖时宜作适当放坡（据土质及深度按有关规定执行），特殊地方宜做挡土设备，以防塌落。D、剔除沟槽内的砖石碎块，残根淤泥等杂物，沟底遇石层或坚硬物，应加挖深10cm，并填良质土夯实找平，遇淤泥处加挖深20cm后，用良质土回填并夯实找平，保证管沟底密实平直。E、用水准仪控制管道沟底坡度，利于排水放空。F、管道主材检验合格后使用。（3）管道安装A、检查做好安装准备工作，确认所有安装的每一个管件无损伤。B、安装由专业人员负责，非专业技术人员，不参与安装操作，操作按行业操作规程执行。C、在安装前应确认好各种管材的供货商，其规格符合设计图纸的要求，待管道挖好后埋入管子。安装时应注意避让树木、雨污水检查井等障碍，并根据实际情况适当调整管线位置及喷头间距。D、粘接面洁净，无尘土、油污、水渍，用胶适量以形成一层胶膜为宜，用胶均匀，杜绝出现漏刷部位。胶合剂挥发速度较快，刷胶后插接应迅速，以免胶膜干固，胶着面经加压，接着力会增加，要尽往内插紧，并持续5秒左右，对大口径管，持续加压时间应相应增加。E、在工作暂停或休息时间，管口应封盖以免石子、土块、碎屑等进入管道，影响使用质量。（4）试压A、试压前应回填一部分土，回填高度为1/3倍埋深、夯实，试压前应编写水压试验程序。B、按照规范要求进行压力试验，水压试验合格后进行下道工序，若有漏水或破裂情况发生，应及时修补，并查找原因，并继续试水，直至符合要求。C、因分区施工，采用分段进行分区试压。（5）回填回填包括试压前回填，是在安装完成并试压证实安装质量合格后进行，回填应坚持“先慢后快，先细后粗，分层回填，层层夯实”的原则，即回填管道周围时要慢，管道两侧填土要均匀，不能改变已布设管道的位置，尤其保持立管竖直。先回填细土，如现场无足够量细土，则应进行碎土过筛，防止坚硬石块或其它尖锐物与管壁接触，回填过程中应层层夯实，每次回填深度不超过0.3m，先期夯实不要用力过大，以免损伤管道。回填完成后的剩余土方，应运送清除为后续施工项目提供场地。（6）对阀门井、自动喷溉设施、设备等构造物，按设计选用的国标进行施工，并按国标图中的技术标准要求检查验收。（四）园路、广场的施工1）线管预埋、电缆敷设根据设计图纸先做好过路或者硬质铺装、构建物下线管的保护套管的预埋（即加强钢管）的预埋，两端应各留出20cm，并用砂布或木塞将两端堵好，并做好标志。（1）敷设前应根据设计图纸,按实际路径放线以确定每根电缆的长度,绘制走向排列图,合理安排每盘电缆,尽量减少电缆接头和交叉。电缆标志牌上应注明电缆型号、规格用起迄地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时,在电缆终端、电缆中间接头、拐弯等处的电缆上设挂标志牌。（2）根据电缆敷设的范围、数量，将电缆领出后，用高阻计（KV兆欧表）对电缆的绝缘性能进行检验，其实测电缆的绝缘电阻值不得小于10兆欧及电缆产品技术要求，电缆无绞扭现象。（3）电缆穿管前，应检查确认在保护管内及管口处无杂物、毛刺，接地螺栓等已焊接完成。管径40㎜及以下和管口保护采用管口护圈，管径50㎜及以上的保护管喇叭口做好以后，方可进行穿管。在电缆穿管敷设过程中，如发现拖动困难或有卡阻现象或牵引力超过规范的有关规定时，不得强行敷设，应急时检查原因，处理完善后方可继续进行敷设。管内穿线：在地石工程结束后，按照规范要求进行。2）施工放线按道路设计的中心，在地面上每隔20-50M放一中心桩。在弯道的曲线上，应在曲头、曲中和曲尾各放一中心桩。并在各中心桩上写明桩号，再以中心桩为准，根据路面宽度定边桩。对于有起伏微地型地段，按照地型原则，做好路石坡度。3）开挖路槽应按设计路面的宽度，每侧加放200mm开挖路槽，路槽深度应等于路面的厚度。槽底应夯实或碾压，不得有翻浆、弹簧现象。槽底平整度的误差，不得大于20mm。对于高填方路段应作为重点部位碾压，防止沉陷。4）基层施工素土夯实合格后，根据设计要求准备铺筑的材料，本工程用150mm级配碎石垫层，虚铺厚度按要求确定。碾压夯实后，表面应坚实平整。基层的厚度、平整度均应符合设计要求。5）结合层施工采用1：3水泥砂浆做结合层。砂浆摊铺宽度应大于铺装面5～10cm左右，已拌好的砂浆应当日用完。不同铺装衔接时保持在同一平面上，如果面层厚度不同，则相应增加水泥砂浆厚度，厚度不低于30mm。6）道牙施工铺完路后，即安装道牙。预制块料基础宜与路床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实度。先填下部90cm厚C15混凝土垫层，用30厚1:3水泥砂浆做结合层，铺设道牙。道牙背后以C15混凝土打靠背。7）园路面层施工1、花岗岩等块料面层（1）面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。（2）对于呈曲线形、弧线等形状的园路，其花岗岩按平面弧度加工，花岗岩按不同尺寸堆放整齐。对不同色彩和不同形状的花岗石进行编号，便于施工时不乱套。（3）在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。（4）在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：3的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。