施工作业危险源及控制措施

陕西化建第二公司PAGE1PAGE38文件编号：SHJ-RGS-版次2016陕西化建第二公司施工作业重大危险源及控制措施编制单位：陕西化建第二公司编制时间：20160228一、脚手架工程危险源辨识与控制措施序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施1脚手架工程准备脚手架方案在计算、施工顺序安排等方面不正确不能有效指导施工，存在安全隐患1.脚手架方案的编写者必须具备相关的专业资质和一定的脚手架施工管理经验。2.严格执行施工方案审批制度，大型/特殊脚手架工程要进行施工方案的专题论证。3.脚手架的力学计算部分方案中要作为重点认真仔细地演算。没有施工技术交底，架子工不了解脚手架搭设意图施工中发生脚手架倾覆、垮塌等事故，导致人身伤害1.工程技术人员在施工前对架子工进行安全技术交底。2.方案要明确脚手架的详细搭设步骤和结点构造要求，架子工在搭设和拆除作业过程中必须严格按照方案要求的顺序进行作业。3.根据脚手架施工方案和现场的实际需要，选择满足施工要求的合适的脚手架材料和形式。架子工没有经过安全培训,没有做到持证上岗，违反对特殊工种的管理规定架子工不胜任工作，潜存事故隐患，施工过程中发生伤害事故1.所有的架子工必须持特殊工种操作证上岗，施工作业前，安全管理人员还要对架子工进行入场教育、高空作业等安全培训。2.严格现场检查,发现脚手架施工阶段的违章现象及时制止/处理。2脚手架工程准备脚手架材料不合格，给施工留下安全隐患潜存事故隐患，在施工过程中发生伤害事故1.我们提倡/鼓励工程分包商使用碗扣式、门式等定型装配式脚手架和组合式钢脚手架，以保证脚手架的搭设质量和进度，不允许使用竹/木脚手架，但可以使用木跳板，竹筢板仅可作为防护隔离板离使用。2.施工前检查脚手架材料的质量，如果出现以下情况则严禁使用：——连接卡扣有滑丝、裂纹——木、钢架板有裂纹但没经过加固处理——脚手架杆件严重变形、腐蚀、裂纹等。3脚手架材料水平及垂直运输脚手架装卸车的过程中不安全行为造成碰伤、挤伤、擦伤等伤害事故1.施工人员必须按照规定穿戴好PPE，装卸车时相互配合好。2.卸车时严禁采取整体倾翻和自由下滑的方法卸脚手架材料。运输车辆超载、超限在行驶中发生交通事故1.装车的架杆不能超过车厢的长度；车辆的车厢长度要大于6米，撞车脚手架材料的高度不能超过车厢板高度。2.运输脚手架材料的车厢上严禁乘人。3.无论是何种运输脚手架材料的车辆,运输严禁超载，在行驶途中严格遵守交通规则/厂区内规定的行驶速度。材料垂直运输存在错误做法架杆、卡扣砸伤脚手架施工人员及周边人员1.严禁从高空往地面抛掷卡扣、工具等。2.在人工使用棕绳拔架杆的时候不能两根以上同时绑在一块垂直运输，脚手架材料吊车/塔吊垂直吊运时，其吊点不得少于两点且必须呈水平状态。3.采用吊车/塔吊垂直运输，必须由起重工指挥，作业前检查并保证的钢丝绳的质量。4.严格按照吊车/塔吊的作业能力定量装载，严禁超载。4脚手架搭设作业高空作业安全措施不充分，发生高空坠落事故高空坠落事故造成人员伤亡1.高空作业人员必须做到100％系挂安全带并高挂低用，穿好防滑鞋。2.安全带不得挂在卡扣还没有固定好的架杆上。3.每一作业层全部施工完毕再转入上一层，作业面脚手板、防护栏杆随时绑扎牢固，不能在作业层遗留隐患。4.具备条件的地方可先在建筑/构筑物、结构、设备上挂好“生命绳”，以降低高空坠落的风险。5.严禁在作业过程中嬉戏、打闹。6.脚手架作业平台应铺满，跳板两端用铁丝固定在小横杆上，端部应至少伸出横杆15cm，但不超过30mm，跳板接头搭接长度不少于200mm。脚手架搭设不合格，在搭设/使用过程中发生倾覆、垮塌发生人员伤亡、财产损失的事故1.承重脚手架的结构形式和杆件的间距要经过强度和刚度等演算确定，脚手架的拐角处应设剪刀型支撑或支杆（抛撑），剪刀撑和抛撑与地面的夹角不应大于60°。2.长期使用且处于软弱地质或高水位区的脚手架必须有排水沟等排水措施，立杆用厚度不小于5cm的木板铺垫，木板上用带底板的铁套管固定立杆。3.严格按照施工方案架设剪刀撑、斜撑和拉墙件，对高大的单体脚手架要对称布置走道、平台，对称进行架设。4.脚手架作业过程中安排专职检查人员对脚手架支撑结构进行检查，排除隐患。5.脚手架在检查合格前，不得使用。作业中脚手架材料、工具等从高空坠落发生坠物打击事故1.合理安排施工顺序，减少交叉作业、高空作业。2.交叉作业区域采取安全网/立网、隔离平台等隔离防护措施。3.高空中的材料要摆放稳定，不得在作业面遗留卡扣、短管；严禁从高空往下抛掷材料、工具，作业人员互相关照，动作一致，递送卡扣不能在空中抛掷。4.及时安装踢脚板，走道、平台上不准遗留工具等杂物。大风、高温、雷雨等异常天气对施工造成影响发生中暑等工伤事故1．六级以上大风、雷雨、大雾、大雪等恶劣天气停止高空脚手架作业。2.夏季施工合理安排作息时间，采取防暑降温措施，避开高温时段施工。3.霜冻、大雪过后首先采取除霜、防滑措施，雨雪、大风过后首先检查脚手架的稳定性，然后施工。4.涉及用电作业、焊接作业的脚手架要做防护接地,高出周围建/构筑物、设备的脚手架雷雨季节做好防雷接地。5夜间施工夜间施工因照明不足等存在安全隐患作业中因光线不足等导致发生伤害事故1.合理安排脚手架的作业时间和施工顺序，一般情况下不安排夜间脚手架的高空作业，在特殊情况下，夜间脚手架作业必须办理《夜间施工作业许可证》,保证充足地照明，落实相关的安全措施。2.施工用电的动力、照明电缆不得直接往脚手架上缠绕，架杆与电缆之间必须进行绝缘隔离。3.脚手架不能作为焊接作业的地线使用。6脚手架交接不合格的脚手架就交接或交接后作业人员没有正确使用脚手架1.脚手架搭设后，应由HSE部门的专职脚手架检查员验收，挂上绿色标签后方可交付使用，脚手架在检查合格前，不得使用。2.脚手架使用人员在使用脚手架前应接受交底，了解脚手架的最大设计载荷以及承载能力，脚手架的正确使用方法以及在脚手架上递接材料的正确方法。3.施工人员应该从爬梯上下，严禁从脚手架端部或跨越扶手往下跳。7脚手架拆除架杆、卡扣坠落发生坠物打击或脚手架塌落事故发生坠物打击或脚手架坍塌事故1.脚手架拆除的顺序必须由上至下，同一作业面脚手架拆除须同步进行，连墙件在每作业层中均应最后拆除。2.单排/双排脚手架拆除不得采取整排拉倒的野蛮施工方法。3.拆除脚手架期间，应设围栏和警示牌，专人在脚手架周围警卫，禁止其他施工人员进入作业区。4.已经拆除的脚手架材料必须随时放至地面，卡扣/杆件不能悬置在空中，作业人员递送卡扣、钢管时不能在空中抛掷。5.拆除的架杆、卡扣由下方人员随时接递并立即码放整齐或运输至材料堆放地点。

二、吊装工程危险源辨识与控制措施序号工作步骤危害或潜在事件控制措施1施工技术方案准备施工方案中吊车选型、吊装方法、程序不当，无安全措施或措施不具体、无针对性等。1.吊装作业的方案必须由有资格的人员根据所吊装的设备、结构等的质量、几何尺寸以及吊装环境的实际情况编制有指导性的吊装施工方案。2.大型/特殊设备方案要进行充分论证,严格施工方案和安全技术交底的审批制度。3.大型/特殊设备的吊装在方案编制前必须进行实地测量，确定准确的吊车站位位置。4.大型/特殊设备的吊装在作业前必须组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令以后方可进行吊装。2施工安全技术交底无安全技术交底或交底不彻底、不详细；作业人员没有全部参加。1.施工前工程师必须针对作业活动对全体作业人员进行安全技术交底。2.所有施工人员参加交底后在交底文件上签字,表明已经熟悉交底和方案中的详细作业内容及要求。3安全教育安全教育不充分1.所有进场人员必须接受入场HSE培训。2.施工期间有针对性的进行吊装、高空作业等行专题培训。4吊装设备在施工现场的管理进入施工现场的吊装设备不合格、存在安全隐患1.进入施工现场的吊装设备必须进行报验,报验合格后方可投入使用。2.现场所有设备执行月检制度，月检合格的吊车贴上本月的合格色标，做出标识。3.建立设备管理档案，吊车在使用期间,定期月检与日常检查相结合,检查中若发现吊车隐患应立即停工修理，复检合格后方可使用。