60万吨每年玉米深加工工程项目申请立项可研报告

第一章总论 第一章总论PAGE2PAGE8560万吨年玉米深加工工程可行性研究报告

目录总论…………..2市场预测……………………..8建设规模及产品方案……..19厂址选择……………………22技术方案、设备方案和工程方案……….25主要原材料及动力消耗………………...36总图运输与公用辅助工程…….………….37节能措施…………………….48环境保护…………………….53劳动卫生安全与消防………59组织机构与人力资源配置…………………62项目实施进度计划………….64工程招标……………………..65投资估算……………………..67融资方案…………….……….69财务评价……………….….…70风险分析………….……….…741.总论1.1项目背景1.1.1项目名称XXX省XXXXXX县200万吨/年玉米产业园项目一期工程60万吨/年玉米深加工工程1.1.2主办单位项目主办单位：XXX有限公司法人代表：XXX法定地址：英属维尔京群岛洛德镇1.1.3可行性研究报告编制依据a）200万吨/年玉米产业园项目项目投资意向书、正式投资合同。b)XXX县人民政府会议纪要（2006年11月19日）。c）XXX县人民政府有关部门提供的有关资料（2006年9月24日）d)吉林省石油化工设计研究院有关玉米淀粉装置生产及设计资料e)其它文件1.1.4项目提出的理由与过程从项目层次分析XXX有限公司是根据国际商业公司法规定，经英国政府批准，于2004年在维尔京群岛的洛德镇注册的一家国际商业公司，主要从事国际项目投融资及世界各国进出口贸易等，随着经济全球化和信息化的日益加强，为更直接、更全面地与中国政府及企业沟通和联系，经董事会研究决定，加大对中国境内的投资，主要投资的对象是农产品深加工项目。目前在中国境内已经投资了五家企业，所投资的公司生产的主要产品有：玉米淀粉、冰醋酸、巴豆醛、变性淀粉等以玉米为原料的产品。截至2006年实现销售收入近20亿元人民币，利润近2亿元人民币。XXX有限公司为进一步扩大在中国的投资，经过多方调察研究选中XXX省XXXXXX县作为投资伙伴，拟投资15亿元人民币，建设年加工200万吨的玉米深加工项目。从国民经济全局分析XXX省是我国粮食的主产区之一，2004年粮食播种面积和产量均创历史新高，粮食播种面积821.6万公顷，粮食产量3135万吨，其中玉米产量达1050万吨，占粮食产量的三分之一。长期以来为解决我国13亿的吃粮问题做出了重要贡献，但是与其他产粮大省比较，玉米加工水平存在较大差距，山东省玉米产量占全国总产量的11.5%,而玉米加工量占全国46%，吉林省玉米产量占全国13.89%，玉米加工量占21%，而XXX省玉米产量占全国7.21%。而加工量只占5%。因此玉米不能層值，“三农”问题突出。2004年十届全国人大二次会议提出：把解决“三农”问题作为政府全部工作的“重中之重”。过去农业为我国工业发展做出了重大贡献，随着经济的发展，现在我国已经初步具备了工业反哺农业，城市支持乡村的经济实力。建设大型玉米深加工企业，对玉米进行深层次的加工，使玉米增值，变资源优势为经济优势，提高种植玉米的经济效益，增强农民种粮的积极性，是在玉米产区落实国家关于解决“三农”问题的重要途径。XXX省玉米资源丰富，常年玉米产量均在1000万吨以上，而且增产的潜力还很大，因此发展玉米深加工工业，不仅有利于解决“三农”问题，同时还可以变资源优势为经济优势，促进地区经济的发展，为振兴XXX省经济增加新的亮点。1.2项目概况1.2.1项目拟建地点本项目拟建于XXX省XXXXXX县新站粮食工业园区，园区位于XXX县城的西北隅地经场的南侧，林肇路北面，预计占地面积约100公顷，场内地势低洼平坦，是一片草地，地上无咐着物，适宜建厂。1.2.2项目建设规模与目标1.2.2.1建设规模本项目规划的建设规模为年加工玉米200万吨，生产淀粉、淀粉糖、冰醋酸、醋酸脂等。为便于筹措资金和方便市场开发，本项目拟采取分期建设的方式进行。一期工程建设规模为年加工净玉米60万，年工作日300天，每天24小时连续生产，相当于每年加工商品玉米61.8万吨。主要产品为商品淀粉、粗玉米油、玉米蛋白粉、玉米纤维饲料等。为二期建设淀粉深加工产品预先奠定原料基础。1.2.2.2建设目标本项目的建设目标是建设一座现代化的大型玉米深加工企业。通过采用国内先进技术和设备，引进国外专有技术和设备，实现玉米深层次地加工，生产淀粉糖及其玉米化工产品等。确保质量达到国际水平，并实现清洁生产，三废达标排放。一期工程将建成年加工玉米61.8万吨能力的国内大型玉米淀粉生产企业。生产满足深加工需要和市场要求的淀粉及其副产品。通过转化61.8万吨玉米，可增加就业500多人，拉动区域经济发展，增加地区财政收入。1.2.3项目建设主要条件a）玉米资源丰富XXX省是我国玉米黄金带的北起点，正常年产玉米1000万吨左右。XXX县位于XXX省西南部，松嫩两江的左岸，境内水、草、田三分天下，土质肥沃、集中连片，素有“塞北江南”、“鱼米之乡”的美誉。夏季日照时间长，高温多雨，雨热同季，为粮食作物生长提供了良好条件；秋短温差大，全年有效积温3000度左右，有利于粮食作物营养积累；是全国商品粮基地县，全省的产粮大县，牧业大县，渔业大县。2005年粮食产量60万吨，周边肇州、肇东、兰西、前郭、扶余、大安等县的玉米钟植面积825万亩，产量达454万吨，XXX又是周围几个市县的玉米集散地地，玉米资源丰富。b)运输便利厂址面临林肇公路，铁路专用线可以直接进入厂区，与干线相连。县内公路、水陆、铁路畅通，交通运输十分方便。c)规模经济，有利于参与国际竞争中国在加入WTO以后，意味着从原料到产品、从质量到价格都要与国际接轨，本项目最终建设规模为年加工200万吨玉米，在世界上也属大型玉米深加工企业，一期工程建设年加工61.8万吨的玉米淀粉装置，具有规模优势，技术优势，产品可以销售到国内及世界各地。d)优惠的政策扶植党的十六大明确提出支持东北地区等老工业基地调整与改造，支持以资源开采为主的城市发展接续产业。把“将振兴东北老工业基地改造与西部大开发战略”称为“东西互动的两个轮子”，这是党中央全面建设小康社会的重大战略决策，为发展XXX的玉米经济创造了大好良机，有关部门作出了相应的部署，确定了玉米深加工发展的总体思路，即以市场为导向，以优质玉米资源为依托，以加快玉米深加工产业结构调整为主线，加大投入，扩大玉米深加工产品总量，建设一批重点项目，加快产业化发展速度；优化淀粉工业产品结构，做大做强淀粉下游产品，保持优势龙头产业，提高产业集中度，拉长产业链条；提升总体经济效益水平，壮大玉米深加工产业。1.2.4项目投资与经济效益本项目总投资49793.27万元，其中建设估算投资46751.62万元。每年可获销售收入110871.73万元，年平均上缴税金2652.87万元，可获利润5386.12万元，财务内部收益率18.69%。由此看来，项目建成后不但具有一定社会效益，而且还有一定的经济效益和抗风险能力。是符合国家产业政策，实施老工业基地调整、改造的好项目。