厂房设施、设备全套标准操作规程（SOP）

有限公司受控状态：厂房设施、设备操作规程文件目录1XX-E-SOP-001-01纯化水制备系统使用标准操作规程2XX-E-SOP-002-01纯化水制备系统清洁标准操作规程3XX-E-SOP-003-01纯化水制备系统维护保养标准操作规程4XX-E-SOP-004-01废水灭活系统标准操作规程5XX-E-SOP-005-01HSN型冷水机组使用标准操作规程6XX-E-SOP-006-01HSN型冷水机组维护保养标准操作规程7XX-E-SOP-007-01CSH型冷水机组使用标准操作规程8XX-E-SOP-008-01CSH型冷水机组维护保养标准操作规程9XX-E-SOP-009-01冷水机组自控标准操作规程10XX-E-SOP-010-01JZCF-G-3型臭氧发生器使用标准操作规程11XX-E-SOP-011-01JZCF-G-3型臭氧发生器维护保养标准操作规程12XX-E-SOP-012-01初中效过滤器清洁更换标准操作规程13XX-E-SOP-013-01高效过滤器的检漏、更换标准操作规程14XX-E-SOP-014-01电工安全标准操作规程15XX-E-SOP-015-01干粉灭火器使用标准操作规程16XX-E-SOP-016-011211灭火器使用标准操作规程17XX-E-SOP-017-01锅炉水质处理标准操作规程18XX-E-SOP-018-01管道设备维修标准操作规程19XX-E-SOP-019-01低压配电系统设备安全标准操作规程20XX-E-SOP-020-01高压配电系统设备安全标准操作规程21XX-E-SOP-021-01停电应急处理标准操作规程22XX-E-SOP-022-01管道设备维修标准操作规程23XX-E-SOP-023-01温度校正标准操作规程24XX-E-SOP-024-01温度测试标准操作规程25XX-E-SOP-025-01KGS系列抗生素瓶灌装加塞机使用标准操作规程26XX-E-SOP-026-01KGS系列抗生素瓶灌装加塞机清洁标准操作规程27XX-E-SOP-027-01KGS系列抗生素瓶灌装加塞机维护保养标准操作规程28XX-E-SOP-028-01KSZ系列隧道式灭菌干燥机使用标准操作规程29XX-E-SOP-029-01KSZ系列隧道式灭菌干燥机清洁标准操作规程30XX-E-SOP-030-01KSZ系列隧道式灭菌干燥机维护保养标准操作规程31XX-E-SOP-031-01KQCL系列立式超声波清洗机使用标准操作规程32XX-E-SOP-032-01KQCL系列立式超声波清洗机清洁标准操作规程33XX-E-SOP-033-01KQCL系列立式超声波清洗机维护保养标准操作规程34XX-E-SOP-034-01ZG系列抗生素瓶轧盖机使用标准操作规程35XX-E-SOP-035-01ZG系列抗生素瓶轧盖机清洁标准操作规程36XX-E-SOP-036-01ZG系列抗生素瓶轧盖机维护保养标准操作规程37XX-E-SOP-037-01分离机使用标准操作规程38XX-E-SOP-038-01GEA分离机清洁标准操作规程39XX-E-SOP-039-01分离机维护保养标准操作规程40XX-E-SOP-040-01GQL-145立式分离机使用标准操作规程41XX-E-SOP-041-01全自动胶塞清洗机使用标准操作规程42XX-E-SOP-042-01全自动胶塞清洗机清洁标准操作规程43XX-E-SOP-043-01全自动胶塞清洗机维护保养标准操作规程44XX-E-SOP-044-01脉动真空灭菌器使用标准操作规程45XX-E-SOP-045-01脉动真空灭菌器清洁标准操作规程46XX-E-SOP-046-01脉动真空灭菌器维护保养标准操作规程47XX-E-SOP-047-01压滤机使用标准操作规程48XX-E-SOP-048-01压滤机清洁标准操作规程49XX-E-SOP-049-01压滤机维护保养标准操作规程50XX-E-SOP-050-01LYO-10冻干机使用标准操作规程51XX-E-SOP-051-01LYO-10冻干机清洗消毒标准操作规程52XX-E-SOP-052-01LYO-10冻干机化霜标准操作规程53XX-E-SOP-053-01LYO-10冻干机维护保养标准操作规程54XX-E-SOP-054-01LYO-15冻干机使用标准操作规程55XX-E-SOP-055-01LYO-15冻干机清洗消毒标准操作规程56XX-E-SOP-056-01LYO-15冻干机化霜标准操作规程57XX-E-SOP-057-01LYO-15冻干机维护保养标准操作规程58XX-E-SOP-058-01RRU2043洗瓶机使用标准操作规程59XX-E-SOP-059-01RRU2043洗瓶机清洁标准操作规程60XX-E-SOP-060-01RRU2043洗瓶机维护保养标准操作规程61XX-E-SOP-061-01HQL3340隧道式层流灭菌干燥机使用标准操作规程62XX-E-SOP-062-01HQL3340隧道式层流灭菌干燥机清洁标准操作规程63XX-E-SOP-063-01HQL3340隧道式层流灭菌干燥机维护保养标准操作规程64XX-E-SOP-064-01FLC3060DP分装机使用标准操作规程65XX-E-SOP-065-01FLC3060DP分装机清洁标准操作规程66XX-E-SOP-066-01FLC3060DP分装机维护保养标准操作规程67XX-E-SOP-067-01VRK2005B轧盖机使用标准操作规程68XX-E-SOP-068-01VRK2005B轧盖机清洁标准操作规程69XX-E-SOP-069-01VRK2005B轧盖机维护保养标准操作规程70XX-E-SOP-070-01RRN2023洗瓶机使用标准操作规程71XX-E-SOP-071-01RRN2023洗瓶机清洁标准操作规程72XX-E-SOP-072-01RRN2023洗瓶机维护保养标准操作规程73XX-E-SOP-073-01HQL4680隧道式层流灭菌干燥机使用标准操作规程74XX-E-SOP-074-01HQL4680隧道式层流灭菌干燥机清洁标准操作规程75XX-E-SOP-075-01HQL4680隧道式层流灭菌干燥机维护保养标准操作规程76XX-E-SOP-076-01FLC3060分装机使用标准操作规程77XX-E-SOP-077-01FLC3060分装机清洁标准操作规程78XX-E-SOP-078-01FLC3060分装机维护保养标准操作规程79XX-E-SOP-079-01反应罐及管道使用标准操作规程80XX-E-SOP-080-01电子天平使用标准操作规程81XX-E-SOP-081-01洗衣机使用标准操作规程82XX-E-SOP-082-01打包机使用标准操作规程83XX-E-SOP-083-01DE-8型折纸机使用标准操作规程84XX-E-SOP-084-01固体墨轮快速印字机标准操作规程85XX-E-SOP-085-01气泡点检测仪操作规程86XX-E-SOP-086-01K-420D纸盒印字机标准操作规程87XX-E-SOP-087-01生产线赋码系统标准操作规程88XX-E-SOP-088-01火花真空度测定仪的使用规程89XX-E-SOP-089-01YB-3型澄明度检测仪的使用规程90XX-E-SOP-090-01托盘天平的使用规程91XX-E-SOP-091-01台秤使用标准操作规程92XX-E-SOP-092-01折射仪使用标准操作规程93XX-E-SOP-093-01酸度计使用标准操作规程94XX-E-SOP-094-01深层过滤器使用标准操作规程95XX-E-SOP-095-01冷媒系统标准操作规程96XX-E-SOP-096-01电气-配电箱维护保养标准操作规程97XX-E-SOP-097-01粒子监测系