（5）再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。（6）路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。（7）施工完后，应多次浇水进行养护。2、小青砖的铺装方法（1）铺装前，应按图纸要求选好小青砖的尺寸、规格，把掉角、缺边的挑出来磨边修正。铺设前先弹线，然后按设计图纸的要求先铺好样板段，看一看面层是否符合要求，然后再大面积地进行铺装。（2）基层、垫层：基层做法为：素土夯实—碎石垫层—素混凝土垫层—砂浆结合层。在垫层施工中，应做好标高控制工作，碎石和素混凝土垫层的厚度按施工图纸的要求去做，砂石垫层一般较薄。（3）弹线预铺：在素混凝土垫层上弹出定位十字中线，按施工图标注的面层形式预铺一段，符合要求后，再大面积铺装。（4）小青砖与小青砖之间应挤压密实，铺装完成后，用细灰扫缝。3、卵石面层施工鹅卵石园路的基层做法：素土夯实—碎石垫层—素混凝土垫层—水泥砂浆—卵石面层。在基础层上浇筑后3—4天方可铺设面层。首先打好各控制桩。其次挑选好4—6cm的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。然后在基础层上铺设1：3水泥砂浆，厚度为3cm，接着用卵石在水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高低一致（可以一块1x1m的平板盖在卵石上轻轻敲打，以便面层平整）。面层铺好一块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。待面层干燥后，应注意浇水保养。4、透水砖铺地其优异的透水性及保水性来源于该产品20%左右的气孔率。该产品强度可以满足，行驶载重为10T以上的汽车。透水砖厚度是60-80mm，因此，施工时可以像花岗岩一样进行铺筑。透水砖的基层做法是：素土夯实—碎石垫层—砾石砂垫层—反渗土工布—1：3干拌黄砂—透水砖面层。5、汀步施工顺序：放线→基层挖土并整平夯实→砂垫层→水泥砂浆垫层→放样→铺装板材本工程的汀步为旱汀步。旱汀步主要满足造景需要，因此在挑选石块时要求大小多变，成品应表现出一种看似随意、实质却颇具匠心的效果；同时埋设要稳固，不得有翘动现象。按要求做好垫层后即可排列面层石料，为保证汀步牢固，石料须入土4/5，露出1/5。汀步设置力求自然协调，与周围环境融为一体。一组汀步的每块石板在形色上要类似而调和，不可差距太大。汀步的尺寸为600mmx300mmx60mm。铺设汀步时，石块排列的整体美与实用性要兼备。石块与石块间的间距则保持在30cm左右。汀步露出土面高度通常是3cm。施工的步骤则先行挖土、安置石块、再调整高度及石块间的间距。确定位置后，就可填土，将石块固定，使踏在石面上不摇晃。8）广场铺装工序方法1、施工操作工艺（1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。（2）弹线：在主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制铺装石材的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至不易破坏的地方。（3）试排：在铺贴的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把铺装石材排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各边相对位置。（4）基层处理：在铺砌石材之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。（5）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：2.5的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里信门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。（6）铺装天然石面材：按照试拼排列，依次铺砌，逐步退贴完成。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。在铺好的干硬性水泥砂浆上行先试铺合适后，翻开石板，在石材背面和水泥砂浆层上抹一层20厚1：2.5的水泥砂浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下铺，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石、花岗石、虎皮石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。（7）灌浆、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据铺装石材颜色选择设计色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1水泥浆，灌入大理石、花岗石之间缝隙。灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。2、应注意的质量问题（1）为防止出现石材尺寸超标准、缺棱掉角及色差质量问题，应加强石材出厂检验、进场复验、铺装过程检验制度。（2）为防止铺垫干硬性砂浆不密实，局部不平整，应采用小刮杠刮平。（3）为防止石材裂纹的发生，夯击石材时应垫橡胶块或防止夯击力度过大。（4）为防止相邻石材出现错台、高差超标，应严格控制石材砂浆虚铺厚度及石材夯击次数。（5）为避免石材灌缝不密实，应保证水泥干砂浆填缝饱满，充分洒水，并进行二次灌缝。（五）构筑物施工方案1）土方开挖本工程土方开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械相结合的挖土的方法。根据地质报告，结合现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土，局部超挖时应用粗砂或碎石回填，2）基地夯实压实系数不小于0.93，当需做换土垫层时，用碎石回填，回填系数不小于0.96，换土厚度不大于0.5M时，垫层每边外扩0.1M，换土厚度大于0.5M时，垫层每边按23度外扩。3）验槽基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底。待验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。4）素混凝土垫层施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底砼饼顶，使砼饼标高同垫层顶标高相同（砼饼间距1.5M），然后进行素混凝土的浇筑。浇筑时，应用平板振动器震实，用栝尺栝平、木抹抹平，并加强保养。5）钢筋工程1、制作在制作前，配料人员必须认真审查配料单，确认无误后，再转给下料制作人员，下料制作人员彻底弄清配料意图后，再下料制作。对成型转弯较多的钢筋（如箍筋、弯筋）配料人员应和制作人员亲自放制足尺大样，然后看实际长度和配料长度是否相符，如不符再对下料长度进行调整。然后再大量下料制作。下料时，要根据钢筋的长度及数量，做到长短搭配，合理下料，避免混杂，节约钢材。2、钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎垫层浇筑完成达到一定强度后，再进行基础钢筋绑扎，绑扎时先弹出钢筋位置线再对号入座绑扎钢筋，随后按要求垫保护层，最后再绑扎构造柱。钢筋绑扎好后要随即垫好砂浆垫块，在浇灌砼时，由专人看管钢筋并负责整修。水泥砂浆保护层垫块严格按要求制作，确保规定的厚度和一定的幅面，并认真予留绑扎钢丝。砂浆垫块制作完毕后要拿草袋覆盖养护，确保符合规范要求，同时也要购买一部分塑料垫块，以防止施工中砂浆垫块大量破碎无法使用时备用。垫块应绑扎在主筋外侧，间距一般不大于500mm，以确保主筋保护层厚度正确为宜。（2）柱钢筋绑扎为保证质量提高效率，构造柱应按设计要求提前绑扎成骨架，绑扎箍筋时按要求设置加密区。按图示要求正确就位，锚固在基础中的柱筋，要确保锚固长度符合设计要求。构造柱绑扎好后，电气安装施工人员要将用于接地引下线的柱筋进行焊接，验收后方可支设模板。（3）板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好纵横向钢筋间距。绑扎时，按划好钢筋间距排放钢筋，板底部钢筋短跨方向放在下层。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋接头位置和数量的要求，位于同一连接区段的受拉钢筋搭接面积百分率应符合设计和规范要求。板与梁交叉处，板的钢筋应在上，梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别是悬臂板要严格控制负筋的位置，防止变形。板底保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块的制作要求同上。3、钢筋工程质量保证措施（1）选择有可靠信誉的供应商，严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。（2）钢筋进场后按照不同的规格、不同的进货时间，并挂牌表明产地、进货时间、复试情况等。凡经实验不合格的钢筋均不得使用，并进行不合格品标识，立即组织退货。（3）钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度，填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、挂牌堆放。（4）现浇柱与基础连接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。（5）焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。（6）钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。（7）对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于正确位置。