1.2.5主要技术经济指标主要技术经济指标表1.1序号指标名称单位指标备注1建设规模t/a618000年处理玉米2产品方案2.1商品淀粉t/a4080002.2粗玉米油t/a180002.3玉米蛋白粉t/a320002.3纤维饲料t/a1360003总投资万元49793.263.1建设投资万元46751.623.2建设期利息万元03.3流动资金万元3041.644全年生产天数天3005全厂总定员人5265.1管理、技术人员人525.2工人人4746全厂占地面积公顷507年均总成本万元99667.818年均销售收入万元110871.739年销售税金及附加万元234.4410年均增值税万元2930.5011年均销售利润总额万元8038.9912总投资利润率%10.8213总投资利税率%19.6914总投资回收期年6.2515贷款偿还期年0（包括建设期）16财务内部收益率%18.69所得税前17财务净现值万元19977.54I=12%所得税前18盈亏平衡点%53.02达产年值1.3可行性研究的结论本项目符合国家的产业政策，建设大型玉米深加工企业，增加玉米加工层次，使玉米增值，有利于解决“三农”问题。该项目原料有保证，产品有市场；拟选厂址交通运输方便，适于建厂；年销售收入110871.73万元，利税5386.12万元，经济效益较好，项目可行。1.4问题与建议本项目二期规划的产品中有20万吨淀粉糖，由于该项目远离糖的销售市场，长距离的运输会增加产品成本，不利于竞争。建议在二期建设前对产品方案应进行充分论证。2.市场预测2.1世界玉米的生产与消费2.1.1世界玉米生产玉米是世界上三大谷物之一，产量高，增产潜力大，生产成本低。随着农业新技术的不断开发，新品种、新肥料的不断出现，特别是基因工程在玉米育种上的应用，使得玉米单产增加，总产量大幅上升。2003/2004年度世界玉米播种面积为1.39亿公顷，居粮食作物播种面积第二位，产量达6.12亿吨，已经超过小麦的产量，高居所有粮食品种之首。2004/2005年度世界玉米产量创历史最高水平，达7.06亿吨。世界上主要的玉米生产国有阿根廷、巴西、中国、印度、墨西哥、欧盟和美国等诸多国家。其中以美国的生产量最高，出口量最多，生产技术最先进。世界各主要玉米生产国玉米产量见表2-1世界各主要国玉米产量（万吨）表2.1国别01/02年02/03年03/04年04/05年05/06年所占比例%美国241482288025628299922790342.47中国114081213011580128001270018.12巴西355045004200355044005.03欧盟396839453986533547877.55墨西哥204019282180220021603.12印度135111101472136014501.93南非97096797012009501.70罗马尼亚70073070212009001.70世界总量5987260296623717062667335100.002005/2006年度世界玉米产量为6.7335亿吨，其中美国玉米产量为2.7903亿吨，居世界之首，占世界玉米总产量的41.4%。美国玉米生产的技术水平也最先进，近几年每公顷土地玉米平均产量达8.85吨，有力地提高了土地的利用率。使美国玉米不仅总产量最高，而且单位面积产量、人均占有量、出口量均居世界第一。2005/2006年度中国玉米产量1.27亿吨，居世界第二，占世界总量的18.9%。2.1.2世界各国玉米消费美国和中国是世界玉米的主要生产国，也是玉米主要消费国。世界各主要国玉米消费量见表2-2。世界各主要国玉米消费量（万吨）表2-2国别01/0202/0303/0404/0505/06备注巴西34503570390039104180加拿大11971252115010801060中国1200012200119101310013400埃及11051140109010201040印度13051190134013601380印尼715720770750750日本16301620165016801675韩国873896957910900墨西哥24502550257027602810南非880865870895890美国2014520167211092225222150其他1375513747138171052410380总计6201462888644566784568029表2-1和表2-2的数据表明：美国玉米生产明显大于消费，是世界主要玉米输出国；日本和韩国是玉米进口国；中国的玉米生产和消费基本平衡，或略有不足。有关专家估计未来几年中国也将成为玉米进口国。因此国内建设大型玉米深加工企业的同时，必须考虑到原料玉米的长期稳定供应问题。2.2国内外玉米深加工概况随着玉米在工业上新用途的不断开发，玉米作为粮食的含义正在一天天淡化，而作为工业原料的意识却在一天天地加强，玉米深加工行业也一天天发展起来，它既是农业生产向工业生产的延伸，又是工业生产向农业生产的渗透，是提高农业生产整体效益，增加农民收入重要途径。又是国民经济新的增长点。因此不论是在发达国家还是在发展中国家，玉米深加工行业都取得了久盛不衰蒸蒸日上的好成绩，被人称谓“黄金产业”。淀粉是玉米深加工的初级产品，已经有180年的生产历史了。产量比较大的有美国和中国，两国产量占世界总量的70%，其次是日本和欧盟等国。主要的淀粉品种是玉米淀粉、马铃薯淀粉小麦淀粉和木薯淀粉等。1996年世界淀粉产量为3600万吨，2003年上升为4900万吨，其中玉米淀粉3940万吨，占80.4%。年均递增4.5%。美国是世界玉米生产大国，也是淀粉产量大国，1996年产量2120万吨，2003年为2490万吨，年递增2.3%，占世界总产量的50.8%，其中玉米淀粉为2460万吨，占总产量的98.8%。我国1996年淀粉产量265万吨，2003年达731万吨，年递增15.6%，是美国增速的6.8倍，世界的3.5倍，其中玉米淀粉634万吨，占淀粉总产量的86.6%。我国2004年的淀粉产量已达933.56万吨。2005年为1163万吨，其中玉米淀粉占91.9%。欧盟2003年淀粉产量850万吨，其中以米淀粉仅占45.9%，小麦淀粉占32.9%。2003年美国用于深加工的玉米量达6100万吨，占本国玉米产量的24%左右，主要是用于生产淀粉糖和酒精，长期以来都是淀粉糖的用量最大，占深加工玉米用量的40%以上，但从2001年开始，酒精的用量超过了淀粉糖221.2万吨，占到了41.5%，其中又以燃料乙醇为主，占35.1%，2003年燃料乙醇消耗玉米用量为2698万吨，占到当年玉米消费量的44.2%，这是近两年出现的新情况。详见表2-3。近年美国玉米深加工产品产量（万吨）表2-3年度199219992000200120022003果葡糖1051.51371.61346.21374.11384.31396.2葡萄糖543.5563.8553.7551.2538.5553.0淀粉604.5637.5627.4624.8635.0644.5燃料乙醇1082.01437.61595.11813.62336.82697.8食用乙醇210.8330.2330.2332.7332.7335.2其他297.1469.9469.9472.4474.9477.4总量3792.24810.749922.55166.45720.36104.12003年中国用于深加工玉米量估计为1500-1600万吨，约占玉米总产量的13%左右。主要用于酒精、淀粉糖和谷氨酸等。酒精是玉米的最大用户，占酒精产量60%的玉米酒精消费玉米482万吨，约占深加工玉米量的31.2%，淀粉糖占29.2%，谷氨酸占14.8%，变性淀粉占4.3%，其他占20%。其中经湿磨加工的占61.6%，直接使用玉米的占38.4%。近几年我国玉米深加工产品产量如表2-4所示。