统使用标准操作规程98XX-E-SOP-098-01粒子监测系统维护保养标准操作规程99XX-E-SOP-099-01冷却水系统使用标准操作规程100XX-E-SOP-100-01空调机组使用标准操作规程101XX-E-SOP-101-01空调机组清洁标准操作规程102XX-E-SOP-102-01空调机组维护保养标准操作规程103XX-E-SOP-103-01蒸馏水机使用标准操作规程104XX-E-SOP-104-01蒸馏水机清洁标准操作规程105XX-E-SOP-105-01蒸馏水机维护保养标准操作规程106XX-E-SOP-106-01纯蒸汽发生器使用标准操作规程107XX-E-SOP-107-01纯蒸汽发生器清洁标准操作规程108XX-E-SOP-108-01纯蒸汽发生器维护保养标准操作规程109XX-E-SOP-109-01水输配系统标准操作规程110XX-E-SOP-110-01无油空压机使用标准操作规程111XX-E-SOP-111-01无油空压机维护保养标准操作规程112XX-E-SOP-112-01传递窗使用、清洁及维护保养标准操作规程113XX-E-SOP-113-01FFU使用及维护保养标准操作规程114XX-E-SOP-114-01乙醇回收系统使用标准操作规程115XX-E-SOP-115-01安瓿灭菌器使用标准操作规程116XX-E-SOP-116-01安瓿灭菌器清洁标准操作规程117XX-E-SOP-117-01安瓿灭菌器维护保养标准操作规程118XX-E-SOP-118-01GQL-145立式分离机清洁标准操作规程119XX-E-SOP-119-01水输配系统维护保养标准操作规程120XX-E-SOP-120-01FFU使用标准操作规程121XX-E-SOP-121-01FFU清洁标准操作规程122XX-E-SOP-122-01连续式乙醇蒸馏塔清洁标准操作规程123XX-E-SOP-123-01连续式乙醇蒸馏塔维护保养标准操作规程124XX-E-SOP-124-01破碎机使用标准操作规程125XX-E-SOP-125-01破碎机清洁标准操作规程126XX-E-SOP-126-01破碎机维护保养标准操作规程

文件名称纯化水制备系统使用标准操作规程文件编号XX-E-SOP-001-01起草人起草日期起草部门设备部第1页共2页审核人审核日期审核日期设备部机密审核人审核日期审核日期质量保证部分发份数批准人批准日期生效日期1分发部门生产开发部版本号011.目的建立纯化水制备系统使用标准操作规程，防止误操作。2.范围适用于纯化水制备系统的使用。3.责任3.1制水组人员负责本规程的执行；3.2QA人员负责监督检查。4.内容4.1开机前的准备工作：4.1.1药液配制：阻垢剂：取2.5kg阻垢剂加纯化水至120L，混匀。（20.8g/L）絮凝剂：取1.0kg絮凝剂加纯化水120L溶解、混匀。（8.3g/L）氢氧化钠溶液：取7.5kgNaOH加纯化水至120L，溶解后混匀。（62.5g/L）4.1.2计量泵量程调节：调节阻垢剂计量泵至40%；调节絮凝剂计量泵至50%；NaOH计量泵依据水质情况实施调节。4.1.3系统开机前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电、气是否通畅，并检查以下项目：断路器是否已合闸上电；现场各控制柜已上电；各种仪表已校验准确，并投入使用；各加药装置，药液已配制，药液箱的液位不处于低液位；原水箱液位处于中间液位以上液位；文件名称纯化水制备系统使用标准操作规程文件编号XX-E-SOP-001-01第2页共2页纯化水箱液位未处于高液位；各水箱出水阀门已打开；原水泵、高压泵进出水阀门已打开。4.2开机：将控制箱上的手动/自动开关调节至自动，启动停止开关调节至启动，系统即自动运行。4.3关机：将控制箱上的启动/停止开关调节至停止，系统即自动停机。4.4强制停机：遇到特殊情况可以使用控制柜上的急停开关，强制设备停机。4.5清洁消毒周期纯化水系统每半个月清洁消毒一次。4.6注意事项：4.6.1认真记录系统各项运行参数；4.6.2一级RO系统回收率不低于50%，二级RO系统回收率在80-90%之间。4.6.3EDI系统回收率在90-95%之间。5.相关文件和记录无6.变更历史版本号变更原因及内容执行日期01新版本生效7.附录7.1《纯化水制备系统运行记录》XX-E-SOP-001-R01-017.2《纯化水岗位药液配制记录》XX-E-SOP-001-R02-01纯化水制备系统运行记录NO.记录编号：XX-E-SOP-001-R01-01名称时间（年月日）机械过滤器进水流量（≥20T/h）机械过滤器进水压力（＜0.6MPa）活性炭过滤器进水压（＜0.6MPa）活性炭过滤器出水压（＜0.6MPa）保安过滤器进水压力（＜0.6MPa）保安过滤器出水压力（＜0.6MPa）一级RO膜前压力（＜2.4MPa）一级RO膜后压力（＜1.5MPa）一级RO产水流量（≥16T/h）一级RO浓水流量（≥4T/h）一级RO产水电导率（＜10μS/cm）二级RO膜前压力（＜2.4MPa）二级RO膜后压力（＜1.5MPa）二级RO产水流量（≥12T/h）二级RO浓水流量（≥2T/h）二级RO产水电导率（μS/cm）EDI产水流量（≥12T/h）EDI浓水流量（≥1T/h）EDI产水电导率（＜1μS/cm）pH值（5~7）氨（符合规定）操作人：复核人：纯化水岗位药液配制记录NO.记录编号：XX-E-SOP-001-R02-01日期药剂名称药剂加入量溶液名称溶液量浓度操作人复核人

文件名称纯化水制备系统清洁标准操作规程文件编号XX-E-SOP-002-01起草人起草日期起草部门设备部第1页共6页审核人审核日期审核日期设备部机密审核人审核日期审核日期质量保证部分发份数批准人批准日期生效日期1分发部门生产开发部版本号011.目的建立纯化水制备系统清洁标准操作规程，保证设备清洁达工艺卫生标准。2.范围适用于纯化水制备系统的清洁。3.责任3.1制水组人员负责本规程的执行；3.2QA人员负责监督检查。4.内容在系统运行中，系统部件和RO膜不可避免地受到一些微量的无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等的污染和堵塞。这些物质沉积在膜的表面上，将会越积越多，从而引起RO膜透过量下降和脱盐率降低。因此，为了恢复RO膜的透过量和脱盐率性能，需要对RO膜进行化学清洗消毒。一般来说膜的清洗周期受其本身材质性能参数、运行条件（如温度、压力等）的影响，清洗周期为3个月/次及以上可认为正常。本系统配有一套化学清洗消毒系统，包括水箱、过滤器、水泵等，管路在设备安装时已经连接完毕。化学消毒清洗时采用人工配制药液、人工控制消毒清洗过程的方式。4.1活性炭过滤器巴氏消毒：消毒操作：4.1.1将原水箱充水至1/3。4.1.2将图中的V1、V2、V3、V4、V5、V8、V9、阀门调至开启状态，其它阀门关闭，换热器处于自动控制状态。文件名称纯化水制备系统清洁标准操作规程文件编号XX-E-SOP-002-01第2页共6页4.1.3启动原水泵，启动进蒸汽气动角座阀按钮打开进蒸汽气动角座阀，水即在原水箱、机械过滤器、活性炭过滤器之间循环并逐步加热，当各管线水温显示都到达80℃以上时开始记录时间，保持80℃的水温恒温循环循环30分钟。4.1.4手动停运原水泵。4.1.5对活性炭过滤器进行反洗25分钟，正洗10分钟；然后对机械过滤器进行反洗25分钟，正洗10分钟。4.1.6消毒完毕。注意事项：A必须保持80℃以上的水循环30分钟，不能缩短时间，否则无消毒效果。B每半个月清洁消毒一次。4.2中间水箱的清洗消毒：参考下图。消毒操作：4.2.1将中间水箱充水至1/3。4.2.2向中间水箱投放消毒液，配置所需浓度，即3%的过氧化氢溶液。