5吊车检查吊车存在缺陷或性能达不到要求1.按照吊装方案要求选择合适的吊车；大件设备吊装前，对选型吊车进行全面检查。2.吊车应按期参加年检且合格。3.定期对吊车进行保养，定期进行荷载试验并做好记录；吊车司机每日进行班前自检、自查。4.禁止超负荷运行。吊车传动系统运转不正常1.吊车定期检查，发现隐患及时消除。2.加强日常保养，保持车况良好。3.严禁吊车带病作业或超负荷作业。控制系统失灵、失效1.吊车安全防护装置要定期检查,如果出现问题立即停车修理。2.保持吊车控制线路、液压、汽动系统完好。3.吊车制动轮表面应无明显凹缘。4.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面至少大于50%。滑轮与卷筒的绳槽表面磨损超标滑轮与卷筒的绳槽表面磨损不超标、无裂纹，否则，立即更换。限位开关失效1.开关与限位装置/力矩限制器等应符合吊车的设计要求,动作灵敏可靠。2.吊车修理后限位开关的规格型号与吊车要相匹配,必须完全达到原开关的功能。6吊装作业人员资质检查无证操作,不具备进行吊装操作的资质1.吊装作业人员属于特殊工种,必须按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗并定期参加业务技能培训。2.无特殊工种操作证者禁止从事吊车操作、指挥吊装、吊装拴绳、信号指挥等作业。7吊装索具准备及检查吊具、索具存在缺陷，发生索具断裂1.按吊装方案要求选用吊装索具。2．吊装前要检查钢丝绳的质量,新采购的钢丝绳要有质量合格证。3.吊运工件时必须选择正确的吊点，吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固。4.设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油。5.索具与电焊把线应采取有效隔离。6.吊装的工件带有尖（棱）角时要加橡胶垫等保护措施。吊钩折断作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：——吊钩表面有裂纹或吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10——补焊过的吊钩——开口度比原尺寸大15%的吊钩——吊钩出现扭转变形——危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。吊装大型设备的平衡梁折断/吊耳撕裂1.按吊装方案要求选材，制作平衡梁、设置吊耳。2.平衡梁设计要进行详细计算，平衡梁吊耳设置的几何尺寸和角度要符合强度要求。3.吊装绳扣和平衡梁受力角度要满足方案要求。4.使用前对吊耳焊缝进行着色检查。5.平衡梁和吊耳严禁超负荷使用。卡扣断裂、脱落1.选用的卡扣满足受力强度要求。2.禁止使用铸造或焊接（补焊）、表面有裂纹的卡扣。3.卡扣不能横向受力，钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直。8地基处理地基存在缺陷，吊车地基被破坏1.吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理。2.中小型吊车支腿地基要坚实、牢靠，吊车支腿处地基承载力满足吊装方案载荷要求。3.当吊装大型设备,方案中有要求时,按照吊装方案平面布置图对吊装场地进行块石回填、浇注混凝土基础等补强处理。4.当地基情况特殊时,大型吊车的地基要根据实际载荷及地质情况由设计部门进行单独设计,如采用打桩等补强措施。9吊装拴绳钢丝绳等吊装索具选用错误1.按吊装工件的几何尺寸和质量确定钢丝绳直径和长度,钢丝绳在使用前起重工要负责进行质量检查。2.吊装用钢丝绳的安全系数不得小于6倍。3.大型吊装按吊装方案的要求选用吊装索具,吊装前技术、安全等相关人员要进行联合检查确认。吊装索具在工件上的拴点错误工件倾斜甚至坠落，造成人员伤害，设备、财产损失。1.吊运工件时要选择工件的几何重心作为设备的吊点，工件在吊装的时候必须呈水平/垂直状态。2.吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固且吊点不得少于两点；当利用倒链作为辅助吊装点以使吊件水平时,倒链不得超负荷。3.不得利用设备的阀门、进出管、液位计等附属部件作为吊装点。4.大型吊装必须按照方案要求的吊点拴绳,任何更改必须经过吊装技术人员的同意。吊装索具没有保护措施钢丝绳遭到破坏，导致摔坏工件或人员伤害。1.钢丝绳等金属索具与电焊把线应有效隔离2.吊装的工件带有尖（棱）角时要加橡胶垫等保护措施；化纤吊带不得拴在工件刚切割/焊接完的点上。3.使用完毕的钢丝绳要集中回收管理、不得雨淋、曝晒，定期涂抹氧化钼等进行保护。10吊车移动吊车移动过程中发生压伤、撞伤等人员伤害事故1.吊车的倒车报警和尾灯要完好。2.动臂式吊车行驶时钩头用绳扣和车体连接固定，防止在行驶中吊钩摆动幅度过大而伤人。3.吊车行驶过程中车上严禁违规载人站人。4.倒车时要有专人指挥监护。11工件吊装吊装指挥人员和吊车司机配合失误造成人员伤害，设备、财产损失。1.吊装指挥人员操作时穿荧光服，旗哨齐全、指挥信号要清晰准确。2.信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流。3.远距离信号传输可以配置步话机，必要时设中间。4.司机在信号不清或没有接到信号时，不能盲目操作，但是任何人员发出上的紧急停车信号都要立即停车。5.吊装作业人员在作业前要观察熟悉现场周边环境。6.大雾、大雪、大雨等恶劣天气停止吊装，夜间一般不得安排吊装，必须吊装时，要保证充足的照明（大型设备吊装禁止夜间作业）。吊装时工件坠落造成人身伤害、设备、财产损失事故1.严格遵守“十不吊”规定。2.在进行吊装作业时，吊件旋转范围内，用警戒绳进行围护，吊物下方严禁有施工人员作业或行人穿行。3.大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进入警戒区域内，正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装。4.吊装时根据需要在吊物上设置溜绳，防止吊物在空中晃动。5.吊装到位后，待工件放置稳定，螺栓紧固/焊接牢固后，方可拆卸吊装索具,小件及散件放到指定位置，稳定摆放。6.禁止在大雨、大雾、雷电、风速大于10.8米/秒的情况下进行吊装作业。7.吊装索具要正确绑扎，吊带在钢管上缠绕要不少于两圈。吊装过程中引发触电事故造成人身伤害、设备、财产损失事故1.在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离。2.现场的所有用电设备做好接地，接地电阻值要符合规范要求，配电箱内漏电开关贴好对应的用电设备标签。3.电缆过路要有架空或埋地保护措施,现场的过路架空高度不得小于6米。4.严禁把钢丝绳、正在吊装的工件或吊车作为焊接零线使用。5.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施，并收回起重臂杆。12选择吊篮摘钩方案使用吊篮摘钩有很大的风险造成人身伤害、财产损失事故1.使用吊篮摘钩是不得已情况下的最后选择，通常不提倡使用吊篮进行高空作业;2.在吊篮的两边作好标识牌，表明吊篮的重量、限载人数（2人）、允许最大承重量（300Kg）等。3.吊篮只允许载人，严禁作为吊物运具。13吊篮制作加工吊篮或钢丝绳质量不能满足要求,连接方法不正确。吊篮坠落造成人身伤害、财产损失事故1.根据规范要求和设计方案加工制作吊篮,吊篮在使用前必须进行不少于3倍的载荷实验。2.使用检验合格的钢丝绳，每个吊耳使用一根钢丝绳，保证四根钢丝绳的长度一样长，此钢丝绳只能作为吊篮的专用绳。3.使用前检查钢丝绳的质量，确保钢丝绳的磨损面积不超过截面积的10%。4.吊篮的吊耳与钢丝绳采用卸扣连接，避免钢丝绳与吊耳之间的磨损。14吊篮内作业吊车司机收到错误的信息导致产生错误的操作吊篮坠落造成人身伤害、财产损失事故1.对进行吊篮作业的相关人员进行作业前的安全交底和沟通。2.吊篮中有一名信号工用红绿旗和哨子专门进行指挥，并用对讲机与地面保持联络。吊篮内的工具、卸下的吊装索具伤到下面的作业人员人身伤害、财产损失事故1.吊篮的底板在加工的时候不得有缝隙，并设置200mm高的踢脚板。2.工作人员高空作业使用工具袋,传送工具、卸下的钢丝绳、卡扣要用绳子进行传递。3.吊篮作业区域要进行隔离,地面有监护人。15吊篮上升/作业/下降吊篮在上升、下降或作业的过程中突然坠落或歪倒作业人员从高空坠落1.吊篮在上升或下降的过程中地面人员使用溜绳帮助稳定，避免吊篮碰到钢结构或脚手架上。2.吊篮就位以后溜绳要做临时固定，以增强吊篮的稳定性。3.吊篮内作业人员的安全带要挂在单设的与吊钩相连的安全绳上，不能挂在吊篮上或吊篮的钢丝绳上。4.作业人员不能站在吊篮的边框上进行操作，并随时挂好安全带。5.控制吊车的回钩速度，在吊篮落地前要缓慢进行，不得空挡自由下降回钩。6.吊篮落地稳定后作业人员走出吊篮，严禁在吊篮还没有落地前从吊篮内跳出。