近年我国玉米深加工产品产量（万吨）表2-4项目199819992000200120022003年递增葡萄糖浆25.569.393.0126.7196.3173.756.9%结晶葡萄糖15.716.516.417.137.731.322.5%变性淀粉16.125.037.040.045.024.76谷氨酸盐63.272.7.84.591.2110.0118.913.6%赖氨酸0.91.52.55.36.053.8%柠檬酸27.035.935.041.045.934.8%酒精200.0251.34.43从上面的数据不难看出：由于美国的淀粉及其深加工工业发展历史比较长，多数产品已经进入成熟期，有相当一部分产品已经达到或接近饱和，因此增长速度趋缓，甚至个别产品出现负增长。开发新产品，寻找新用途成为玉米深加工工业的增长点。与美国不同，我国的玉米深加工工业发展历史较短，多数产品还处于发展期，因此增长速度快，增幅大，淀粉1996-2003年的年均递增15.6%，葡萄糖浆1998-2003年均递增高达56.9%，其他如变性淀粉，柠檬酸、赖氨酸等的增长速度都在20%以上。尽管我国的淀粉及淀粉深加工工业发展十分迅速，2005年我国淀粉产量已达1160多万吨，但对拥有13亿人口的大国来说，淀粉及淀粉深加工的总量还很低，按人均消费量计算仍然比较少，以淀粉为例，美国年人均消费70多公斤；欧盟20公斤；印尼6.6公斤；泰国除大量出口外，国内人均年消费9.6公斤；中国台湾人均消费21公斤以上；国内人均消费8.9公斤，仅比印尼高。这说明我国的淀粉及淀粉深加工行业的市场容量还很大，为深加工企业的发展提供了良好的机遇。2.3我国玉米深加工发展前景2.3.1玉米资源丰富我国的地理纬度与美国基本相同，气候条件相似，适于玉米生长，蕴藏着丰富玉米资源，玉米种植面积和产量均居世界第二。但与美国相比，我国的玉米生产技术水平还存在较大差距。表2-5所示是近年我国玉米种植面积与总产量。中国近年玉米种植面积及产量：表2-5年度面积（万公顷）产量（万吨）单产（吨/公顷）2000/20012,30610,6004.5982002/20032,45012,2565.022003/20042,40011,6164.8672004/20052,41313,0295.399表中数据表明：近年我国玉米种植面积稳定在2400万公顷，平均单产为5.0吨，略高于世界平均水平。同期美国玉米种植面积为2861万公顷，平均单产8.95吨。我国玉米单产仅为美国的55.8%。可以设想如果我国玉米单产增长50%，即7.5吨，则在不增加播种面积的条件下，我国的玉米产量将增至18000万吨，如果单产达到美国的水平，总产量将达到21480万吨。为此国家有关部门规划到2010年我国玉米产量将达到18300万吨。不难看出我国玉米生产的增产潜力还很大，采用先进的玉米生产技术，选育优良的玉米品种，实现大规模集约化生产，努力提高中低产田的单位面积的产量，将使我国玉米产量大幅上升，必将为我国玉米深加工工业提供可靠的原料保障。2.3.2深加工工业发展速度快长期以来我国的玉米深加工工业由于受到粮食产量的限制，而没能发展起来，直到进入80年代我国粮食产量随着党的农村政策的深入落实而不断增长，特别是玉米产量的大幅度的增产，才为玉深加工工业提供丰富的原料，随着国民经济的不断增长，玉米深加工工业，首先是淀粉工业快速发展起来。1991年我国淀粉产量只有135万吨，2005年已经增加到1163万吨，14年间增长了近8倍，年均递增16.8%。这一点说明我国淀粉和淀粉深加工工业已经由80年代的初期发展阶段进入快速发展阶段。因此也为玉米深加工企业的发展提供了良好的发展机遇。我国淀粉产量及各年增长见下表：1991-2005我国淀粉产量：表2-6年份全国淀粉产量合计（万吨）同比增长（%）19911357.61992124.38-7.91993152.2222.41994247.0162.319952605.31996264.51.71997389.6147.31998386.73-0.71999470.8921.82000502.176.62001568.3113.22002757.4333.32003868.7314.72004933.577.520051163.5724.62.3.3市场潜力大我国是一个拥有13亿人口的发展中国家，尽管许多玉米深加工产品的增长都很快，但由于我国玉米深加工工业起步比较晚，基础又比较薄弱，因此按人口平均计算水平并不高。比如我国淀粉的人均占有量只有8.9公斤，仅仅是美国人的12.7%，欧盟人的44.5%，和泰国相当。淀粉糖的人均占有量为2.7公斤，仅为美国的7.2%，日本的10.7%，韩国的10%。其它玉米深加工产品都有类似的情况。虽然各国人们的生活习惯不同，这些产品的人均消费水平并不能完全一样，但还是可以说明我国玉米深加工工业的发展潜力还很大。2.3.4走向世界经过十多年，特别是近几年的发展，我国一些玉米深加工产品已经跻身于世界前列，如维生素C、味精、柠檬酸、赖氨酸等产量已经占到世界第一位。淀粉、淀粉糖等一些产品的生产生产规模、技术水平已经与世界接轨。许多过去依赖进口的玉米深加工设备，如大型喷嘴分离机、刮刀离心机、多效蒸发器、管束干燥机等国内均可制造，并出口国外：许多自行设计施工的大型生产装置的建设规模都已经赶上或超过国外同类装置的生产规模。2.4本项目的市场预测2.4.1淀粉的功能及应用领域淀粉是主要以玉米为原料，少部分以薯类为原料加工制成的多种工业的基础原料，经过深加工后用途更为广泛。淀粉制成的食品如粉丝、粉条等可以直接食用。淀粉作为原料可应用于方便面、火腿肠、冰淇淋等食品和可降解塑料制品中。作为发酵原料用于淀粉糖、氨基酸、酒精、抗菌素、味精等产品的生产。淀粉也可以加工成变性淀粉，广泛应用于造纸、纺织、食品、铸造、医药、建筑、石油钻井、选矿等领域。2.4.2a)淀粉生产量预测由于我国淀粉工业起步比较晚，基础比较薄弱，因此随着国民经济的不断发展而迅速发展起来。近几年的曾长速度已经有所下降，八五和九五期间的年均递增在17%以上，十五期间增速则下降为13%左右，预计今后几年的增速还会逐年下降。未来五年的增长速率按8-6计算，国内淀粉产量将如表2-7所示。按保守估计到2010年我国淀粉产量将达到1600-1800万吨，因此我国淀粉还有较大的发展空间。2005-2010年淀粉供给总量增长预测方案：表2-7年份淀粉行业供给总量预测综合预测值增长率（%）高中低20051174.191161.011148.771161.3220061290.351263.981239.501264.618.8920071406.511366.951330.241367.908.1720081522.661469.931420.981471.197.5520091638.821572.901511.711574.487.2920101754.981675.881602.451677.776.56b)淀粉需求量预测随着我国人民生活水平不断提高，食品、化工等行业的迅猛发展，淀粉下游产品对淀粉的需求量不断增加。我国淀粉的消费结构大致是：甜味剂占41%；味精占22%；医药占11%；变性淀粉占10%；直接食用（制成粉丝等）占6%；其它（包括食品、商业、包装等等）占10%。这些淀粉下游产品产量的不断增长，带来了对淀粉需求量的不断增加。表2-8的数据表明未来淀粉深加工产品对淀粉的需求量将超过2000万吨，因此还必须不断地推进淀粉工业向前发展。我国淀粉消费结构的淀粉需求量表2-8品种2005（万吨）2010（万吨）味精300350淀粉糖400500变性淀粉147200医药抗菌素发酵150200麦芽糊精100150食品（火腿、粉丝）100120赖氨酸50120山梨醇50130其它50100合计13471870c)我国淀粉供求分析2005年我国淀粉总产量为1163万吨。