6）模板工程：根据建筑施工规范要求进行模板的安装和拆除。7）混凝土工程1、施工准备（1）浇筑混凝土前，应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查尺寸、位置（轴线和标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，模板内垃圾是否清理干净。钢筋应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否符合设计要求，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。（2）砼浇筑要求提前向砼生产厂家送达商品砼的标号，用虚部位等数据，施工中并做好砼试块留置工作。入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分开堆放，并立有标识牌，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。（3）在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。（4）混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。（5）混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点、操作规程、安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。（6）浇捣前组织好足够的劳动力，并排出分组人员名单及各小组名单，安排好现场施工班子的轮流值班工作。配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。（7）混凝土墙体浇筑时，把洞口两侧混凝土调整到大体一致。振捣时振捣棒应距沿口30CM以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部应开口并补充振捣。2、按照建筑工程施工规范要求进行混凝土的浇筑工程（1）柱子混凝土浇筑先浇筑柱子，再浇筑圈梁、现浇板。柱混凝土浇筑前底部应先填以5～10cm与混凝土配比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，并须有专人在下面随时检查模板。浇筑时，可在柱顶直接下混凝土浇筑，分段浇筑，每段的高度不得超过2m。8）砖砌体砌筑工程本工程基础及墙体砌筑均按设计要求选用材料和配置砂浆。砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。砌筑工艺：弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。砂浆配制：按配合比搅好砂浆，计量准确，搅拌充分，砂浆要有良好的和易性和保水性。砌筑时，要求组砌方法正确，首先进行盘角，盘角不得超过五皮砖，并进行吊线、靠直，如有偏差及时修正，盘角时严格按皮数杆的划线，控制好灰缝厚度为8--12MM，中间按头角砖拉通线砌筑。9）天棚工程1、天棚抹灰（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。（3）抹灰前，先刷素水泥浆一遍，紧接着抹底灰和面灰。（4）天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。2、油漆工程1）工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和漆。2）基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用成品腻子刮抹平，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。3）刮腻子：用刮板在基层表面上满刮一遍腻子，要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。4）刷第一遍油漆：经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。5）抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。6）磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。7）刷第二遍油漆：同前。8）磨砂纸用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。9）刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。10）吊顶施工工艺1、作业条件：在吊顶内各种管线已基本安装完毕，经检查无返修，四周墙面粉刷已完成，开始吊顶施工。复罩面板前，各不同工种需在板面留洞时，必须及时对留洞位置与规格尺寸做好交底。2、工序安排：放线——打孔——轻钢龙骨安装——覆面板安装——校水平——罩面板安装。