三、管道预制工作危险源辨识与控制措施序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施1临时用电、施工用电准备电击、触电及电弧烧伤造成人员伤亡危害身体健康损坏机械设备1.制定临时施工用电管理规定，进行安全技术交底，预制点五台以上的设备作业要编制临时用电方案。2.临时用电设施的设置、防护及漏电保护符合规范要求。3.吊装作业时钢丝绳避免与供电电缆、电焊把线缠绕。4.施工机具、活动板房、电焊机房等电线敷设合理、架空距离符合要求，接地良好。2材料装卸、场内运输搬运、装卸材料时存在不安全因素造成人身伤害、财产损失、交通事故1.作业人员在搬运管道材料前穿戴好PPE，作业过程中要互相关照，码堆/车载的管子严禁使用滚落的方法拿取。2.吊装前，检查吊带、钢丝绳、卡环、手拉葫芦等吊装索具,保证其性能良好，不得超载使用。3.吊装作业人员不得站在吊物的下方。4.管道装车严禁超载、超限，管道在运输前要牢固封车，超长管道在运输时车体上要有警告措施和标志。3磁粉、渗透、光谱、超声波等检测作业，材料检验及施工过程检测接收和使用不符合标准的材料，材料追踪号移植错误、标识、记录错误等造成质量事故，危害员工身体健康，污染环境1.施工方案中技术安全措施要全面具体。2.按照设计文件、材料标准、施工规范检验管道加工质量。3.材料接收记录及时齐全，做成电子文档资料。4.按照色标规定进行标识，现场记录员、录入员认真核对。5.不合格材料和半成品有隔离措施，未整改合格严禁使用。6.穿戴好相应作业的防护用品。4喷沙作业噪音、粉尘造成职业伤害和环境的危害危害身体健康、污染环境等1.喷沙作业的地点必须采取局部围护/隔离措施并保证自然通风良好,室内喷沙要用轴流风机等进行强制通风。2.作业人员必须戴耳塞、面罩和头盔等个人防护用品。3.采取轮班作业的方法以减轻对作业人员造成的危害。4.作业场所应保持清洁，作业结束后应将残存的可燃及杂物清理干净,堆放到指定的固定区域。设备隐患及操作方法不当造成人员伤害、财产损失、机械设备损坏等1.喷砂罐应定期进行液压实验及气密性试验，所用的压力表、安全阀等应在校验合格期内。2.砂子要有合格证，砂粒干燥。3.用电设备接地良好，装漏电保护器。4.施工机具应使用导电性能良好的胶管，并进行静电接地。5.喷嘴堵塞时，应关闭气源，不得带压处理或用弯折胶管的方法处理。6.喷砂时，严禁喷嘴与工件垂直，喷嘴的喷射角应在30o—75o之间。5喷漆作业长时间吸入油漆挥发气体、油漆伤害皮肤造成职业病危害身体健康1.油漆作业期间作业人员必须穿戴面罩，手套等劳保用品。2.作业人员不得用手擦摸眼睛和皮肤,当生漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁使用汽油擦洗。3.作业地点保持通风良好,作业人员应间歇/轮流操作,限制工作时间。油漆引发火灾，油漆垃圾影响环境火灾事故，破坏/污染环境1.油漆库房必须是全密闭非木结构，不得与其他物资、设备混放，室内保持空气通畅。2.油漆库房专人管理，建立消防制度，设置干粉灭火器等灭火设备。3.喷漆场地保持通风良好，喷漆点应在喷砂场地的下风处。4.喷漆场地严禁烟火，作业点设置干粉灭火器,与焊接、气割等动火作业保持足够的安全距离。5.作业场所保持整齐、清洁，废弃的油桶要集中回收至指定地点,严禁就地焚烧。6预制作业(搬运材料,管子切割、焊接、打磨、组对等)搬运材料,管子切割、焊接、打磨、组对时存在诸多安全隐患造成烫伤、划伤、碰伤、电焊烟尘、电弧灼伤眼睛等人身伤害1.预制阶段作业人员要穿戴好与作业内容相应的PPE。2.切割机的砂轮片要安装要固定紧,操作者不能站在砂轮片的正前方,切割机的前方用挡板隔离,防止火花飞溅。3.焊接人员戴防护面罩、长袖皮手套、作业点设置遮光板，防止弧光伤及周围作业人员。4.检查焊机,确认其状态良好，做好接零保护和漏电保护。设焊机棚并要有防雨措施。5.刚焊接、切割完毕的管子统一整齐堆放，防止其他人员触摸烫伤。6.打磨砂轮片的线速度不得小于磨光机的转速，打磨时作业人员必须戴防护面罩,不得面向其他人员进行打磨作业。7X射线/γ射线探伤作业X/γ射线辐射危害员工身体健康1.合格的操作人员,γ/X射线探伤机性能良好,按操作手册进行探伤作业。2.操作人员要穿射线作业防护服、佩带个人剂量仪，随时检测射线的辐射量。2.在探伤作业的最小防护距离外设置警戒区和警告牌并有监督人员以确保射线源安全范围内无人进入。3.应尽量安排在射线探伤室内或夜间进行探伤作业。4.探伤机工作时，应使用“定向防护罩”，工作人员不得靠近探伤机和探伤焊口。8暗室工作显影液、定影液、显像剂及冲洗污水等化学危害危害身体健康，污染环境1.操作人员要戴好保护手套、护目镜，探伤作业人员应定期进行健康体检。2.对冲洗污水进行无害处理,定点排放。9阀门检验准备准备工作不足导致事故隐患人员伤害、机械设备损坏1.制定阀门检验与试压方案，对作业人员进行技术交底。2.机具设备经过校验且都合格。3.设立单独的检验作业区并进行围护警戒。10阀门检查不合格的阀门在试压和使用中存在安全隐患造成人员伤害、财产损失事故1.执行阀门检验与试压方案。2.所有的阀门应有出厂合格证和制造铭牌,标识应完整清楚，高压阀门、合金钢阀门、特殊阀门应有产品质量证明书。3.阀门不应该有裂纹等外伤缺陷，要按照技术规范允许的抽查比例进行质量检验抽查，不合格的成批阀门严禁使用。4.做低温密封实验的阀门，应有低温密封性实验合格证书。5.设计要求做晶间腐蚀实验的不锈钢阀门，要有制造厂家的腐蚀实验合格证书。6.阀门的手柄或手轮要操作灵活轻便，开闭不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置要符合要求。7.对有缺陷的阀门，做出标记，严禁使用。11加压介质引入没有按照阀门特点引入介质加压造成人员伤害\机械设备损坏1.规定了介质流通方向的阀门（如截止阀等）应按规定介质流通方向引入介质和施加压力。2.没有规定介质流通方向的阀门（如闸阀、球阀和碟阀等），应分别沿每端引入介质和施加压力。3.有两个密封阀的阀门也可以向两个密封之间的体腔内引入介质和施加压力。4.止回阀类阀门应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。12阀门压力实验压力实验过程中超压、带压敲打阀门、使用了有缺陷阀门等造成人员伤亡、阀门损坏、设备损坏等事故1.阀门压力实验必须严格执行阀门检验与试压方案。2.实验用的压力表必须经过检验合格，其精度不应低于1.5级。3.阀门实验时，应排净阀门内部的空气。4.实验过程中，严禁对阀门进行敲打或修补缺陷，应卸压检修，遇有缺陷的阀门，做出标记，严禁使用。5.按时保压、稳压，分级逐步升压。6.设立警戒区，专人值守。卸压操作不当造成人身伤害事故试压介质在压力下伤害作业人员1.阀门实验达到保压时间，合格后及时卸压。2.实验完毕，及时排除阀门内的（水）积液。3.阀门的手柄/手轮要缓慢打开，不能瞬间开阀。13存放混淆存放，错误领用造成人员伤害、财产损失1.实验后合格的阀门作好标记。2.阀们做好封口，整齐存放。14安全阀定压阀门结构不清，无定压资质人员伤害，机械设备损坏1.执行定压方案。2.有专业资质的单位和人员定压。3.执行阀门厂家提供的技术资料。