4.2.3将图中的V1、V2、V3阀门调至开启状态，其它阀门关闭。4.2.4手动启动清洗水泵。4.2.5对中间水箱化学消毒至所需时间。4.2.6排净消毒液，将中间水箱和清洗系统用一级RO产水冲洗至出水达中性。文件名称纯化水制备系统清洁标准操作规程文件编号XX-E-SOP-002-01第3页共6页4.2.7消毒完毕。4.3一级RO主机的化学清洗：参考下图。消毒操作：清洗消毒液1PH2～4的柠檬酸溶液：配制2.0%柠檬酸溶液，用氨水调节PH2～4清洗消毒液2PH10～12的NaOH溶液：配制1%NaOH溶液，调节PH10～12清洗消毒液1消毒操作：4.3.1在清洗水中配制消毒液1。方法：清洗液箱中放入RO产水，加入柠檬酸，手动打开V5、V7阀门，其它阀门保持关闭，启动清洗水泵将消毒液1混合均匀，将PH调节至需要范围。4.3.2手动打开V1、V2、V3、V4、V5、V6阀门，其他阀门关闭。4.3.3手动开启清洗水泵，使消毒液1开始循环，每隔5分钟检测一次清洗液的PH值，如果PH值变化超过1个单位，就需要向清洗水箱中添加柠檬酸，保持PH值在需要范文件名称纯化水制备系统清洁标准操作规程文件编号XX-E-SOP-002-01第4页共6页围。4.3.4保持循环40～60分钟。4.3.5关闭清洗水泵，排空消毒液1。4.3.6手动启动原水泵，利用预处理产水将一级RO装置进行低压冲洗至进水PH等于出水PH。清洗消毒液2消毒操作：消毒液2的清洗同消毒液14.4二级RO主机的化学消毒：二级RO主机的消毒方法和步骤与一级RO主机的消毒方法和步骤相同。二级RO主机及清洗管路的冲洗水使用中间水箱中的水，利用二级高压泵进行冲洗。4.5EDI的化学清洁消毒：4.5.1清洁或消毒前的系统准备关闭直流电源。关闭下述进出EDI系统的阀门：文件名称纯化水制备系统清洁标准操作规程文件编号XX-E-SOP-002-01第5页共6页将清洗泵的排管道连接到进水CIP接口。将膜堆进水，浓水和产水CIP接口连接到清洗箱。确保所有管道都连接牢固。关闭清洗泵的排水阀门，直到准备好将清洗液注入IP-LX系统。4.5.2清洗和化学消毒步骤使用5％氯化钠/1％氢氧化钠混合液清洗氢氧化钠是一种腐蚀性化学品，使用时请戴上安全手套、安全镜并穿着防护服。5％氯化钠（NaCl）/1％氢氧化钠（NaOH）溶液能有效清除膜堆中的有机污染物。此清洗液既可用于日常清洗也可以用于去除有机污染物。本流程包括下述两个步骤：A氯化钠/氢氧化钠循环清洗。B清水冲洗。第一步：氯化钠/氢氧化钠循环清洗这一步骤能清除膜堆中的有机污染物。1.准备对系统进行化学清洗，确保清洗箱的排水阀已关闭；2.向清洗箱注入所需体积的水；3.完全打开清洗泵吸入阀和清洗泵旁路阀；4.启动清洗泵；5.将所需量氯化钠溶解在清洗箱中；6.将所需量的氢氧化钠溶解或混合在清洗水箱中；7.当彻底混合后，打开清洗泵排放阀，同时关闭清洗泵旁路阀，并将淡水和浓水流量调至给定的数值；8.将溶液在膜堆中循环40分钟；9.关闭清洗泵；10.检查清洗溶液pH值，如有必要，中和后排放。第二步：清水冲洗本步骤中的清水冲洗能将清洗液从系统中冲洗掉，并使系统为正常运行做好准备。冲洗至进出水电导值一致为止。1.将产水和浓水的出水管线从清洗箱中移走，并接到排水沟。2.关闭清洗泵的排放阀门。文件名称纯化水制备系统清洁标准操作规程文件编号XX-E-SOP-002-01第6页共6页3.开启系统的进水供应。慢慢将进水阀门打开，让RO产水通过膜堆，然后排出。4.冲洗系统中剩余的全部清洗液后，断开膜堆与清洗设备的连接。5.遵循说明启动系统。在没有直流电源连接到膜堆的情况下，启动5分钟，然后加上所需的直流电压/电流。5.相关文件和记录无6.变更历史版本号变更原因及内容执行日期01新版本生效7.附录《纯化水制备系统清洁记录》XX-E-SOP-002-R01-01

纯化水系统清洁记录NO.记录编号：XX-E-SOP-002-R01-01年月日清洁项目按《纯化水制备系统清洁标准操作规程》进行操作备注活性炭过滤器巴氏消毒80℃保温循环时间：点分至点分；活性炭过滤器反洗时间：点分至点分，正洗时间：点分至点分；机械过滤器反洗时间：点分至点分，正洗时间点分至点分。中间水箱清洗消毒消毒液作用时间点分至点分。一级RO主机化学清洗消毒液1循环时间点分至点分，冲洗时间点分至点分。消毒液2循环时间点分至点分，冲洗时间点分至点分。二级RO主机化学清洗消毒液1循环时间点分至点分，冲洗时间点分至点分。消毒液2循环时间点分至点分，冲洗时间点分至点分。EDI化学清洁消毒清洗液循环时间点分至点分，冲洗时间点分至点分。输配系统开启纯蒸汽发生器，80℃保温保压时间点分至点分。操作人：复核人：

文件名称纯化水制备系统维护保养标准操作规程文件编号XX-E-SOP-003-01起草人起草日期起草部门设备部第1页共13页审核人审核日期审核日期设备部机密审核人审核日期审核日期质量保证部分发份数批准人批准日期生效日期2分发部门设备部、生产开发部版本号011.目的建立纯化水制备系统维护保养标准操作规程，延长设备使用寿命。2.范围适用于纯化水制备系统的维护保养。3.责任3.1制水组人员及维修人员负责本规程的执行；3.2QA人员负责监督检查。4.内容为了保证系统长期稳定运行，平时应注意对系统设备的维护保养。4.1机械过滤器：4.1.1日常运行检查：进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查现场设备，把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查是否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查是否振动阀门开闭时，是否有异常振动如有振动，查明原因，及时采取解决措施每月一次校验流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障4.1.2定期检查：设备要进行定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行，检查时如发现有异常，要及时处理。文件名称纯化水制备系统维护保养标准操作规程文件编号XX-E-SOP-003-01第2页共13页序号检查项目检查方法1填料检查检查石英砂滤料，如石英砂污染严重，则应全部予以更换2滤水网检查取出滤料，用水冲洗干净，对滤水网进行检查，如发现破损或松动，及时更换或固定3罐衬里层检查如发现衬里层有气泡、裂纹、剥落、微孔等要进行修补4内部紧固件检查检查过滤器内部的螺栓螺母等紧固件，如有松动应拧紧5人孔密封垫检查更换变形的人孔密封垫，将螺栓螺母浸在清洗油内，彻底清洗4.1.3滤料更换：序号操作步骤操作方法1排水排净过滤器内部的积水2卸料打开过滤器的卸料口，从反洗口少量进水，将滤料冲出3清理排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器4清洗用抹布清洗过滤器内部5装填滤料封闭卸料口，按规定的填料高度装添滤料，每装完一种规格的滤料都要将其扒平然后才能装另外规格的滤料6封闭过滤器检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔7冲洗滤料按过滤器反洗步骤冲洗滤料，至排水浊度小于1度4.2活性炭过滤器：4.2.1日常运行检查：进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查现场设备，把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查是否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查是否振动阀门开闭时，是否有异常振动如有振动，查明原因，及时采取解决措施文件名称纯化水制备系统维护保养标准操作规程文件编号XX-E-SOP-003-01第3页共13页每月一次校验流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量显示不正常，及时查明原因，排除故障4.2.2定期检查：设备要进行定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行，检查时如发现有异常，要及时处理。