按预测2010我国淀粉的总产量将达到1600-1800万吨；预计到2010年我国淀粉深加工产品对淀粉的需求量将突破2000万吨，由此可见，我国淀粉市场将出现供不应求的局面。而制约淀粉发展的将是目前就已经感道吃紧的玉米原料。d)玉米淀粉价格分析由于我国玉米淀粉正处在快速发展阶，因此未来淀粉市场的竞争必然也是十分激烈和残酷的，一些生产规模小，生产技术落后，污染不治理，原料供应紧张的企业无疑将被淘汰出局。价格必将趋于理性化，即不会出现大起大落的局面，淀粉的价格将随玉米价格的起落而有生有降，淀粉生产企业将有比较稳定的合理的利润。2.5.副产品本项目的副产品主要是玉米蛋白和纤维饲料。我国是世界第二饲料生产大国，据2003年统计，饲料产品总产量8712万吨，其中配合饲料6428万吨，浓缩饲料1958万吨，添加剂预混合饲料326万吨。到2005年中国配合饲料年双班生产能力达1.2—1.4亿吨，产量达7000—8000万吨，2015年产量达到1.2亿吨左右。由于耕地逐年减少，人口不断增加，粮食增产能力有限等原因，粮食产量增加受到制约；而饲料生产，特别是配合饲料生产需消费大量粮食产品，因此饲料原料将成为我国饲料工业发展的制约因素，饲料原料尤以蛋白质原料紧缺。因此，开发饲料资源是饲料工业发展的重要任务。本项目以玉米为原料在生产主产品的同时，其副产品中很大一部分可作为饲料原料。其中玉米蛋白粉3.2万吨，其粗蛋白含量≥60%，是优质蛋白饲料；玉米纤维饲料（又称玉米纤维蛋白饲料）13，6万吨，其粗蛋白含量≥20%。这两种产品都是生产饲料主要原料，是国际市场上的畅销货，本地的饲养业发达，可就地销售或外销，有较大的市场空间。市场前景好，经济效益亦较好。2.6产品销售本项目年加工玉米61.8万吨，生产商品淀粉40.8万吨，副产玉米油1.85万吨，玉米蛋白粉3.2万吨，纤维饲料13.6万吨。主要市场是本省、国内。出口主要是面向俄罗斯、日本和韩国2.7产品价格本项目的产品价格参照国内市场价格进行确定。产品价格表表2.17序号名称规格单位价格1商品淀粉86%DS元/吨19502粗玉米油元/吨55003玉米纤维饲料88%DS元/吨7504玉米蛋白粉82%DS元/吨28002.8市场竟争力建设规模为日加工净化玉米2000吨，是国内规模较大的玉米淀粉生产线，生产技术，装备水平，自动化程度，生产技术和能源消耗指标均达到21世纪国际先进水平。因此产品质量好，生产成本低，产品具有竞争能力。本目建设目标是建设年加工200万吨玉米深加工项目，建成达产后将对淀粉深层次的加工，使淀粉进一步增值，企业也将从深加上工中获得更大的效益。本项目系新建企业，可以充分的吸收已建装置的建设经验，采用国内已经消化吸收的国外先进技术，最大限度的缩小引进设备范围，降低建设投资，提高企业的经济效益，增强竞争能力。原料资源丰富，价格较低，利于降低声场成本。2.9市场风险分析本项目的建设地区远离南方的大市场，运输成本偏高，不利于竞争。3建设规模与产品方案3.1建设规模本项目一期建设规模为日加工净化玉米2000吨，按含杂质3%计算日加工商品玉米2060吨。年工作日300天，每天24小时连续生产，年加工净化玉米60万吨，折合商品玉米61.8万吨（含水14%）。日加工净化玉米2000吨的生产规模，单线生产能力在国内已经属于最大规模，目前已建成的单线生产能力为2000吨/日的生产装置已有两座。本项目厂区建在玉米主要产区，原料供应有保障，运输距离短。建厂条件较好，选择2000吨/日的建设规模是适宜的。3.2产品方案3.2.1主产品主产品方案表3.1序号产品名称规格产量t/a备注1商品淀粉86%DS4080002粗玉米油粗制180003玉米蛋白粉蛋白≥60%320004玉米纤维饲料蛋白≥21%136000产品质量标准3.3.1商品淀粉本装置生产的淀粉的质量可以达到国际通用标准，通常均可达到或超过国家标准。商品淀粉（GB12309-90）表3.2序号项目指标备注1水份≤14%2总蛋白≤0.35%干基计3纤维≤0.035%干基计4脂肪≤0.1%干基计5灰份≤0.1%干基计6铁≤0.002%干基计7二氧化硫≤0.003%干基计8PH5.8-6.49细菌总数1000个/g10霉菌100个/g11致命菌不得检出3.3.2粗玉米油粗玉米油（企业标准）表3.3序号项目指标备注1酸价，mgKOH/g≤52水分及挥发物%≤0.53杂质%≤0.54色泽红＜8，黄＜405气味、色泽、滋味正常3.3.3玉米纤维饲料纤维饲料（企业标准）表3.4序号项目指标备注1水分≤12%2蛋白含量≥18%3灰份<8%4脂肪>1%3.3.4玉米蛋白粉蛋白粉（企业标准）表3.5序号项目指标备注1水分≤10%2蛋白含量≥60%3脂肪≥1%4灰份<2%3.4产品综合利用本项目采用传统的玉米湿磨工艺，配套先进的技术和设备，玉米的综合利用率高达99%以上，碎玉米、玉米纤维、玉米浆、胚芽并等用于生产纤维饲料，玉米蛋白用于生产玉米蛋白粉，甚至污水处理回收的固形物亦可用于肥料，从而提高了企业的经济效益。4厂址选择4.1厂址所在位置现状4.1.1地点与地理位置本项目拟建在XXX省北部的XXX县新站粮食产业园区，总占地100公顷。XXX县地处XXX省的西南部，松嫩两江的左岸。东经124度51分，北纬45度41分，面积4072.8平方公里，人口45万。境内公路，铁路，水路三路畅通。是XXX省西南部的大通道，与亚欧大陆桥相接，交通便利。4.1.2厂址建设条件a)厂址为草原地，地势平坦，地上无附着物，西北略高，东部低。系冲积、洪积平原。地质结构由素填土、粉沙构成。地貌类型单一，土体工程地质条件好，没有破坏地质环境的人类工程活动，地质环境条件单一，地质灾害不发育，工程建设不易引发和遭受地质灾害。地震烈度为Ⅶ度。最大冻土深度2.02米。b)厂址位于XXX县新站粮食园区内。项目建设前实现七通一平。c)厂址南面面临林肇公路，铁路专用线接点距厂区仅300米，由厂区东面引入厂内，交通十分方便。d）地下水资源十分丰沛，总储量达51.4亿吨，含水层顶板埋深65米左右，含水层厚度10-15米，成井深度约85米。4.1.3气象条件1、

全年平均气温：4.2、

年平均相对湿度：603、

常年主导风向：西南4、

年平均风速，3.9米/秒5、

全年最大风速：27.76、

夏季大气压力：918.8百帕7、

冬季大气压力：999.3百帕8、

历年平均降水量：415.6毫米9、

年均最大降水量：634.3毫米10、