四、管道施工工作危险源辨识与控制措施序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施1施工方案准备施工方案编制不完善、安全技术措施不全面、无针对性，不能具体指导施工造成人员伤亡造成生产隐患1.施工方案必须按规定程序审核批准，重大、特殊的管道施工方案要进行技术论证，要严格执行批准的施工方案。2.施工方案中安全技术措施/JHA要全面具体、根据工程特点并针对现场的实际情况进行编制，能具体指导施工作业。2施工临时用电电击、触电及电弧烧伤等触电事故造成人员伤亡危害身体健康损坏机械设备1.现场施工用电实行“三相五线制”，有专职电工进行用电操作。2.临时用电设施、施工机具/设备接地良好，末级漏电保护器的动作电流≤15mA、动作时间≤0.1S。3.工具房、电焊机房等合理敷设电线、接地良好,做好埋地或架空保护,防止吊装作业、超限设备运输时挂损电缆、或与电缆/电焊把线缠绕。4.进入钢制容器或潮湿密闭空间内作业,照明电压必须≤12V。5.用电设备检修时不得带电作业。3材料装卸、场内运输发生碰伤、撞伤、挤伤、吊装物脱钩等情况造成人员伤害机械设备损坏执行在管道预制期间的相应规定。4供货到工地——安装件材料验证、预制材料安装验证安装件未做光谱分析等，核对追踪号、色标等可追溯性记录出错，用错材料造成质量隐患造成生产事故、人员伤害1.方案中安全技术措施要全面具体，严格执行施工方案。2.按照图纸接受材料，作好接受和发放记录记录。3.安装前验证,按照规范检验，安装后检查验证。4.合金钢等安装后做光谱分析验证。5动火作业火星引烧易燃物，氧气、乙炔气瓶着火造成人员伤害、机械设备损坏1.采取铺设石棉布、系挂“三防布”等防火隔离措施。2.氧气、乙炔气瓶专区隔离存放，氧气、乙炔气在使用中必须立放，气带接头连接良好，无老化漏气，使用前用肥皂水进行试漏检查。3.动火作业点准备好灭火器等灭火设施。检修作业时，进入置换、吹扫不充分的设备、管道内动火，无“动火票”动火火灾、爆炸、造成人员伤亡，财产损失1.检修作业必须按规定办理动火作业票并落实监火人,配备消防器材等相应的安全防护措施。2．检修作业前，对存在可燃/有毒介质的设备、管道要充分置换、吹扫；经过检测合格以后方可进入作业人员进行动火作业。6管道吊装作业管道倾倒、损坏吊装设备造成设备/管道损坏、人员伤亡1.吊装方案必须按规定程序审核批准，作业中严格执行批准的吊装方案。2.施工方案中安全技术措施要全面具体，吊装前进行安全技术交底，并制定应急预案。3.有持证上岗的起重工指挥作业，吊车操作人员要严格执行“十不吊”。4.保证吊装设备和索具检查合格。5.吊装影响区域要设置警戒区和警告牌；专职安全监督人员实施监督。7管廊穿管作业高处安装作业安全条件不落实/脚手架存在隐患/工具、材料、人员坠落事故易发生碰、挤、压、砸伤等事故，造成人员伤亡、设备/管道损坏1.高空作业前,根据高空作业点的实际情况，提前完善/落实好脚手架、安全网、生命绳、作业平台的临边围护等安全措施。2.两米以上的高空作业必须100%系挂好安全带并做到高挂低用。3.按标准搭设脚手架，架子经HSE部门验收合格后，再交付使用，在使用过程中还要定期检查。4.工具、材料要稳定置，施工残渣和边角余料要放到小垃圾桶内并下班前收回，材料、工具不要在空中或往地面抛掷。5.从专用爬梯上下高空作业点，上下爬梯的时候手中不能持物。6.脚手架妨碍管道安装时，应通知架子工进行拆除及加固处理，不得擅自拆除、切割。交叉作业时高处落物伤人,作业空间狭小易碰撞等造成人员伤害事故1.合理安排施工生产，尽量减少交叉作业。2.必要时采取隔离措施，交叉作业处应设置隔离板或防护网。3.作业前进行安全教育和交底，规范作业的安全行为。4.穿管作业时要有人统一指挥，统一信号。5.执行高空作业的相关规定。8切割、打磨碳弧气刨作业触电、划伤、烫伤呼吸系统伤害等事故隐患危害身体健康，造成人员伤亡1.穿戴好安全护目镜和面罩等相应作业需要的PPE。2.采用“三相五线”制供电系统，经常检查电源线路是否良好,维修电焊机、更换砂轮片时切断电源。3.狭小空间和封闭空间碳弧气刨作业要有轴流风机等通风设备和呼吸保护设施。4.砂轮片要与磨光机要求的规格型号一致，打磨作业、气刨作业不得正面对着其他作业人员。9管道焊接弧光伤眼、机械设备破损、电缆老化等导致触电危害身体健康，造成人员伤亡。1.焊机须保持良好状态，有接零保护和漏电保护,采用铜芯橡胶软套电缆，户外焊机要有防雨措施等。2.电焊工戴长皮手套，穿绝缘鞋、戴安全面罩等。3.空气湿度大于90%及雨雪天气，如果没有可靠的安全措施严禁进行户外焊接作业。4.不得用钢丝绳、脚手架等作为电焊机的地线，施工电缆要做好过路架空、埋地、与脚手架隔离等保护措施。丢弃钍、铈、钨极棒，焊条与焊丝头等污染环境等焊极钍、铈、钨极棒，焊条、焊丝建立发放回收制度，严禁随地丢弃污染环境。10管道预热、热处理烫伤、触电，电流短路损坏设备、管道造成人员伤亡，危害身体健康，损坏机械设备，火灾事故等1.使用合格的管道预热、热处理设备。2.工作人员在进行操作期间戴绝缘手套、穿绝缘鞋。3.工作人员巡视检查机具、线路，做好热处理电缆线路的保护、隔离，在预热/热处理点要挂好警戒标语牌。4.在检修/受控的区域，严禁无票动火。11X、γ射线探伤及其它探伤作业辐射伤害/环境污染危害身体健康，造成人员伤亡事故1.探伤作业人员必须持证上岗，定期体检，探伤作业必须穿戴好“个人剂量仪”等个人保护用品。2.X、γ射线探伤机性能良好，按操作手册进行探伤。3.现场探伤作业必须在夜间进行，作业前预先通告全体相关单位和人员并办理作业票，要严格执行作业票规定的时间。4.根据辐射当量确定警戒范围,设置警戒区和红色警示灯，监督人员现场监护,以确保射线作业的影响范围内无人进入。5.γ射线源贮存和使用专人管理，建立/执行交接制度和记录。6.制定探伤设备/探伤源遗失的应急预案。MT、PT、UT伤害作业人员、产生化学污染危害身体健康，污染环境1.执行作业规范和施工方案。12试压作业/气压作业升压、带压介质释放等操作失误造成试压设备、被试设备、管道损坏、造成人员伤害等1.试压方案必须按规定程序审核批准，高压、特殊系统的方案要进行技术论。严格执行批准的方案。2.成立专门的试压小组,责任落实到人。3.对操作人员进行技术、安全交底。4.逐个系统进行系统贮能计算、管道圆周应力计算、安全隔离距离计算，气源系统设置安全释放装置。5.排放时防止系统出现负压抽真空。6.设置警戒区和警告牌，无关人员禁止入内。13化学清洗碱洗、酸洗、钝化液损伤皮肤,废液排放污染环境危害身体健康、造成化学污染、设备管道损坏等1.化学清洗单位必须具备国家要求的相关施工资质；制定严密的化学清洗方案,严格按照方案进行化学清洗作业。2.排放时防止系统出现负压抽真空现象。3.设一个中和池处理排放废液，避免化学污染。4.所有工作人员均穿戴专用个人保护用品，一旦皮肤接触酸洗膏/液等，立即用清水冲洗。5.施工单位根据清洗液的MSDS对作业人员进行安全技术交底和培训。14系统吹扫冲洗带压介质释放，系统内杂物吹出导致设备、管道等损坏和人员伤害造成人员伤害、危害身体健康，设备、管道损坏等财产损失1.制定严密的吹扫、冲洗方案，严格执行该方案。2.成立专门的吹扫、冲洗小组,落实责任,吹扫前对管道系统进行逐项检查确认。3.高压蒸汽吹扫管线要在保温作业基本完毕后进行，没有保温的阀门、弯头等部位要进行围护隔离，防止其他人员烫伤事故的发生,吹扫、冲洗的管线要提前做出标识。4.作业人员要佩带好耳塞等PPE。5.带压介质释放时，作业人员不要正对释放孔,打靶吹扫的管口前方要进行警戒、隔离。15单机试车机械伤害，有毒有害、易燃易爆介质释放等存在的安全隐患造成人员伤亡、危害身体健康、机械设备损坏、污染环境等1.制定严密方案,成立试车领导小组,落实人员责任；严格执行试车方案。2.严格遵守用火、用电规定及有关操作规程，持票作业,逐项落实施工作业许可证的要求。3.执行施工和生产HSE规定,接受生产人员监督检查。16管道系统气密带压介质贮有大量能量，试压设备、被试设备、管道等损坏和人员伤害造成人员伤亡、危害身体健康、机械设备损坏1.制定严密方案,成立组织机构,落实责任。气密实验必须严格执行方案。2.成立专门的系统气密小组,落实责任,在气密前对整个系统进行检查确认。3.气密用的压力表必须经过检验合格，其精度不应低于1.5级。4.气密过程中，严禁对管道/阀门进行敲打或修补缺陷，应卸压检修。5.按时保压、稳压，分级逐步升压并做好记录。6.加压泵周围要设立警戒区，专人值守。