序号检查项目检查方法1填料检查检查活性炭滤料，如活性炭失去吸附作用，则应全部予以更换2滤水网检查取出滤料，用水冲洗干净，对滤水网进行检查，如发现破损或松动，及时更换或固定3罐衬里层检查如发现衬里层有气泡、裂纹、剥落、微孔等要进行修补4内部紧固件检查检查过滤器内部的螺栓螺母等紧固件，如有松动应拧紧5人孔密封垫检查更换变形的人孔密封垫，将螺栓螺母浸在清洗油内，彻底清洗4.2.3滤料更换：序号操作步骤操作方法1排水排净过滤器内部的积水2卸料打开过滤器的卸料口，从反洗口少量进水，将滤料冲出3清理排净过滤器内积水，打开上人孔，进入过滤器，将剩余的滤料清理出过滤器4清洗用抹布清洗过滤器内部5装填滤料封闭卸料口，按规定的填料高度装添滤料，每装完一种规格的滤料都要将其铺平然后才能装另外规格的滤料6封闭过滤器检查滤料装填高度满足要求，封闭上人孔7冲洗滤料按过滤器反洗步骤冲洗滤料，至排水浊度小于1度4.3加药计量泵装置（加NaOH计量泵）：4.3.1日常运行检查：进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查现场设备，把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。文件名称纯化水制备系统维护保养标准操作规程文件编号XX-E-SOP-003-01第4页共13页检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班二次是否工作观察计量泵是否震动，透明管药液是否流动如不震动或不流动，及时查出原因，否则更换计量泵每月一次校验加药量采用量筒，在量筒内加入药液，将计量泵进药口放入量筒内，运行系统，记录时间和量筒的读数，计算投加量如投加量不正常，及时调整计量泵的量程4.3.2定期检查：设备要进行定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行，检查时如发现有异常，要及时处理。序号检查项目检查方法1泄漏检查检查计量泵各部位是否有渗漏液，有的话及时密封2气泡检查检查透明药液管是否有气泡，有的话及时排出气泡3药液计量箱检查检查计量箱是否干净，药液是否澄清，是否有沉淀，如有的话及时，清理更换4.4保安过滤器：4.4.1日常运行检查：进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查现场设备，把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查是否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查进出口压力计算进出口压力的压差，压差是否超过0.08Mpa压差超过0.08Mpa，需要更换滤芯4.4.2定期检查：设备要进行定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行，检查时如发现有异常，要及时处理。序号检查项目检查方法1滤芯检查检查过滤器滤芯，如污染严重，则应全部予以更换文件名称纯化水制备系统维护保养标准操作规程文件编号XX-E-SOP-003-01第5页共13页2内部紧固件检查检查过滤器内部的螺栓螺母等紧固件，如有松动应拧紧3密封垫检查更换密封垫4.4.3滤芯更换：序号操作步骤操作方法1排水排净过滤器内部的积水2打开筒盖拧下紧固螺丝，打开保安过滤器筒盖3取出滤芯拧下滤芯压紧螺母，取出压紧板，取出污染的滤芯4清洗用抹布清洗过滤器内部5安装滤芯安装新滤芯，用压紧板压紧6封闭过滤器封闭过滤器筒盖7冲洗滤芯冲洗至出水浊度小于1度4.5反渗透装置：4.5.1日常运行检查：进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查现场设备，把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班一次检查是否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏4.5.2RO膜组的安装：膜元件的安装：（1）用清水冲洗压力容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过量）。（2）检查膜元件表面有无缺陷，应及时处理。（3）防止膜卷缩伸装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂商处理。（4）用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用合适尺寸的棉布沾取混合。（5）用少量的润滑剂润滑膜元件一端的浓水密封环，把第一个膜元件装入压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个膜元件。注意：膜元件上有浓水密封环的一端一定要在压力容器的进水端。（6）用少量的润滑剂润滑膜连接件的“O”型环。文件名称纯化水制备系统维护保养标准操作规程文件编号XX-E-SOP-003-01第6页共13页（7）用膜连接件连上第一个膜元件。（8）把下一个膜元件与前一个对齐，把它安装在与前一个膜元件连接好的膜连接件上。注意：在最后一个膜元件安装完毕后，所有膜元件都必须再向前推到位，不要把膜元件向前推得太多。（9）所有膜元件的编号和安装位置应做记录存档，以便出现问题时查询。压力容器的封装：（1）清理压力容器内侧的腐产物或外来杂物；（2）检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的压力容器必须更换；（3）润滑管壳内大约50～100mm的范围；（4）用润滑油润滑膜壳堵头中心的产水O形圈及外沿的浓水密封圈；（5）用双手将膜壳堵头向前推，感到有阻力为止；（6）固定压力容器堵头，拧紧堵头不锈钢卡子螺丝；（7）装置在现场运行时周围环境温度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。当环境温度高于35℃时，应加强通风措施。压力容器与膜元件的拆卸：压力容器与膜元件的拆卸过程与安装过程步骤相反。方法详见安装方法。4.6故障处理：4.6.1装置运行异常及对策：异常原因现象检查部位对策产水流量脱盐率压降1温度高↑↓↓季节变化；泵的效率调节压力低↓↑↑季节变化调节压力2压力高↑↑↑泵，阀门调节压力低↓↓↓泵，阀门，保安过滤器调节压力3浓水流量大↓↑↑RO进水流量，浓水调节阀调节流量小↑↓↓RO进水流量，浓水调节阀调节流量4膜老化↑↓↓进水PH值控制PH，换膜5含盐量高↓→↑RO进水、原水水源控制压力低↑→↓RO进水、原水水源控制压力文件名称纯化水制备系统维护保养标准操作规程文件编号XX-E-SOP-003-01第7页共13页6不溶物（结垢）↓↓↑RO进水水质，回收率，阻垢剂膜清洗调整回收率注：↑——增加；↓——减少；→不变4.6.2RO组件部分异常及对策：异常原因现象检查部位对策产水流量脱盐率压降1膜功能衰退↓↓运行时间，进水温度，进水PH值，进水余氯清洗或更换RO膜元件2膜泄漏↑↓↓振动，压降，水锤，背压更换RO膜元件3膜压密↓↑↑进水温度、压力，运行时间不做处理或更换膜元件4O型圈泄漏↑↓↓振动，冲击压力更换O型圈5浓水密封圈↑↓↓材料是否老化，短路更换浓水侧密封圈6膜连接件坏↑↓↓机械损伤更换连接件7中心管断↑↓↓机械损伤更换RO膜元件8元件变形↓↓↑压降大，高温更换RO膜元件9悬浮物污染↓↓↑预处理，原水水质化学清洗10结垢↓↓↑预处理，原水水质化学清洗11有机物污染↓↓↑预处理，原水水质化学清洗注：↑——增加；↓——减少；→不变4.6.3RO膜污染后症状和对策：当确认RO膜组件被污染后，必须进行化学清洗，具体方法见化学清洗的有关内容。