大积雪深度：17厘米11、最大冻土深度：2.02米4.2总图布置4.2.1总平面布置根据生产流程及整个厂区的运输情况，厂内划分为办公区、生产区、动力区、辅助设施区及预留发展区。电厂及污水处理厂布置于生产区的侧风或侧下风向。一期工程共占地面积50公顷。详见：厂区总平面布置图4.2.2竖向设计 由于厂区地形比较平坦，全厂竖向设计为平坡式。4.2.3厂区雨水排放 厂区道路型式采用城市型，以路牙雨水篦子暗管排雨水，排入市政管网。4.2.4土方工程量 结合地形，合理确定标高，满足生产和运输要求，力求减少填方工程量。合理确定厂区排水系统及排水方式，保证雨水顺利排除。4.3工厂防护及绿化设施4.3.1工厂防护厂区周边采用2.00米铁栅栏，设四个道路出入口。4.3.2厂区绿化 厂区绿化的重点是主要道路两侧。树种结合北方地区的特点，一般以乔木、灌木为宜，绿化系数按19%计算。4.3.3总平面设计主要技术经济指标表4.1序号名称单位数量1厂区占地面积M22800002建构筑物占地面积M2990003堆场面积M2419624道路及硬化地面面积M2560005建筑系数%366绿化系数%195技术方案、设备方案和工程方案5.1技术方案5.1.1生产方法选择玉米淀粉的生产工艺采用世界上先进的湿磨闭路生产流程。90年代初我国从多个国家引进技术和设备，建设数座大型玉米淀粉装置，经过几年的消化吸收，我国不仅已经完全掌握了玉米淀粉先进的生产技术，而且还结合我国的实际情况，创出了一整套适合我国国情的发展路线。在工艺技术上充分利用国内已经取得的宝贵经验，从我国实际情况出发，采用国产运行可靠、高效节能的先进设备，对极少数专用设备由国外专门生产厂家引进，使其玉米加工的综合指标，包括主、副产品的收率及质量、原料、辅助材料及能源消耗等，均能达到世界先进水平。5.1.2工艺流程淀粉装置：采用湿磨法闭路循环流程，其主要生产工序如下：a)原料玉米贮存与净化：原料玉米经地衡计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料滚筒筛，经二级筛选后去玉米筒仓。碎玉米及部分有机垃圾经粉碎后混入纤维饲料中。b)玉米上料及浸泡：由玉米仓出来的净化玉米经过除铁、除尘、计量后用水力输送去浸泡罐。水力输送速度为0.9-1.2米/秒，玉米与输送水的比例为1：2.5-3，温度为50±2度，输送水循环使用。玉米的浸泡是在亚硫酸溶液中逆流进行的，共12个浸泡灌。浸泡过程中玉米在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度50±2度，亚硫酸溶液的浓度为0.10-0.15%，浸泡时间不小于48小时。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物5-9%，PH3.9-4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质45%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水43%左右，经水力输送去破碎。c)玉米破碎：浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经过除石器、脱水筛进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4-6瓣，整粒玉米不超过1%并分离出75%-85%的胚芽，同时释放出20%-25%的淀粉。破碎后的玉米由胚芽泵送至一级胚芽旋流器，分离旋流器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物料经过曲筛过滤掉浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米破碎成10-12瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，结合胚芽不超过0.3%。经过二次破碎的浆料经过胚芽泵送二级胚芽旋流器，顶流物料与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，返第一级胚芽旋流器，底流浆料送入精磨工序。d)精磨：经二级胚芽旋流器分离出胚芽的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与精磨后分离出的粗淀粉浆液汇合进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨进行精磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉分离出来。经磨碎后的浆料中纤维联结淀粉不大于7%，然后进入纤维洗涤系统。e)纤维的分离、洗涤：精磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物经6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后级曲筛前加入通过筛面，携带洗涤下来的淀粉乳逐级向前移动，直到第一级，筛前洗涤槽中与精磨后的浆料混合，共同进入第一级压力曲筛，分离出粗淀粉乳。再于精磨前筛分出的粗淀粉乳混合，进入淀粉、麸质分离工序。筛上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一级进入，从最后级筛面排出，进入螺旋挤压机脱水后去纤维干燥工序。f)淀粉分离、洗涤：由精磨前后曲筛分离出的粗淀粉乳经过除砂旋流器、回转过滤器、再经预浓缩分离机分离出可溶物含量较高的工艺水，用于制酸。农淀粉乳进入麸质、淀粉的主离心机。顶流分离出麸质水的浓度为1%-2%，送浓缩分离机。底流淀粉乳浓度17-19波美，送十二级旋流洗涤器进行逆流洗涤。洗涤水用新鲜水，温度为45g)蛋白分离与干燥：从主分离机顶流分离出的麸质水，含固形物1%-2%左右，经过滤器进入麸质浓缩离心机，顶流为工艺水，进入工艺水罐，其固形物含量约为0.2-0.50%，供胚芽、纤维洗涤用。浓缩后的底流含固形物约为14%，经过转鼓式真空吸滤机脱水，真空度为0.053-0.067Mpa。得含水60%-62%的湿蛋白，然后用管束干燥机干燥。产品风力输送到包装车间包装出厂。h)胚芽洗涤、干燥：从第一级胚芽旋流器顶流分离出的胚芽，经过三级曲筛逆流洗涤，含水75%，进入胚芽挤压机脱水，经过脱水后的湿胚芽含水约55%，去管束干燥机干燥，干胚芽去精制玉米油装置。i)玉米浆蒸发：将含固形物5-9%的稀玉米浆，通过四效蒸发系统，浓缩到含固形物45%-50%，加入纤维中一起干燥。j)纤维饲料干燥及造粒：湿纤维、碎玉米、玉米浆混合后进入管束干燥机干燥，经风力输送到包装车间或进行造粒后包装。5.1.3.1淀粉生产工艺流程简图淀粉分离淀粉干燥商品淀粉淀粉包装蛋白粉蛋白包装麸质干燥淀粉脱水麸质脱水淀粉精制纤维饲料玉米粗油干燥装置玉米粕浸出油粕麸质浓缩纤维予浓缩纤维洗涤脱水纤维分离精磨二道磨榨油干燥胚芽洗涤脱水胚芽分离浓玉米浆蒸发净化玉米亚硫酸制备浸泡碎玉米筛选原料玉米淀粉分离淀粉干燥商品淀粉淀粉包装蛋白粉蛋白包装麸质干燥淀粉脱水麸质脱水淀粉精制纤维饲料玉米粗油干燥装置玉米粕浸出油粕麸质浓缩纤维予浓缩纤维洗涤脱水纤维分离精磨二道磨榨油干燥胚芽洗涤脱水胚芽分离浓玉米浆蒸发净化玉米亚硫酸制备浸泡碎玉米筛选原料玉米5.1.3.2物料平衡图见附图15.1.4消耗定额5.1.4.1淀粉物料及能源消耗指标工艺技术指标表5.1序号项目指标备注1日处理净化玉米2000t/d14%水分2总收率（DS）99%其中：淀粉（DS）蛋白（DS）纤维饲料（DS）粗制玉米油（DS）68．0%5.6%22%3.4%以干基玉米计原料及能源消耗指标表5.2序号名称单位单耗年耗备注1原料1.1玉米t1.516180001.2硫磺t0.0028161.3溶剂油t0.00354以油计2能源2.1水t2.39384002.2电kwh200816000002.3汽t2.18568005.2主要设备选择5.2.1主要设备选型淀粉及淀粉糖装置，国内已经引进和建设了数套装置，有的已经运行了数年。本装置的建设将根据已经取得的经验进行主要设备的选型，确保设备选型的先进性及合理性。详见各装置的主要设备表。