五、静/动设备安装工程危险源辨识与控制措施序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施1施工技术方案准备施工方案中选定的施工方法、程序不当，无安全措施或不具体、无针对性等易造成安全防护措施不到位，质量返工1.根据实际情况编制有指导性的施工方案,大型/特殊设备的施工方案要进行充分论证,严格施工方案和安全技术交底的审批制度。2.方案中要包含安全技术措施。2施工安全技术交底无安全技术交底或交底不详细；作业人员没有全部参加施工人员安全重视不足，施工中防范措施不全面导致事故的发生1.设备安装前工程师必须针对作业活动对全体作业人员进行安全技术交底。2.所有施工人员参加交底后在交底文件上签字,表明已经熟悉交底和方案中的详细内容。3设备开箱检验野蛮操作，包装物没及时清理；开箱后无保护和保安措施造成身体划伤，足部扎伤；设备损坏、锈蚀、零部件丢失1.按厂家的要求放置设备、进行开箱操作，开箱期间要保证设备平稳。2.开箱作业穿戴好PPE，开箱后的带钉子、铁丝的木板等包装物及时处理，防止伤及其他人员。3.严禁采取用大锤夯击等野蛮作业方法，按要求进行开箱后的防护保安工作，小件入库。4基础处理验收，加工、布置垫铁铲砼面时，石屑乱飞，锤头飞出或敲偏等石屑伤及眼部，手指受伤、烫伤等人身伤害事故1.佩带防护眼镜和工作手套，避免两人面对面铲砼作业。2.切割、打磨垫铁要佩带好防护面罩等劳保用品，防止被烫伤、砂轮片飞溅伤人等事故的发生。5设备就位、找正、找平运输、吊装、就位方法不正确，吊装事故造成人员伤害、设备损坏，手指挤伤或砸伤等事故1.根据设备的吊装参数选定吊装方法、吊装设备及吊装机具。2.采用吊车就位必须由起重工来指挥。3.设备就位前垫铁要提前摆放好，设备就位时，作业人员的手、脚在设备与基础、螺栓之间要保持足够的安全距离，严禁在设备下落的过程中用手去摆放垫铁。4.设备就位后，特别是大塔或较高的容器设备，有螺栓固定的要立即把紧螺栓，然后摘吊钩。5.找正、找平设备时，螺栓不得全部除下，防止设备倾倒。精找正、找平。动设备联轴器对中手指挤伤或砸伤等伤害事故皮外伤戴防护手套，专心操作，作业人员之间互相关照。6设备基础二次灌浆灰浆迸溅，随地弃置等损伤作业者皮肤污染环境1.根据灌浆料的化学品危险数据表（MSDS）,制定相应的使用和安全预防措施；将MSDS的内容对作业人员交底并张贴在施工点。2.灰浆搅拌作业戴好防护眼镜，灰浆迸溅到的眼里要立即用清水冲洗，情况严重的要随后就医。3.作业完毕，清理作业点，做到“工完料尽场地清”。7附属结构安装高处坠落事故造成人身伤亡1.高空作业前搭设合格的脚手架。2.高处作业必须按要求系挂好安全带。高空坠物砸伤人员损害设备1.构件吊装时要捆绑牢固，构件高空放置时应做好临时固定。2.构件吊装/安装区域的下方不得站人或同时进行其它的交叉作业，构件安装后必须进行螺栓固定或按要求进行定位焊接。3.构件连接螺栓或工具应放置在工具包中,不得在空中抛掷。4.对设备周围/下方的控制仪表盘、精密设备等采取搭设脚手架防护棚等措施进行围护。电焊、气割作业时的高温辐射、强光和高温的熔融物皮肤烧伤，眼睛灼伤，引起火灾，损害仪电元气件和设备1.作业人员必须穿戴好PPE。2.动火点周围不得有易燃和可燃物。3.高处动火作业时必须配置接火盆，动火点下方的仪电元气件和设备落实隔离、保护措施。电焊工或其他人员发生触电事故人身伤亡1.施工用电执行“三相五线制”，电焊机做到“一机、一闸、一保护”并进行重复接地。2.所有用电操作必须有专职电工负责。3.焊工穿好绝缘鞋，防护手套等PPE。氧气气瓶、乙炔气瓶发生爆炸人身伤亡1.氧气、乙炔气瓶配置阻火器和合格的压力表，氧气瓶和乙炔瓶分开5米竖直放置，距离动火点10米之外。2.氧气、乙炔气带经常检查,保证无老化、断裂的漏气点,压力表与瓶口、气带要紧密连接，连接好后用肥皂水检验是否有漏气点。固体粉末吸入人体尘肺等职业病戴防护面具或口罩等。8设备试压超压引起试压系统爆炸设备损坏人身伤亡1．并审批完毕，对试压的所有人员进行技术交底。2.试压设备应确保完好并在校验期，试压表的量程应与试验压力相符且试压表不得少于两块。3.设备试压尽量安排在其他作业休息的时间，避免交叉作业，不可避免时，按规定的防护距离进行隔离防护和。4.试压泵专人职守,逐级进行加压/保压/卸压并随时做好记录,不得擅自离开。4.不得用气压试验代替水压。9设备内件安装内部清理封闭高空坠物，作业人员高处坠落等作业人员伤害事故、设备损害等1.执行设备外结构配件安装的高空作业要求。2.设备内件安装不能进行交叉作业，若不可避免,在上层作业面脚手架要做到满铺，有必要的话，在两层作业面中间还要采取封闭隔离措施。触电、窒息等人员伤亡1.进入设备内部作业前,确认设备的性质，充氮气保护的设备要提前排气、通风。2.进入设备内部作业前，进行含氧量、有害物质浓度检测，办理《受限空间作业许可证》，设备外部安排监护人,落实好应急联络措施等。3.设备内的照明电压不大于12V，保证照明充足。4.当设备内部作业空间较小，通风不畅或氧含量较低时，必须采取强制通风措施，但是严禁往设备内通氧气。5.安排轮流作业，人员进出签好《受限空间作业进出人员登记表》。10动设备单机试运转手指挤伤、砸伤。皮外伤试车人员穿戴好劳保用品，专心操作并时刻注意相互之间的配合。单机试车时伤及其他施工人员导致人身伤害事故的发生1.在单机试车的区域用警戒绳、防护栏等进行警戒围护并做出警告标识。2.动设备在试车运转期间，必须始终有试车人员值班看守。触电人身伤亡1.电气专业必须确认送电条件。2.设备停机处理时，控制设备开关处要挂“有人操作，请勿合闸”的警告牌，并有专人看守。头发或衣饰卷入旋转的飞轮中人身伤亡或肢体伤害1.旋转部件必须盖好防护罩后再启动设备。2.合闸前已确认设备无人操作，操作人员衣服应锁紧袖口，长发应束起并罩在帽子中。操作不当，过载设备损坏操作人员严格按试运程序操作。

六、钢结构安装工程危险源辨识与控制措施序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施1钢结构施工准备阶段施工方案不完善、安全技术措施不全面、针对性和可操作性差，给施工过程留下质量和安全隐患。造成质量隐患造成人员伤亡1.施工方案必须按规定程序审批。2.工程技术人员在编制钢结构方案时要紧密结合工程特点，能具体指导钢结构安装作业，方案中安全技术措施（JHA）要全面具体。3.重大/特殊的钢结构施工方案要进行技术论证。电焊工无证上岗/不具备资质发生焊接质量事故，导致财产损失或人员伤亡。1.建立、建全焊工考核制度。2.加强对焊工合格证的合格项目审查，严格遵守焊工合格证管理的规定。施工方案/安全技术没有进行交底或交底不全面施工人员安全重视不足，施工中防范措施不全面从而导致事故的发生1.施工前工程师必须针对作业活动对全体作业人员进行安全技术交底。2.所有施工人员参加交底后在交底文件上签字,表明已经熟悉安全技术交底/方案中的详细作业内容及要求。2钢结构预制点施工用电布置钢结构预制现场施工用电布置不合理或没有执行安全用电的规范要求人员触电、设备损坏事故，影响正常的施工进度1.现场施工用电实行“三相五线制”，五台以上的用电设备要有《临时用电方案》。2.现场施工用电布置、接线及修理由专职电工操作。3.