4.7RO膜的化学清洗：4.7.1RO膜的清洗条件：RO系统在运行中，出现下列现象之一者，表明RO膜需要进行化学清洗：Ⅰ产水量下降了10～15%；Ⅱ产水水质上升了10～15%；文件名称纯化水制备系统维护保养标准操作规程文件编号XX-E-SOP-003-01第8页共13页Ⅲ膜的压力降上升了10～15%；Ⅳ已经被证实有结垢或有污染；但值得注意的是，RO膜本身受运行的压力、水温、原水水质等参数影响，RO膜的清洗的条件应综合全面考虑。4.7.2RO膜的清洗过程简述：RO膜化学清洗工艺过程包括冲洗、浸泡、循环三个过程。冲洗过程：RO系统的化学清洗过程中要进行两个冲洗过程：化学清洗开始的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要的保证。浸泡过程：浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学药液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学药液中达到化学清洗的目的。循环过程：循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学药液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、摩擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。4.7.3RO膜化学清洗的操作：清洗准备工作：（1）确定RO膜需要化学清洗；（2）分析污染物确定采用的化学药剂配方，并根据化学药剂配方采购必要的化学药品或试剂。（3）检查化学清洗装置是否完好。（4）准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护品。（5）确保清洗的温度不低于20℃（否则需要考虑加温）。（6）清洗液配方：RO膜的污染或堵塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件影响。对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的，下表是化学清洗药剂的配方：文件名称纯化水制备系统维护保养标准操作规程文件编号XX-E-SOP-003-01第9页共13页清洗药剂的配方表污染物清洗溶液碳酸钙磷酸钙金属氧化物（铁）PH值4.02.0%柠檬酸溶液+氨水（氨水调节PH值）温度40℃有时也可用PH值2～3的盐酸水溶液清洗硫酸钙混合胶体小分子天然有机物微生物PH值10.02.0%三聚磷酸钠溶液0.8%Na-EDTA溶液（螯合剂）温度40℃有时也可用PH＜10.0的NaOH水溶液清洗大分子天然有机物微生物PH值10.02.0%三聚磷酸钠溶液0.25%十二烷基苯磺酸钠溶液，温度40℃RO膜化学清洗步骤：RO膜化学清洗分为六个过程：配制清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高压冲洗和清洗。（1）化学清洗药剂的计算、测定及配制：化学清洗药剂的配制是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。Ⅰ药剂量的计算：化学清洗药剂加量=药剂溶液百分比浓度×添加的清水量。注：清水：要求为RO产水或无其它离子污染的纯洁水。药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。化学清洗剂投加量：为原液纯度，若不是，则此值需要除以已知纯度。Ⅱ清洗液PH值的检测：清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数，通过PH值的变化可以判断系统清洗的状况和清洗程度。现场采用精密试纸法或便携式PH仪进行检测。Ⅲ清洗液的配制：往化学清洗水箱中加入RO产水，配制所需要的化学清洗液，检测PH值，调节至所要求的范围。文件名称纯化水制备系统维护保养标准操作规程文件编号XX-E-SOP-003-01第10页共13页（2）化学清洗操作程序（串联清洗）：①关闭RO系统所有阀门；②确认清洗管路、阀门正确，参考一级RO主机的化学消毒；③化学清洗运行程序：a启动清洗水泵；b打开清洗出口阀门，打开反渗透化学清洗进水阀门，打开反渗透化学清洗回水；阀门，打开不合格产水阀门，确认清洗过滤器出口压力在2.0～4.0MPa，流量为2.0m3/h；④按循环1小时，浸泡3小时进行3～4个循环过程；⑤结束，步骤如下；a关闭清洗水泵出口阀门；b关闭化学清洗水泵；⑥排放清洗水箱中的药液，充入清水，再次启动化学清洗水泵，用清水冲洗RO膜及管路。⑦冲洗后，关闭RO清洗进水阀及回水阀；⑧用原水泵对RO系统冲洗10～20min，直到浓水侧出水PH值等于进水PH值；⑨至此，清洗完毕，可以启动运行。注：清洗过程中如果检测到清洗液的PH值降低0.5个单位，需要添加化学试剂，重新调整清洗液的PH值。4.8RO膜的保存：4.8.1适用范围：Ⅰ安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；Ⅱ安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；Ⅲ作为设备的反渗透膜元件的保存及反渗透系统启动前的膜保存。4.8.2短期保存：短期保存方法适用于那些停止运行30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在反渗透系统的压力容器内，可采取下列保护措施：A可采取运行条件下至少运行1-2小时；B每2天重复上述操作一次，夏季必须每天一次。文件名称纯化水制备系统维护保养标准操作规程文件编号XX-E-SOP-003-01第11页共13页4.8.3长期停用保护：适用于停止运行一个月以上，膜元件仍安装在压力容器内的反渗透系统。可采取下列保护措施：A用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从反渗透系统中完全排出；B用反渗透产水配制1%NaSO3保护液进行保护并用化学清洗装置将压力容器及相关管路充满保护液，应确认系统全部充满，关闭相关阀门，防止气体进入系统；C如系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行A、B步骤的补充药液操作；如系统温度高于27℃，应每隔15天更换一次保护液。D反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统1小时，在恢复系统至正常操作前检查并确认产品水中不含有任何保护剂。注：溶液的配置需用反渗透产水。4.8.4系统安装前的膜元件保存：膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。膜元件在使用前储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20～35℃为宜。防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。