5.2.1.1淀粉装置主要设备表表5.5序号设备名称型号主要参数单位数量设备来源原有国内进口合作1玉米计量称250t/h台1V2玉米上料泵Q=1100m3/hH=台1V3输送水泵Q=900m3/hH=台1V4输送水加热器管式F=100m台1V5浸泡罐6600X1800V=653m台12V6浸泡液循环泵Q=360m3/hH=台12V7循环加热器板式F=30m台12V8湿玉米输送泵Q=480m3/hH=台1V9亚硫酸泵Q=120m3/hH=台1V10亚硫酸换热器板式F=20m台1V11玉米脱水筛B=1640t=2.0台2V12SO2吸收塔650/1500X8515台4V13硫磺燃烧炉φ1500X1500台4V14亚硫酸输送泵Q=110m3/hH=台1V15玉米浆蒸发系统四效降膜强制循环套1V16循环水泵Q=400m3/hH=3V17浸泡排水泵Q=20m3/hH=1V18浓玉米浆泵Q=15m3/hH=1V19头道磨245-A-SB4V20一级胚芽分离泵Q=700m3/hH=62m1V21一级胚芽分离器K18X9//+K27X91V22二道磨152单盘式2V23二级胚芽分离泵Q=725m3/hH=1V24二级胚芽分离器K37X9//+K46X9//1V26三道磨进料泵Q=225m3/hH=1V27三道磨前曲筛B=710t=50μ3V28三道磨66//X126//6V29三道磨后液泵Q=130m3/hH=1V30胚芽洗涤筛t=0.7B=17602V31胚芽洗涤筛t=0.7B=12602V32胚芽洗涤泵Q=165m3/hH=1V33胚芽挤压机2V34纤维分离曲筛t=50μB=28404V35纤维洗涤曲筛t=75μB=213010V36纤维分离进料泵Q=365m3/hH=1V37纤维洗涤泵Q=350m3/hH=5V38纤维脱水泵Q=180m3/hH=1V39纤维脱水曲筛B=1360t=100μ4V40纤维挤压机4V41稀麸质水泵Q=100m3/hH=1V42稀麸质水泵Q=150m3/hH=1V43淀粉乳泵Q=340m3/hH=1V44旋转过滤器6//1V45蛋白浓缩离心机SDA260-76-0033V46澄清离心机1V47主离心机进料泵Q=185m3/hH=2V48主离心机2V49旋转过滤器1V50麸质浓缩进料泵Q=150m3/hH=2V51旋转过滤器6//2V52麸质浓缩离心机2V53麸质过滤进料泵Q=18m3/hH=2V54麸质真空过滤机F=70m455真空泵n=590rpm4V56滤液泵Q=5.5m3/hH=4V57麸质滤饼螺旋机带式螺旋4V58淀粉洗涤进料泵Q=195m3/hH=1V59淀粉洗涤旋流器十二级2V60淀粉洗涤泵Q=150m3/hH=12V61洗涤水加热器板式换热器F=20m1V62洗涤水除砂器6XNZD6//1V63淀粉乳冷却器板式换热器F=20m1V64澄清离心机进料泵Q=210m3/hH=1V65板框过滤机F=40m1V66精淀粉乳泵Q=36m3/hH=1V67胚芽干燥器F=1200m2V68干胚芽输送风机Q=58m31V69麸质干燥机F=1200m2V70纤维干燥器F=1302m4V71进料螺旋输送机450n=85.88rpm1V72返料螺旋输送机450n=85.88rpm1V73出料螺旋输送机450n=62.6rpm1V74旋风分离器φ1600X77301V75粉碎机SFSP2V76振动筛1V77麸质输送风机Q=41m31V78刮刀离心机台4V79麸质粉碎机台2V80控制系统套1V5.2.1.2玉米油装置主要设备表表5-6序号设备名称型号单位数量设备来源国内1干胚芽仓台1V2旋风分离器台2V3迴转阀台2V4转筛台2V5轧胚机台2V6生胚埋刮板机台1V7斗提机台2V8平板烘干机台1V9预榨进料埋刮板机台1V10预榨机台5V11预榨出料埋刮板机台1V12榨饼冷却埋刮板机台1V13压缩空气储罐台1V14回榨螺旋输送机台1V15缓冲罐台1V16冷凝水罐台1V17冷凝水泵台1V18澄油箱套2V19未过滤油泵台2V20助滤剂配料罐台1V21压滤剂进料罐台1V22压滤剂进料泵台1V23板式密闭过滤机台2V24吹扫罐台1V25粗油罐台1V26粗油泵台2V27成品油罐台2V28密封油罐台1V29密封油泵台1V30沉灰槽台1V31粉尘收集箱台1V32碱洗槽台1V33冷水塔台1V34循环水箱台1V35循环水泵台2V36旋风分离器台1V37引风机台1V38鼓风机台1V39电动葫芦台1V5.2.2主要设备来源淀粉装置所选用的设备，绝大部分国内都可以生产和制造，为降低建设投资，在保证产品质量，降低能耗，提高产品收率和劳动生产率的前提下，选择技术先进、运行可靠、低能耗的国产设备。只有淀粉乳分离机、蛋白浓缩离心机、麸质浓缩离心机、预浓缩离心机、澄清离心机拟由国外引进。5.3工程方案5.3.1主要建筑物的建筑特征、结构及面积淀粉装置淀粉装置长98m，宽94m，建筑面积为16750m2，最高处29.8m，框架结构，主体二层局部四层，耐火等级二级，生产类别为丁类。木门、塑钢窗，内外墙涂料，楼地面分别为防腐地面、普通水磨石地面及地砖地面等。共设八部楼梯和一部室外疏散钢梯。结构形式为多层框架结构，根据工艺布置柱网大多在7～9米。基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩5.3.2建筑安装工程量及“三材”用量结构三材估算：钢材：3890t。水泥：11400t。木材：19405.3.3建(构)筑物工程一览表建(构)筑物工程一览表表5.11序号名称生产类别层数占地面积(平方米)建、构物面积(平方米)结构型式尺寸长X宽基础形式1玉米净化及贮存乙2-320009604桩基础2淀粉装置丁2-4921216750框架98X94桩基础5榨油车间丙36801200框架12X38桩基础6浸出装置23501500框架16X22桩基础7热电站2-4727810911框架91X124桩基础8空压站戊1690690排架36X18桩基础9质检中心1288288排架24X12毛石基础10供水站及循环水脱盐水站丙125325064排架27X66桩基础11综合材料库229525904框架36X82扩展基础12汽车库216068156框架81X15扩展基础13化学品库甲124024030X14扩展基础14副产品库154001180060X90毛石基础15淀粉库154001180060X90毛石基础16污水处理场112936毛石基础17机电仪修115303100框架51X30扩展基础18独身及倒班宿舍648183012X54桩基础19铁路专用线390m20道路面积及硬化地面10072621围墙长度392722综合楼3000框架6主要原材料、燃料供应6.1主要原材料供应主要原材料需要量表表6.1序号品种及规格年需要量(吨/年)来源1玉米618000本省2硫磺816本省3正己烷54本省4包装袋2400本市6.2主要燃料动力供应主要燃料动力需要量表表6.2序号名称及规格单位耗量来源1新鲜水吨/年1518000打井2蒸汽吨/年936000自备电站3电万Kwh8568自备电站4天然气M3/年57024000本省7总图运输与公用辅助工程7.1工厂运输7.1.1运输量、包装及运输方式运量、包装及运输方式表表7.1序号货物名称运量（吨/年）物料形态包装样式运输1运入1.1玉米618000粒散装、袋装公路、铁路1.2硫磺816块袋装铁路1.3正己烷54液体桶装公路合计6188702运出2.1商品淀粉408000粉状袋装铁路、公路2.2粗玉米油18000液状桶装铁路、公路2.3蛋白粉32000粉状袋装铁路、公路2.5纤维饲料186000粉状箱装铁路、公路2.6其它420铁路、公路2.7合计6444202.8总计12632907.2厂内外运输7.2.1运输设施及设备厂区道路为城市型道路，路面结构为沥青混凝土路面。