临时用电设施、施工机具/设备接地良好，末级漏电保护器的动作电流不得大于15mA、动作时间≤0.1S。4.工具房、电焊机房等要接地良好，合理敷设电缆并做好埋地或架空保护,防止吊装作业、超限设备运输挂损电缆或与电缆/电焊把线缠绕。3钢结构加工机具准备焊机使用前存在外壳损坏或无可靠接地、接线板接触不良、电缆有裸露点等现象。造成电焊机的风叶刮伤、漏/触电、着火等事故和人员伤亡。1.严格遵守设备使用前的检查制度——设备进入施工现场前必须检查合格后方准进入现场使用。2.设备在现场使用阶段月检与日检相结合，每月一次定期检查,合格的电焊机贴好合格标识。3.焊机接线严格执行“三相五线制”,一台焊机一个漏电保护器并在电焊机的外壳做好重复接地。4.及时修理、更换焊机不符合使用要求的零部件及电缆线，用电设备检修时要拉下电闸。5.合理选择焊机房的摆设位置，户外移动电焊机做好上盖下垫，防止雨雪侵袭和电焊机受潮。4钢结构搬运/装卸作业过程中砸伤、挤伤等人身伤害事故、车辆发生交通事故等造成人员伤害、财产损失1.使用吊车吊装运输钢结构必须由起重工操作。2.机动车在运输过程中遵守交通规则和厂区限速的规定。3.机动车辆运输时，钢结构要用倒链等牢固封车，钢结构不得在车上来回滑动,当钢结构超长、超宽时要在钢结构的两侧和后部设警告标志。4.人工搬运作业过程中，戴好防护手套、穿好安全鞋，互相配合、动作协调一致。5钢结构预制下料钢材切割时砂轮片破碎飞散伤人，火焰切割的火花飞溅引起烫伤，打磨过程中铁屑伤眼睛等。造成人员身体伤害。引发火灾事故等。1.切割、打磨时必须带好防护镜、防护面罩等劳保用品。2.切割机要防护罩齐全、砂轮片无破损，使用前应安装牢固且做到同心,砂轮片要与磨光机要求的规格型号一致。3.切割、打磨作业不得正面对着其他作业人员。4.作业点周围的易燃品要清理干净，准备好灭火器等消防设施。预制的钢结构材料摆放杂乱、摞放不稳定等安全隐患。钢结构绊倒施工人员，堆放不稳定的钢结构倒塌伤人等1.待安装的钢结构要按次序摆放整齐，不宜堆放过高,各层之间可以采取焊接临时点、支撑等加固措施。2.堆放位置要恰当,不要堵塞交通路口和安全通道。6钢结构预制焊接作业人员没有劳动保护/劳保护品性能不能满足要求电焊弧光辐射眼睛、皮肤。熔渣和飞溅物使人员皮肤灼伤等。1.职工的劳保护品必须有质量合格证明。2.电焊工戴长皮手套，穿绝缘鞋、戴安全面罩等，使用的电焊面罩应完好，如有损坏要及时更换。3.滤光镜片的质量要符合标准要求，选择的型号要恰当,起到足够防护效果。4.空气湿度大于90%及雨雪天气，如果没有可靠的安全措施严禁进行户外钢结构焊接作业。焊钳绝缘性能不好或焊钳无绝缘；电闸手柄绝缘不良等。造成触电伤亡事故1.使用绝缘性能良好的焊钳，严禁使用无绝缘的焊钳或自制的电焊把钳。2.经常检查电闸手柄的绝缘状况，对质量已经不符合要求的电闸要及时修理和更换。3.焊机采用铜芯橡胶软套电缆，户外焊机要有防雨措施。焊接弧光对周边人员造成辐射伤害电焊弧光辐射周边人员眼睛等焊接点设遮光屏，避免对周边施工人员造成弧光辐射伤害。7钢结构吊装吊装的吊车、索具等选型不当等导致吊车倾覆、钢丝绳断裂、重大人身伤害等恶性事故1.根据吊装的钢结构的质量和现场作业条件选用吊车和吊装索具，单台吊车的负荷不得超过其允许负荷的90%，吊装用钢丝绳不小于6倍的安全系数。2.吊装前吊车的站位要准确，确保地基稳定、吊车支腿垫好。3.吊装前要检查钢丝绳、卡环的质量,新采购的钢丝绳、卡环要有质量合格证书。4.吊运时必须选择正确的吊点（结构重心）将钢结构/配件捆绑牢固，在吊装的时候必须呈水平/垂直状态。5.吊装区域进行围护隔离，无关人员严禁进入吊装作业区内。吊装钢丝绳无保护，与电焊把线摩擦导致钢丝绳断裂钢丝绳断裂、重大人身伤害、设备损失等事故在空中组对焊接的钢结构提倡使用编制纤维吊带吊装。1.钢丝绳与电焊把线不应缠绕在一块、不应有摩擦，电焊把线不得有外皮破损的地方。2.吊装的钢结构在尖（棱）角部位要加橡胶垫等保护措施。钢结构在安装过程中配件坠落、工具坠落高空坠落砸到作业人员、吊车等设备。1.钢柱子在就位以后,必须最少拧好两个螺栓；结构梁、斜撑、剪刀撑至少一端要拧好一个螺栓以后才可解除吊装索具。2.没有安装完的结构配件要放置稳定，手动工具放入工具兜内，防止坠落。3.减少上下同时进行的交叉作业，不可避免时，要有脚手架、密目安全网等层间隔离措施。钢结构高空安装高空作业的安全措施没有落实好，强行进行高空作业。导致作业人员高空坠落事故技术人员要根据钢结构的质量、尺寸、结构特点编制周密的钢结构安装方案，在吊车、施工顺序等各方面允许的条件下，尽量加大地面预制深度，减少高空作业。同时1.高空作业前,提前按标准搭设脚手架，架子经HSE部门验收合格后，再交付使用，在使用过程中定期检查、维护。2.随着钢结构安装的逐步展开，要同步完善脚手架、安全网、生命绳、临边围护等安全措施。3.作业人员在两米以上的高空作业必须100%系挂好安全带并做到高挂低用。4.从爬梯上下高空作业点，上下爬梯的时候手中不能持物。——未尽事宜执行高空作业的JHA措施和要求。钢结构操作人员随身携带的工具、配件坠落，火花坠落等。工具、配件、焊条坠落伤人。焊接作业中烫伤下方施工人员、火灾事故、污染环境等。1.工具、材料要稳定置，施工残渣和边角余料要集中存放并在下班前收回，材料、工具不要在空中或往地面抛掷。2.剩余的焊条头要随时回收，严禁随意乱扔，建立发放回收制度，严禁随地丢弃污染环境。3.钢结构作业点要提前准备好灭火器、接火毯等措施,下方的易燃物品应提前进行清理。4.合理安排钢结构作业时间，减少/避免高空作业和交叉作业。

七、焊接工程危险源辨识与控制措施序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施1焊接施工方案准备方案不完善、安全技术措施不全面、针对性和可操作性差，关键环节没有重点说明，给施工过程留下质量和安全隐患。造成质量隐患造成人员伤亡1.施工方案必须按规定程序审批。2.工程技术人员在编制焊接方案时要紧密结合工程特点，能具体指导焊接作业，方案中安全技术措施（JHA）要全面具体。3.重大/特殊的焊接施工方案要进行技术论证。无焊工考试方案或方案不完善缺、漏项，造成焊工无证上岗、无合格项目上岗的现象，焊接施工留下质量和安全隐患。焊缝质量差，在受力后产生破损甚至断裂，使得物料泄漏，发生质量事故，导致财产损失或人员伤亡。1.建立、建全焊工考核制度和焊工考试方案审批程序。2.加强焊工考试的针对性，根据施工焊接的材料材质、焊接工艺和项目的实际需要确定焊工考试项目。3.加强焊工合格证的合格项目审查，严格遵守焊工合格证有效管理的规定。没有进行焊接工艺评定，或焊接工艺评定的项目选择不正确，产生评定缺项、漏项的现象。焊接工艺可靠性差，不能保证焊接质量，导致焊接接头性能不能满足使用要求，由质量事故引发人员伤亡、财产损失事故。1.加强对焊接工艺评定重要性的认识，建立、建全焊接工艺评定审批程序，并要严格执行这个程序。2.焊接施工方案中要详细列出施工应执行的焊接工艺评定目录，避免漏项。3.通过焊接工艺评定的审批，发现缺项、漏项立即改正，并借此不断提高焊接技术人员针对施工项目进行焊接工艺评定的能力。2焊接设备、机具准备焊机使用前存在防护罩损坏、接线板接触不良、电缆有裸露点、焊机外壳无可靠接地等。造成电焊机的风叶刮伤、漏/触电、着火等事故和人员伤亡。1.严格遵守设备使用前的检查制度电焊机进入施工现场前必须进行检查，合格后方准进入现场使用。2.电焊机在现场使用阶段月检与日检相结合，每月进行一次定期检查,合格的电焊机贴好合格标识。3.电焊机接线严格执行“三相五线制”；一台焊机一个漏电保护器并在电焊机的外壳做好重复接地。4.及时修理、更换焊机不符合使用要求的零部件及电缆线。5.合理选择焊机安放位置，户外移动电焊机做好上盖下垫，防止雨雪侵袭和电焊机受潮。焊机的一次绕组和二次绕组之间绝缘破坏；焊机高频引弧部件无可靠的防护措施。造成人员触电伤亡、焊接设备损坏。1.保持焊机一次绕组和二次绕组之间绝缘良好。2.焊机高频引弧部件必须有可靠的防护措施。3.发现漏电现象及时由专职电气修理工修理，不得在漏电情况下强行进行焊接操作。