11）涂料施工工艺1、工序安排：基层处理——批腻子——打砂纸——刷漆2、操作要点：（1）基层表面处理，油漆施工的基层表面必须坚实，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，除去表面的油污、灰尘、泥土、基层表面要平整，孔洞、裂缝须用腻子批嵌。（2）批腻子的要点是实、平、光即做到密实牢固、平整光洁，为涂饰质量做好基础。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后进行，以防止腻子中的漆料被基层过多吸收而影响腻子的附着性。（3）用砂纸对被涂面进行研磨，根据不同要求和研磨目的，分三次研磨：基底打磨、层间打磨、和面层打磨，使油漆涂层附着力好，被涂面平整美观，棱角、线条更挺直、清晰。（4）涂饰乳胶漆时动作要快，相互间要配合好，刷均，特别是接头处要刷开刷均，然后再轻轻理干。12）卫生器具安装1、定位放线：依据施工图确定卫生器具安装高度。根据土建+0.5m（或1.0m）水平控制线、建筑施工图及器具安装高度确定器具安装位置。2、支架安装（1）支架制作：支架采用型钢，螺栓孔不得使用电气焊、开孔、扩孔或切割。坐便器固定螺栓不小于M6，冲水箱固定螺栓不小于M10，家具盆使用扁钢支架时不小于40×3mm，螺栓不小于M8。支架制作应牢固、美观，孔眼及边缘应平整光滑，与器具接触面吻合。支架制作完成后进行防腐处理。（2）支架安装：钢筋混凝土墙：找好安装位置后，用墨线弹出准确坐标，打孔后直接使用膨胀螺栓固定支架。砖墙用φ20的冲击钻在已经弹出的坐标点上打出相应深度的孔，将洞内杂物清理干净，放入燕尾螺栓，用强度等级不小于32.5级的水泥捻牢。轻钢龙骨墙，找好位置后，应增加加固措施。固定支架时，应打透墙体，在墙的另一侧增加薄钢板固定，薄钢板必须嵌入墙面内，外表与土建装饰面抹平。（3）支架安装过程中应注意和土建防水工序的配合，如对其防水造成破坏，应及时通知土建处理。3、器具安装（1）蹲便器、高低水箱安装：将胶皮碗套在蹲便器进水口上套正、套实后紧固。找出排水管口的中心线，并划在墙上，用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏（白灰膏厚度以蹲便器标高符合要求为准），然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口临时封堵。蹲便器稳装之后，确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（箱底距台阶面1.8m）。根据高水箱固定孔与给水孔的距离确定固定螺栓高度，在墙上做好标识，安装支架及高水箱。稳装多联蹲便器时，应先找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。多联高低水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平找直，再稳装中间水箱。（2）坐便器安装：清理坐便器预留排水口，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处做好标识。在标识处剔φ20×60的孔洞，栽入螺栓，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，进行安装。对准坐便器尾部中心，在墙上划好垂直线，在距地坪800mm高度划水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上做好标识，栽入螺栓。将背水箱挂在螺栓上放平、找正，进行安装。（3）洗脸盆安装：待土建做好台面后，按照上述方法固定脸盆并找平找正，盆与台面的缝隙处用密闭膏封好，防止漏水。（4）小便器安装：根据排水口位置划一条垂线，由地面向上量出规定的高度划一水平线，根据小便器尺寸在横线上做好标识，再划出上、下孔眼的位置。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合物（比例为1∶5）。将立式小便器找平、找正后稳装。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。（5）洗涤盆安装：栽架前应将盆架与洗涤盆试一下是否相符。将冷、热水预留管口之间划一条平分垂线（只有冷水时，洗涤盆中心应对准给水管口）。由地面向上量出规定的高度，划出水平线，按照洗涤盆架的宽度由中心线左右划好十字线，剔成φ50×120mm的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将盆架找平、找正，用水泥栽牢。将洗涤盆放于架上纵横找平、找正。洗涤盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。4、器具试验卫生器具交工前应做满水和通水试验，进行调试。（1）检查卫生器具的外观，如果被污染或损伤，应清理干净或重新安装，达到要求为止。（2）卫生器具的满水试验可结合排水管道满水试验一同进行，也可单独将卫生器具的排水口堵住，盛满水进行检查，各连接件不渗不漏为合格。（3）给卫生器具放水，检查水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出。