7.2.2总平面布置厂区内的建、构筑物与相邻设施、装置内部的防火间距和消防通道的设施满足防火、防爆、卫生、安全等有关规定的要求,各建、构筑物之间的距离，满足工艺要求。7.2.3消防道路厂区设环形消防道路，路面宽度为15.50米，10.00米，8.00米及6.00米，转弯半径为12.00米，9.00米，道路与管架交叉处的净空高度为4.50米。7.2.4工厂运输全厂运输量约126万吨/年，其中运入62万吨/年，运出64万吨/年。车辆配置原则，原辅材料的运输实行送货制，本厂不配置车辆。生活车辆3台及4台3吨装载机，厂内搬运车辆配置10台2吨叉车。客货两用车1台，3吨装载机4台。其余运输，由社会力量来满足运输要求。7.2.5厂内道路本工程道路采用环行道路网，路面采用水泥混凝土路面。路面宽度分别为15.50米,10.00米，8.00米及6.00米，均可以作为消防道路。7.3公用辅助工程7.3.1生产、生活用水7.3.1.1水源根据XXX县政府有关部门提供的资料表明：厂区周围地下水资源丰富，成井深度约85米，可打井取水。7.3.1..2水量本项目一期用水用量及用水要求汇总如下。全厂用水量表表7.2序号单项名称年用水量（m3）最大日用水（m3）水质标准1淀粉装置9384003128GB5749-852锅炉房57600192GB5749-853脱盐水站86400028804污水处理场360001205生活用水28800966循环补充水1188003967合计204360068127.3.1.3脱盐水a)脱盐水用水量、水压要求汇总如下表用水量表表7.3序号用水部门水量m3/h水压MPa用水方式备注经常最大1电站901200.3连续b)脱盐水系统(1)制水工艺净水板式换热器砂滤器活性炭过滤器保安过滤器高压泵RO装置淡水箱淡水泵混床纯水箱纯水泵电站用水及清洗配液再生泵再生用水(2).(2)清洗工艺人工投清洗剂清洗箱清洗泵保安过滤器RO装置回清洗箱(3)再生工艺酸贮罐浓酸泵酸计量箱酸喷射器混床碱贮罐浓碱泵碱计量箱碱喷射器混床c)说明系统设计产水量为150m3/h，RO装置脱盐率≥97℅，系统水的利用率为75℅，供水水量≥112.5m3/h，供水压力为0.4Mpa,出水水质的电导率≦0.3µS/cm,二氧化硅≦20mg/l。7.3.1.4厂区排水系统排水本着清污分流的原则，清净下水经过厂区内地下排水管网和区内清洁管网连接，直接排入；本工程生产及生活污水每天排放量为2178吨；拟建污水处理能力为5000吨的污水处理厂一座，一期建设污水日处理能力为2500吨。所有污水经过新建的污水处理厂处理合格后，排放到。全厂生产生活年排水量表7.4序号单项名称污水量（m3/a）最大日污水量（m3/d）污水性质备注1淀粉装置6000002000COD:9700BOD:6800PH:5.02脱盐水站24600823生活污水2880096合计6534007.3.2供电工程7.3.2.1电源及供电方案a)电源情况本装置用汽量较大，根据节省能源的原则，设一座以热定电的自备热电站，负责全厂生产、生活用电。圆区变电所做为补充电源和备用电源。b)供电方案热电站设2台6Mw背压发电机组，发电机出口电压等级为10Kv，整个厂区装置中间变压器均与发电机母线直通，配电方式采用放射式。电能计量采用10Kv专用计量柜，全厂无功补偿采用10Kv及380V混合补偿，功率因数在0.85以上。7.3.2.2装置用电负荷及类别a)用电类别淀粉装置生产属连续生产性质，中断供电部分设备及管路将产生沉淀，造成物料堵塞，难于迅速恢复生产，会造成较大的经济损失，本工程用电负荷应为二类。用电负荷该厂总装机容量为18239.95KW，装机台数为458台，运行容量为17740KW，运行台数为450台，取全厂同期系数为0.8，经过电容补偿后，则全厂计算负荷：有功功率为13957.6KW，无功功率为6022.9KVAR,视在功率为17447.1KVA。7.3.2.3全厂装置变电所全厂设二处变电所，一处是淀粉装置变电所，内设6台2500KVA变压器和2台1600KVA变压器，一处是污水、锅炉、公用工程变电所，内设二台1250KVA变压器。各装置变电所负荷计算表见表7.5、表7.6淀粉装置变电所负荷计算表表7.5序号名称设备容量（kW）需要系数kc功率因数cosφ计算系数tgφ计算负荷总量备用量有功(kw)无功(kvar)视在KVA1淀粉装置15350.353140.850.80.75130489786163102其它625500375625小计14284.88135481016116935乘以同期系数0.912193914515241.5无功补偿-3818补偿后12193532715241.5变压器损失213.1947.2变压器负荷12406.25374.215241.5污水、锅炉、公用工程变电所用电负荷计算表表7.6序号用电名称设备容量（kW）需要系数kc功率因数cosφ计算系数tgφ计算负荷总量备用量有功kw无功kvar视在KVA1机修车间2680.850.80.75227.8170.85284.752污水车间724.6160.80.850.80.75479.2359.45993锅炉车间6320.850.80.75537.2402.9671.54供水站151610.850.80.7576.55795.45其它8000.86404808006小计2575.61960.71420.22450.7乘以同期系数0.91764.61278.22205.6无功补偿-582.3补偿后1764.6695.92205.6变压器损失35.2969.59变压器负荷1799.9765.492205.6主要设备和材料选用低压开关柜ＧＣＫ型变压器S11Mb－□型低压断路器ＡＨＢ914Ｂ型、ＴＭ30型动力电缆ＶＶ－1ＫＶ型、ＶＬＶ－1ＫＶ型控制电缆ＫＶＶ－0．5ＫＶ导线ＢＶ－0．5ＫＶ7.3.2.4主要电器设备选择高压开关柜采用ＪＹＮ3－10型电流互感器ＬＺＺＪＢ9－10型铜母线ＴＭＹ型电力电缆ＹＪＶ－10型、ＹＪＶ22－10型真空断路器ＺＮ65Ａ－12型7.3.2.5防雷接地防雷按《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)要求设计，接地全厂采用TN-S系统。7.3.2.6节能a)配电装置设在装置内并尽量靠近负荷中心布置，以减少电能损耗和电缆用量。b)选择节能型变压器，以减少变压器损耗。7.3.4通信设施根据生产规模和人员编制及外部的通讯网络，本工程拟设程控电话200部，负责全厂的通讯。7.3.5供热设施根据工艺生产装置需用蒸汽的特点和国家有关能源政策，按照“以热定电，热电联产”的原则，本工程建设锅炉房一座。充分利用锅炉产生的次高压蒸汽与生产实际使用低压蒸汽之间的位能差，配置抽汽背压式汽轮发电机组，充分利用能源，实现热电联产。依据最大生产用汽量确定锅炉房建设规模为：2台75t/h次高压锅炉，配备2台6MW抽汽背压式汽轮发电机及其配套的辅助设施。7.3.5.1设计原则a)遵循国家能源政策，本锅炉房的建设原则是保证生产装置供汽，坚持“以热定电”的指导思想。b)由于各生产装置建设不能同步投运，正常运行时也很难同步开停，因此在锅炉及发电机组的选型上充分考虑其生产调度的灵活性及经济性。c)淀粉生产装置特点是用汽量大，用汽压力在1.0Mpa以下，而且用电量远大于机组可能提供的发电量。因此，选用抽汽背压式汽轮发电机组较为合适。发电机组电力系统电网并网运行，但电力不外供。生产用电之不足，由系统售电。d)认真贯彻国家环境保护法，对烟尘净化及噪声控制采取有效措施。7.3.5.2热负荷根据项目的总体建设规划，各生产装置用汽量和用汽参数见下表。