4.在电焊机的日常检查和月检中，以上两点隐患要作为重点进行排查。焊机的空载电压过高，且无可靠的防触电措施。造成人员触电伤亡、焊接设备损坏。1.选用焊机时空载电压不要超过规定数值。2.如有特殊需要，必须配置符合要求的防触电装置。焊工的绝缘手套/鞋性能不好；焊钳绝缘性能不好或焊钳无绝缘。电闸手柄绝缘不良。造成人员触电伤亡1.焊接绝缘手套、绝缘鞋的质量必须符合使用要求。2.使用绝缘性能良好的焊钳，严禁使用无绝缘的焊钳或自制的电焊把钳。3.经常检查电闸手柄的绝缘状况,对质量已经不符合要求的电闸要及时修理和更换。在触电危险性大的场合进行焊接时，没有加装空载自动断电保护装置。焊接操作人员发生触电事故在触电危险性大的场合进行焊接时，焊机必须有空载自动断电保护装置。焊工防护服不符合要求、焊接面罩破损、滤光镜片质量不好或选择不当；辅助工没有配置有色眼镜；焊接弧光对周边人员造成辐射伤害。电焊弧光辐射对作业人员/周边人员眼睛、皮肤造成伤害。熔渣和飞溅使人员皮肤灼伤等。1.焊接操作防护服要符合标准要求,不得穿纯尼龙/化纤面料的衣服,要在劳保服装专业生产厂家定制防护服。2.焊接辅助工应戴好有防紫外线功能的有色眼镜。3.固定位置操作要设遮光屏，避免对周边施工人员造成弧光辐射伤害。4.使用的焊接面罩应完好，如有损坏要及时更换。5.滤光镜片的质量要符合标准要求，选择的型号要恰当,起到防护效果。3焊机运输、装卸作业过程中砸伤、挤伤等人身伤害事故造成人员伤害1.焊机装、卸车提倡采用小型吊机并有起重人员进行指挥、操作，尽量减少搭跳板、人力装卸的方法。2.无论采用机动车辆运输还是人力推车运输，电焊机固定一定要牢固，不得有来回滑动现象。3.焊机的吊装环应拧紧，使用前要仔细检查，如发现损坏、滑丝现象要及时更换、维修。4.人工搬运作业过程中，戴好防护手套、穿好安全鞋，互相配合、动作协调一致。4焊钳连接、焊接电缆铺设焊钳与电缆连接松动；电缆连接处没有用绝缘材料包好可能漏电。造成焊钳过热损坏。操作人员触电。1.焊钳与电缆连接要牢固，使其接触良好。2.电焊机的二次线的连接头要用绝缘材料仔细包好并架离地面，确认不会漏电才可使用3.焊机须保持良好状态，有接零保护和漏电保护,采用铜芯橡胶软套电缆，户外焊机要有防雨措施等。4.电焊工戴长皮手套，穿绝缘鞋、戴安全面罩等。焊接电缆铺设线路不当，容易被浸湿、压断、联电等。造成电缆漏电，人员触电事故。1.合理选择电缆铺设路线，尽量避免电缆经过道路或潮湿地段。2.在焊接电缆过路处要进行可靠的埋地或架空保护。3．电焊机的二次电缆不得直接在脚手架、设备、仪表、管道等上面缠绕，要采取绝缘、隔离措施。4.不得把钢丝绳、脚手架、设备、阀门、已投料的管道等作为焊接的地线使用。5.空气湿度大于90%及雨雪天气，如果没有可靠的安全措施严禁进行户外焊接作业。5焊前预热加热器绝缘损坏、线路有电；操作人员防护服袖口没系紧；预热温度过高等。造成人员触电、烫伤事故1.加热器使用前应仔细检查，及时更换破损部件。2.焊接防护服要按规定穿带整齐，一定要戴好电焊手套以防烫伤。3.按焊接工艺要求的温度进行预热，发现温度过高要及时调整。4.加热器安装的位置到焊缝中心的距离要适当。6焊接高空作业高空作业的安全措施没有落实好，强行进行高空作业。导致作业人员高空坠落事故1.高空作业前,根据高空作业点的实际情况，提前完善/落实好脚手架、安全网、生命绳、作业平台的临边围护等安全措施。2.两米以上的高空作业必须100%系挂好安全带并做到高挂低用。3.按标准搭设脚手架，架子经HSE部门验收合格后，再交付使用，在使用过程中还要定期检查。4.从专用爬梯上下高空作业点，上下爬梯的时候手中不能持物。吊装到管廊上的管道没有临时固定措施或措施不好,管道在管廊上滚动。导致管道滚落或作业人员高空坠落事故1.吊装到管廊上的管线要加木楔子、沙包、点焊固定件等临时固定措施，确保管线不会在转动中坠落。2.大口径管线在焊接管口下方区域时，要搭设脚手架或操作平台，而不能采取滚动管子的方法。焊接操作人员随身携带的工具、焊条放置不当，焊条头随意乱扔等。工具、焊条坠落伤人；焊条头造成人员烫伤、火灾事故、污染环境等。1.工具、材料要稳定置，施工残渣和边角余料要放到小垃圾桶内并下班前收回，材料、工具不要在空中或往地面抛掷。2.焊接剩余的焊条头要随时回收，严禁随意乱扔，焊极钍、铈、钨极棒，焊条、焊丝建立发放回收制度，严禁随地丢弃污染环境。3.焊接作业点要提前准备好灭火器、接火毯等措施,周围的易燃物品应提前进行清理。4.合理安排焊接作业,避免/减少高空/交叉作业。7容器、设备焊接作业雨天或空气湿度过大时在容器内焊接，照明灯具电压超过安全规定；焊接电缆有裸露处并与容器接触；容器内缺氧/有毒造成人员窒息事故。造成触电事故，焊接人员吸入焊接粉尘和有害气体，引起职业病和中毒。1.雨、雪天或空气湿度过大时严禁进入容器、设备内部进行焊接操作。2.进入金属容器内作业前办理《作业许可证》，作业前和作业过程中按时做含氧量和有毒/有害物质的含量检测，落实相应的安全措施，外面有监护人。3.进入金属容器内进行作业，照明灯具电压不得大于12V。4.进入容器、设备内部的焊接电缆必须仔细检查，不得有破损、裸露点，与设备、容器接触部位要有绝缘材料隔离。5.在容器、设备内部焊接时一定要安装通风设备。通风设备要根据实际情况正确选择/安装。6.为焊接操作人员配备完善的防护用品，在有条件的情况下配备先进的焊接送风面罩。8工艺管道焊接作业管子切割时砂轮片破碎飞散伤人；火焰切割的火花飞溅引起烫伤；打磨过程中铁屑伤眼睛，焊接时弧光辐射等。造成人员身体伤害。1.切割、打磨时必须带好防护镜、防护面罩等劳保用品。2.切割机要防护罩齐全、砂轮片无破损，使用前应安装牢固且做到同心,砂轮片要与磨光机要求的规格型号一致。3.打磨作业、气刨作业不得正面对着其他作业人员。4.焊接时焊工要带好面罩，辅助人员要带好防护镜，有条件的要设立焊接挡板。焊接的管道装配组对和中断焊接时，焊缝强度不够未焊完的管线断裂砸伤人1.中断焊接时的焊缝承载力应足以支撑管线自重。2.空中垂直组对的管道在完全焊接完毕前,不得拿掉倒链等临时支撑件。安装前预制管线摆放杂乱、易倒塌。堆放的管道倒塌伤人1.待安装的管线要按次序摆放整齐，不宜堆放过高,底层管道要加木楔子等固定措施。2.堆放位置要恰当,不要堵塞交通路口和安全通道。9钢结构焊接作业大型钢结构吊装点选择位置错误，吊点焊接质量不好。吊装点撕裂、高空结构互相碰撞等质量事故和人员伤害。1.大型钢结构吊点位置要经过力学计算来确定,方案对吊点的选择要进行重点审核。2.吊点处的焊接质量用无损探伤方法检测。钢结构组对的支撑安装位置不正确。造成钢结构倒塌、散落砸伤人钢结构在平台上组对时，支撑的规格、位置要按图施工、选型正确。高空拼装方法不当；安全保护措施不力等。造成钢结构倒塌、散落砸伤人1.工程技术人员编制周密的钢结构高空拼装方案并落实好高空作业的安全措施，作业过程中严格执行该方案。2.高空拼装过程中始终要有安全、技术人员监管。——未尽事宜执行高空作业、结构安装施工的JHA要求和措施。10消氢处理、焊后热处理保温材料选择不当；加热温度过高、时间过长，加热电缆漏电；拆卸保温材料时间过早等。造成人员触电、烫伤等事故1.按设计要求选择高质量的保温材料。2.加热器要安装漏电保护装置，管道加热区域要进行警示围护和警告标识。3.按热处理工艺要求确定加热温度和加热时间。4.保温材料的拆卸时间应适当，不可在高温状态下拆卸，拆卸后也要在管道加热点做警示围护和警告标识。11焊缝返修返修操作点位置狭小，光线黑暗、砂轮机难以操作；预热方法不当、气刨方法不正确等。造成人员高空坠落、烫伤、焊接烟尘过多而中毒。1.对焊接部位很小的位置，可采取特殊的预热和消氢处理方法。2.根据作业点的位置，选择正确的焊接和气刨作业方法进行焊缝返修。3.返修作业点要保证充足的照明。——未尽事宜执行前述各项相关的JHA要求和措施。12无损检测射线辐射、设备发生故障使射线源没有收回；废液随意处理；操作时防护措施不当等辐射伤害/环境污染危害身体健康，造成人员伤亡、环境污染事故1.探伤作业人员必须持证上岗，定期体检，探伤作业必须穿戴好“个人剂量仪”等个人保护用品。