当打开排水口，排水应该迅速排出。关闭水嘴后应能立即关住水流，龙头四周不得有水渗出。否则应拆下修理后再重新试验。（4）检查冲洗器具时，先检查水箱浮球装置的灵敏度和可靠程度，应经多次试验无误后方可。检查冲洗阀冲洗水量是否合适，如果不合适，应调节螺钉位置达到要求为止。连体坐便水箱内的浮球容易脱落，造成关闭不严而长流水，调试时应缠好填料将浮球拧紧。冲洗阀内的虹吸小孔容易堵塞，从而造成冲洗后无法关闭，遇此情况，应拆下来进行清洗，达到合格为止。（5）通水试验给、排水畅通为合格。13）地砖、磁砖饰面工程1、地砖、磁砖饰面操作工序（1）粘接剂法原面层凿除、找平、粘接剂粘贴磁砖、配色填缝剂填缝（2）水泥砂浆法原面层凿毛、清理、找平、基层处理、放线、分格、1：3水泥砂浆抹平、贴磁砖、配色填缝剂填缝2、操作工艺地砖铺贴操作工艺：准备工作：熟悉图纸并消化图纸，清理地面。弹线：弹出水平控制线并使之符合建筑标高。试拼：按施工图的图案、颜色、纹理试拼，然后按两个方向编号排列，按所编号码放整齐，测好相对位置。刷水泥浆结合层：再次将垫层清扫干净，洒水湿润，随刷随铺水灰比为0.5左右的素水泥浆。铺砂浆：根据水平线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3--4毫米）砂浆从里往外推铺刮平拍实。铺地砖（墙面砖）：地砖铺设一般应从里向外铺，铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起至一边，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现空虚之处，应用砂浆填补，在正式铺设前，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆配合层，再铺地砖，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫板，根据水平线用铁水平尺找平。地砖之间接缝要严密，一般不留缝隙。擦缝：在铺设后进行灌浆擦缝，根据大理石的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用壶徐徐灌入地砖之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰灌浆1--2次后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板在擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加复盖保护。2、墙面砖铺贴操作工艺：准备工作：熟悉图纸并消化图纸，凿除并清理墙面。弹线并进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。在基层湿润情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12MM，分二遍操作，第一遍药5MM，第二遍约7MM，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。待底子灰凝固后进行分块弹线，随时将块材抹上厚度为2--3MM的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴。用木锤轻敲，用靠尺找平找直。3、质量标准：保证项目：铺地砖（墙面砖）的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。地砖（墙面砖）表面清净，图案清晰、光亮、光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。允许偏差项目：表面、平整度：小于1MM，用2M尺才楔形塞尺检查；缝格平直：小于2MM拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查；接缝高低差：小于0.5MM，尺量和楔形塞尺检查；板块间隙宽度：小于1MM，尺量检查14）屋面防水工程（1）施工工具：汽油喷灯、拌料桶、滚刷、棕刷、压子、剪刀、卷尺等工具。材料准备：氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材、基层处理剂、基层胶粘剂、卷材封边胶粘剂。（2）施工顺序：清理基层→平面涂布底胶→平面防水层施工→平面部位铺贴油毡隔离层→平面部位做砂浆保护层→修补表面→立面涂布底胶和防水层施工。（3）基层处理：基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。基层必须干燥，含水率不能大于9%，否者不能施工。具体测量含水率方法，可以在基层表面放一块油毡或玻璃，3～5h后看其下面有无水珠，如基本无水珠即可施工。复杂部位、阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形，对管子根部位，排水口等易于渗漏的薄弱部位，应再加一层油毡。（4）施工要求：在干燥的地下室和立壁的基层表面上涂刷JG-型橡胶沥青涂料。要求涂刷均匀，一次涂好，干燥12h（根据气温而定，以不粘脚为好）