净化厂工艺检漏安全管理实施细则

企业制度—执行类制度名称净化厂工艺检漏安全管理实施细则（试行）制度编号制度文号制度版本主办部门技术质量科所属业务类别健康安全环境管理/安全生产监督管理/专项安全监督管理会签部门生产运行科/安全环保科/技术质量科/净化车间监督检查者安全环保科审核部门计划财务科解释权归属技术质量科签发日期2014年月日废止说明生效日期2014年月日制定目的防止可燃、有毒、腐蚀介质泄漏造成人员中毒、化学灼伤，发生火灾等制定依据中石化安全管理规范适用范围工艺装置约束对象装置投产及运行管理涉及的相关制度业务类别大/中/小类所属层级基本要求（一）管线焊接要严格管道材料的压力等级安装，管线、设备焊接完毕后要按规定做好无损检测并做好记录；安装完毕后要按规定做压力试验，符合要求方可投用。（二）在进行物料输送阀门及管道拆装或连接时，必须三级检查流程是否切断，介质是否隔离到位。（三）在维修曾经装有易燃、有毒、有腐蚀介质管道时，必须佩带好防毒面具、防护手套、防护眼镜等安全防护措施。（四）各岗位操作人员要认真操作，严防管道设备超温、超压运行。（五）当班人员要按规定巡检，发生物料泄漏时，要及时拉好警戒，及时处理。（六）玻璃视镜、放空阀口、液位计和开关阀门等一定要有防护措施，以防碰撞、开错或破坏而造成泄漏事故的发生。（七）各储罐液位严格控制在标准（警戒）液位以下，严格超线储存以防溢料。（八）操作人员在巡检时，要检查各塔、容器等液位并核对其准确性，避免出现假液位而导致溢料泄漏。（九）加强安全阀、防爆膜等的定期检查、检验或更换，保证其处于良好有效的工作状态。2管理程序（一）禁止任何人不佩戴规定的气防用具进入可能发生硫化氢中毒的区域，禁止在有毒区内脱卸防毒用具。

（二）净化装置和涉硫区域现场工作人员必须配备便携式硫化氢检测仪和必要的个人防护用品（如正压式空气呼吸器等），净化装置和涉硫区域现场必须双人巡检，一人操作一人监护。（三）各车间、施工单位应对检维修施工项目进行硫化氢风险评估，在施工区域划出警戒范围，设置明显警示标识，警戒区内，对进入人员要进行登记，严禁无关人员进入。（四）作业人员应了解所在作业区域的地理、气候、工作环境等情况，熟知逃生路线和安全集合点。（五）可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的警示标识，装置高处应设置风向标。（六）对在含硫化氢环境中的作业人员应定期进行职业性健康检查并建立健康监护档案，职业性健康检查应由具有资质的职业卫生技术服务机构进行。（七）各车间、施工单位应对每个工序的作业内容进行风险辨识，对存在危险性的环节采取防范措施。（八）进入含硫化氢区域的施工单位应具有相应的资质并经审查备案。作业之前应编制含硫化氢现场作业指导书并做施工技术交底，明确安全防护措施，应在施工区域所在各车间办理施工作业许可单，明确现场安全监护人。现场施工人员至少二人以上（含二人）。（九）作业人员在进入未知硫化氢浓度区域前，应切断一切物料，彻底清洗、吹扫、置换，加好盲板，取样分析合格并采取强制通风措施，（如涉硫装置密闭空间等）按规定办理相关票证后方可进入。在特殊情况下（无法完全清除有毒有害物质）作业人员必须正确穿戴正压式空气呼吸器方可进入，作业现场必须有专人监护。（十）监护人不允许脱离监护现场，不应参与施工作业，必须选择适当的监护地点，注意自身防护，同时做好处理事故和应急的准备工作。（十一）生产车间应对安全控制和排放系统定期试排，以保证排放阀处于正常状态、点火设施完好。（十二）各车间应将空气呼吸器等防护器材的管理列入岗位交接班的内容，每班检查一次，使之处于良好备用状态。（十三）分析化验室应保证通风设施完好，保持空气流通。（十四）取样人员现场抽取有毒介质试样时，应双人作业，正确佩戴正压式空气呼吸器，严格按操作规程要求进行。（十五）计量化验车间和维护维保站应对硫化氢、甲烷等有毒可燃气体的浓度监测报警装置进行定期检查、试测、更新。（十六）气防用具和应急物品管理遵照净化厂《气防安全管理规定》和《应急事故柜管理规定》。3硫化氢泄漏处置（一）现场作业硫化氢检测仪报警时，作业人员应立即撤离至安全区域正确佩戴正压式空气呼吸器检查泄漏点并及时汇报，同时疏散下风向工作人员，禁止一切动火作业，迅速查明泄漏原因并采取措施控制泄漏，硫化氢浓度持续上升无法控制时应启动应急预案，必要时可根据现场实际情况采取紧急关断措施。（二）发生气防事故时，发现者应立即向厂应急办公室报警，同时在正确佩戴个人防护用品的前提下积极进行应急抢险。（三）应急抢险人员在抢险中要经常检查个人防护器材使用情况，如发现异常或感到身体不适，应迅速离开现场。（四）发生硫化氢中毒时，救（监）护人员应立即正确佩戴空气呼吸器，将中毒人员转移至安全区并进行