2.确保X、γ射线探伤机性能良好，按操作手册进行探伤。3.现场探伤作业一般应在夜间进行，作业前预先通告全体相关单位和其他人员并办理作业票，要严格执行作业票规定的时间。4.根据辐射当量确定警戒范围,设置警戒区和红色警示灯，监督人员现场监护,以确保射线作业的影响范围内无人进入。5.γ射线源贮存和使用专人管理，建立/执行交接制度和记录。6.制定探伤设备/探伤源遗失的应急预案。八、土方工程危险源辨识与控制措施序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施1土方工程准备施工方案没有结合勘探资料编制或安全技术措施不全面、无针对性，不能具体指导施工，给土方施工留下较大的安全隐患造成土方塌方，施工人员伤亡、设备损失或影响周围的建/构筑物1.施工方案编制必须结合勘探资料。2.施工方案中安全技术措施要全面具体、根据勘探报告并针对现场的实际情况进行编制，能具体指导施工作业。3.工程技术人员在编制施工方案前必须实际查勘现场情况。4.严格施工方案的审批程序，重大/特殊的土方施工方案要进行技术论证。没有技术方案交底，土方作业人员安全意识差，不了解土方的开挖顺序。造成土方塌方，施工人员伤亡、设备损失或影响周围的建/构筑物1.土方开挖前进行安全技术交底，对作业人员进行安全培训。2.土方开挖前提前用白灰撒出开挖区的位置。3.严格按照施工方案要求的顺序进行挖掘作业。入场的土方施工机械存在安全隐患造成人员伤害/设备损失1.挖机、卡车、桩机等进场前进行检验办理现场准入证并在施工过程中定期对土方施工机械进行性能检查。2.挖机、打桩机操作员必须持有在有效期的特种作业操作证。3.配备挖机指挥和倒车指挥人员。2开挖作业采用机械施工时，发生挖断电缆、地下管道、伤及配合人员等事故造成人员伤害或设备损失影响正常的施工生产1.施工前办理挖掘作业许可证，落实清楚地下情况，并采取相应的安全措施，严格遵守挖掘作业管理规程。2.挖机工作时必须有专人穿红马夹指挥监护，司机必须集中精力操作，听从指挥人员指挥。3.配合清槽的作业人员不得超越挖机指挥人员，要与挖机的挖斗保持至少不小于1.5米的安全距离。采用机械施工时，出现翻车、倾覆等施工机械事故造成人员伤害或设备损失影响正常的施工生产1.作业前观察作业环境，确定车辆行驶路线；2.土质不好处铺垫钢道板，防止挖机和卡车陷落。3.挖掘作业过程中挖机、卡车距离开挖区的边坡要保持足够的安全距离。4.对淤泥包、高地下水位等特殊情况，开挖以前要提前进行井点降水、打桩护壁等降水技术措施。开挖的土方堆放距离开挖区的边坡太近，造成土方塌方。造成人员伤害或设备损失1.挖出的土方必须堆放在不小于深度的地方，且距离沟边最小不少于1米。2.挖掘出来的土方堆放高度超过1米的挖掘作业必须进行正确的支护、做阶地或放坡。3.根据土质情况确定放坡的比例，对深度不超过1米的作业，土方可能会移动滑坡时，也必须进行放坡。4.挖掘出来的土方要及时外运。人工挖掘作业时，发生塌方、人员掉落到基坑内等事故。造成轻伤甚至死亡等人员伤害1.任何土质的人工开挖一律严禁采取先挖坡脚-掏空底部的作业方法。2.根据方案要求，进行土方放坡和护壁支护，人工灌注桩的挖掘必须采取护壁措施，且随挖孔进度做到同步进行。3.执行前项土方堆放的相应规定。4.人工灌注桩的挖掘区域、深度超过2米的土方挖掘区域、不稳定土方施工区域的周边不得同时进行爆破、打桩、重型机械施工（停放）等作业。5.人工挖掘要同步协调进行，人工灌注桩的挖掘区域、较深的土方挖掘区域、不稳定土方的挖掘必须对称进行。6.挖掘区内随进度设置足够数量的逃生爬梯/安全通道，以利于人员上下和紧急逃生。7.较深的人工灌注桩挖掘必须采取通风措施，保证地下作业面的通风和含氧量。8.及时用涂刷警戒色的脚手架钢管对开挖基坑进行围护或设立警告标志。土方作业中扬尘对作业人员造成健康伤害或影响环境造成尘肺等健康伤害，扬尘污染/影响环境等。1.爆破作业前使用气动工具钻爆破孔的人员必须戴好呼吸面罩。2.对挖掘、运输过程中的扬尘可以采取洒水、及时打扫等方法减轻扬尘的影响。3.具备条件的土方挖掘区域(或业主有特别要求的区域)四周用围挡进行封闭隔离。4.土方要集中运输到指定区域堆放。3基坑防护作业作业过程中发生人身伤害事故造成人员伤害1.挖出土方离基槽边1米以外，高度不超过1.5米。2.基槽两边作降坡处理，以减轻基槽受两边土方的挤压力。3.基槽支护应随挖随支撑，支撑应保持横平竖直，坚固，铁支撑脚用铁钉固定。4.基槽垂直支撑的间距经过计算确定且最小不得大于2.5米。5.在挖土过程中，特别是雨后复工，必须有专人随时检查土壁的稳定性，发现问题及时采取加固措施。4土方运输超速、超载、违章等造成交通事故及人员伤害造成人员伤害或车辆/财产损失1.装置界内限速15公里/小时，按规定路线行驶车辆。2.在行驶途中必须遵守交通规则。3.每天出车前检查车况，时刻保证车况良好。土方在运输过程中洒落，造成环境污染污染环境，影响公司形象1.装车限高禁止超载，避免将土撒在公路上。2.经过公交/民用道路的土方运输车要有自动盖板。3.安排清扫人员及时清扫污染区域。4.土方堆放于指定区域，不得随意抛洒。5高温、雷雨等异常天气施工高温、雷雨等异常天气对土方施工灰造成很大的影响发生职工中暑、土方塌方等事故1．雷雨、大雾、大雪等恶劣天气影响作业人员的视力，应停止土方挖掘作业。2.夏季施工合理安排作息时间，采取防暑降温措施，避开高温时段施工。3.大雨来临前对深基坑和大开挖的土方施工区要采取边坡盖塑料布、挖排水沟等措施提前进行护坡。4.大雨过后检查开挖土方的边坡稳定情况，若存在边坡失稳、土方裂缝等情况要采取挖运等措施消除此隐患。6夜间施工照明不足等存在安全隐患作业中因光线不足等导致发生伤害事故1.办理《夜间施工作业许可证》（加班作业票）,落实相关的安全措施；2.夜间施工要保证土方挖掘区域和运输车辆行驶路线充足地照明；3.指挥土方施工车辆/机械的人员、在基槽内配合挖机作业的人员必须穿荧光服。4.合理安排作业时间和施工顺序，减少夜间作业。九、施工用电作业危险源与应对措施表序号施工活动危害因素主要后果建议改正/控制措施1确定专业电工人员触电造成人员触电、烧伤指定取得岗位合格证专业电工来安装。2选择合适的电缆线、配电箱触电造成人员触电、烧伤、着火电源线不得存在裸露、破皮现象；配电箱内接线母排不得带电裸露。计算用电负荷容量，先择导线截面合适的电缆和配电箱。3电缆线的铺设触电、漏电造成人员碰伤电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效。2、电线（缆）过路应架设钢套管埋地，防止辗压，路边设置标示。4电缆线与配电箱连接触电、漏电造成人员碰伤电工不得单人作业，应做到至少两人以上作业。应使用漏电保护开关，严禁使用闸刀开关或空气开关，且漏电保护开关防护罩必须齐全。5电源与施工设备连接触电、漏电造成人员碰伤1、用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁随意挂接和缠绕。2、用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。6使用前的检测确认易发生触电、设备着火事故造成人员触电、设备损坏配电箱内漏电保护开关必须贴对应用电设备标识。按地电阻符合要求并定期组织进行检测。施工前，罐本体应首先连接好接地线。罐内作业照明使用行灯变压器或1：1隔离变压器。焊机房、配电箱、油漆库等场所，配备有效的干粉灭火器。检查所有施工用电设备容量是否和施工用电技术方案相符合。7投入使用中易发生触电、设备着火事故造成人员触电、设备损坏检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。现场电工和安全监督员，每天应做到进行检查，发现隐患应及时进行整改。焊工应做到对设备的日常维护保养工作。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究HYPERLINK"/detail.htm?22