严禁打开真空包装。4.9EDI装置：4.9.1运行数据记录：系统的运行记录应认真填写。4.9.2定期维护：至少每六个月对模块进行下述检测，下述内容没有包括的建议请参看EDI的故障检修部分。A检查模块是否有漏水迹象。如有请查看检修部分以需求可能的解决。B仔细检查模块是否在隔板、电极板或端板上留下盐类沉积物，如有，请关闭电源，清洗模块上的盐类沉积物。未能清除盐类沉积物将导致模块或系统损坏。C定期拧紧所有电力连接头。D拧紧模块螺栓。4.9.3特殊维护：定期进行消毒杀菌，在消毒杀菌前必须确认直流电源已被切断。出现下列情形的话可能模块需要清洗。文件名称纯化水制备系统维护保养标准操作规程文件编号XX-E-SOP-003-01第12页共13页A温度和流量不变，产水压降增加50%；B温度和流量不变浓水压降增加50%；C温度、流量、电流和进水相当电导率不变，产水质量降低；D温度和流量不变，模块的电阻增加25%。出现上述现象请联系华周公司以确定模块是否需要清洗或咨询清洗的最佳方案。EDI清洗步骤：1浓水侧结垢酸洗工艺：在清洗水箱中配制5%柠檬酸，PH约为3的溶液。根据工艺全部开启浓水进水阀和浓水清洗回流阀，关闭纯水进水阀，启动清洗水泵记录浓水进水流量和压降，循环一分钟，然后停泵浸泡5分钟如此循环2小时，排放掉清洗液，用纯水冲洗模块直到出水电导率值和PH与进水分别相近即可。在正常运行模式下运行EDI直到产水符合要求即可。2淡水侧有机物的清洗：先用纯水冲洗，再在清洗水箱中配制3%盐酸，关闭浓水进水阀门和产水出水阀门，打开纯水进水阀门和产水清洗回流阀门，启动清洗泵进行循环1小时，然后停清洗水泵浸泡24小时，再用纯水冲洗出来，再在清洗水箱中配制1%氢氧化钠溶液和5%氯化钠溶液的混合液，启动清洗泵进行循环1小时，然后停清洗水泵浸泡24小时，再用纯水冲洗出来，然后再在清洗水箱中配制3%盐酸，启动清洗泵进行循环1小时，然后停清洗水泵浸泡24小时，用纯水冲洗干净后把阀门打到正常工作状态，通电正常运行直到水质合格为止。注：频繁的化学清洗影响EDI模块的产水水质和使用寿命4.10EDI故障检修：下述故障检修表仅是一个诊断指南，如果模块未对所建议的解决颁发做出任何反应，不要继续尝试任何其它的修理方法。请联系华周公司。问题原因解决方法模块漏水模块在运送、移动或操作时松脱拧紧螺栓模块缺陷联系华周公司管道漏水模块的接头松脱拧紧接头，检查垫圈模块通电情况下产水水质差操作电流设定不正确按照需要进行重新调整文件名称纯化水制备系统维护保养标准操作规程文件编号XX-E-SOP-003-01第13页共13页流量减小或进水压力增加模块由结垢或氧化进行判断进行清洗下游阻塞检查下游管路和阀门系统结污或被碎料堵塞清洗及清理进水流量减小检查上游阀门和管路；检查是否漏水检查中间水泵5.相关文件和记录无6.变更历史版本号变更原因及内容执行日期01新版本生效7.附录《纯化水系统维护保养记录》XX-E-SOP-003-R01-01纯化水系统维护保养记录NO.记录编号：XX-E-SOP-003-R01-01日期维护保养内容□检查机械过滤器□更换石英砂滤料□检查活性炭过滤器□更换活性炭滤料□检查加药计量泵□清理加药计量箱□更换加药计量箱□检查保安过滤器□更换保安过滤器滤芯□更换密封垫□检查反渗透装置□RO膜元件化学清洗□RO膜元件更换□压力容器检修□EDI装置检修□模块清理□模块消毒杀菌□检查输送管道、泵操作人：复核人：□检查机械过滤器□更换石英砂滤料□检查活性炭过滤器□更换活性炭滤料□检查加药计量泵□清理加药计量箱□更换加药计量箱□检查保安过滤器□更换保安过滤器滤芯□更换密封垫□检查反渗透装置□RO膜元件化学清洗□RO膜元件更换□压力容器检修□EDI装置检修□模块清理□模块消毒杀菌□检查输送管道、泵操作人：复核人：□检查机械过滤器□更换石英砂滤料□检查活性炭过滤器□更换活性炭滤料□检查加药计量泵□清理加药计量箱□更换加药计量箱□检查保安过滤器□更换保安过滤器滤芯□更换密封垫□检查反渗透装置□RO膜元件化学清洗□RO膜元件更换□压力容器检修□EDI装置检修□模块清理□模块消毒杀菌□检查输送管道、泵操作人：复核人：文件名称废水灭活系统标准操作规程文件编号XX-E-SOP-004-01起草人起草日期起草部门设备部第1页共20页审核人审核日期审核日期设备部机密审核人审核日期审核日期质量保证部分发份数批准人批准日期生效日期1分发部门生产开发部版本号011.目的建立废水灭活系统标准操作规程，规范废水灭活系统的操作。2.范围适用于废水灭活系统的操作。3.责任3.1操作人员负责本规程的执行；3.2QA人员负责监督检查。4.内容4.1系统组成废水灭活系统由西门子CPU3152PN/DP及其模块组成实现自动化控制，人机界面是西门子TP7007.0’彩色触摸屏，其相关的使用说明和日常维护可以到西门子官方网站上下载。4.2系统主界面说明打开系统电源，在控制柜上旋开触摸屏电源，触摸屏启动后，进入控制程序“主界面”如图1：文件名称废水灭活系统标准操作规程文件编号XX-E-SOP-004-01第2页共20页图1主界面点击界面上的触摸屏会弹出一个登陆对话框和软键盘如图2、图3：图2登陆对话框文件名称废水灭活系统标准操作规程文件编号XX-E-SOP-004-01第3页共20页图3软键盘输入用户名和口令后点击登陆对话框中的按钮，如果用户名或口令不正确触摸屏会弹出警告对话框如图4：图4报警视图若未弹出报警对话框说明用户名和口令正确。（相关使用权限在操作权限中有详细说明）进入系统后，任意界面点击触摸屏会弹出一个界面选择的主菜单画面如图5：文件名称废水灭活系统标准操作规程文件编号XX-E-SOP-004-01第4页共20页图5主菜单选择界面用户选定要去的界面后，点击即可转往所选择的界面；下面显示有系统时间、当前登录用户名与不同界面名称。4.3工艺流程界面说明在主菜单中点击相应工艺流程按钮，进入工艺界面，如工艺流程见图6：文件名称废水灭活系统标准操作规程文件编号XX-E-SOP-004-01第5页共20页图6工艺流程界面各电气设备在未启动时状态：呈现为灰色。各电气设备在已启动时状态：呈现为彩色。如：阀门启动后其显示状态由（灰色）变为（彩色）。泵未启动时状态为灰色，启动后状态显示为（彩色）。当流程界面中：浅灰色小圆圈变成绿色，则说明该电器设备有相应状态，如图中上方为绿色，则相应泵过载；下方为绿色，则该控制处于灭菌中相应状态；右下方为绿色，则潜水池为低液位或高液位。4.4系统的功能、操作4.4.1设备单控在主菜单中选择设备单控，如图7：文件名称废水灭活系统标准操作规程文件编号XX-E-SOP-004-01第6页共20页图7设备单控单控操作的主要适用范围（1）设备使用前的调试及其它无需自动控制操作的工作。（2）系统的检测、检修。手动单控操作的主要对象（1）各个调节阀的打开、关闭；（2）电机的启动、停止；状态显示界面内调节阀、气动阀、电机的右侧均有指示灯，当对应设备打开正常时，指示灯由（灰色）变为（彩色），对应设备关闭正常时，指示灯变为（灰色）。单控的操作方法操作不带开度的设备，用手点击按键，该选择对象便被打开，同时按键文件名称废水灭活系统标准操作规程文件编号XX-E-SOP-004-01第7页共20页转换成。需要关闭时再次点击按键便可。操作有开度控制时，首先需要在输入框中输入合适的控制值，然后再点按钮即可。需要关闭时再次点击按键便可。注意：（1）在“设备单控”界面进行操作时，不论进行打开或关闭操作都会弹出相应的确认对话框如图8，以防止误操作。图8系统提示（2）在操作前，首先要在控制柜内将相应的电源开关打开。系统急停(手动)在控制柜触摸屏下方有一个红色的旋钮，是系统急停按钮。（1）当系统急停按钮被按下时，系统所有的操作都会停止，所有控制点都会处于停止状态，已启动的自控功能将关闭。