生产装置蒸汽用量表表7.6序号用汽名称参数MPa/℃最大用汽量t/h折背压或抽蒸汽量t/h1淀粉装置用汽1.0/200119109.22采暖用汽0.4/15065.513锅炉房自用汽0.4/1501211.014热损失2.52.29合计139.5128.017.3.7.3燃料来源热源站锅炉以天然气为主要燃料，热值为8500Kj/m3。7.3.7.4装机方案a)设计参数目前国产中小型热电站锅炉和汽轮发电机组的参数通常采用中压参数（3.8Mpa/450℃）和次高压参数（5.3Mpa/485℃）两种，热参数越高，汽耗量越低，发电量越多，运行越经济。对于b)装机方案按照生产装置的用汽量，并考虑到各生产装置开停不能同步，既要充分保证各生产装置生产用汽，又要兼顾运行的经济性和灵活性，还要便于锅炉和发电机组的轮换检修。确定装机方案如下为：2×75t/h次高压锅炉;2×6MW发电机组。7.3.7.5机炉选型a)锅炉按照已确定的装机方案，本工程选用75吨/时循环流化床锅炉2台，其参数如下：型号JG-75/5.3额定蒸发量75t/h过热蒸汽温度450过热蒸汽压力5.3MPa给水温度104热效率83%b)汽轮机根据各生产装置的用汽要求，选用6MW背压式汽轮机2台。汽机型号和主要参数如下：型号B6-4.9/0.981额定功率6MW额定转速3000rpm进汽压力4.9MPa进汽温度435排汽压力0.981MPac)发电机发电机型号及主要技术参数如下：型号QF-6-2额定功率6MW额定转速3000rpm额定电压6300V频率50HZ功率因数0.87.3.7.6自控根据目前国内各大中型淀粉生产装置及锅炉房仪表自动化的实际运行情况及今后发展需要，实现对整个工厂的科学化和自动化的管理及对生产工艺过程动态监控和量化管理，实现机电一体化控制，设计中将采用具有国际先进控制水平的DCS计算机集散系统控制，现场总线通讯。为了提高产品质量，保证各装置生产过程连续、稳定、高产、安全、高效的目的，设计中将采取机电一体化控制，将重要的工艺阀门和电气专业的机泵启、停状态显示、电流显示及有关的安全联锁都引入计算机控制。锅炉房二炉二机运行，设计中采取了计算机与机炉一对一的控制方式，即实现分别采集，分别控制，集中数据处理，集中监视的控制系统。在满足工艺生产要求，确保生产安全，正常运行，控制系统技术先进，质量可靠的情况下，经性能价格比比较后，在本着节省投资的原则，淀粉装置的DCS系统几重要部位的检测仪表和分析仪表选用国外引进产品。自备电站的DCS系统可采用国内名牌产品。其他大部分仪表阀门均采用国内知名度高信誉好的合资生产或组装的产品。7.4质检中心7.4.1质检中心任务质量检查中心是为本工程所设的综合性检验部门，不负责车间半成品的检验及化验，但对装置的化验结果负责监督及检查。并研究生产中的技术课题。a)全面系统分析原料、成品的物理及化学性质，并确定产品的级别。b)对水质、燃料按期进行抽样检查。c)协助生产部门掌握成品质量，并对销售部门和用户提供必要的质量信息。d)负责对车间化验室进行技术指导，并抽样检查。e)提供环保检测的分析化验数据。7.4.2质检中心的组成有标准溶液室、原料分析室、水质分析室、燃料分析室、成品化验室、天平室等。7.5空压站7.5.1压缩空气用点及要求a)工艺用汽点淀粉装置：头道磨、二道磨及三道磨的轴润滑系统。淀粉包装的包装机，造粒机及袋滤器反吹用。各用气点多为间断不连续用气，舜时流量较大。仪表用气点：各装置仪表执行机构用。要求无油干燥，露点为-40度。7.5.2设备选型根据上述要求，选用VW—22/7型无油润滑压缩机。为保证仪表及工艺用气的洁净度要求，选用WPZ—20/0.8型无热再生空气干燥器。空压站建筑面积690m27．6机电仪维修全厂生产设备和管道的大、中修均可就近解决。故本工程的机电仪修按小修设计。其设计范围包括对全厂生产设备和管道的日常维修，保全、防腐处理和负责小修任务的机加，铆焊和辅助工作等，确保生产正常运行。a)有计划的组织和安排对全厂生产设备和管道进行定期检修，承担拆卸清洗及易损件的更换和修复，安装和调试工作，使全厂生产商务和管道始终处于良好状态。b)承担力所能及的简单备品备件加工。c)主要设备选型由于机修车间的任务仅限于生产设备和管道的日常维修及简单零部件的加工制造，维护，因此生产性质属于轻型、单、小批量，本车间选用少量通用型设备即可满足要求。机修车间按工作性质设机加和铆焊两个工段。8节能措施8.1节能措施a)各装置均采用先进的生产工艺，节能的新技术：淀粉装置采用闭路生产，提高水的重复利用率。b)合理布置装置生产设备，使物料流向符合工艺流程，避免物料倒流，合理利用位差，减少物料输送次数。节省动力消耗。c)玉米浆蒸发采用五效半蒸发装置进行物料浓缩，减少蒸汽消耗。并利用副产干燥排放的尾气作热源，回收利用废热。d)合理保温保冷减少热冷损失；选择质量有保障的伐门管件减少跑冒滴漏。e)总图布置上力求紧凑，成品库靠近主车间，从而缩短运输距离，避免成品二次倒运。8.2节水措施8.2.1水耗指标a)淀粉装置采用“闭路”生产工艺。提高水的重复利用率，使每吨淀粉的耗水量降到2.3吨。b)淀粉装置蒸发系统采用循环水，循环水量为1600m3c)各装置设水计量表，合理控制新鲜水用量，避免浪费。各生产装置用水量见表8-1分类序号车间设备名称设计负荷年运时数(h)年用水量(m3/a)新鲜工业水1淀粉车间车间设备72008568002榨油车间设备7200183脱盐水车间设备72008640004循环水补充水车间设备7200118800合计1839618生活用水1720028800新水合计1868418重复用水1循环水系统72001188002锅炉系统7200576000合计694800项目用水估算表表8-18.2.2水耗指标分析淀粉装置由于采用“闭路”先进的生产工艺技术，蒸发系统采用循环水，生产过程采用工艺水，使单位产品水耗下降。计算表明：淀粉装置单位产品水耗为2.3吨,属国内、国际先进水平。8.3节电措施a)认真总结以往同类生产厂的设计及实践经验，合理配备设备动力，合理确定泵的流量及扬程，合理选用搅拌器的结构及转数，避免大马拉小车，造成无功损失，降低能源消耗。b)全厂供电系统均选用节能型变压器，选择合理的补偿方案，使功率因数在90以上。c)选用节能电机，对大小不同等级的电机，选择最优的供电方案，降低电能。8.4计量措施a)适量提高自动化控制水平，采用DCS集散系统实现最优化控制，提高能量利用率。b)对进各装置水、电、蒸汽采用合理的计量措施，设计上选用总流量计等，控制好每个环节。从而为降低成本，管好企业提供数据支持。生产车间用电量见表8-2项目用电负荷及用电量估算表表8-2分类车间名称名称规格型号装机容量运行容量平均年运时数负荷率年用电量动力电热淀粉车间变压器S9-2500KVA6X2500KVA13324KVA7200h87.5%816万KW.h榨油浸出及其它变压器S9-800KVA2X800KVA1169KVA7200h73%73.8万KW.h合计18600KVA14493KVA84.3%8233万KW.h照明室内照明合计=∑（建筑面积X单位面积）X年运时数68528m2X11W/m2厂区照明合计=灯数X单灯容量X年照明时数110X0.25KWX2920h=8.03万KW.h变线损失变线损失=（动力+电热+照明）Xχ%14775.46KW+（753.8+27.5）KWX4%=652KW合计动力+电热+照明+变线损14775.46KW+781KW+653KW=16209.8KW设计容量=安全系数X合计功率因数=0.94主变压器负荷补偿形式：集