这时控制柜面板上的声光报警器会闪烁并鸣叫，操作屏上会弹出相应的报警提示框。（2）系统急停解除：旋出系统急停按钮，这时系统急停解除。然后就可以根据工艺需要恢复操作。注意：由于当系统急停按钮被按下时，所有操作都将停止，在非紧急状态下请不文件名称废水灭活系统标准操作规程文件编号XX-E-SOP-004-01第8页共20页要随意按下系统急停按钮，以免造成不必要的损失。4.4.2自动控制由图5可知，废水灭活系统共有如下自动控制：潜水泵自动控制、废水灭活自动控制、废水补水自动控制（可单独控制、也可灭活时联锁）。潜水泵自动控制在观察潜水泵的流程，如图9：图9潜水泵当自动控制启动后，潜水池液位达到上限（潜水池上方小圆圈变绿），潜水泵启动开启，直到低液位（潜水池下方小圆圈变绿）。往复运行，直到自动控制结束泵关闭。在使用过程中，泵若出现故障会报警，并延时20S自动控制自动停止。废水罐液位控制以1#罐为例介绍，如图10。图10液位控制文件名称废水灭活系统标准操作规程文件编号XX-E-SOP-004-01第9页共20页各个参数说明：1)、选择补水源可选择废水或自来水2)、泵选择可选择1#、2#泵或禁用泵3)、设定液位值设定补水液位值或抽水液位值。4)、液位下限当液位低于液位下限设定值，则进废水或自来水，若高于液位下限则不补水。5)、液位上限当液位高于液位上限设定值，则用1#或2#泵将水抽出（若选择了泵），若低于液位上限则不抽水。6）、液位稳定若液位开始处于液位下限与上限之间，则既不补水也不抽水，延时10S后自动停止。若液位开始低于液位下限则通过进液到设定值后，延时10S后自动停止。若液位开始高于液位上限则通过泵抽水到设定值后，延时10S后自动停止；如未选择泵延时10S后自动停止。注：启动后按上述控制运行直到结束废水灭活在主菜单中进入自动控制界面，如图11：文件名称废水灭活系统标准操作规程文件编号XX-E-SOP-004-01第10页共20页图11自动控制界面以1#废水罐灭活为例说明。控制功能说明：1)、设定温度、设定时间、经过时间当罐温达到设定温度开始计时，若经过时间达到设定时间，灭活完成，若在计时过程中，罐温低于设定温度，则计时清零，即重新计时。2)、开蒸汽阀压力、关蒸汽阀压力当罐压力小于开蒸汽阀压力，蒸汽阀打开进蒸汽；当罐压力大于关蒸汽阀压力，蒸汽阀关闭停止进蒸汽。3）、呼吸阀间隙开启当罐温达到呼吸阀间隙打开温度，则呼吸器间隙开关，周期内间隙关呼吸阀时间，文件名称废水灭活系统标准操作规程文件编号XX-E-SOP-004-01第11页共20页呼吸阀关闭，其余时间打开，以周期时间往复运行。4）、蒸汽调节阀开度、呼吸阀开度升温时，呼吸调节阀以灭活升温时呼吸阀开度打开，蒸汽调节阀以100开度打开；恒温时，蒸汽调节阀以灭活恒温时蒸汽阀开度打开；达到间隙温度，呼吸阀以呼吸阀间隙开阀开度打开。5）、罐压维持上限压力当罐体压力高于罐压维持上限压力，呼吸阀100%打开，直到罐压低于关蒸汽阀压力。6）、补水降温当灭活完后，罐压力小于开自来水阀降温压力，罐进自来水降温，当罐液位高于上限排水液位，泵开启抽水，不停的补水降温。7）、结束当补水降温，罐温度低于降温排放温度，停止补水，2个一起打开，同时抽水，当液位低于50mm时，运行排液结束时间后控制自动结束。注：在运行自动控制过程中有系统急停、动力压缩空气气压足、泵无状态等，控制会自动结束。4.4.3报警参数本系统报警有两种：1、传感器采集的值2、泵、系统急停等这部分必须报警不可屏蔽。报警参数针对传感器采集的值设置上下限报警，以纯化水为例，如图20。文件名称废水灭活系统标准操作规程文件编号XX-E-SOP-004-01第12页共20页图12报警参数进入报警参数界面，可以看见每个参数都有上下报警设置和允许报警按钮，当采集值低于下限或则高于上限且允许报警就会报警。每个报警设定值可以根据工艺要求修改。4.4.4标定参数标定：为了减少系统与传感器误差而采集的措施。如图13。文件名称废水灭活系统标准操作规程文件编号XX-E-SOP-004-01第13页共20页图13报警参数进入参数标定界面，可以看见每个参数都有上下报和偏差，具体标定方法可以参考标定方案。每个参数标定界面都有缺省值、生成日期，这部分在系统功能里面介绍。4.4.5报警界面系统报警显示部分系统报警框和报警显示界面两部分：系统报警框报警框：即系统产生报警时界面中所弹出的报警窗口。当系统产生报警时，人机界面会弹出一个系统报警窗口，如图14。界面左上角出现红色的“报警器警报停止”按钮，同时控制柜面板上的报警器开始闪烁鸣叫，点击该按钮可停止报警器的鸣叫，同时该按钮消失，控制与左上角类似。文件名称废水灭活系统标准操作规程文件编号XX-E-SOP-004-01第14页共20页图14系统报警在系统报警框中可以看到报警产生的时间、日期和报警文本。在报警经操作员确认后（点击该按钮）该项报警从报警视图中消失，报警视图自动关闭，也可以点击报警视图右上角的，关闭该窗口。报警显示界面在主菜单中选择“报警显示”可以进入报警显示界面，如图15：文件名称废水灭活系统标准操作规程文件编号XX-E-SOP-004-01第15页共20页图15报警显示界面有报警信息发生、且未被操作者确认时，界面显示报警文本信息：包括日期、时间、报警文本等信息，报警文本信息在报警事件经操作员确认后消失。注意：如果同一报警多次发生，且未被操作者确认，该界面只会显示该事件最近的一次报警时间。4.4.6系统功能设置在主菜单中选择“系统功能设置”，进入系统功能设置界面，如图16：文件名称废水灭活系统标准操作规程文件编号XX-E-SOP-004-01第16页共20页图16系统设置该界面包括：在该界面内可以设置声音大小、清洁屏幕、校正屏幕、系统时间调整、密码维护、系统标定及退出系统等功能，以下对各按钮对应的界面进行介绍。声音、清屏、校正设定在“系统功能设置”界面中点击屏幕声音将在高音、低音和静音之间切换。在“系统功能设置”界面中点击可使系统屏幕刷新同时清理系统内存。在“系统功能设置”界面中点击可以校正屏幕是否正常。时间设置点击“系统功能设置界面”中的“时间设定”键，进入时间设置界面，如图17：文件名称废水灭活系统标准操作规程文件编号XX-E-SOP-004-01第17页共20页图17时间设置点击：中的输入框弹出软键盘如图3：按照“年年年年-月月-日日时时-分分-秒秒”的格式输入当前的日期和时间，再点击便完成了输入操作；然后在“时间设定”界面中点击便完成了对PLC的时间设定。密码设置点击“系统功能设置界面”中的“密码维护”键，进入用户密码设置界面，如图18：文件名称废水灭活系统标准操作规程文件编号XX-E-SOP-004-01第18页共20页图18密码维护系统用户分为四个等级：管理员、参数标定、单控维护、自控操作。只有管理员权限才能进入密码维护界面。管理员：拥有最高的操作、管理权限，具有其他人员的所有权限；可以创建新的用户，删除现有用户，并修改现有用户的用户名、口令和注销时间。可以修改系统时间，操作系统设置界面的所有功能。标定操作：拥有“单控操作”和“自控操作”的权限；可以设置和修改系统的各项标定参数。单控维护：拥有“自控操作”的权限；可以设置和修改系统的各项自动控制参数；可以对系统进行单控操作。自控操作：最低权限；只能对自控进行操作和部分需自控操作设定的参数进行设定。退出系统点击“系统功能设置界面”中的“退出系统”键，在弹出的对话框内输入正确的用户名文件名称废水灭活系统标准操作规程文件编号XX-E-SOP-004-01第19页共20页及密码，则系统退出至WindowsCE系统下。如图19：图19此时我们可以对WindowsCE系统进行设置和调整，如需重新进入系统控制程序，点击便可进入控制程序登陆界面。标定数据管理点击“系统功能设置界面”中的“参数标定”键，进入标定数据管理界面，如图20。这部分权限只有标定以上权限才拥有。图20参数标定文件名称废水灭活系统标准操作规程文件编号XX-E-SOP-004-01第20页共20页具体标定方法可参考标定方案与记录。5.相关文件和记录无6.变更历史版本号变更原因及内容执行日期01新版本生效7.附录无

文件名称HSN型冷水机组使用标准操作规程文件编号XX-E-SOP-005-01起草人起草日期起草部门设备部第1页共4页审核人审核日期审核部门设备部机密审核人审核日期审核部门质量保证部分发份数批准人批准日期生效日期1分发部门设备部版本号011.目的规范HSN型冷水机组标准操作规程，防止误操作。2.规范适用于HSN型冷水机组的操作。3.责任设备操作人员负责本规程的执行。4.规程注意：机组在首次运行或长期停机重新启动前，油分离器加热器至少要提前12小时加热。夏季连续运转时可不切断控制电源。4.1开机前的检查：机组未经下列检查不允许开机。4.1.1检查所有辅机设备，如冷媒系统循环泵、地下水（或冷却塔）水泵、空气处理设备及其它由水源热泵机组提供液体的末端设备，检查时应参考各设备生产厂家的使用说明书。4.1.2冷媒系统循环泵、地下水水泵的温度探头和流量控制接点必须连锁在机组的控制电路中。4.1.3打开机组上制冷回路的各截止阀。4.1.4断开电控箱电源，仔细检查箱内电气元件、接线端子是否有接线松动、接触不良的现象。4.1.5检查电源是否与设备的规定值一致。4.1.6曲轴箱加热器是否已通电12小时以上。4.1.7首次运行前应作空载启动运行试验，方法如下：断开主回路电源，接通控制回路电源。将可编程序控制器的操作方式开关打到RUN位置。按下机组启动键，确定显示屏的显示及运行程序无误后，将机组的启动键，接通主回路电源，方可进行正常运转。注意：为防止相序保护器误动作，而造成电机反转，请在开机前瞬间注意观察高、低压表的反应，正转时高压表指示上升，低压表指示下降，此时机组可正常运行。反转时高、低压表均无明显反应，此时应立即停机。文件名称HSN型冷水机组使用标准操作规程文件编号XX-E-SOP-005-01第2页共4页按着使用要求，重新调整能量调节温度设定值。制冷时：回水温度比出水温度高（3～5）℃。级间温差的调整应在机组运转过程中，根据机组实际进出水温差进行调整。4.2开机操作：4.2.1接通控制回路电源，油加热器即开始工作。4.2.2接通主回路电源。4.2.3启动冷媒系统（使用侧）循环泵、地下水水泵。4.2.4按下触摸屏上启动按钮，设定好各项参数，压缩机将延时300S起动。4.2.5注意各安全装置的工作状态是否良好，检查各部件功能是否正常。检查制冷剂充填是否正常。4.2.6检查油面是否正常：机组在出厂前巳加了足够的冷冻机油，在机组稳定运转过程中，压缩机油面应不低于视油镜的1/5处。4.2.7首次开机时注意：开机前应仔细阅读本机组使用说明书。运行，若首次开机冷凝压力过低造成吸气压力过低，应先将冷凝器管路上的旁通阀打开，调节冷凝温度为正常范围。如安装电动调节阀可自动调节。运行，若首次开机冷凝压力过低造成吸气压力过低，应先将冷凝器管路上的旁通阀打开，使冷凝器水量减小，压力上升，随着水温上升逐渐关闭旁通阀。4.2.8在运转时应经常注意压缩机运行声音是否正常。4.2.9经常注意观察机组各密封垫、接头、法兰盘、嗽叭口及螺栓等处是否漏油。4.2.10如遇润滑油或制冷剂大量泄漏时，必须立即停机。4.2.11设备的运转压力：设备在正常运转时，其高压侧压力一般为1.5MPa左右，低压侧压力：冷水出水为7℃的，低压压力为0.43MPa；冷水出水为-5℃的，低压压力为0.25MPa；冷水出水为-15℃的，低压压力为0.14MPa；其它工况的蒸发压力请查阅有关手册。文件名称HSN型冷水机组使用标准操作规程文件编号XX-E-SOP-005-01第3页共4页4.3注意事项：4.3.1可编程控制器的1L、2L、L1接线端子接AC220V电源。4.3.2可编程控制器的L+接线端子接DC24V电源。4.3.3上述两种端子千万不能接错电源，更不能短接，否则将损坏可编程序控制器。4.3.4如果可编程控制器主机的SF系统故障灯亮，应立即切断电源，停止使用。并马上与销售单位联系，严禁自行修理。4.3.5可编程序控制器的输入端与相关元件的输入电压为直流24V电压，由本机供给，严禁外接电源，以免造成设备损坏！4.3.6当回水温度显示与实际温度相差较大或当出现低水温报警而经过检查出水温并没有超过报警温度值时，说明传感器或传感器线路出现故障。4.3.7当故障消除后，必须按下复位键（F3）清除报警后，机组才能运行。4.3.8在拆装模块时，必须切断模块电源。4.4停机操作：4.4.1按下触屏的停止按钮。4.4.2切断电源。4.4.3紧急情况时，可先切断电源，然后再关闭总开关。4.5长期停机注意事项及方法：机组长时间停机不用时，为保证设备的安全应将水系统中的水全部放净，以免冬季冻坏机组。警告：在环境温度低于0℃的地方，冬季长期停机时必须放净存水，以防冻坏设备。5.相关文件和记录无6.变更历史版本号变更原因及内容执行日期01新版本生效文件名称HSN型冷水机组使用标准操作规程文件编号XX-E-SOP-005-01第4页共4页7.附录《工艺冷水机组运行记录》XX-E-SOP-005-R01-01

文件名称HSN型冷水机组维护保养标准操作规程文件编号XX-E-SOP-006-01起草人起草日期起草部门设备部第1页共4页审核人审核日期审核部门设备部机密审核人审核日期审核部门质量保证部分发份数批准人批准日期生效日期1分发部门设备部版本号011.目的规范HSN型冷水机组的维护保养，延长设备使用寿命。2.规范适用于HSN型冷水机组的维护保养。3.责任设备操作人员及维修人员负责本规程的执行。4.规程4.1日常检查：日常维护和定期检查是设备安全运行的可靠保证，故应对机组进行定期检查。每日检查项目：压缩机油量、运转压力、压缩机运转声音。每月检查项目：接地线、电线损坏及接线端子、冷水、冷却水质。每年检查项目：安全装置、电气线路。4.2加油及换油：压缩机在出厂前已按机组《压缩机操作手册》规定的要求加了足够的冷冻机油，一般情况下不需要再补充冷冻机油，如果从压缩机的油窥镜能看到油位线，便可按开机运转。在机组稳定工作后，曲轴箱的正常油位应在油窥镜的1/5-3/5处，若低于油位范围应考虑适当补充冷冻机油，但不宜补充过量。本设备允许使用的冷冻机油请详见《压缩机操作手册》。添加的冷冻油必须加热至105-110℃让水份蒸发，然后放入密封容器中，冷却至室温后，方可加入压缩机体内。4.2.1加油方法：注意：压缩机加油必须由专业人员进行。将冷凝器的出液阀关闭。启动冷却水循环泵。文件名称HSN型冷水机组维护保养标准操作规程文件编号XX-E-SOP-006-01第2页共4页开启机组，待低压压力表的表压为0时关闭机组，此时低压压力表的表压将逐渐回升，反复开停几次低压压力表不再回升后，方可进行下一步操作。切断机组电源，旋下压缩机排气侧端面上的注油器封帽，并从此处注入冷冻机油。注油后旋紧注油口封帽，并从压缩机的高压表接口处对机组低压侧进行抽真空。旋开冷凝器的出液阀,压缩机便可正常运转。4.2.2机组的换油：当机组需要换油时，应同时更换制冷剂，此时只要放掉机组内的制冷剂，对制冷系统进行清洗后，便可从压缩机的注油口注入冷冻机油。注意：在放掉制冷剂时应对制冷剂进行回收，以保护我们的环境。注意：不能使用已经暴露在空气里的冷冻机油，不能重新使用已漏出或受污染的冷冻机油。4.3故障及排除方法：故障状态故障的可能起因排除方法压缩机不运转电源故障接通电源。控制电路故障查出故障原因。冷水、冷却水不正常检查水泵控制系统，排除故障。检查水流控制系统。电气接线松脱。检查接头。电压过低。检查电压，确定压降位置并使电压恢复正常压缩机卡住（抱轴）更换轴瓦，必要时更换压缩机。压缩机电机故障。检查电机绕组，必要时更换电机。低压控制器动作，超低压